【文档说明】上海烟草包装印刷集团技术比武凹印机长培训.pptx，共(78)页，641.312 KB，由精品优选上传

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凹版印刷上海烟草包装印刷集团技术比武培训2013年6月23日12013/6/23讲课主要内容•包装与凹版印刷状况•包装市场•包装企业•凹版印刷业现状与发展趋势•凹版印刷基材•凹版印刷塑料基材•凹版印刷纸张基材•凹版印刷金属基材—铝箔•凹版印刷其它基材•

凹版印刷油墨•凹版印刷版辊•凹版印刷机•凹版印刷机市场与现状•凹版印刷机简单构造•凹版印刷机操作22013/6/23讲课主要内容•凹版印刷出现质量问题与解决•套印•刀丝•色相•粘墨•气味•残缺等•凹版印刷的后加工•检品

:在先与离线•复合:挤出、干式、湿式、无溶剂、涂布等•分切、制袋等•上光、模切、烫金、糊盒等•凹版印刷产品•塑料产品•纸产品•铝产品•复合产品32013/6/23讲课主要内容•凹版印刷理论考核•是非•选择•凹版印刷实际操作考核•专色墨调配•产品质量鉴别•上机操作•凹版印刷问题答疑与

探讨42013/6/23软包装与凹版印刷状况•包装与凹版印刷状况•包装市场•包装材料用量（地区）：•亚洲：31%•北美洲：26%•欧洲：24%•南美洲：8%•非洲：6%•大洋洲：3%•其它：2%•国家使用量（按序）：•美国中国日本德国英国法国俄罗斯澳大利亚意大利印度其它•市

场用户状况（按序）：•食品、饮料、医药、日用化妆品、工业五金、烟草、蔬菜、水果、鞋类服装、农药、化工类等52013/6/23软包装与凹版印刷状况•包装与凹版印刷状况•包装市场•包装材料类别：•纸与纸板：33%•硬质塑料：19%•软包装材料：19%•金属材料（铝

箔、薄质铁、钢片）：18%•玻璃：6%•其它：5%62013/6/23软包装与凹版印刷状况•包装与凹版印刷状况•包装企业•发展宗旨：•快速发展产业•提高物流包装•保护物品性能•改善人类生存条件•解决环境污染•可持续发

展•创新求差异化•电讯、信息变革---竞争形式改变•卫生、安全体系---保人类健康、产品价值72013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•包装企业•烟包企业分布：•上海：•云南：•湖北：•江

苏：•浙江：•广东、北京、天津等•烟包企业特点：•国企性质、烟草控股•投资大、进口设备多•订单固定、量大•企业规模、大人员多•销售额大、利润高82013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•包装企业•软包企业现状：1、软包企业规模•起步期---20世纪七十年代•引进、探索期--

-八十年代至九十年代初•自身发展、消化、增长期---九十年代初至2000年代初•科学化、规模化、专业化期---2000年后•品牌化、集团化、国际化期---加入WTO组织后•5000家•10亿以上-3家(amcor、黄山永新、江苏彩华）；2亿以上-15家；1亿-28•家•一般：

3条线（配有吹膜、配色、检测设备等）•最多达：16条92013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•包装企业•软包企业现状：2、软包装企业产业结构与分布：•企业性质：民营、外商全资、合资、国企等•所占比例:72.5%;11.8%;15.6%;0.1%•主要分布：粤、苏、浙、京

、沪、津、闽、鲁、皖、东北三省、中、西部等•分布比例：珠江经济区、长三角经济区、渤海湾经济区约占91.5％左右，少量在中、西部等，只占8.5％左右102013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•包装

企业•软包企业现状：3、软包装企业的生产能力与设备状况•生产线：从一条线到十几条线不等。一般，一条软包装生产线年产值为人民币3500～4000万元/年•印刷机：印刷机以凹版印刷机为主，少量柔性版印刷机为副•比例：凹版印刷机约占96.4％左右，柔性

版印刷机约占3.6％左右•色数：颜色一般从5色至12色•比例：其中颜色在6～8色的印刷机占88.6％左右，颜色在9～12色的印刷机占10.2％左右，颜色为5色及以下的占1.2％左右•速度：印刷速度可从80～400米/分

不等•160～250米/分为最多112013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•软包企业现状：4、软包装行业印刷材料状况•印刷层：LDPE、BOPP、VMBOPP、BOPET、VMBOPET、BOPA、BOPS、MT、PL、CPP、CPE、AL、PT

、PVC、PAPER、K涂层材料、无纺布、编织布、合成纸、共挤膜等•阻隔层：AL、VMBOPET、共挤膜（EVOH、PVDC等）、氧化铝、氧化硅、K涂层材料等•热封层：LDPE、LLDPE、mLLDPE、CPE、CPP、VMCPP、PT、EVA、EAA、EMAA、共

挤膜（粒子）等•所占比例：一般：BOPP材料彩印使用量约为36.5%左右，BOPET材料彩印使用量约为14.5％左右，纸的彩印使用量约为15.8％左右，AL彩印使用量约为7.4％左右，LDPE材料彩印使用量约为10.3％左右，其余材料彩印使用量约为15.5

％左右。122013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•软包企业现状：5、软包装行业复合应用状况•复合材料：除表面印刷层BOPP、BOPET、BOPA、MT、PT、纸等，阻隔层主要是AL、VMPET、EVOH共挤膜、PVDC共

挤膜、氧化硅、氧化铝、K涂层材料等，热封层有LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、PL、EVA、EAA、EMAA及共挤膜（粒子）•复合工艺：已从传统的干式复合、挤出复合扩展至二联、三联共挤模头的挤出复合、湿式复合、无溶剂复合、乳液涂布、3～9层的共挤吹膜等•复合层数

：从最初的二层复合材料，延伸至最多能至9层的复合软包装材料，复合的阻隔层材料与内层的热封材料的品种也在不断增加•复合工艺比例：目前而言，干式复合仍在复合工艺中占优势，约占45.7％，挤出复合工艺约占23.4％

，共挤复合工艺约占13.8％，无溶剂复合约占7.2％、湿式复合工艺约占5.6％，涂布等复合工艺约占3.3％•在环保力度进一步加强、落实下，无溶剂复合、湿式复合、共挤膜直接彩印的等工艺会进一步增加13201

3/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•软包企业现状：6、软包装行业后加工状况•分切、制袋制品的比例：软包装彩印复合材料的后加工——分切、制袋中，直接卷筒分切至成品的自动包装材料的比例在上升，一般在软包装彩印企业中

，分切至成品卷筒与制袋的比例为74％与26％左右•分切速度、排数、卷径：分切的速度也从原来的100～150米/分提至180～300米/分左右，分切排数也增至十排以上•制袋种类：制袋的品种也日趋异型、特殊性发展，不再是背封、三边封的天下，以多品种袋型共同发展，如自立袋、拉链袋、无缝袋、

开启袋、带嘴口袋、侧封袋等•分切、制袋机械：目前部分以前进口的分切机、制袋机尚在企业中发挥重要作用，但企业新购分切、制袋机则以国产为主。目前国产分切机、制袋机已占居优势，品质也接近进口设备，目前软包装彩印企业国产与进口分切机、制袋机之比约达86％：14％左右•包装：内包装：

纸或塑料；外包装：瓦楞箱+缠绕膜等142013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•软包企业现状：7、软包装辅助、配套的基材状况•印凹印版：以电雕版与激光般为主。电雕制版设备均从德国、美国、瑞士等国引进，激光制版设备则

从德国、日本等国引进，制版的质量已达到香港、韩国、新加坡的水平，基本接近日本、欧美水平，制版企业已走出国门，国外办厂、设点•印刷、复合材料：基本已国产化，但一些功能粒子、助剂、特殊材料等仍需引进（EVOH粒子、氧化铝蒸镀膜等）•凹版油墨：凹版油墨已从氯化聚

丙烯（CLPP）体系油墨逐步转至无苯、无酮的聚氨酯体系油墨，开发出表、里及各种材料通用性的无苯、无酮环保型型油墨，并已向水性油墨方向发展。油墨使用基本上达到国产化，油墨企业是国内独资、合资、民企的的三分天下152013/6/

23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•软包企业现状：7、软包装辅助、配套的基材状况•复合粘合剂：以聚氨酯类为主，以及部分丙烯酸类粘合剂，国产的粘合剂已达到90％左右，但无溶剂粘合剂基本上还是引进或国内外商独资企业所垄断。除普通的塑/塑粘合剂

外，又发展了煮沸粘合剂、蒸煮粘合剂、镀铝粘合剂、农药粘合剂、铝箔粘合剂、抗介质粘合剂、快速固化粘合剂、高透明粘合剂、水性粘合剂、抗阻燃粘合剂等，粘合剂朝高含固量、低粘度发展，并最终过渡到无溶剂粘合剂、水性粘合剂•其它：

色母、光油、添加剂等162013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展1、食品包装材料（袋）生产许可证（QS证）•新的包装材料卫生、安全法规：QB9685-2008;QB9683-88;•危害分析、关键点控制：HACCP-危害分析与关

键点控制•重金属含量：如钡Ba镉Cd铬Cr铅Pb贡Hg硒Se锑Sb的标准值≤毫克/公斤美标：25100075609060500—欧标：2510007560906050060•溶剂残留量：原总量：≤10mg/m2（其中苯≤3mg/m2）；•现总量：≤

10mg/m2（其中苯不检出，苯≤0.01mg/m2）；•复合膜制品专委会目标：≤10mg/m2（其中苯≤0.5mg/m2）；•蒸发残渣等：172013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展2、一些新的国家标准制定、修订•共挤膜•塑

/塑•纸/塑•塑/铝/塑•纸/铝/塑•凹版印刷标准GB/T7707-2008•液体食品无菌包装纸基复合材料•增加了重金属、蒸发残渣、耗氧量、脱色实验等•环境标志产品技术要求印刷-凹版印刷182013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况

•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展3、逐步减少PVC膜的使用•PVC收缩膜•PVC扭结膜•PVC食品包装膜•LDPE、PP、CPE、POF、BOPS、PET等替代•纸、纸/塑、纸/铝/塑、共挤膜进一步推广192013/6/23

软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展4、环保油墨的推行•无苯油墨•无苯、无酮油墨•水性凹版油墨•提高稀释剂（乙醇+水）水的比例•印刷适性、干燥释放性及后加工性能202013/

6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展5、复合的发展•高含固量、低粘度粘合剂的干式复合：初始力，隧道等•水性粘合剂的复合：轻型、薄层材料•无溶剂复合：塑/塑，塑/铝等，煮沸可，蒸煮波动•湿式复合：AL/PAPER，VMPE

T/PAPER，BOPP/PAPER等•涂布复合技术：光油，冷胶，EAA乳液，PVA乳液等•挤复多层共挤摸头采用，使粘合层、热封性能的改善•多层共挤材料直接彩印+光油212013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国

内软包装行业的新发展6、软包装印刷机械•国产化率在不断提高：张力控制系统、光电套印系统、电子轴等•中、高档水平发展：陕印、汕樟、松德、华鹰、江门辉隆（挤出）等•多样化、缩短差距：量可，品种全，高端方面差点•出口量增加

：东欧、东南亚、中东、非洲、及欧美222013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展7、环保意识与措施•环保意识:对地球、人类的责任与贡献；•环保产品:生产中无污染产生；使用后循环、再利用。如：•环保

措施:回收、焚烧（能量的转化）……•处理技术的推广:日本东洋纺、福州嘉园环保股份有限公司等232013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展8、软包装行业的新品•多种组合结构高阻隔

EVOH膜•多种组合结构高阻隔PVDC•PVA单向涂布隔水防漏膜•氧化硅、氧化铝蒸镀膜：GL膜•PEN膜•气雾罐镭射标贴膜（替代印铁工艺）等•产品国际评奖得奖242013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•

凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业的新发展9、软包装企业自身发展•上游原材料上涨的消化•下游食品、药品、日化等企业限价的消化•挖潜力、降成本、ERP管理•成品率的提高：1~1.5%,95.2%以上•员工培训、企业文化的形成252013/6/23软包装与凹版印刷状况•软

包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业发展的瓶颈1、软包装企业：•增长过快•数量多•生产规模、管理水平、研发能力等相差大•竞争、原料上涨•价格在成本范围浮动•外单比例不高2、水性凹印油墨：•印刷

速度提不高•干燥不彻底•印刷适性（与溶剂型油墨相比）•稀释剂中水的比例262013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业发展的瓶颈3、无溶剂复合：•欧洲

使用状况•国内使用不足•技术、习惯性影响•再投入风险与意识•物性指标的过剩4、软包装企业研发能力不足•投入不多，重视不够•高校、科研院所联系不紧密•技术中心、研发能力•核心技术、核心产品272013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业发展

的瓶颈5、软包装企业国际市场运作：•国际市场部•贸易中间商•海外办事处•海外设企业•与其他行业相比6、软包装企业发展定位•企业发展目标、定位•长期发展规划•产品定位•设备的选择•主打品牌产品•282013/6/23软包装与凹

版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业发展的瓶颈7、软包装企业培训力度：•岗位培训与人才梯队建设•企业持续发展与文化建设•一线员工流动-产品品质波动•技术人员流动-创新、新产品、储备产品不强•营

销人员流动-销售波动8、软包装企业环保投入：•环保投入的意识与措施•工业水、生活水分离与排污•印刷、复合废气的处理•废粘合剂、废调色油墨、废溶剂等的处理、利用•必要、科学的投入、控制、管理、回收、再利用，软包装产品

的价格才会趋于合理292013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索1、高阻隔、多功能复合材料：•功能性蔬菜类保鲜材料•生鲜类产品包装材料•无菌类包装材料

•谷物类防霉包装材料•抗静电电子类产品包装材料等•高阻隔蒸镀膜GL（Goodlayer）膜（GL-PET、GL-ONY）的引进、消化、开发2、多层共挤膜份额提高：•共挤膜-彩印（柔印、水性油墨为主）-分切-成品•减少加工工艺-复合•减少环境污染•降低损耗，提高得率•份额提高，向欧、美靠齐3020

13/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索3、软包装产品加工控制：•原料至成品全过程：连续性•油墨：不用氯化树脂（CLPP）及芳香族PU；使用无苯-无苯、无酮、脂肪族PU-水性•复合：高含固量粘合剂-水性粘

合剂-无溶剂复合、湿式复合•溶剂体系：逐步取消芳香族类、酮类溶剂，转向酯类、醇类，最终只使用醇类、水，使用单一溶剂，便于回收•检品、分切实施在线自动缺陷检测：印刷、复合不良品、异物等312013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•

凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索4、软包装企业食品安全、卫生•依照欧、美、日等国的标准：欧盟框架法规1935/2004EC（包装材料管理的范围）、特殊法规---塑料2002/72/EC中迁移量规定

，塑料材料中的成分迁移到食品中的量不得超过10mg/dm3，容量超过500ml的容器、食品接触面积不易估算，迁移到食品中的物质不超过60mg/kg；美国对于包装材料的管理分为免于法规管理、食品添加剂审批、食

品接触物质通报三种情况。其中包装材料或作为其中的一种成分，不是致癌物，不对食品产生影响，不影响环境，其迁移到食品中的量不超过0.5g/kg；日本有一般标准、类别标准、专门用途标准、机关行业协会自我管理条例等规定•残留溶剂：油墨、粘合剂等•迁

移量：包装材料•重金属含量：包装材料、油墨等322013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索4、软包装企业食品安全、卫生•HACCP体系（HazardAnalysisandCriticalControl

Point）---包材生产全过程监控,有效控制整个过程免受生物、化学、物理等因素的危害，生产合格产品连续性•卫生安全、确保品牌价值：如：生产许可证，原料的成份安全性证明，低分子析出或迁移的温湿条件，包装运输的安全性，油墨中无苯溶剂，粘合剂中游基芳香胺的ppm限制量332013/6/23软

包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索5、软包装企业环保、循环、利用•政府支持：政策、项目、资金等•行业协会协调：调研、技术与信息支援•资金、科研投入：自身努力、投入+各方扶持、支持•对社会负责任：5R-

--Remove（除去）、Reduce（减少）、Reuse（重复用）、Renew（更新）、Recycle（回收）•公信力影响：负责任的企业、参与环保公益活动•节能-物耗单位量、减排-CO2、VOC(挥发性有机化合

物)--少,回收或无排放、热能循环与利用•降解材料、5色系统、网线辊线数、单一溶剂、材料功能过剩、材料的更新、利用等342013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行

业未来发展的探索6、硬件与软件的结合•标准厂房、生产环境：良好的通风系统、各区域划分清晰，潜在的污染源的清除等•生产设备、检测仪器：配套齐全、标准化操作•员工岗位、技能的培训：敬责、爱岗、达标•企业文化的形成：创新、团结、爱企7、软包装企业质的提高•软包装企业量的控制•合并、专业

化•做大、集团化•做强、科学化、持续发展化•软包产品价格趋于合理、正常范畴352013/6/23软包装与凹版印刷状况•软包装与凹版印刷状况•凹版印刷现状与发展趋势•国内软包装行业未来发展的探索8、参与世界包装界竞争•创新---功能性、方便性、展示性•机制与体制相应调整•人才的引进

与培养•各阶层团队形成•建立技术中心、研发能力、核心技术•产品质量的稳定度、服务质量•自主研法、主打产品，品牌产品362013/6/23凹版印刷塑料材料特性•常用凹版印刷塑料薄膜•非拉伸凹版印刷塑料薄膜•低密度聚乙烯薄膜（LDPE）密度：0.910～0.925g/cm3，

透明度好、热封性能好，适用吹塑及挤塑制品，适做内、外层包装膜。•线性低密度聚乙烯薄膜（LLDPE）密度：0.920～0.930g/cm3，透明度较好、力学性能好，熔点比LDPE高10～20℃，柔韧性、耐寒性、

耐穿刺性、热封性等均比LDPE好。适用吹塑及挤塑制品，适做液体包装膜、农膜、食品膜等。372013/6/23凹版印刷塑料材料特性•茂金属线性低密度聚乙烯薄膜（mLLDPE）密度：0.918～0.925g/cm3，透

明度极好、结晶度高，强度、韧性、耐穿刺性比LLDPE好，起封温度低、热封强度高，具有抗封口污染性能。适用吹塑及挤塑制品，适做液体包装膜、农膜、食品膜、拉伸膜等。•中密度聚乙烯薄膜（MDPE）密度：0.926～0

.940g/cm3，透明度一般，介于低、高密度聚乙烯之间，适用吹塑、挤塑等制品。适做化妆品软管内层膜、中空注塑包装材料等。382013/6/23凹版印刷塑料材料特性•高密度聚乙烯薄膜（HDPE）密度：0.941～0.965g/cm3，透明度不好、冲击强度、刚性好，适用吹塑及中空注塑制品，适做购物袋

、中空注塑制品。•聚丙烯薄膜（PP）密度：0.91g/cm3，透明度好，熔点比聚乙烯高，力学性能、阻隔性能均优于LDPE膜，适用能吹塑、挤塑、注塑等制品，适做服装袋、挤复制品、中空注塑制品。392013/6/23凹版印刷塑料材料特性•双向拉伸

凹版印刷塑料材料•双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）密度：0.91g/cm3，透明度好、拉伸强度好、阻水性好。适用印刷层、复合材料面层，适做食品、日用品等轻型类包装。•双向拉伸聚丙烯珠光薄膜（BOPL）密度：0.60～0.70g/cm3，为共挤膜（三层或

五层），珠光色彩、可热封，适用单层表印可热封材料或复合层的内层等，适做休闲食品、冷饮等轻型类包装。402013/6/23凹版印刷塑料材料特性•双向拉伸聚丙烯消光薄膜（BOMT）密度：0.91g/cm3，面层为消光层的共挤聚丙烯膜，，起到遮光、降低光泽效应；消光层面层摩擦系数低，滑爽

性好，包装性能好。适用印刷层、复合材料中间层，适做食品、日用品等轻型类包装。•双向拉伸可热封聚丙烯薄膜（HBOPP）密度：0.91g/cm3，透明度好、拉伸强度好、阻水性好，有单面热封与双单面热封，适用

单层表印可热封材料或复合层的内层等，适做休闲食品、冷饮茶叶、香烟等轻型类包装。412013/6/23凹版印刷塑料材料特性•双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）密度：1.40g/cm3，拉伸强度大,耐寒耐热性、阻隔性、耐化学性、电气

性能优异，适用复合材料的印刷层、中间层，适做高档食品、日化品、医药品、电子产品、农药等包装。•双向拉伸聚酰胺薄膜（BOPA)密度：1.15g/cm3，抗拉强度、撕裂强度、冲击强度大，耐穿刺性好、阻气性佳、熔点高，受湿度影响大，适用复合材料的印刷层、中间

层，适做高档食品、日化品、医药品、冷冻食品等包装。422013/6/23凹版印刷塑料材料特性•双向拉伸聚苯乙烯薄膜（BOPS）密度：1.05g/cm3，透明度极好，刚性极强，模量大,耐化学性能好。适用单层表印，适做高档糕点、巧克力、休闲食品的塑托盘及收缩膜标签等包装。•单

向流延聚丙烯薄膜（CPP）密度：0.91g/cm3，流延聚丙烯薄膜，分为均聚与共聚产品，透明度好、热封性能好、气密性好，具有一定抗化学性能，适用单层表印可热封材料或复合层的内层等，适做油脂食品、蒸煮食品、日化品、医药品、农药等内层包装。432013/6/23凹版印刷塑料材料特性•单向流延

聚乙烯薄膜(CPE)密度：0.910～0.925g/cm3，流延法聚乙烯,透明度高,平整性好,柔韧性、耐寒性、热封性能好，热封温度相对LDPE膜低。适用单层表印可热封材料或复合层的内层等，适做冷冻食品、休闲食品

、日化品、医药品等内层包装。•双向拉伸聚酯真空镀铝薄膜（VMBOPET）密度：1.41g/cm3，除保留BOPET薄膜的性能外,还具有金属光泽、装饰性能，因有350～550A的铝层，阻气、阻水、遮光性能提高。适用单层表印包装、复合材料的中间层，适做高档装饰包装、食品、日化品、医药品、电子产品

、农药等包装。442013/6/23凹版印刷塑料材料特性•双向拉伸聚丙烯真空镀铝薄膜（VMBOPP）密度：0.91g/cm3，除保留BOPPET薄膜的性能外,还具有金属光泽、装饰性能，因有350～550A的铝层，阻气、阻水、遮光性

能提高。适用单层表印包装、复合材料的内层，适做中、高档装饰包装、食品等无热封要求的包装。•双向拉伸聚酰胺真空镀铝薄膜（VMBOPA）密度：1.15g/cm3，除保留BOPA薄膜的性能外,还具有金属光泽、装饰性能，因有350～550A的铝层，阻气、阻水、遮光性能提高。适用单层表印包装、复合材料的

中间层，适做中、高档装饰包装、食品、日化品、医药品等的包装。452013/6/23凹版印刷塑料材料特性•单向流延聚丙烯薄膜真空镀铝薄膜（VMCPP）密度：0.91g/cm3，除保留CPP薄膜的性能外,还具有金属光泽、装饰性能，因有350～550A的铝层，阻气、阻

水、遮光性能提高。适用单层表印包装、复合材料的内层，适做中、高档装饰包装、食品、日化品、医药品等的包装。•低密度聚乙烯真空镀铝薄膜（VMLDPE）密度：0.925g/cm3，除保留LDPE薄膜的性能外,还具

有金属光泽、装饰性能，因有350～550A的铝层，阻气、阻水、遮光性能提高。适用单层表印包装、复合材料的内层，适做中、高档装饰包装、食品、日化品、医药品等的包装。462013/6/23凹版印刷塑料材料特性•聚氯乙烯热收缩聚烯烃薄膜(PVC)密度：

1.37～1.40g/cm3，在一定温度下，会自行收缩，其收缩率在25％～55％，一般收缩率为40％～50％。美观、紧贴商品，具有保护性、保洁性、可视性好。适用单层表、里印热收缩包装，适做饮用水、饮料、日用品、仪器、瓶盖、多件零售商品的贴体收缩包装。但PVC

薄膜使用在减少或禁用(回收环保性差)。•聚烯烃热收缩薄膜（PE、PP、POF）密度：0.91～0.925g/cm3，在一定温度下，会自行收缩，其收缩率在15％～75％，一般收缩率为40％～50％。环保材料,透明度好,柔韧

性好,美观、紧贴商品，具有保护性、保洁性、可视性好。适用单层表、里印热收缩包装，适做饮用水、饮料、日用品、仪器、瓶盖、多件零售商品的贴体收缩包装。472013/6/23凹版印刷塑料材料特性•热收缩聚酯薄膜（BOPET）密度：1.41g

/cm3，BOPET收缩膜国外的使用早、量大，国内生产与使用量正在上升。一定温度下，其自行收缩，其收缩率在15％～75％。强度大、抗化学性能强、环保材料,透明度好,具有保护、保洁、耐寒、防潮等性能。适用单层表、里印热收缩

包装，适做饮用水、饮料、日用品、医药品、瓶盖等贴体收缩包装。•热收缩聚苯乙烯薄膜（BOPS）密度：1.05g/cm3，BOPS收缩膜国外的使用早、量大，国内生产与使用量刚开始。一定温度下，其自行收缩，其收缩率在15％～75％。刚性

大、抗化学性能强、环保材料,透明度极好,具有保护性、保洁性、耐寒性、防潮性、可视性好。适用单层表、里印热收缩包装，适做饮用水、饮料、日用品、医药产品、仪器、瓶盖、多件零售商品的贴体收缩包装。482013/6/23凹版印刷塑料材料特性•普通共挤薄膜(PE、PP、PA、TI

E等共挤组合)三层或五层结构，内外层以PE、PP、PA为主，粘合层是粘合树脂TIE，其一般结构为：PE/PE/PE，PE/PP/PE，PA/TIE/PE，PE/TIE/PA/TIE/PE，PP/TIE/PA/TIE/PP等

共挤膜。一般共挤膜的性能比单一膜性能要好，复合实现无溶剂化，卫生、安全、清洁生产；缺陷是共挤薄膜回收较为困难。适用单层表印包装、复合材料的内层，适做中、高档阻隔性包装，适用食品，医药，日化等领域包装。492013/6/23凹版印刷塑料材料特性•高阻隔共挤薄膜(PE、PP、PA、TIE、EVOH

、PVDC等共挤组合)五层、七层、九结构，内外层以PE、PP、PA为主，阻隔层为乙烯—乙烯醇（EVOH）、聚偏二氯乙烯（PVDC），粘合层是粘合树脂TIE，其一般结构为：PE/TIE/EVOH/TIE/PE，PA/TIE/EVOH/TIE/PE，PE/TIE/EVOH/PA/TIE/P

E，PA/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE，PP/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE，PE/TIE/PVDC/TIE/PE，PP/TIE/PVDC/TI/PE等高阻隔共挤膜。一般共挤膜的性能比单一膜性能要好，复合

实现无溶剂化，卫生、安全、清洁生产；缺陷是共挤薄膜回收较为困难。适用单层表印包装、复合材料的内层，适做高档阻隔性包装，适用于食品，医药，日化、保质期长的物品等包装。502013/6/23凹版印刷塑料材料特性•K涂布

材料（KBOPP，KBOPET，KBOPA，MST，MOST等）在塑料表面涂一层乳液，使其具有热封性与阻隔性。如：KBOPP，KBOPET，KBOPA，MST，MOST等涂布材料。涂布液有：聚乙烯醇共聚物，硝化纤维素树脂，聚偏二氯乙烯树脂等。涂布液的作用

：防潮，阻隔，热封，但其热封强度比共挤材料的热封强度要低。适用单层表印包装、复合材料的内层、中间层，适做高档阻隔性包装，适用于食品，医药，日化、保质期要求长的物品等包装。512013/6/23凹版印刷纸材料特性•玻璃纸（PT）玻璃纸又称赛璐玢，是再生纤维薄膜，有普通玻璃纸与防潮玻璃纸。一

般为28g/m2与30g/m2两种。普通玻璃纸(PT)；两面防潮，有热封(MST)；两面防潮，无热封(MT)；单面防潮，无热封(MOT)；单面防潮，有热封(MOST)。其特点：印刷性好，无静电、不需电晕处理，防灰性、易撕性、透明度好、不防

潮、环保、不热封（K涂布能热封，防潮等），适用食品（糖果），医药等使用。522013/6/23凹版印刷纸材料特性•常用凹版印刷纸张（PAPER）•凹版印刷用原纸牛皮纸，医用纸，白卡原纸等，是由纸浆纤维，辅料和水组成，纸浆纤维分为植物纤维与非植物纤维，植物纤维又分木材纤维

，非木材纤维，二次纤维。•纸的基本性能应包括定量，紧度，挺度，白度，平滑度，粗糙度，水分等。•纸的外观质量包括：尘埃，斑点，孔眼玉破洞，硬质块，灰分是它的化学性质，食品、医药用凹版印刷纸一般分为全木浆纸。532013/6/23凹版印刷纸材料特性•凹版印刷纸张印刷面的粗糙度、

紧度凹版印刷材料（纸张）的粗糙度是决定纸表面凹凸程度，影响印刷效果，网点油墨转移。凹版印刷材料（纸张）的紧度是影响纸的物理性能，光学性能及印刷性能。当然还有挺度，平滑度，水分，灰分等。•凹版印刷纸与纸板区别•一般把定量小于225g/m2纸叫纸张与纸；把定量大于

225g/m2纸叫纸板；另外把定量在200g/m2以上，以印刷装潢为主要目的纸，称为卡纸。542013/6/23凹版印刷纸材料特性•凹版印刷购物袋用纸购物袋凹版用纸一般选用长纤维纸浆的纸，纤维长度一般为3mm~8mm，以减少其破损，提高其强度，并能回收利用，环保。一般纸的含水量为7％～8％。•

凹版印刷牛皮纸牛皮纸为食品、医药等包装用纸，其特点坚韧、结实，有良好的耐折度及纵向撕裂度。有单面光与双面光和不压光等品种。552013/6/23凹版印刷纸材料特性•凹版印刷铜版纸铜版纸也称涂料纸，是采用漂白化学木浆为原料，制成原纸再经涂料涂布而成。其特点：印刷性好；白度高，一般白度≥

85%；表面平滑度高，达400～600s；表面强度高；含水量适中，PH值在8～9；干燥性好。适用高级彩色印刷品。•凹版印刷白卡纸白卡纸是由100%漂白硫酸盐木浆制成的一层或多层结合的硬纸。其特点：纸质厚实

，两面平滑，白度高，挺度好，耐破度，抗水性好。适用香烟、食品、药品、日化等包装盒。562013/6/23凹版印刷铝箔材料特性•凹版印刷铝箔（AL）铝箔（AL）是高阻隔材料，是凹版印刷中唯一的金属箔类，

其阻气、阻水、遮光、保香性是最好的。一般材料阻隔性能排序为：AL＞Si2O3、Al2O3＞PVDC、EVOH＞VMPET……。铝箔特点：不透明，阻光，具有金属光泽，微波透过性好，具有延伸性，耐温性好。适用单层表印包装、复合

材料的中间层、内层，适做高档阻隔性包装，适用于食品，医药，日化、保质期长的物品等包装。572013/6/23凹版印刷其它材料特性•凹版印刷其它材料当然还有：合成纸(做地图、标签、广告、快递等)、塑料编织布、塑料无纺布、BOPEN(聚萘二甲酸乙二醇

酯)、蒸镀阻隔膜Si2O3膜、Al2O3膜、镭射膜、降解环保膜、抗菌膜、微孔膜等，只作了解。582013/6/23凹版印刷适性•凹版印刷材料的适性1、凹版印刷材料的印刷面表面能（表面张力）、热收缩率凹版印刷材料（塑料）表面张力是决定印刷油墨与其结合力以及油墨转印于印

刷材料效果、后加工的复合强度。一般LDPE≥38MN/M，BOPP≥38MN/M，BOPET≥50MN/M，BOPA≥50MN/M等；凹版印刷材料热收缩率是决定凹版印刷套印，成品规格不变形及后加工可操作性，一般BOPP纵向≤3％，横向≤2％，PET纵向≤2％，横

向≤0.5％，当然还有厚度偏差，摩擦系数等。2、凹版印刷材料印刷面的粗糙度（纸张）、紧度等凹版印刷材料（纸张）的粗糙度是决定纸表面凹凸程度，影响印刷效果，网点油墨转移；凹版印刷材料（纸张）的紧度是影响纸的物理性能，光学性能及印刷性能，

当然还有挺度，平滑度，水分，灰分等。592013/6/23凹版印刷适性•凹版印刷版辊的适性1、凹版印刷版辊网点线数、角度、深浅、光洁度、直径范围凹版印刷版辊网点线数，角度，深浅均不一样，一般白版：60线/cm，4

5°，50～60μm深；色版：70～90线/cm，30°、45、°60°，40～45μm深，硬度800～1000hv等。2、凹版印刷版辊套色、分切、制袋标记、测试条、版辊直径等凹版印刷版辊一般版长1100mm，堵头外径100mm，斜度10°，键槽宽10mm

，深5mm，按印刷色序，直径递增0.03mm。套色记号1×6mm，间距20mm，分切线宽2mm，颜色以深色为主，制袋记号4×6mm，以深色为主，测试条：5块，10％，30％，50％，70％，100％，反映凹版层次转移性。602013/6/2

3凹版印刷适性•凹版印刷油墨的适性1）、凹版印刷油墨的细度、粘度、溶解性、流动性、转移性凹版印刷油墨的细度一般为：15～20μm，粘度：白墨（3号察恩杯）12～14s，色墨14～17s。稀释剂与油墨溶解性好，不分层，不起泡，流动性好，均匀；油墨转移性好，小网点印墨清晰，无虚点。2）、凹版印刷油

墨的干燥性、溶剂释放性、与印刷材料的结合力凹版印刷油墨印后干燥，不粘导辊，不粘下一印辊；凹版印墨印后溶剂释放性好，不留残留溶剂；凹版油墨印后，油墨与印刷材料结合力好，以透明胶带粘搭不脱落为准。3）、凹版印刷油墨的印后表面能及复合性能凹版印刷油墨印后，油墨表

面能（表面张力）要高，表印的油墨才能在其表面上光油；里印的油墨才能在其上粘合剂，与另一材料复合，油墨应有所选择。612013/6/23凹版印刷工艺1、文件的审核•产品施工单、产品工艺卡、产品生产指导书、指令单的审阅•审核产品施工单：公司名，产品名，原材料

名称、规格、种类、数量等。•审核产品工艺卡：卡号，标样，工艺参数，操作注意点等。•审核生产指导书：操作规范化等。•审核指令单：以确保生产完成日期等。2、印版•印版检查：确认印版，区分借用版；印版顺序确认；印版表面质量检查，确认；印版套印记号检查确认。•装印版、调

印版位置•装印版：按印版色序，套印记号位置，同一方向，规范装印版；端面包胶带。•调印版位置：根据印版直径调节印版记号转向位置，以便快速套印，用1000＃砂皮，轻磨印版（高速）。622013/6/23凹版印刷工艺3、油墨•油墨型号的确定、领取•油墨型号确定：根据产品施工单，

工艺卡要求，确认油墨型号•油墨领取：根据印刷数量，印材宽度，印版油墨面积，合理估计领取油墨数量。•专色油墨调配•新品种专色油墨调配：根据色标或标样颜色，调配专色油墨，刮样后与色标或标样色对比，确认后，记下配比与刮色样。•老品种专色油墨调配：根据工

艺卡上专色配比，调配出专色油•墨，刮样与工艺卡上标准刮样核对，微调，确认。•油墨稀释、粘度的确认：•根据工艺卡上所指定的稀释种类，各油墨的粘度，在各油墨中加入适当稀释剂，调节油墨粘度，并测试其粘度与工艺卡正确参数

核对，做微调，一般白墨12～14s，色墨14～17s等。632013/6/23凹版印刷工艺4、印刷材料•印刷材料型号、规格的确认、领取核对施工单与工艺卡的内容，确定印刷材料型号，规格及数量，从原料仓库领取印

刷的数量，并检验。•印刷材料的检验：平整度、型号尺寸、厚薄、表面张力等。•平整度：沿料卷出方向拉出1～2m，检查其是否有荷叶边、褶皱及两边松紧度。•型号尺寸：材料型号，宽度确认。•厚薄：用千分卡尺测量其厚度，用卷尺测量其宽度，确定其是否在规定范围

内。•表面张力：用测试液测试材料印刷面表面张力，及表面张力的•均匀一致性，如LDPE，BOPP膜印刷面张力≥38MN/M，BOPET，BOPA膜印刷面张力≥50MN/M等。642013/6/23凹版印刷工艺5、印刷刮刀•印刷刮刀的

更换或磨刀检查印刷刮刀状况，若尚可，可用金相砂皮磨一下，若印刷刮刀刀口磨损很大或印刷刮刀刀口有缺口，则更换刮刀，以确保印刷产品品质。•印刷刮刀角度、压力的调节根据印版的直径及印版实际版面及图案网点层次状况，合理调

节印刷刮刀角度与压力，以达到好的印刷效果；一般凹版塑料印刷的刮刀角度从30°～45°（刮刀与刀点切线角度），刮刀压力2～3kg/cm2。652013/6/23凹版印刷工艺6、印刷开机•收、放卷张力的调节、设定根据不同印刷材料，及它们的厚度，合理调节卷放张力，卷送张力，卷出张力，收入张力，以便印刷

材料平整，套印准确，干燥后不收缩。一般卷放张力：3～9kg，卷送张力：4～10kg，卷出张力：3～7kg，收入张力：4～7kg。•干燥温度的调节、设定根据印刷材质，厚度不同，印刷版面的大小及印刷速度，调节

每套色的干燥温度，以印出油墨在进入下一次色印版时不粘版，印后放出卷料不粘搭，油墨残留溶剂达标为准。一般印墨小版面干燥温度50℃～60℃；印墨大版面，如白墨干燥温度65℃～85℃。•开机印刷、套印（纵向、横向）设定好各种产品操作参数，低速运行，先进行手动纵、横向套印，各色光电准芯对准印膜上

套色记号，捕捉各色的脉冲信号，调节并锁定，提高印速，校出印品。662013/6/23凹版印刷工艺7、印刷品签样•校出印样，三级签样在同步频闪仪与电子显示屏上确认印刷品已达到标样要求时，停机，取样。对取样进行综合检查，审核，确认后，实行三级签样。新产品由客户或客户代

理、工艺员、印刷部经理签字确认；老产品由印刷部经理、大组长、机长签字确认。•印样套印、色相、油墨黏附力、文字、条码、清洁等确认校出印品签样后，需对印品从以下方面进行确认：印样套印：是否露边或套空，一般主要图案套印≤0.25mm，次要图案≤0.5mm；色相：与标样一致，或主色一

致，次色基本一致；油墨粘附力：透明胶带粘拉不脱落；文字：清晰，不模糊，不残缺；条码：清晰，扫描合格，条形码等级≥2.0；单元尺寸：用卷尺或钢尺测量，确定其不伸缩；清洁状况：印面清洁，无脏污，拖墨，刀丝，飞墨、静电胡须等。672013/6/23凹版印刷工艺8、正式印

刷•每卷取样检验、核对、每卷填写产品流转单在线印刷，用频闪仪与显示屏检查外，需每卷取样检验：套印，色相，油墨牢度，文字，清洁，并核对尺寸，条码等。每卷的接头等异常情况写入该产品流转单上，以便复卷操作针对性

操作。•各工艺参数的记录签样后，新产品记下操作工艺参数；老产品，核对工艺卡上参数，必要时，工艺员可微调产品工艺参数；定期巡回检查，确认工艺参数稳定性与可操作性。682013/6/23凹版印刷工艺9、凹版印刷产品国家标准和产品的检验•凹版印刷产品国家标准•GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度

的测定机械测量法是检测塑料薄膜厚度的测定方法，是国家推荐性标准。•GB/T6673-2001塑料薄膜的片材长度和宽度的测定是检测塑料薄膜长度和宽度的测定方法，是国家推荐性标准。•GB/T7707-2008凹版装潢印

刷品是凹版印刷工艺生产的塑料薄膜、玻璃纸、包装复合膜印刷要求，试验，检验方法等标准，是国家推荐性标准。•GB9683-88复合食品包装袋卫生标准是以纸，塑料，铝箔等经复合而成的复合包装膜，袋符合食品包装要求的标准，是国家强制性标准。692013/6/23凹版印

刷工艺9、凹版印刷产品国家标准和产品的检验•GB/T18348-2001商品条码符号印刷质量的检验是商品条码印刷质量的检验方法，是国家推荐性标准。•GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分是印刷成品质量检查

方法，是国家推荐性标准。•GB/T10005-2008双向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯复合膜、袋是以BOPP，LDPE膜为基材，经干法复合、挤出复合而制成的用于食品，日化等轻型包装膜与袋，是国家推荐性标准。•GB/T10004-2008耐蒸煮复合膜、袋是以BOPET，CPP，BO

PA膜及AL为基材，经干法复合而制成的用于耐121℃蒸煮的食品包装膜袋标准，是国家推荐性标准。•GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料是以原纸为基材，与塑料，铝箔或其它阻隔材料等经挤压复合而成，以卷筒形式供液体食品无菌包装用复合材料标准，是国家强制性标

准。702013/6/23凹版印刷工艺9、凹版印刷产品国家标准和产品的检验•GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）是以原纸为基材，与塑料，铝箔或其它阻隔材料等经复合而成，供液体食品热灌装用的复合材料（热灌装屋顶包）的标准，是国家强

制性标准。712013/6/23凹版印刷工艺10、产品检验•产品外观检验：尺寸、皱褶、划伤、异物、粘连、松紧度等用卷尺或钢尺测量产品尺寸，确认尺寸符合要求；；查看产品外观是否有皱褶，划伤，异物；袋是否粘连，卷筒料两边松紧度是否一致等

。•产品印墨检验：套印、色相、油墨粘合力、饱和度等肉眼与放大镜确认套印是否达标，用标样对照产品印墨，确认色相是否一致；用胶带粘搭产品印墨，测试其印墨粘合力（表印）；确认产品印墨色泽，油化及饱和度等。722013/6/23凹版印刷工艺11、后道加工凹版印刷的

要求•复卷检品对上道凹版印刷要求每卷印刷品流转单填清，注明不良品的位置每卷印刷品流转单上需注明此卷在印刷中所出现不良品名称、位置、数量，以便下道复卷时快速拣出。•收卷松紧一致、接头平整牢度好印后卷筒收卷张力控制适当，以便卷筒料两边松紧一致，确保下道工序复卷、复合不打皱；同时接头平整，

接头拖尾不宜过长•复合对凹版印刷的要求油墨干燥彻底，不被粘合剂中溶剂溶解需进行复合的印刷材料，印后油墨应干燥彻底，不留残留溶剂，并与需复合的材料有较强的粘合力；否则会在复合中，被复合粘合剂中的溶剂溶解，破坏原油墨层，造成油墨层残缺、

油化、变色等质量问题。•对复合AL、VMPET等材料，印刷油墨要求732013/6/23凹版印刷工艺11、后道加工凹版印刷的要求阻隔材料AL、VMPET阻隔性好，印刷层印墨（特别是白墨）需要厚实，而且

干燥彻底，不留残留溶剂，以防与阻隔材料AL、VMPET复合时出现斑点。•印刷残留溶剂符合要求国家对食品包装材料的印刷残留溶剂规定：其总量≤10mg/m2，其中苯不检出（≤0.01mg/m2），一般企业

内控是印刷残留溶•剂总量≤4.0mg/m2,其中苯类溶剂≤0.5mg/m2。•分切对凹版印刷的要求印刷材料不收缩分切印刷材料时，印刷材料不应有收缩（特别横向），否则分切时，分切位置会偏差，产品的图案会偏位，达不到原分切工艺要求。742013/6/23凹

版印刷工艺11、后道加工凹版印刷的要求印刷马克线清晰、不断续，四周无脏污影响印刷材料上的分切马克线（宽为2mm）应清晰、不断续、无脏污影响，颜色以深色为主，遮盖力强（一般是黑墨），否则分切时光电抓不准，会跑位，影响分切成品质量。•制袋对凹版印刷的要求制袋

光电色块符合制袋要求：厚实、不拖墨，端面整齐，最好为黑墨白托底色块。印刷材料上的制袋光电色标（4*6mm）应厚实，不拖墨，端面整齐，否则制袋光电无法捕捉，或光电反映异常，造成上下跑位，影响制袋成品质量。三边封制袋印

刷马克线清晰、不断续、无脏污需三边封制袋的印刷材料，其制袋马克线（宽为2mm）应清晰、不断续、无脏污影响，否则光电无法捕捉，使制袋横向跑位，影响三边封制袋质量，增加损耗。752013/6/23凹版印刷工艺11、后道加工凹版印刷的要求•裁切对凹版印刷的要求凹版印刷材料平整

、不卷曲、不收缩需裁切的凹版印刷材料应平整、不卷曲、不收缩，否则裁切困难，尺寸偏离，裁切速度下降，增加损耗，影响裁切质量。凹版印刷材料裁切线二边对称，墨层清晰需裁切的凹版印刷材料，裁切位置处应做“+”或“-”裁切线，印墨清晰，对称，以便正确裁

切。762013/6/23凹版印刷工艺Q&A772013/6/23凹版印刷工艺谢谢782013/6/23