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六、塑料软包装的印刷与装饰张治国1柔性版印刷◼柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色。◼由于柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之

一。◼但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。2德国巴斯夫柔性版

印刷34◼没有人能确切的说出柔性版是什么时候正式得到使用的，有的资料说源自德国，有的资料说源于1890年的英国。◼但实际公认的第一台苯胺印刷机是1905年英国人豪威研制的，此发明于1908年12月7日授予英国专利165

19号。5◼据说，在1890年前后，在英国看到利用旋转式的橡皮图版印刷机，当时只能印制简单的商标、纸袋，以及向包装纸上印字。由于使用苯胺染料制作油墨，所以就称它为苯胺印刷。不久，推广普及到了欧洲大陆，在第一次世界大战后才传至美国。经过对油墨、印刷机、烘干机的改进，开始印起玻璃纸来了。

很快得到社会公认，接着于1940年前后，由美国发明了网纹辊(aniloxroller)，从而提高了印刷品质。6◼柔性版印刷作为特殊的凸印方法，最初称为“苯胺印刷”，其最初得名来源于，该印刷方式在产生的时候使用苯胺染料制成的挥发性液体色墨。随着科技的进步，颜色虽鲜艳但容易褪色的苯胺

类油墨不再被使用，所以“苯胺印刷”的叫法也就没有实际意义了。7◼最初的苯胺印刷出现于20世纪初,当时采用的是手工雕刻橡皮版,只能印制大色块、简单图案等。◼到20世纪30年代出现了玻璃纸,不能用凸版、平版印刷,而凹印费用又高,但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷,同时又可进行

卷筒印刷,所以受到人们重视。◼50年代后,聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上,又进一步促进了苯胺印刷的发展。8◼随着苯胺印刷的逐渐成熟,印刷方法、使用设备和油墨不断完善,又研制出新型油墨。◼1952年美国包装学

会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷”改为“柔性版印刷”。该印刷方式正式命名为：“Flexography”，含义为可挠曲的印版，“柔性版印刷”这一名词也在随后不久传入中国。9◼美国柔性版印刷协会于1980年正式将柔性版印刷定义为：柔性版印刷是一

种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸器图象印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到实际是所有种类的材料上。10◼我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义:柔性版印刷是使用

柔性版,通过网纹辊传递油墨的印刷方式.在印刷过程中,油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上,再传到印版上,经与压印滚筒之间的接触,把油墨传递到承印物上。11◼目前，柔性版印刷在工业发达国家已成为仅次于平版印刷的第二大印

刷方式。◼柔性版也叫感光性树脂凸版，是用感光性树脂，通过曝光、冲洗而制得的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使“冷排”更加完善，为凸版印刷开创了新途径。12柔性印刷在欧美日的现状◼美国的水性印刷市场份额约占65％。在欧洲的比例约为

36％。而日本仅为3%。◼为什么会存在这么大的差距呢？◼首先是因为对包装的价值观不同。所谓柔印，是凸版印刷的1种，使用软性的版。简单地说就是辊状的图章。这个比凹版印刷的精度虽然差，但廉价且操作简单。13◼其次，

欧美对化学品的使用管制相当严格，实行行业总量控制的方式。因此造成了大量环保型柔性印刷企业在欧美的出现。◼另外，由于现在日本的印刷厂还没有采用对甲苯、MEK等化学品使用的自主限制，因此其很难进入管制严格的欧美市场。141516日本柔性印刷术的发展◼日本从二十世纪初引进这项

技术，用来印制瓦楞纸、纸袋等，与欧美不同，起初一直没有应用于软包装材料和纸盒领域，由于对柔性版印刷的品质不甚满意及早已引进的凹印和胶印技术已满足了本国需求，柔性印刷在日本没有得到很好的普及，甚至在近20年间几乎停滞不前。◼随着柔性版印刷技术的不断提

高，在环保及印刷品质上已经赶上了凹印和胶印，越来越引起日本印刷界的重视，所以在近几年柔性版印刷得到了突飞猛进的发展。17◼近10年来，柔性印刷已经成为欧美主流的印刷方式，在欧洲的柔印市场，纸板箱的印刷以每年4～8％的幅度高速增长。◼同时，在软包

装印刷领域中，也明显地呈现出从凹版印刷向柔性印刷转移的趋势。日本也逐渐认识到柔性印刷在环保和生产效率方面的优势，但是其使用热情远没有象欧洲那样高涨。18◼注重印刷还原效果的顾客仍然认为柔性印刷的效果不及胶印和凹版印刷。◼但事实上，随着柔性印刷CTP化的推

进和无齿传动结构柔性印刷机的出现，在提升精度方面取得了实质性的发展。随着新一轮印刷设备更新周期的到来，大量新引进的柔性印刷设备为今后柔性印刷技术应用在日本的发展提供了硬件上的保障。19柔性印刷的适用范围◼柔性印刷是通过网纹辊给具有一定厚度的高弹性树脂凸版上水性油墨或UV墨后，直接在印刷载体上印刷

而成。◼因此，柔性印刷对表面平滑性差的材质(如瓦楞纸等)和胶卷、布、无纺布等有很强的适应性。并且对具有伸缩性的薄膜和胶卷进行多色(如8色)印刷，在色彩还原性方面都有很好的表现。20◼柔性印刷非常适合于质薄,均匀的涂布印刷,靠重

叠涂布各种树脂和药品，进一步提高精度也已经成为可能。◼近几年，随着用于柔性印刷使用的材料以及印刷工艺的进步，通过高线数印刷完全可以制造出精美的彩色印刷产品。不用说稳定的显示精细小字，就连层次感的表现力方面也有了显著提高。譬如，以150线的印刷线数能够表现

2～98％的层次等级。21柔性印刷能在什么样的材质上印刷◼柔性印刷最适合的印刷物应该还是瓦楞纸板。◼一般认为市场上8成左右的瓦楞纸板是由柔性印刷的。柔性印刷的一大特点是因为其使用的是柔软的版材。到现在为止一般用于柔性印刷的是7毫米厚的橡胶(树脂)版，从而

能避免类似于瓦楞纸板那样表面凹凸不平的素材对印刷的影响。除了瓦楞纸板,可以说柔性印刷对无纺布和纸餐巾等平滑性差的素材都是最为适合的。22◼目前，不仅是瓦楞纸、纸袋、购物背包，包装纸等的包材材料，甚至化妆品和点心箱子等纸质容器及牛奶

袋等液体饮料纸器。快餐面和点心，尿布和米袋等的软包装材料都在使用柔性印刷。在商业和医疗领域广泛使用的包装材料，纸袋，以及很早就开始使用的标签，纸餐巾，无纺布，磁带，波纹管等也都使用柔性印刷。实际上，不光是瓦楞纸板的方面，柔性印刷方式在软包装领域正

被逐渐看好。23◼柔性印刷对于平滑性高的印刷材质(对版材的柔软度要求不高的印刷物)，可以使用相当薄的版材，如用1.14毫米～1.70毫米，同样可以印制150线以上的产品。有的甚至能达到200线的印刷精度。24柔性印刷是“妈妈的选择”◼在欧美柔性印刷因为能使用环

保的水性油墨而得到了很高的认同。◼在一些直接和人体接触的印刷品中，特别是食品、医药品的包装，柔性印刷取得了压倒性的市场份额。◼同时，因为使用的墨量少，残留的溶剂量也少，也特别适合食品包装的印刷要求。另外，水性油墨因

为使用以酒精为主的溶剂，在产品安全性方面不会存在问题。25无与伦比的高生产效率◼柔性印刷的另外一个优势就是其高生产效率。◼柔性印刷机能以前所未有的高速完成从卷纸到后加工一体化的生产。凭借这点，柔性印刷机可以做

到包括印刷后加工在内的不中断连续加工，从而大大提高了生产效率。最近多品种、小批量印刷逐渐成为一种趋势，而柔性印刷正好顺应了这种潮流。同时由于其采用了一体化的方式生产，在质量控制方面就显得更具优势。26◼柔性版最明显的特

点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。◼柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不

了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。27◼印刷中的网点扩大是不可必免的，

造成网点扩大的原因主要有两个：◼一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；◼另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而

在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。28网点扩大影响因素◼(1)加网线数的高低，加网线数越高，则网点扩大越严重。◼(2)印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严

重，反之则网点扩大程度越小。所以，在柔版印刷中应该尽量保持“零压力”。◼(3)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，它们在不同阶调下的网点扩大情况也不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（FM）效果最

好。29柔性版印刷特点◼1.使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型油墨,干燥速度快,适应柔印高速多色的印刷.油墨无污染,属于绿色环保印刷。◼2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版,柔软可弯曲并且具有弹性.肖氏硬度一般在25—60,对油墨的传

递性好。◼3.采用轻印压进行印刷。30◼4.承印物非常广泛,而且具有良好的印刷质量。◼5.生产效率高,操作维修方便,印刷速度高,一般为胶印和凹印的1.5-2倍。◼6.投资少,所用设备投资远低于胶印和凹印,而且制版周期短,运输费用低,收益高。31◼柔性版的印刷

质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量,柔性版版材最初起源于橡皮版,有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版,现在应用已非常少。◼后来柔性版逐渐向感光树脂版发展,又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。32◼固体版发展很快,制作印版也十分简单;液体版可形成不同的硬度、厚度和浮

雕深度。◼随着数字化技术的发展,目前柔性版已经发展到数字感光树脂版。◼概括起来柔性版的发展过程如下:橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版。33◼当前应用最广泛的还是感光树脂版,它是由感光性树脂组成,经紫外光直接曝光,使树脂硬化,形成凸版形状。◼

感光性树脂又称感光性高分子或光敏树脂,是指在光的作用下,能在很短的时间内发生物理和化学反应的高分子物质,一般都是发生光化学反应。34感光树脂版有以下优点◼(1)尺寸稳定,版材收缩量小。所以在制版时不会产生伸缩变形,制作出尺寸精确的印版。◼(2)制版工艺简单

,节省制版时间。印版是利用阴图片直接曝光得到的,不需要使用雕刻刀等工具,提高生产效率。◼(3)图像清晰,图文质量高。直接曝光可以得到更清晰的图文,对原稿再现精度高,而且能印刷线条版和高质量的层次版。◼(4)耐磨性好,赛丽版

的耐印力是橡皮版的3-5倍,耐印力高达几百万次。35柔性版材结构◼感光性柔性版具有三明治般的结构,由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。36◼感光树脂层涂布在聚酯支撑膜上,感光树脂层的表面被一层可揭去的聚酯层保护。◼聚酯支撑膜和聚酯保护层保护版材在运输、裁

切和背曝光过程中免受损伤。当聚酯保护层被撕下时,还有一层很薄的膜严实地铺在感光树脂层的表面,这样可以减少直接接触。◼当感光树脂层被紫外光照射时,感光树脂层发生光聚合反应。感光树脂牢固地附着在聚酯支撑膜上保证尺寸的稳定性,这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。37柔性

版材组成◼柔性版感光材料有液体和固体两种,其光硬化作用和感光性树脂凸版一样,不同的是版材要有一定硬度,而且要有橡胶的弹性。38固体感光柔性版的组成◼不同型号的产品使用的材料尽管各有差异,但基本组成是相似的,主要包括:◼①高弹性聚合物◼苯胺版的主体是一种高分子的弹性体树脂。常用

的有合成橡胶、丁苯胶、丁腈胶、丁钠胶、环化橡胶等;聚氨酯弹性体如甲苯二异氰酸酯(TDI)弹性体、六次甲基双异氰酸酯弹性体等;聚酯弹性体如乙二酸多元醇不饱和聚酯;聚丙烯酸共聚弹性体如丙丁共聚弹性体、甲丙丁共聚弹性体等。39◼②光引发剂一般采用的有安息香醚类、

芳香酮类、蒽醌类、重氮化合物、卤化物等,光引发剂选择正确可大大提高版材的感光度及感光深度。◼③增感剂主要是为了提高感光度,扩大感光波长范围,一般采用各种染料,如亚蓝、曙红等多种增感剂的协同使用。40◼④交联剂是感光前后使版材产生物理性能

差异的主要成分,在柔性版中主要是采用丙烯酸单酯或多酯,也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等多官能活性化合物。实际使用中还必须考虑在整个体系中的相溶性,这也是十分重要的。◼⑤热阻聚剂阻止体系内的热聚合作用,提

高版材的保存期.常用的有对苯二酚、没食子酸、维生素C等。41液体感光柔性版的组成◼液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料,并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物(合称SBR)、EPM、EPDM的乙烯

丙烯橡胶等。◼同时为了得到适合的印版硬度、抗张强度、尺寸稳定性、耐油性和耐印力等性质,还要适当加入一些硬段、软段基团。◼所谓硬段基团是指含有氢键和∏电子相互作用的极性基和苯环。而软段基团是指在预聚物中加进氨基甲酸酯、聚醚等。42◼代表性的感光柔性树脂版有

◼杜邦公司的Cyrel版，◼Uniroyal公司的Flex-Light版，◼上海印研所的GS版。43柔性版制版原理及工艺◼感光性树脂版材在紫外光的照射下,首先引发剂分解产生游离基,游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应,引发聚合交联反应,从而使见光部位(图文部分

)的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质,而未见光部位(非图文部分)仍保持原有的溶解性,可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂,而见光部位保留,形成浮雕图文。44固体感光树脂柔性版制版工艺◼固体感光树脂

柔性版制版工艺流程如下:阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光45◼1.阴图片准备◼阴图片对感光树脂版制版来说是最重要的一个工艺因素,因为阴图片在感光树脂柔性版的曝光工序中起着控制图文形成的作用,所

以对阴图片质量的检查是很重要的。46◼2.裁版◼裁切版材时要根据阴图片尺寸,版边预留12mm,正面朝上进行裁切。◼3.背面曝光◼背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度,并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力◼背面曝光时间的长短

决定了版基的厚度,曝光时间越长,版基越厚;曝光时间越短,版基越薄。47◼4.正面曝光◼正面曝光也称主曝光,是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。◼具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中,把版面保护膜撕去;用抗静电毛刷把阴

图片清扫干净,然后把阴图片放在既定位置的感光版材上,软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和;再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状,覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位;再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖,用软布抹平,将膜间积气排出,然后再抽真空,开启光源曝光.曝光时间主要取决于版材型号

、阴图片上图文情况,一般与图文面积成正比.另外网线版需要的曝光时间更长。48◼5.显影(冲洗)◼版面经曝光后,见光部分硬化,而未见光部分需要用溶剂去除,这个过程称为显影◼显影的目的是除去未见光部分的感光树脂,形成凸起的浮雕图文。49◼6.

干燥◼从显影机中取出的印版,通常都是膨胀的,粘而软,上面的直线看起来像波浪线,文字也是歪的,需要在烘箱内进行干燥,排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度,这就是干燥过程。干燥的温度和时间要严格控制,若未充分干燥,则版面膨胀程度仍是不均匀的,若干燥温度过高,印版图文的尺寸也会受到

影响。50◼7.后处理◼后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理.目的是去除版面表面的粘性,增强着墨能力。◼(1)光照法:该法较为普遍,通过一个独特的去粘单元的短波辐射来完成.光波输出波长为254μm,对版面进

行短时间照射.光照时间以达到去粘为宜。51◼(2)化学法把干燥的印版浸入配制好的去粘溶液中,版面图文部分朝上,版基在下。有些柔性印版是在后曝光之前进行去粘处理,如杜邦赛丽版HOS,PLS等;而有些是在后曝光之后才进行去粘处理的.经过去粘处理的印版,必须用自来水冲洗干净,再

把版面的水用吸水巾吸干。◼(3)喷粉防粘,用细玉米粉或滑石粉喷洒版面,但此法对于细线原稿、复杂的原稿、半色调版面是不适宜的,因为喷粉会导致版面堆墨.52◼8.后曝光◼后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光,把印版正面向上放在真空吸片架上,不覆盖任何东西用紫

外线对版面进行全面曝光,后曝光时间约为几分钟。◼柔性版制版全过程是在制版机上连续完成的.另外为了回收溶剂,还可设置溶剂回收机.回收机有热交换点和冷交换点.用过的旧溶剂在回收机内,自动气化、冷却、还原、流入储液槽,再利用。53液体感光树脂制版工艺◼液体感光树

脂柔性版与固体感光树脂柔性版的不同之处在于制版时要在曝光装置上铺流感光树脂。◼液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下:铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝光◼曝光装置包括上下两块精细研磨的玻璃板,每一块玻璃板的上下面都

装有一排紫外线光源,以便对印版进行正面和背面曝光。54◼(1)铺流感光树脂先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上,将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用,用真空吸气装置将覆盖膜吸住,使其与阴图片紧密接触,然后用泵精

确计量在覆盖膜上铺流感光树脂,铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上.55◼(2)背面曝光将上玻璃板放下,使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间,然后从上面进行背面曝光,曝光时间为1—2分钟,目的是形成印版的底基.56◼(3)正面曝光使片基与树

脂粘牢后,然后对底片进行正面曝光,形成影像,曝光时间为15—20分钟。◼(4)回收感光液将曝光后的印版放在一个回收装置中,回收未曝光的感光树脂,回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。57◼(5)显影冲洗再把印版放入显

影机内用显影剂进行冲洗,显影剂一般为氢氧化钠溶液.显影后片基上留下感光硬化的图文部分。◼(6)干燥与后曝光用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥,然后再进行后曝光,其目的是使印版上的非图文部分硬化。液体感光树脂柔性版相对于固体感光树脂柔性版来说,成本比较低,但尺寸稳定性差,只适合制作比较

粗糙的线条文字版。58柔性版制版设备◼由于制版方法不同,制作柔性版使用的设备也不相同,有通用的设备也有专用的设备,主要有如下几种:曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等。◼柔性版制版使用的曝光机、洗版机、烘干机、去

粘机、后曝光机,一般都组合成一台机器,其结构与固体感光树脂版制版机相同。◼柔性版制版中所使用的照相机、拷贝机等设备均为照相制版中的通用设备。59柔性版的基本组成◼市场上销售的柔性版是由高弹聚合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增

感剂等成分构成。◼(1)高弹态聚合物。主体是高分子的弹性体树脂。常用的有合成橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨酯弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异腈酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共聚弹性体等

。由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。◼。60◼(2)光引发剂。柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽醌类物质等。◼(3)交联剂。常用的有丙烯酸单酯或多酯，也有

用双重氮基化合物或叠氮化合物等。◼61◼(4)热阻聚剂。主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。◼(5)增感剂。主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。一般采用染料，如曙红、亚蓝等。62液体固

化型感光树脂版◼液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为黏稠、透明的液体，感光后交联成固态。◼1．液体树脂版的组成◼液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂，阻聚剂等。◼(1)树脂。树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族

的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。63◼(2)交联剂。交联剂的作用是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰

胺、二甲基丙烯酸乙二酸酯类、丙烯酸乙二醇酯类等。◼(3)光引发剂。也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。◼(4)阻聚剂。阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。64液体树脂版的制版工艺◼液体树脂版的制

版工艺过程一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。6566◼(1)铺流。它是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度，厚度的均匀性是这道工序的关键。◼(2)曝光。它是在铺流的感光树脂上，

覆盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。67◼(3)冲洗。它是把曝光后的感光树脂版放人冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗(浓度为3％-5％)，冲洗一般保持在35度左右。◼(4)干燥和后曝光

。它是将冲洗后的感光树脂版，放人红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。◼液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩性受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版。68固体硬化型

感光性树脂版◼固体硬化型感光树脂版简称固体树脂版，是在聚脂薄膜的片基上涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。◼常用的固体树脂版有聚乙烯醇感光性树脂版和感光性尼龙版。69固体树脂版的制版工艺◼固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，

也要经过曝光、冲洗、干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。◼70◼固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。◼固体树脂版用机械成型，平整度较好，是预涂型版材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小，

尺寸稳定，质量较高，可制作网线图版。71◼感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨率高等优点。它们的制版工艺虽简单，但成本较高，因而使用受到影响。72四、计算机直接制版◼计算机直接制柔性版

技术是指将计算机上创建的数字图像，直接转送到光聚合物印版上，制成供柔性版印刷的印版的工艺技术。73◼柔性版印刷是各种印刷方式中最后一个过渡到无胶片计算机直接制版的印刷方式。柔性版计算机直接制版系统的问世，使数字图像文件直接曝光到柔性版上成为现实。74◼1．传

统柔印制版工艺的不足◼柔性版的制版工艺，需要经过底片制备、主曝光、背面曝光、冲洗、干燥、去黏及后曝光等多道工序，与计算机直接制版技术相比，传统的柔性版制版工艺存在以下缺点：◼(1)图像高光部分网点容易丢失。◼(2)

对印刷压力的变化十分敏感，网点扩大量多变而且不容易控制。◼(3)由于较小网点在印刷的过程中容易丢失，为了再现原稿的阶调，往往采用较粗的网线数来进行制版和印刷。因此，传统柔性版的定位只能局限于低档产品的复制。75◼(4)印前系统比较复杂。◼(5)主曝光的胶片与版材接触，容易有灰尘

侵入，使印版聚合不良形成凹陷，抽真空时容易发生真空泄露，使得底片与版材贴合不紧密，造成图文边缘不实。◼(6)由于UV光的漫射效应，影响图文的正确再现。而且不同部位所需要的曝光时间不同，高光部位需要较长的曝光时间，而实地及文字仅仅需要很少的曝光时间。◼(7)浮雕的截面由

曝光时间决定。◼(8)高光部分的网点将高于实地部分0.01—0.02mm，印刷时，高光部分受到较大的印刷压力，因此，会引起较大的网点增大。76计算机直接制柔性版的优势◼(1)可实现无胶片直接制版。节省了胶片和冲洗药液的成本，并保护了环境。◼(2)克服了传统制版曝光时间由图

文决定的缺陷，使曝光时间与图文类型和网点密度无关。◼(3)高光部分的网点与实地部分的网点高度相等。可获得高分辨率的高光网点，形成陡峭的网点截面。◼(4)以极小的YAG激光能量便可得到精细、清晰的高质量印版。77◼(5)无须底片及抽真空，没有光的散射，不会出现脏点和烂版现象。

反白阴字不容易被填没。◼(6)与传统柔性版相比，数字柔性版在印刷时总是中心点先接触到承印材料，没有空心网点问题，而传统柔性版是网点边缘先接触到承印材料，所以容易造成空心网点。数字柔性版具有网点扩大量小、反差范围广、暗调层次丰富的特点，所以印出产品的

质量更高。◼(7)可以采用电脑拼版技术，完成连晒作业的要求。78◼(8)即使是异地的数据，也可以无损的传输到激光装置，进行高效的制版加工。◼(9)激光直接制版的另一个好处是适合制作无接缝的套筒式印刷版辊，用于墙壁纸、包装纸等材

料的印刷。◼综上所述，计算机直接制柔性版对于减少网点扩大和改善整体图像复制质量是非常重要的，不仅消除了常规曝光方法带来的“光渗”现象，而且提高了图像复制质量。79计算机制柔性版的分类◼计算机直接制柔性

版的方法有两种，一种是激光成像制柔性版，另一种是直接激光雕刻印版。前者是使用计算机直接制版系统，用数字信号指挥YAG激光，产生红外线，在涂有黑色和成膜的光聚版上，通过激光将黑膜进行烧蚀而成阴图，然后进行与传统制版方法相同的曝光、冲洗、干

燥、后曝光等加工步骤，制成柔性版。◼后者是以电子系统的图像信号控制激光直接在单张或者套筒柔性版上进行雕刻，从而形成柔性印版。80