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第四章丝网印刷工艺技术SIWANGYINSHUAGONGYIJISHU丝网印刷工艺技术第四章丝网印刷工艺技术丝网印刷概述丝网印刷材料丝网印刷制版丝网印刷工艺丝网印刷应用第四章丝网印刷工艺技术一、丝网印刷概述

1.丝网印刷的基本原理丝网印刷属于四大印刷术（凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷）中的孔版印刷。丝网印刷的图文部分网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。这就是丝网印刷的基本原理。第四章丝网印刷工艺技术第四章丝网印刷工艺技术丝网印刷，简言之

，是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透不过油墨。2.丝网印刷的定义第四章丝网印刷工艺技术3.丝网印刷的特点（1）制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低，易

于上马，在小批量生产中经济效益好；（2）不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的限制；由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行曲面，凹面，纺织品，玻璃，陶瓷，金属表面均可印刷。第四章丝网印刷工艺技术（3）

印品墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。厚度一般在30~100微米之间，用发泡油墨可达300微米右图是几种印刷的油墨厚度的比较列表印刷类别墨层厚度（单位：微米）平版印刷0.7~1.2凸版印刷1.0凹版印刷8~15

丝网印刷30~300苯胺印刷3.0~5.0第四章丝网印刷工艺技术（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。（5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷线路板以及各种工艺品等。第四章丝网

印刷工艺技术二、丝网印刷材料1.丝网印刷的丝网（1）对丝网印刷的基本要求编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。耐磨性良好。要有较高的抗拉强度。应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、通孔率和丝网厚度。第四章丝网印刷工艺技术要有耐受油墨、清洁剂等化学

作用的性能。要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。与各种丝网感光材料有良好的粘附性能。第四章丝网印刷工艺技术2.丝网的类型（1）蚕丝丝网天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐

化学药品。优点与各种感光材料结合性好；有较好的弹性；尺寸稳定性好，不易变形；缺点不耐化学药品；丝网的数目小于75L/cm;成本较高；不易清洗。第四章丝网印刷工艺技术（2）合成纤维丝网尼龙丝网优点耐碱性好，耐磨；弹性高，适用于成型物品的印刷；纤维均匀，表面平滑；易清洗。缺点延伸率高，

影响印版尺寸的稳定性。第四章丝网印刷工艺技术聚酯丝网聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的形状不规则。主要为单缕。优点耐磨，易清洗，寿命长；漏墨性好；尺寸稳定性好。精度不及金属丝网。缺点第四章丝网印刷工艺技术镀金属（镊）聚酯丝网优点稳定性好，耐印；与间接制版法的感光膜结合性好，防静电。可加热

，使用于玻璃、陶瓷的丝网印刷。缺点耐化学药品性差，价格高；折痕不易去除。第四章丝网印刷工艺技术金属丝网优点耐印力高，尺寸稳定；网版与承印物之间的间隙小，印品精度高，质量好；抗静电，漏墨性好；墨膜均匀。缺点成本高，绷网难；一旦有折痕，则报废。第四章丝网印刷工艺技术压平丝网单面

或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝网和金属压平丝网。它的特点是：表面光滑，油墨转移量减少，印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。一般的，压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如：54T（中级）尼龙丝网通过墨量为：38立方厘

米每平方米，而54T压平丝网为：23立方厘米每平方米。第四章丝网印刷工艺技术有色丝网在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色丝网）。有色丝网的色调以淡色

为好，若为深色则要延长曝光时间。第四章丝网印刷工艺技术镍孔版（网）是用电镀的方法制得的，依具体的精度要求来定版厚、孔的形状、数量。网面平整均薄，能极大的提高印迹的稳定性、精密度，用于印刷导电油墨、集成电路等高技术产品。严格说不是丝网。能分辨0.1mm的电路间隔，定位精度可达0.01m

m第四章丝网印刷工艺技术丝网种类特点适用范围蚕丝丝网和尼龙、聚脂丝网比，耐热性好，但易受潮影响，套印不准，耐磨性差。不是单丝编织。用于精确度不高的印刷；用于刻版法的印刷。尼龙丝网耐磨性很好，和聚脂丝网比易印刷，但是，印刷时容易伸缩。尺寸精度不稳定。

用于纸张、塑料等的一般印刷。聚脂丝网耐磨性好，不易受潮。另外，和尼龙相比印刷时伸缩率小，印刷尺寸精确。用于印刷线路板、标牌等精密印刷。金属丝网印刷时伸缩很小，印刷尺寸精确，但是，弹性差，用力过大会出现凸凹不平、破损现象。保管是应注意。用于电子材料等精密印刷。几种丝网的特点与适用范

围（附表）第四章丝网印刷工艺技术（3）丝网的规格丝网目数单位：孔/cm、线/cm、孔/inch、线/inch丝网厚度丝网上表面和下表面之间的距离,单位:mm网丝直径构成丝网的纱的直径，单位：μm。第四章丝网印刷工艺技术丝网孔宽网孔内对边的距离丝网通孔率丝网网孔总面积

占丝网总面积的白分比。第四章丝网印刷工艺技术3.丝网印刷的网框对网框的基本要求网框的类型网框的形状理想的图文网框比第四章丝网印刷工艺技术（1）对网框的基本要求承受绷网力坚固、耐用、轻便在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定具有

一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性能第四章丝网印刷工艺技术（2）网框的类型木网框一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。金属网框一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等，要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大

第四章丝网印刷工艺技术（3）网框的形状正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物的印刷。扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。可调整网框。第四章丝网印刷工艺技术自由丝网区的理想的图文网框比在丝网

印刷中应使用较小的图文框架比，以减小图文的扭曲。右图是不同精度要求的图文框架比。=印刷电路<25%；=高质量高精度印刷<35%；=高质量图文<45%;=一般55%~65%。第四章丝网印刷工艺技术3.丝网印刷的刮墨板刮墨板的定义刮墨板的种类刮

墨板的作用刮墨胶皮胶条形状墨层厚度调节及胶条的形状回墨板第四章丝网印刷工艺技术(1)刮墨板将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。(2)刮墨板的种类手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。(3)刮墨板的作用：通过加压与刮动，对

印版施以一定的印刷压力，将网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。第四章丝网印刷工艺技术(4)刮墨胶皮胶皮的宽度略大于图文的宽度；材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。胶皮类型肖氏硬度天然橡胶50~100丙烯氰

橡胶15~100聚氨酯橡胶10~100第四章丝网印刷工艺技术(5)胶条的形状适用于印刷墨层厚的印品。专门印刷纺织品，墨层厚，但层次表现力差。印纸和纸板。印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。印刷圆形圆锥形承印物。第四章丝网印刷

工艺技术(6)墨层厚度的调节调节刮板和印版之间的角度，角度越小，调节压力的大小，压力大，则墨量多(7)胶条的选择较硬承印物，选择硬度较软承印物，选择硬度墨量越大；小的胶条；大的胶条。第四章丝网印刷工艺技术(8)回墨板回墨板将多余的墨刮回，且将

油墨均匀地分布在丝网上；回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同；作用：将油墨刮回到初始位置；用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网材料：铝、不锈钢。为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨；孔内的油墨干燥。第四章丝网印刷工艺技术4.丝网印刷的模板材料模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，附在

丝网上，使非图文部分不漏油墨。模板材料：刀刻膜片；感光胶；感光膜；第四章丝网印刷工艺技术刀刻膜片材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。特点：刀刻性能好，边缘光滑；用于印制机器铭牌、单色黑白稿；第四章丝网印刷工艺技术刀刻膜片分为耐溶剂型和耐水型耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转

移到丝网上。用于标志牌等。耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网上。用于服装（使用水基墨）等。第四章丝网印刷工艺技术重铬酸盐感光乳剂作用：丝网先用碱脱脂，用水洗干净，将重铬酸盐乳剂涂上优点：感光度适中，成膜性好缺点：C

r有毒，污染环境；感光原理：聚乙烯醇与重铬酸铵的交联反应，暴光部分硬化后形成模板，未感光部分显影除去。配料表聚乙烯醇10份醋酸乙烯乳液30份水50份重铬酸胺10份第四章丝网印刷工艺技术重氮感光乳剂重氮树脂是对-重氮二苯胺与多聚甲醛的缩聚物；感光原理：聚乙烯醇与重氮树脂交联反应，暴光部分硬化后形成模

板，未感光部分显影除去。配料表聚乙烯醇10份醋酸乙烯乳液40份水60份重氮树脂1．5份第四章丝网印刷工艺技术丝网感光膜制作丝网感光膜的工艺流程：聚脂片基涂感光层--->曝光显影--->将图文转椅到丝网上--->加压（使印版与图文结核紧密）--->干燥--->涂胶。感光树脂的组成：明胶：柠檬酸

铁胺；丙烯酰胺；N，N-甲基双丙烯酰胺。曝光机理：铁盐还原为亚铁盐，用过氧化氢浸泡，产生羟基自由基，引发丙烯酰胺与N，N-甲基双丙烯酰胺交联聚合而硬化；未感光部分溶于水。第四章丝网印刷工艺技术五丝网印刷的油墨丝印油墨概述对丝印油墨的要求纸用丝印油墨塑料用丝印油墨玻璃陶瓷

用丝印油墨金属用丝印油墨织物用丝印油墨或色浆电子工业用丝印油墨第四章丝网印刷工艺技术丝印油墨概述丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广，着色剂种类多。丝网印刷油墨的黏度比柔印油墨大，与凸印油墨黏度差不多。关键是不同的承印物不能用其她的油墨代替。第

四章丝网印刷工艺技术对丝印油墨的要求适应各种承印材料具有理想的干燥性、固化性和成膜特性UV油墨适应高速印刷具有各种功能性，以扩大应用领域，香味、温变等等。使用安全，利于环保第四章丝网印刷工艺技术纸用丝印油墨广告颜料：无光泽

，有一定的遮盖力，用于印广告，招贴画。半光泽油墨：墨层薄，干燥快（25min），烘干机15秒；光泽油墨：2~5h干燥，有一定的遮盖力，用于转印材料、木材、塑料、金属等的印刷；透明油墨：叠印效果好：第四章

丝网印刷工艺技术铜墨：金色，可达到完完全全的金色效果。但由于其主要成分是铜，所以容易被氧化；荧光油墨：半透明，能在光源是射入时发光，印刷时应将底色涂白，则可提高发光亮度；可刮涂油墨：用于印刷奖卷、IC卡

等。第四章丝网印刷工艺技术塑料用丝印油墨在印刷前要对塑料进行预处理，以提高其表面分子活性；最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜；油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮；聚苯乙烯

，溶剂为甲苯、醋酸乙脂。双组分油墨，混合后寿命几天，PEPET第四章丝网印刷工艺技术玻璃陶瓷丝印油墨玻璃和陶瓷制品的印刷分直接印刷和间接印刷两种。直接在制品表面印刷用树脂热固性油墨；间接印刷（即陶瓷贴花）用专用油墨，需

高温烧结，其油墨要求耐高温。广告灯箱的印刷，采用透明油墨印刷在玻璃上。第四章丝网印刷工艺技术金属用丝印油墨金属用丝印油墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、耐酸碱性、耐溶剂性、和耐水性，要有较强的绝缘阻抗性及附着力

；金属用丝印油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应型以及特殊油墨；另：印铁罐时先印刷后成型；印易拉罐时先成型再印刷。第四章丝网印刷工艺技术织物用丝印油墨或色浆织物丝印油墨除要考虑粘牢度、手感好外，还追求色、光、空间和质地的变化，因此种类甚多，如：颜料印花油墨、染

料印花油墨、反光油墨、发泡油墨、升华油墨、闪光油墨等；色浆和油墨的成分差不多，主要是色剂和连接料。第四章丝网印刷工艺技术电子工业用油墨用来印刷电路板的油墨大致分为两种：导电油墨和保护层油墨。导电油墨是印刷电路板常用的油墨；保护层油墨腐蚀过程中保护无需腐蚀的区域，腐蚀后再去除。第

四章丝网印刷工艺技术三、丝网印刷制版主要内容为：丝网印刷的制版工艺；丝网印刷的制版工序。第四章丝网印刷工艺技术丝印制版工艺框图丝印制版手工制版感光制版手(刀)刻膜制版手绘制版直接法感光制版间接法感光制版直间法感光制版第四章丝

网印刷工艺技术丝印制版工序框图绷网洗网曝光丝印原稿干燥涂布感光液干燥显影检查及修版网框的选择及处理反复涂布及干燥第四章丝网印刷工艺技术手（刀）刻膜制版手刻膜制版包括了制版和上版两个过程。手刻膜制版：用透明的膜片蒙在原稿上，按原稿，图象用刀尖在膜片上刻

，有专用的刻制工具。深度要求：只能颗透膜片，不能刻透片基。无法印复杂图案。自制膜片：法(1)、在描图纸上涂凡士林，再用喷漆法喷硝基皮尺漆，干燥后再喷，大约3~7次。法(2)、直接在聚脂片上喷涂。厚度一般为20~80μm

.第四章丝网印刷工艺技术手刻膜上版：用浓度7~10%的NaOH溶液清洗网框，晾干后将其压在丝网上。用蘸相应溶剂的棉丝擦拭丝网。若为聚乙烯醇膜片，因其耐溶剂，则用水转移；若为硝化纤维膜片，因其耐水，用溶剂转移。上版的关键：溶剂的用量和擦拭的力度。聚脂片◼版膜版膜第四章丝网印刷工

艺技术手绘版用明胶、聚乙烯醇在丝网上直接描绘。图文通透，印大块图案。第四章丝网印刷工艺技术直接法感光制版将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印版。直间法感光制版将预先在片基上涂布好的感光材料，用水或感光

液作为黏结剂或黏结补助剂，转移到丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外线曝光，显影处理后，即可作成印版。间接法感光制版在预涂好的感光软片上，密附阳图软片，经紫外线曝光，显影后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。

第四章丝网印刷工艺技术各种制版方法的优点和缺点优点缺点直接法膜厚可自由改变原料费用低耐印刷性好难以得到均一的膜厚；要得到所规定的膜厚较费时间。法直间法可以得到均一的膜厚；图象表面平滑，印刷效果好；可缩短作业时间原料费用比直接法高间接法同上耐印性差；原料费用高。第四章丝网印刷

工艺技术丝印原版丝网印刷的原版一般是正向的阳图片，有手绘原版、手刻原版、照相线条原版和电分原版。手绘原版是在聚酯片上绘制，如：标题、简单图案，要求边缘一定要光洁。手刻原版是使用深红色的膜片，将空白部分撕去（边刻边撕），要求边缘光洁。一个原版可多次使用。照

相线条原版一般是文字原版。下面我们着重讲述电分原版。第四章丝网印刷工艺技术电分原版1、加网网屏的线数与丝网网目的关系：丝网目数=4*加网线数一般，目线比=丝网目数/加网线数>4。由于丝网的结构（经线、纬线、结点等）与厚度的影响，使得：小于2成的网点印不上，而大于8成的网点堵死。用多个

丝网网孔来印出一个网点。第四章丝网印刷工艺技术加网角度加网角度要保证加网底版与丝网之间不产生龟纹，同时，保证各色版之间套印后也不产生龟纹。一般来说，目线比越大，对加网角度考虑的就少。目线比小的应在相关手

册查表。查表时应注意表中的值是针对特定的丝网的。第四章丝网印刷工艺技术丝印阶调再现范围的理论值一个细小的网点，能在丝网上牢固的建立，该网点的直径应满足：dmin≥2S+KS：网丝直径K：相邻两丝之间的距离要在丝印印件上完整的印出一

个细小的网点，在丝印版上这个网点必须满足：dmin≥3S+2K第四章丝网印刷工艺技术网框的选择和处理网框的选择依据是印件本身的形状、尺寸和印刷部位。一般有常规网框和异形网框，如弧形、圆形网框等。如果需要套印，对网框就存在定位问题。在网框上一定要有定位标线。另外在网框上要预涂粘网

胶。先用7%的NaOH洗框，再涂缩醛胶。缩醛胶溶于乙醇，用三份的乙醇和两份的缩醛胶稀释，乙醇挥发后，缩醛胶回复到原来状态。第四章丝网印刷工艺技术绷网绷网有手工绷网和绷网机两种。手工绷网要求张力分布平稳。其分布如图。而手工绷网的方法，木质网框用压条法和翻板法。第四章丝

网印刷工艺技术绷网机由丝网夹头、拉网机构和动力机构组成。绷网时用夹头夹住丝网，有一定的预张力，绷网达到所需的张力后，放置15分钟，使张力均匀传导。然后进行粘网。第四章丝网印刷工艺技术涂布感光材料直接法制版要涂布感光材料；直间法是将感光材料涂在片基上。感光材料涂布时应改变涂胶方向和正反面。涂布后要在

40摄氏度环境下晾干。手工涂布由于人为因素造成膜厚不均匀，目前自动涂布机已经普及。第四章丝网印刷工艺技术晒版曝光晒版曝光需要紫外线光源，波长约为420纳米。制版荧光灯适用于重氮型感光剂。不同光源的效果从好到坏依次为金属氯素灯、氙灯、日光灯。曝光时间

由光源、距离、感光膜厚度、感光材料几个条件决定。曝光时间可由曝光时间测试规测定。第四章丝网印刷工艺技术晒版装置有箱式和开放式。箱式的由光源、真空泵和控制面板；开放式的有真空晒版架，光源要另外配。第四章丝网印

刷工艺技术显影丝网制版用水显影。水枪冲去未曝光的摸，再用水洗，然后用毛巾或吸水纸擦拭，放在40摄氏度晾干。显影后再进行修整，必要时进行二次曝光，再冲洗、晾干，即可拿去印刷。第四章丝网印刷工艺技术