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改善无止境在实战中的应用——李秀峰新社员入职培训改善无止境培训内容一、什么是改善二、什么是改善提案三、改善提案机制的来由四、改善提案活动的意义五、改善提案活动的作用六、改善提案的范围与要求七、合理化建议与改善提案的

区别八、改善提案的活动步骤九、改善的实施与提案推广十、改善提案表的填写十一、改善提案实例分享2改善无止境通常把事情做好一般有两种途径：一是突破性进展，即创新；二是逐步改进,改进即是改善改善：发现现存问题并采取措施将之解决，通过“改进—维持—进一步改进”的循环把事情做得越来越

好。改善强调的是一种观念：每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。改善与整改的区别：自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题再去解决问题叫做整改。主动改善和被动整改意义！3改善无止境改善提案是指公司内的个人或

团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案

。改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施4丰田英二的故事公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善，意识最为重要！只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。----------石川馨博士

三、改善提案机制来由TPS改善，就是改的更好！5◼1949年，石田退三的“造人运动”◼1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度◼1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动◼2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条◼至今，丰田公司的年度人均提案12条以

上之多。在日本丰田汽车公司：人们理解丰田生产方式，初级理解为减少库存；中级理解为问题表面化；而高级理解是：在丰田每一名员工视改善为已任，像发了疯，着了魔一样，这才是丰田最可怕的地方。TPS6改善无止境丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号

。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。71.通过改善成果获得下属尊重；2.通过改善成果获得上级认可。管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。四、改善提案活动的

意义对于管理者对于提案者对于公司1.获得提案奖励；2.获得他人和尊重；3.获得晋升；4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。1.塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想2.节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持

续发展TPS8改善无止境培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处

着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率9六、改善提案的范围与要求凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于改善提案范畴。具体如下：产品品质的改善生产效率提高安全环境改善设备、模具及夹具等技术改进和革新改善材料成本节约改善预防性改善浪费不稳定不合理品质

材料机械器具费用生产量安全性交货期士气作业方法TPS10改善无止境质量改善——通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提高产品或服务质量成本改善——在现场，降低成本主要用消除浪费来表现安全改善——作业环境、作业条件、作业规程、安全

资源配置及安全基本教育等构成企业安全生产的基础效率改善——不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装夹具等影响效率的因素，加以改善管理改善——改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代信息工具，提高管理效率和工作质量11改善无止境★.要反映具体的、确

定的事项★.要对问题的现行状态进行充分的调查★.要找出产生问题的真正原因★.要有具体的改善措施★.要提出可行的实施方案★.实施后工作效果要有提高12改善无止境人事等有关基本厂规的事项；掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；曾被提出或被采纳过的内容相似的

提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营管理无关的事项切记：提案不是发牢骚！13改善无止境1.重复及延伸提案2.只提出问题，而无改善措施的提案3.未实施或实施后沒有

取得更好成效的提案4.改善成效无任何证明资料之提案5.公司已有制度、規定怎样做，而未按要求做的提案重復案延伸案未實施無資料訓練不足無成效14改善无止境重复及延伸提案的例子原有一提案，内容是设计一个治具，其外形上有一个螺套，采用滚花式。后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提

案相同，仅外形上的螺套，采用斜纹式。据此评审后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好的效果。滾花式斜紋式改善前改善後15改善无止境未实施、实施后沒有取得更好成

效的提案工具车紧固螺丝改善改善前:工具车用久以后，螺丝松掉，抽届拉不开。改善后:用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。评价:此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。何为非改善提案16改善无止境改善成效无任

何证明资料之提案改善前:用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回來。改善后:用碳化钨刮工件表面，将工件变形刮回來。评价:只是操作手法上的不同，沒有取得更好成效的证明，且对无形成果无法评估。不属改善。何为非改善提案17改善无止境

公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案提案:中午休息时，应将不用的灯光关闭1h，下午上班时，再开灯。评价:节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定，并经常宣导的事项，此方法仅是一种要求，并沒有提出节电的有效措施，故不属改善。若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。例如，采用较

小的投资，采用简便的光控等方法，使不必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。何为非改善提案18改善无止境将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法应是文职人员或管理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合改善的条件。何为非改善提

案工作职责与改善的区别19改善无止境合理化建议改善提案指某个建议或意見经相关部门审查确认后,决定是否可行，可行则交由相关单位执行改善。实施完成之项目或案例提报出來，具有改善成效与推广性。尚未实施已实施完成建議、意見20合理化建议——只是提出好的意见

，没有具体的改进措施改善提案——不仅提出好主意，而且要有分析和对策及改善措施1、用浅显的文字、图表等来书写表达，使人能一看就懂。2、对书写的人来说，要很容易撰写。3、对处理改善案件的人来说，不需要花费太

多的时间与心力，就能处置。4、填写所花费的时间不多。5.能创造有形价值的何谓好提案TPS211.如何发现问题——产生问题意识，发现问题就是改善的开始！对重大问题的认识经常是由于对事物的敏感性、对问题或現状的不滿足或好奇心所引起的

。22改善无止境a.“三现”原则现场——指作业或工作场所，要多深入现场现物——指作业或工作的对象，要多对现物进行研究现实——指实际发生的情况，要对现实进行分析了解再找出原因和规律b.对“5M1E”和Q.C.D.S.M多问5个Why对生产场现Man（人员）、Machine（机器）、Ma

terial（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环境）和Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）多问几个为什么？c.从寻找7大浪费开始23改善无止境1、随身

携带一本备忘的小册子，只要发现工作上有需要给予排除、结合、变更、简化者，马上把它记录下来，然后依此进一步构思改善的主题；2、积极的去学习吸收各种知识，经过消化后成为自己的东西；3、尽量使自己的想法变得具有弹性；4、自己要定一个

目标，然后把一个一个构思集中起来，加以检讨；5、任何事都可以和提案改善联想在一起；6、热心参与提案改善活动。24改善无止境1.有沒有浪費的部分存在?2.去取材料时,是否出現浪費的情況?3.形状是否有浪費发生?4.在裝卸.移动时是否出現浪費?5.在搬运途中,是

否有将物品弄破.弄坏的浪費?6.有沒有隨意浪費地保管物品?7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发

生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的方式,制度持续在运转?18.是否在工作上有太过不合理的负担?留意日常工作25改善无止

境2、改善方法的运用改善本来就是在打破身边很小的现状，是对现有事物的运行状态或管理方式进行改变，通过改变能起到效果的东西加以改变，是在大家力所能及的范围内的、并非如革新般需要特殊的能力。26a、问题解决七步法；b、IE（Indust

ryEngineering工业工程）手法c、头脑风暴法改善无止境Ⅰ把握现状的方法——找出问题所在点的方法Ⅱ设定改善目标的方法：设立可能达到的目标一步登天先登上这座山！图1设定可达到的目标与公司方针和上级目标一致图2根据方针、指示设定目标XX年度公司方针目标计划XX部

门目标实施计划a.问题解决七步法TPS27Ⅲ要因解析的方法：先将问题细化，再进行调查、收集信息Ⅳ研究对策的方法——研究问题解决措施的方法Ⅴ计划实施的方法Ⅵ效果确认Ⅶ效果巩固现场问题太多了！异常停线次数多；不良返修数量多；产品切换时间长；现场物料堆放乱。图3细化并记录问题效果确认——评价改善成果的方

法效果巩固——稳固改善成果的方法TPS28b.IE（IndustryEngineering工业工程）手法企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组

合，以达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的，这就是IE的基本理念。IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。TPS29改

善无止境有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。问:他俩是怎样渡过这条河的？没有桥的河TPS30改善无止境动作经济原则的四大黄金准则31改

善无止境作业改善的4大原则32改善无止境作业改善的4大原则33改善无止境設計雙手並用的夾具(治具)設備操作須且容易且動作次數少1.工具的把手或操作部位應做成容易抓取和操作2.工具應設計成易調整位置和可

見,如:用於定位的斜面關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示沿操作者排成一列操作者的方便第一,材料補充或設備維修第二1.工作場所的高度最優化（適當）採用固定治具夾持工件,對於簡單或需施力的對需送出的材料采用充力方法設計的工具使

用導引的治具控制物料的流向,如導杆是否有等待,握持的情形是否大量不必要動作是否有可減少動作1.雙手並用(同時開始完成)2.雙手之動作,應反向對稱同時1.盡量使用小運動(低等級)來完成動作2.作業距離盡可能短

1.盡量避免使用限制性的動作2.盡量利用物體的重力的動作(如套子）３.盡量利用物體之慣性或反應（自然）動作，4.避免突變原則治工具設備的設計原則是否有尋找,選擇,換手的情形1去除不必要的動作2.減少眼睛的移動3.考慮合並

兩個或多個動作１.將材料與工具置於操作者正前固定處２.安排作業中使用順序３.放至易用的地方使用容易取放的容器和工具1.使設備運動方向與操作移動同向2.工具能兩種以上功能之合並(萬用工具)3.采用簡易安裝的治具提示動作的準則工作場所布置的材料工具等準則治工具準則基本原

理減少動作的次數合並縮短動作距離簡化动作经济原则的四大黄金准则34改善无止境雙手同時作業雙手對稱反向不彎腰不搖頭不轉身無一手持物，另一手作業運動距離最小動作不會突然改變方向可用腳踩代替手的工作可利用物體的動量動

作較有節奏而不忙亂利用物體動量送料利用物體重力送料放于固定位置放于離手最近的地方依作業先后順序擺放可利用夾具固定物體兩件以上的工具可合并為一12345678910產品:IE:查檢日期:注：1.符合動作經濟原則的

打“V”,不符合的打“X”，不需要查檢的寫“/”.制程ITEM人的動作材料或工具動作經濟原則动作经济原则查检表35C.头脑风暴法（BrainStorming）三个旧皮匠，胜过诸葛亮！TPS36改善无止境人

、鸡、狗、米准备越过一条河，河面上只有一座独木桥，由于载重的关系一次只能过两样。当人不在时，狗会咬鸡，鸡会吃米请问如何运用最少次数使得人鸡狗米全部安全渡过河的对岸？TPS37改善无止境3.改善方案的实施改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则只不过是画饼充饥而已。

但也不能盲目行动，在实施前应对改善案予以检讨、评价。◇这个方法是否会产生后遗症◇是否对需要解决的部分有遗漏◇试比较改善前与改善后的情况◇成本如何◇安全性改善案的评价◇实施时应取得上司的认可◇尝试看看，确定其好与坏◇实施上是否有困难◇简单的部分自己做◇实施效果确认后应填写《改善报告书》

改善案的实施38改善无止境4.后续追踪◇实施后是否有不良结果◇确认实施的结果◇不断追踪直到结果安定◇进行避免再回到原点的标准化◇是否有更好的方法39PDCA·反复检查1、Plan的检查是否有必要设立该目标？设定的目标适当吗？目标是否明确？达到目标的评价基准是否明确？是否事先与关联部门联络商谈了？2

、Do的检查计划本身是否是一个彻底的计划？是否按照计划实施了？是否有十足的干劲？是否起到了表率作用？我们的团队团结吗？3、Check的检查是否可靠的掌握了委托事项？是否充分地进行了联系和报告？计划的变更部分确实实行了吗？对形势的变化是否

采取措施了？全部达到预想效果了吗？4、Action的检查是否充分地实施了必要的手段？是否能够扎扎实实地进行标准化？是否能够通过简单的研讨进行修正？进行彻底地跟踪了吗？有无需要委托他人才能解决的事情？自己对本次改善的评价如何？40PDCA方法要点PlanDoCheckAction

Plan：认真确立计划后，开始行动Do：按照计划实行Check：对照计划进行反省Action：修正计划不完善的地方，安排下一个新计划PDCA反复检查是保证PDCA有效循环的方法41改善无止境1、能够实施的才是好构想，简便的才是好改

善2、改善实施的指导原则-------------3、改善的指导法❖能加以实施❖能实施的办法❖能实施的方向※实施指导的具体事项：细分化、集中化、局部化❖现在马上实施❖关键字为“总之”目的为何❖应急的改善与根本的对策❖原因对策：根本的解

决❖过程对策：改善❖现象对策：修善（修理）42改善无止境方式：定期或不定期的组织优良提案发表会。组织形式：①由提案事务局统一组织集中进行；②由各单位轮流主办；③各单位内部组织举行；④与“技术交流研习会”合

并办理发表时间：①定期：每季度或半年一次；②不定期：根据优良提案的数量多少酌情组织进行对象：优良提案相关单位及个人。目的：经验交流、他山攻玉、共同发展。发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它43阻碍改善的十条主义比照一下，反省一下自己，有则改之44改善无止境１．××××××

×××的問題点ーーーーーーーーー存在×××浪費２．×××××××××的問題点ーーーーーーーーー存在×××浪費３．×××××××××的問題点ーーーーーーーーー存在×××浪費４．×××××××××的問題点ーーーーーーーーー存在×××浪費

１．×××××××××２．×××××××××３．×××××××××４．×××××××××采取什么对策怎样改善的改善后取得了怎样的效果？收益是多少？请列出计算步骤！请附上图示或照片更直观！请附上改善后图示及照片！45改善无止境46改善无止境1.工位气阀控制方式改善2.加工（工

艺）时间浪费改善3.作业效率改善47改善无止境48改善无止境改善主题：加工（工艺）时间浪费改善No：2改善后改善担当：孙祥伟·宋章林实施日期：2015.02.13验证者：安如意験证日期：2015.02.13效果检证：改善后不用校正，每枚节省校正时间为60分钟左右。7大浪

费削减改善改善前现状描述：现状说明：B145EV厚电瓶箱底板焊接件，焊接后焊接变形大，平面度8-10MM,严重不良无法装配，需经过整平才可以使用，整平特别浪费时间1枚/3600秒左右。制作B145EV厚电瓶箱底板焊接反变形工装，焊接一次成功，平面度保证在2MM以内，减少整平这条工序，

节约工时1枚3600秒左右。VPS—7大浪费改善成果ImprovementActivityofSevenMajorWastes49改善无止境改善前在加工头部斜面时，用传统方法加工，单片砂轮打成型砂轮一个工位一个工位的依次加工如图:问题点：1.因工件整块备

料，成型砂轮薄且侧面为斜面，切削时砂轮易产生“让刀”，“烧刀”现象;2.须反复打制多个成型砂轮，多次对刀，工件中心及尺寸不易保证;3.加工时间长，效率低。改善对策：用两片砂轮装在一个法兰上一起打制成型砂轮，加工头部的斜面。改善效果：1.效率提升26/56=46.4%;2

.依BM2订单来看，每年加工8000件copin，则节约:8000/700*5,720=65,400台币。改善前改善后砂轮砂轮评审案例介绍50改善无止境4071144250714680824113105591478292313296666256799461691989606987110125373

1331211107122634488181631554514964261922310192231701525222926625625010000200003000040000500006000019992000

200120022003200420052006年份经济效益（万元）提案总数（项）采用总数（项）实施总数（项）☆.集团改善提案收益效果图历年提案改善成果统计图51改善无止境52☺谢谢！