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以下为本文档部分文字说明：

第一章讨论题:1.1是否每一个商业组织都持有存货？答：是的。如果我们从广泛的角度来看待存货的话，每个商业组织都必须持有某种形式的存货。当然，拥有不同种类的存货，所要应对的项目、目的、目标，持有的数额和政策

存在很多差异，但总是要持有存货。1.2商业组织通过持有存货来对各个运作环节进行缓冲。但是由于存货所产生的费用较高，因此，比较理想的办法是认真处理好所遇到的各种问题，消除缓冲的需要。请问，你认为这个建议合理吗？如果你认为合理的话，如何才能消除商业组织对缓冲的需要呢？答：这似乎是一个很合理的建议，并

且这个建议是建立在精益运营，JIT（准时制运作）的基础上。但是，实际问题是我们无法避免供应与需求的不匹配。我们知道，农作物只能生长在适合的季节，客户需求时不一定就是成熟期；或者产品运输时希望能以整车的数量运；或者由于客户需求量的不同，

产品进行批量制造；或出现天气变化，这些因素在一个很大的范围内产生影响，都会影响到供需关系，所以存货的出现就成为不可避免的。1.3由于在同一个供应链中的各个商业组织都在为了各自的利益而相互竞争，因此在他们之间根本不可能实现真正意义上的合作。

客户应该利用一切手段来压低物料采购价格；供应商应该尽可能地提高销售价格。这是看待供应链中的相互关系的一个比较现实的态度吗？答：这当然是一个重要的考虑因素。主要的观点是，供应链中应该是相互合作，而不是相互竞争。所以每个商业组织都应与其他商业

组织改善其业务，以帮助整个供应链。在实践中，一个商业组织可以通过提高其自身业务来获得利润。但它也可以通过收取客户更多的钱和支付其供应商更低的钱来增益，它这样做取决于其在供应链中的地位。1.4商业中的许多新趋势都会对库存管理产生直接的影响。请问，你认为当今最重要

的趋势是什么？答：本章探讨了其中的一些，包括供应链中的合作，提高通信（特别是通过电子商务），提高客户服务水平，主宰地位的集中，非核心业务外包，增加环境的关注度。当然，现实中有许多其他的新趋势，并在某些行业中具有特殊性。我们

虽然可以做出明智的判断，但很难说这些或那些将具有长期和很大的影响。1.5存货水平的持续降低是不可避免的。迟早有一天，我们可以没有存货的条件下进行工作。你认为这句话正确吗？答:这种观点对一些商业组织来说，看起来好像最终可以实现没有任何存货的条件下进行工作，但实际上这是不可能的。无论是知识

或技能，即使是最无形的服务也需要存货。而把长期库存下降到一个稳定的水平，按照这种低水平库存进行有效的行动是可以的，而且这可能远远低于目前的库存水平。第二章讨论题:2.2商业组织的战略决策往往会比较模糊，没有重点。这些模糊的计划怎么会影响到

库存管理这样具体的方面？不同的经营战略如何对库存管理者们的决策产生影响？答：愿望把这个模糊的战略决策变成了具体的活动，在所有的策略中，是一种良好的管理技巧。所有的管理者，在某种程度上，要考虑实现更高的政策和决定，采取什么行为是最好的。更广泛的目的是来自商业策略中明确影响下的决定。然后很容易证明，

也许是通过实际的例子，不同的策略，会对存货导致不同的决定。2.3库存管理的目标可以归纳为“在成本最小化的基础上实现特定的客户服务水平”。请问，你认为这个目标在多大程度上是正确的？答：虽然在不同的情况下这句话可以允许有不

同的变化，但是这句话给出了库存管理目的的合理总结。在这种的背景下，我们主要的问题是确定谁是顾客，如何测量服务，一个适当的服务水平是什么，哪些费用可以实现成本最小化。2.4请问，仓库中存储的产品是否真的会对一个商业组织产生战略性的影响？答：可以。即使我们限制自己的库存，存货还是会对我们的商业组

织产生影响。如果有任何关于存货战略角色的怀疑，都将是不可取的。存货可以保证商业组织的运作行为更加有效。如果一个公司始终保持非常高的库存水平，那么它的持有成本将是居高不下的，甚至可以导致公司破产；如果一个公司始终保持非常低的存货水平，那么它将无法满足客户的需求，不能更好的为客户服务，甚至导致客户去

寻求新的供应商。第三章练习题：3.2一家公司引进了一种新产品，并且预测出明年针对他的需求在100～130个产品单位之间。该产品的成不不确定,再订货成本在50～70美元之间，存货持有成本为产品总价值的20%～25%。如果该产品的成本为2

00美元的话，你认为订单批量应为多少？答：清单一致的单位给予的变量：D＝100～130单位/年UC＝200美元/产品单位RC＝50～70美元HC＝0.2×200=40美元/(个×年)～0.25×200=50美元/

(个×年)最大值时，需求和Qo订货成本很高，同时保持成本低。然后：最佳订货量：02=(270130)/4021.3QRCDHC==个产品单位单位时间的最小化可变成本：00VCHCQ=＝40×21.

3＝853美元/年最小值是当需求和Qo订货成本很低，而持有成本高。然后：最佳订货量：02=(250100)/5014.1QRCDHC==个产品单位单位时间的最小化可变成本：00VCHCQ=＝50×14.1＝707美元

/年3.3珀尔·诺尔斯特姆先生想位于鹿特丹的一个仓库供应计算机系统。每周他会卖出16套计算机系统。平均一套系统的成本为5000欧元，订货管理费用和从马来西亚发货的运输费用一共为1000欧元。订货至交货周期为4周，存货持有成本每年为产品总价

值的16%。基于这些条件，你会建议珀尔采用什么样的订货政策？答：清单一致的单位给予的变量：D＝16×52＝832单位/年UC＝5,000欧元/产品单位RC＝1,000欧元HC＝0.16×5,000＝800欧元/(个×年)LT＝4周最佳订货量：02=(21000832)/8004

5.6QRCDHC==个产品单位计算系统在离散的单位，所以这可能是最好的回合顺序最多46个单位。我们可以确认通过检查：2204645=207045.6=2079QQQ（-1）或这不可能，最好是满足订单达46单位。然后周期长度：T=Q/D=46/83

2=0.055年或2.9周订货点水平等于提前期需求=16×4=64个单位。与存货2.9周的周期，总是会有一个输送优秀时发生的下一个订单。然后是时间下订单时，实际的存货下跌：ROL=LT×D−Q=64−46=18单位相应的

成本是：100083280046364872462RCDHCQVCQ=+=+=，美元/年5000832364874196487TCUCDVC=+=+=，，美元/年讨论题：3.1对于某个商业组织来说，客户服务的水平高低十分重要。而客户服务的水平往往要求较高的存货水平来保障。那么，为什么我

们在十分重视客户服务水平的同时，要集中力量实现存货成本的最小化呢？答:库存控制最重要的任务就是实现库存方面的最优化。库存管理的总体目标是在成本保持可接受的最小化水平基础上，努力提高客户服务的水平。我们的目的是要保持，甚至增加客户服务水平，但我们不是依靠浪费资源来到达

这个目标的。3.5订货至交货周期较短的好处是什么？在现实工作中，如何做到这一点？答：较短的订货至交货周期有很多好处，包括更高的客户服务，更灵活应对不断变化的情况，减少供应链中的库存，使存货浪费低，老化的机会较少，等等。有效减少交货时间的方法很多，如对经常变化的需求做出及时

的响应。包括选择使用当地供应商，对距离遥远的供应商建立一些设施，保持经常的接触，使用小批量的产品，组织更小批量，更高频率的供货传输方式，使用速度更快的运输方式，利用EDI（电子数据交换）降低行政延误等。第四章练习题：4.2上个月aCaféPigalle公司的贸易商们向该公司提供了一份新的报

价。其中，最为畅销的葡萄酒的价格如下：订单批量0～99100～399400～9991000或更多单位成本20欧元19.40欧元18.80欧元18.00欧元针对这种葡萄酒的需求量是相对稳定的，为每年2000瓶。此外，产品的运输成本

为50欧元，存货持有成本为每年存货价值的40%。你将会为这家饭店建议什么样的订购政策？如果通过电子采购方式能够使再订货成本降为零，这将会对订单产生什么样的影响？答：D=2,000瓶/年RC=50欧元I=每年单位成本的40%

HC=I×UC=0.4×UC欧元/(瓶×年)UC分别为：20欧元，19.40欧元，18.80欧元，18.00欧元（1）先找出最低的成本曲线：–UC=18.00欧元，Q≥1,000–0(2)/2502000/0.418167QRCDHC===–这是一个无效的最小值，因为Qo大于1000。

–计算在有效范围内的分界点的成本（Q＝1000）：TC=UC×D+(RC×D)/Q+(HC×Q)/2=18×2,000+(50×2,000)/1,000+(0.4×18×1,000)/2=39,700欧元（2）再找出第二低的成本曲线：–UC=18.80欧元，400＜Q＜999–0(2

)/2502000/0.418.8163QRCDHC===–这是一个无效的最小值，因为400＜Qo＜999.–计算在有效范围内的分界点的成本（Q＝400）：TC=UC×D+(RC×D)/Q+(HC×Q)/2=18.8×2,000

+(50×2,000)/400+(0.4×18.8×400)/2=39,354欧元（3）再找出第三低的成本曲线：–UC=19.40欧元，100＜Q＜399–0(2)/2502000/0.419.4161QR

CDHC===–这是一个有效的最小值，因为100＜Qo＜399–在这个有效最小值处，计算最低成本:TCo=UC×D+HC×Qo=19.40×2,000+0.4×19.4×161=40,049欧元比较各量：Q=1,000成本=39,700欧元/年Q=400成本=39,354欧元/年Q

=161成本=40,049欧元/年最好的选择显然是一次买了400瓶，放置400/2000=0.2年或10.2周。如果再订货成本为零，EOQ也为零，这种分析不工作。公司将保持不拥有存货，而采用再订货的方式

来满足需求，这样会更便宜。然而，现实中的问题是：要了解需求什么时候将出现。4.3针对某种产品的需求量为每个月500个产品单位，生产量为1000个产品单位。这种产品的单位成本为10美元，批量开工成本为2000美元，存货持

有成本为每个产品单位每个月1美元。最佳生产批量是多少？相应的成本是多少？如果生产速度变化的话，成本将发生什么样的变化？答：D=500产品单位/月P=1,000产品单位/月UC=10美元/产品单位RC=2,000美元HC=1美元/(

个×月)将这些值提供了一个最佳的批次大小，Qo值：02220005001000200011000500RCDPQHCPD===−−产品单位然后，最优的生产时间，PTO，是：PTo=Qo/P=2,000/1,000=2

月最佳的周期的长度TO，是：02220001000415001000500RCPTHCDPD===−−月最佳的可变成本VC0，是01000500222000150010001000PDVCRCHCDP−−===美元/月最佳的每单位时间的总成本，TC0，是：TCo

=UC×D+VCo=10×500+1,000=6,000美元/月4.6针对某种产品的需求是恒定的，为每年100个产品单位。这种产品的单位成本为50英镑，再订货成本为40英镑，存货持有成本为每年存货价值的40%。如果出现缺货，销售机会丧失了。在这种情况

下，销售价格最低要设定为多少，才能够保证对该产品实施存储就能够实现盈利？（P76，4.4节内容）答：D=100产品单位/年UC=50英镑/产品单位RC=40英镑HC=0.4×50=20英镑/(个×年)我们不知道因销售缺失所导致的每一个产品的单位缺失成本（DC）的值，假定它是零：0(2)RZD

LCRCHCD=−LC=DC+SP−UC=0+SP−50D×LC=100×(SP−50)224020100400RCHCD==给出一个正的净收入要D×LC＞2RCHCD,所以1

00×(SP−50)>400或SP>54讨论题：4.2我们已经针对成本不规则变化的情况进行了研究，但是对于成本按照比例增减的情况，我们将如何处理？答：这需要修改基本模型，用一个带变量的函数来代替固定UC，即UC(Q)＝UC−a×Q。然后我们计算每个存货周期的成本，并对于这个问题进行区分，找到

一个相应的最小值。虽然单位成本分没有消失，但是我们把它放在随后的计算中。例如，添加一个元素“2aD”可以使经济订货量的成本直线下降。第五章练习题：5.1在某个时间段内针对某种产品的需求量为100～199个产品单位的概率均等的任意数值.每个产品单位的成本为75英镑，售价为100英镑。在这个时间段结束

后，所有未售出的存货销售给回收商。每个产品单位的价格为25英镑。根据上述已知条件，你会针对这个时间段购进多少个单位的产品？答：UC=75英镑/产品单位SP=100英镑/产品单位SV=25英镑/产品单位于是：UC/SP=0.75由于10

0～199之间的每个数的销售概率是均等的任意数值，所以，每个数的概率为0.01。即：75250.6710025UCSVSPSV−−==−−我们希望：Prob(D≥Qo)>0.67>Prob(D≥Qo+1)当Qo=133时，即购进133产品单位的货物为最优策略。5.7假设你记录的针对某

种产品的订货至交货周期分布如下:订单百分比510154015105订货至交货周期(周)1234567每周的需求基本保持不变，为10个产品单位，计算出的经济型订单批量值为100个产品单位。请问，采用什么样的订货策略，才能够使

得该产品的存货周期服务水平保持在95？答：我们想要95个百分点的服务水平，所以：Prob(LT<ROL/D)=0.95累计百分数在95的时间不超过6周，所以：ROL=LT×D=6×10=60units订货政策是当存货下降

到60个产品单位时，再订货100个产品单位，并有95%的机会，将不会有任何短缺。讨论题：5.4由于固定订单批量法所带来的存货水平更低，因此我们应该尽可能地采用固定订单批量的方法。你认为这句话正确吗？答：不正确。例如，供应商按照定期的交货时间表交货，降低行政成本，方便等原因

，可能会有更好的方法，又如，定期审查系统也是更好的方法。5.5在存货控制的方法中，你认为有哪些类型的不确定性因素是非常重要的，却没有被考虑到我们介绍过的模型中去？你认为我们应该如何在模型中加入这些因素？答：我们把重点放在变量的需求和变量的时间，但也

可能存在不确定性的供应，成本，交货，质量，消耗，收益和存货等其他方面因素。我们可以建立模型来处理这些，但如果我们把太多的功能同时考虑并放在同一个模型中，他们会变得很复杂。第六章讨论题：6.6库存管理和仓储之间的区别是什么？假如库存管理得好，我们还需要仓库吗

？答：原则上，我们可以认为库存管理是一个广义的术语，考虑所有有关的存货；仓储的功能是比较有限的，主要关注货物储存的操作细节。然而，我们曾经指出，对于库存管理和仓库之间的功能边界的界定，这样做是没有实际意义的，我们应该采取更广泛的综合功能来看待两者。第七章讨论题：7.1你能列举出几个不准确的预

测的案例吗？这些不准确的预测对商业组织产生了何种影响？答：不准确的预测案例是很容易找到的。这些案例可以从一般性的范围（如：美元的价值，平均房价，GDP，石油价格等）到具体的（一个项目，原材料的销售价格等）事件。这些不准确的预测案例总是有错误的预测后果，但这些后果对商业组织的影响要取决于具体情况。7

.6在进行预测时，你如何来确定最佳的敏感度？答：这样做通常的方法是测试不同程度的具有历史代表性的数据组的敏感性。灵敏度的水平，给出了最小的误差，所有的情况都是均等的，可用于对未来情况的预测。第八章讨论题：8.7使用模拟法总是能够得出最佳的计划。这句话的含义是什么？正确吗？答：它

表明，通过模拟可以发现问题的结果是不是真正为最优解。一个仿真模型应该显示出真实情况的主要特征，但这取决于设计师的技能和判断的，同时也取决于信息的可用程度。该模型可用于显示决策的结果，并且比较可替代的结果。但它只能对给定的计划和不会分析的问题做出响应，并找到一个最佳的解决方案。第九章讨

论题：9.1物料需求计划提供的结果是否真的优于独立需求法所得出的结果？举例来证明你的观点。答：在某些情况下，MRP可以得到比独立需求法更好的结果。由于MRP是物料需求完全已知的，所以物料的组织工作可以保证是最优库存水平。并且，MRP还提出了一些计划（如：固定的时

间表，物料清单，安全库存和配料规则）。而独立需求方法只是在存货方面做了近似相同的优化而已。但是，比较重要的一点，就是MRP只能在特定的环境下工作。在这些特定的情况下，MRP应该比独立需求方法得到更好的结果；但在其他情况下，它不能提供任何一个让人满意的结果。第十章讨论

题：10.2准时制运作模式并不是一套全新的方法,它只不过是对优秀管理者们的一些做法进行了规范(如高频率的供货、较短的订货至交货周期以及较低的再订货成本等)。你是如何看待这一观点的？答：这似乎是一个合理的观点。管理者经常因为只是接受现状，或者只

是寻找与现有的情况所对应的最好的决定而被批评。他们从不考虑改变做事的方式，也不去寻找更多的根本性的改变，而这些方式和改变是重组或再造的基础。JIT虽然不是一个新概念，但它的过人之处在于它显示了如何通过看板，实现全面质量管理，并逐步实现其目标和进行持续改进，战略联盟等。更客观的说，它把

一系列相关的思想都汇集在了一个运作系统中。