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铸造安全技术规程▪四川富邦钒钛制动鼓有限公司1事故原因分析安全事故原因分析直接原因间接原因人的不安全行为机物的不安全状态环境的不安全条件管理培训缺陷心理生理原因操作规程不完善或无知隐患管理整改不力技术设计缺陷劳动组织不合理检查

和指导错误2铸造安全技术规程▪铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机器制造车间多。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。3一、安全生产注意事项▪1）熟悉安全技术规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。▪2）从事每

项新的工作之前，应周密考虑在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。▪3）集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程。▪4）随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录。▪5）按规定穿載好劳动保护用品。▪6)主要危害因素是粉尘、高温和噪音4二、安全技术操作规程▪不同的工种，所使

用的设备不同，操作方式也各有所异，因此，相关的安全技术操作规程也有所不同。▪1、分为熔炼工段、造型工段、浇注、振动落砂、清理打磨、清洗喷漆、机加工等工段。▪2、易发生烫伤、制动鼓打击、挤压、高空落物等伤害事故。51、中频炉

熔炼工▪（1）修炉▪1）进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。▪2）清除炉渣时，应从上往下清理，禁止较大震动而造成砌砖体裂缝。▪3）修炉材料中不得混有煤粉，以防引起爆炸。▪4）修炉底板时，支

柱基础必须牢固可靠，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，须将炉脚和支柱下用砂子盖好6▪（2）轧铁（鳄鱼剪切机）▪1）工作前必须检查碎铁机电气、油路部分工作是否正常，安全防护装置是否良好，并按规定加好润滑油。工作前应先开空车试运

行，检查传动部分安全可靠后方可工作运行。▪2）轧铁机操作人员，工作时精力必须集中，手、脚、身体等部分不得置于压板下面。▪3）轧铁工作现场不准无关人员进入。▪4）搬拿铁块时，应从上到下逐层搬，手脚不能放在铁块底部或两铁块之间，以免挤压、弹挂伤。7▪（3）加料▪1）加料前必须检查所用加料设备是否正常

，并加润滑油。▪2）不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入中频炉。不允许将有脏物和挂水的炉料装入中频炉，以免引起爆炸和铁水飞溅烫伤。▪3）在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，前、后运转灵活。▪4）用电磁盘吊运料时，严禁在磁盘下工作和站立。▪5）中频炉工作中

，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门、加料车，▪2013.3.5中频炉钢水喷溅造成三人烫伤，引起山火。8▪（4）炉前▪1）开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查中频炉各部分是否正常，中频炉周围5m之内不准有易燃物。▪2）检查炉底板是否牢固、灵活，炉门和炉盖是否关闭妥当、安全。▪3）开炉时所用

的工具都应预热。▪4）出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液量不得超过浇包安全线。▪5）在扒渣时，注意后面、下面是否有人，且操作者应站在侧面观察。▪6）出渣后，必须将炉盖盖好，方能打开出铁口出铁液。9▪7）要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损

。▪8）在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇，应用空压冷风却或采用其他有效措施排除故障。▪9）在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。▪10）吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。10中频熔炼炉▪11）熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员

，协同排除故障。▪12）打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。▪13）中频炉工作过程中，应定时检查炉体和线圈冷却水，注意水量、水压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。▪14）放铁水和扒渣时防止坠落

炉前和烫伤。112、铸铁浇注工▪1）首先检查浇包的吊环、手抬包的耳环情况，若发现问题，应及时解决。浇包使用前，要预先烘烤，以保证使用安全。▪2）仔细检查浇包的转动部位，必须保证回转灵活。▪3）用行车运送浇包时一定要走运行专线，起吊高度不能大于1.5米，专线附近不能有障

碍物和行人。▪4）使用手抬包时，前后工人必须步调一致，并清理好所经道路，保证畅通无阻。▪5）使用手端包时，包体应在操作者的侧面，以防铁液溢出伤人。▪6）吊运浇包时，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不

准吊着浇包从人头顶通过。12▪7）严禁从冒口处观察铁液，浇包对面不准站人，以防铁液喷出伤人。▪8）浇包和熔炼炉如果发生烧穿或泄漏立即将钢水放入炉前应急地坑内。▪9）浇注大型铸件时要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。▪10）

切记公司2013.2.22行车副钩坠落伤害事故教训。（直接经济损失20万元）13▪10）剩余铁液不得乱倒，必须倒在预热后的铁屑中。▪11）前炉所有铁液量不允许超过浇包的容量。▪12）浇注小件时尽量采用小浇包，扒渣和挡渣不允许用空心棒。143、冶炼浇注挂钩工

▪1）起重机、升降装置及运输工具和载重量，不允许超过额定载重量。▪2）起重前必须做好起重机具、起重物件及工作场地的安全检查。▪3）正确判断被吊物件的重量，根据物件重量，按照钢丝绳负荷标准正确选用钢丝绳和符合安全要求的套环、绳卡等吊具。▪4）严禁使用

接头断开、剪断或磨损程度达到极限标准的钢丝绳。▪5）使用起重机吊运重物和合型，要有口令和手势作信号，双方应配合工作，在得到信号后才能起吊或合型。15▪6）钢丝绳必须系在被吊工件的可靠部位，钢丝绳与工件棱

角接触处必须用方木、半圆铁管或其他专用垫具，垫好垫牢。禁止用一根钢丝绳拦腰兜工件。▪7）熟悉并掌握大件和异型件的吊挂方法，遵守大件的吊装工艺规程。▪8）大件起吊时，必须先行试吊，试吊高度不得超过100mm，试

吊时发现问题，不得悬空处理，必须待工件放稳后进行。▪9）工件起吊前，挂钩人员的手脚必须离开钢丝绳与工件，以防夹伤手脚。▪10）工件起吊前，必须检查钢丝绳是否捆绑牢靠，重心是否平稳，并清除工件上的浮物，固定好被吊物上易于滑动的零部件。16▪11）严禁起吊埋在地下的物件

及易燃易爆物品。▪12）进行夜间起重操作时，必须备有足够的照明设施。▪13）物体放置必须稳固，整齐叠垛堆放的物体，其高度不得超过地面窄边长度的2倍。▪14）工件吊运完毕后，应将钢丝绳、吊具等物放到指定位置。行车停放安全位置，断电锁门。174、混砂工▪1）

机器设备要专人负责，对转动部分和不可缺少的防护装置在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。▪2）对所用的砂斗、工具及钢丝绳要经常检查，如有不当要停止使用。▪3）在工作中要随时观察，混砂机及运输皮带等设备，如发现异常，报告有关人员停车检修。▪4）混砂机在运转时，不准将铁锹或扫帚伸入碾内，不准

用手检查转动部位，或到碾盘内取样，或者停机取样。18▪5）在检修混砂系统设备时，必须在电源开关处挂上“正在修理，禁止开动”的牌示，以免发生意外。▪6）供砂前，先空车运转，正常后方可供砂。▪7）手动操纵刮板供砂时

，应注意在砂斗装满时立即提起刮板。▪8）在皮带运行时，不准横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。排除故障或清扫卫生时必须停机。▪9）高空检查应遵守高空作业安全规程，没有防护遮拦的地方，不得进行高空作业。如必须进行时，应采取措施保证安全。19▪10）不准坐、卧于皮带机上休息

。▪11）校正皮带位置或松紧度时，必须停机进行。皮带走偏时，禁止用手或工具在停机前去校正。▪12）开机时先开皮带机，再打开供砂斗闸门（或开动给料器）。停机时，先停止供砂，关闭供砂闸门，待皮带上余砂卸尽后，再关皮带机。

▪13）定期对传动装置作检查，更换损坏零件，并按规定加注润滑.▪14)牢记公司2012.10.6事故教训（直接经济损失40万元）20215、造型工▪1）检查工作场地，清除拌脚物。不用的砂箱、模样、工具等要堆放整齐，保证人行道畅通。垫铁和箱

卡子要随用随收，摆放整齐。▪2）使用砂箱前，应先检查箱把是否牢固。如有松动现象禁止使用。箱带破损严重而又未经焊接处理的砂箱不得使用。▪3）检查钢丝绳是否符合规定的标准，捣固器有无磨损和缺陷，发现问题须立即更换或修理

。▪4）在使用吊车前应先检查钢丝绳和链条有无损坏及裂纹，如有缺陷应及时修理。22▪5）吊运砂箱时，必须两人挂钩、挂链，互相配合。起吊时，操作人员应位于1m以外，绝对不允许站在被吊物与邻近固定物之间，并

且只许一人指挥吊车开动。▪6）指挥吊砂箱的吊车运行时，禁止站在砂箱、芯板或吊运是芯（型）上充当平衡锤。▪7）吊砂箱时必须用双绳挂两个把，禁止用单绳套斜挂，防止砂箱偏斜脱落。▪8）用两台吊车同时起吊一物件

时，应按吊车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。▪9）堆摞铸型要用同一高度的垫铁，堆摞高度不得超过其宽度的两倍。堆放模板时，要大的在下，小的在上，堆摞平稳。23▪10）舂砂时要双手握风动捣固器，防止碰伤自己的脚。在使用捣固器时，丝扣容易脱落，操作者要时常注意，把各节丝扣上紧，以免飞出伤人。▪1

1）吊车在翻型（特别是大件）时，要有专人指挥和监督，附近的工作人员要离开，指挥人员要站在吊车运行物的侧面。▪12）合型时要有专人指挥。吊车起落动作要慢，发现砂芯压坏或有浮砂时，禁止伸头进去用手打扫必须将上砂型吊到旁边再进行修理或清扫。

24▪13）禁止在吊起的砂型或砂芯下面修补铸型，应在固定架下或地坑下进行修理。▪14）摞箱时禁止用木块或砖头垫箱，应使用专用垫铁（如工字铁或日字铁）。▪15）吊运工作物或翻型、合型时，两端链条必须平衡

。▪16）吊车吊运工作物时，起吊前首先指挥吊车使吊绳（或链）与地面垂直，听到铃声应及时躲开吊件，以防脱落伤人。25▪17）禁止在砂堆上或地面松动处堆放砂箱和物件。▪18）当合型、放箱时禁止用手握砂箱下面箱口，防止压坏手指。▪19）天然气要有专人负责管

理，在使用天然气时，必须先点火再放气，以防烧伤。天然气用过后一定要将阀门关死，以防气体逸出。▪20）地坑造型时，下班前必须用草绳将周围拦起来，并挂明标志或危险示牌。266、清砂工▪1）了解和熟悉风铲和工作特性，检查所有连结部位是否紧

实牢靠，操作阀门是否灵活。若风铲进风管和胶管连接不牢时，决不能凑合使用，以免胶管脱落伤人。▪2）清砂时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止钢钎滑脱将脚砸伤。严禁用手扶铲头与铲枪连接部位，以免将手挤伤。▪3）清砂时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。▪4）清理较大的铸件时要放平稳，不得用

重心高或易滚动的物件作垫块。铲刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。27▪1）了解和熟悉风铲和工作特性，检查所有连结部位是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。若风铲进风管和胶管连接不牢时，决不能凑合使用，以免胶管脱落

伤人。▪2）清砂时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止钢钎滑脱将脚砸伤。严禁用手扶铲头与铲枪连接部位，以免将手挤伤。▪3）清砂时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。▪4）清理较大的铸件时要放平稳，不得用重心高或易滚动的物件作垫块。铲刺

或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。28▪5）使用大锤时，应经常注意前后是否有人。并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏。发现问题立即停止使用。禁止戴手套操锤。▪6）.工作时应戴好防尘口罩。工作场地应经常喷洒水雾。清理完的浇冒口、铁块、芯骨，应

堆放在指定的地点。▪7）禁止用风管吹工作服或人体。用撬棍时，注意前后是否有人。翻动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内。避免撬棍回转失手击伤人.29▪8）点火与气割工相同，在操作割枪时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用割枪火焰来照明。▪9）砂轮机应有防护罩，使用砂轮机打磨铸件时，

首先启动待空转正常后，再由轻而重均匀用力。用力不能太大或猛力磕碰，以免砂轮片破裂伤人。▪10）禁止他人随便使用砂轮机或敲击砂轮。换砂轮片时，须检查砂轮片是否受潮，有无裂纹。装砂轮片时，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮片。30▪11）打磨铸件时，砂轮机转动方向两侧不准站人

，以免砂粒迸溅伤人。▪12）工作完毕后，关闭风阀，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮片受潮。▪13）砂轮机要有专人保管，并要随时检查修理。▪14）在喷丸室工作时，非工作人员不得靠近喷丸室，避免铁丸飞起伤人。非喷丸室操作工人不

得开动设备。操作人员必须戴防护眼镜31▪15）当设备发生故障时，须立即停车，关闭电源。在维修设备时，也应切断电源。▪16）喷丸室有下列情况时禁止工作：▪①防护帘（门）破坏，失去防护作用。▪②喷丸室或喷丸机有局部被铁丸穿透

现象。▪③供丸系统被堵塞。▪④喷丸机悬链转动不平衡。▪⑤没有通风除尘装置或通风除尘设备已被破坏时。▪⑥只有一个人时不得起动设备。32▪17）喷丸时必须遵守以下规定：▪①喷丸机未起动时，禁止打开供丸控制阀。▪②每起动一

次喷丸机后，必须进行运动检查。喷丸室在工作中必须经常检查供丸系统，防止堵塞。▪③禁止在平板车上翻转铸件。▪④平车运行前，须检查平车供电线是否在轨道上。严禁使用有破皮的电线供电。▪⑤散落在设备周围的铁丸，必须经常清

理。加入到喷丸室中的铁丸必须过筛。▪必须注意钢砂飞溅伤眼睛,地面洒落钢丸容易滑倒33THANKYOU关孔彬34