【文档说明】有限空间作业安全规程幻灯片2.pptx，共(56)页，211.178 KB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-267461.html

以下为本文档部分文字说明：

讲解人:刘冰扬2006-12-27GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求1修订意义原标准标龄长（1991年实施到2002年提出修订计划时已有12年），在当前经济快速发展、涂装行业经营

领域急剧扩展、涂装工艺技术水平大大提高的形势下，有限空间涂装作业安全要求日益规范、严格，因此对原标准修订以满足时代发展需要。2修订依据2.12002年国家安全生产监督管理局安排制修订安全技术标准项目计划。2.2标委会发文，

下达《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》国家标准修订项目（修订序号为Q304-2001-004），对GB12942-1991进行修订代替原标准。一、概述一、概述2.32002年4月24日签定修订标准项目合同书。2.4起草单位：中国船舶工

业第十一研究所负责起草修订，部分标委会人员参加修订。3简要工作过程3.1调研工作修订标准项目合同书生效后，修订人员在北京、上海、江苏等地对国内各行业的有限空间作业及实施GB12942—1991情况调研，了解了原标准实施十多年来的情况，以及随时代发展而暴露出来的欠缺。通过调研，对原标准所涉及到的技术

及12年来的进步与变化有一定了解，并做了相应分析；参考了国内外的法规、标准，为修订本标准提供了重要的依据。力使修订一、概述的标准在我国具有可行性、先进性，达到国外同类标准的先进水平。3.2修订工作过程简介2002年7月23日在江苏南京召开起草工作组第一次会议。会议确定了主要修订原则和修订大纲、

人员分工和修订进度计划。2002年8月国标修订人员按照第一次会议要求，收集资料、调研、起草标准修订稿。2003年3月发出征求意见稿。2003年10月编写完成送审稿。一、概述2003年11月23~28日，召开“涂装安全国家标准审查会”

对送审稿审查。2004年3月，完成报批稿。2004年4月由全国涂装作业安全标准化技术委员会上报国家标准化管理委员会。2006年1月23日，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会共同颁布，2006年9月1日实施。4编制原则和方法本标准为《

涂装作业安全规程》系列标准中一项操作性专用安全标准，其对有限空间作业安全技术要求进行规定。本一、概述标准在GB12942-91《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》基础上进行修订，替代代替原标准。修订主要参照美国国家标准《ANSIZ117.1-1995SafetyRequirement

sforConfinedSpaces》（中译文：有限空间安全规范）；补充参照了美国国家标准《ANSIZ49-1999SafetyinWelding,Cutting,andAlliedProcesses》（中译文：焊接、切割作业安全规范）；同时参考了我国有关国家标准。标准编写方法按GB

/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。二、标准修订的主要内容及说明本标准规定了在有限空间内进行涂装作业时的安全技术要求，适用于可燃或易燃涂料在有限空间内进行涂装的安全作业，水性涂料在有限空间内进行涂装作业时

也应参照本标准。经对原标准的修订，在内容上有增加或修改的部分条文说明如标准中前言所述。删除内容：删除的引用标准：TJ36《工业企业设计卫生标准》。删除的标准条文：4.2.2条：二、标准修订的主要内容及说明“作业时，有限

空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。”4.5.2条：“用于有限空间通风的送风系统、通风管道、通风机室应符合GB6515第6、7、8章的有关规定。”4.5.3条：“在有限空间内作业时，排风应符合G

B6515第2.5条定。”5.1.1条：“涂装前处理应符合GB7692有关规定。”5.1.2条：“涂装工艺安全应符合GB6514有关规定。”二、标准修订的主要内容及说明5.2.4条：“中断8h以上电焊作业，应将焊枪、软管移出有限空间。”增加内容：增

加了9个引用标准；增加了5.1.5条、5.1.7条。补充说明的内容：5.1.3条、5.1.4条，5.1.6条。二、标准修订的主要内容及说明三、标准条款讲解GB12942—2006前言本标准的全部技术内容为强制性。《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：（12项标准略）

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之五。本标准对应于美国ANSIZ117.1-1995《有限空间安全要求》。与ANSIZ117.1-1995一致性程度为非等效。本标准替代GB12942—1991《涂装作业安全规程有限空间作业安全

技术要求》。三、标准条款讲解GB12942—2006本标准与GB12942—1991相比，主要的变化如下：——增加了新的定义；——对标准的使用范围作了修改；——对原标准的含氧量指标做了修改；——对涂装作业时各物体间的相对运动、作业人员现场着装行为作出规定，具体增加了涂装作业

时的安全事项；——规定对作业区的电器设备、照明设施实现整体防爆，对用电安全提出具体要求；——增加了要求在仅有顶部出入口的有限空间进行作业的人员佩带救绳索的规定；三、标准条款讲解GB12942—2006——对有限空间作业场所警戒区

的划定及警戒标志设置作出规定，以完善办理有限空间作业许可证的审查内容；——要求施工单位在作业前确认在有限空间内所用材料的易燃、易爆等级并具有相关的安全使用资料；——针对有限空间作业的特殊性做了通风规定。本标准由全国安全生产监督管理总局提出。本标准由全国涂装作业安全

标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国船舶工业第十一研究所。本标准参加起草单位：江苏省劳动保护科学研究所、上海太克实业公司。三、标准条款讲解GB12942—2006本标准主要起草人：刘冰扬、王

惠敏、唐卫伟、胡义铭、金雪芳。1范围本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工作业的一般安全技术要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单

（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2893安全色（GB2893－2001，neqISO3864：1

984）GB2894安全标志（GB2894－1996，neqISO3864：1984）GB/T3805特低电压（ELV）限值（GB/T3805－1993，eqvIEC1201）GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第二部分：防爆型“d”（GB3836.2－2000，eqvIEC60079：

-1：1990）GB6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691—2003涂装作业安全规程安全管理通则三、标准条款讲解GB12942—2006三、标准条款讲解GB12942—

2006GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB8958缺氧危险作业安全规程GB/T11651劳动防护用品选用规则GB/T14441—1993涂装作业安全规程术语GB14444涂

装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB/T15236—1994职业安全卫生术语GB50034工业企业照明设计标准GBJ16建筑设计防火规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范CB3381船舶涂装作业安全规程三、标准条款讲

解GB12942—20063术语与定义GB/T14441—1993和GB/T15236—1994中规定的及下列术语和定义适用于本标准。3.1有限空间confinedspace仅有1~2个人孔，即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或

深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间。举例：船上的小舱室（艏尖舱、尾尖舱）、飞机上的行李舱、反应容器、地下室、锅炉、储罐、气体储罐、楼顶水箱、地下储水箱、建筑施工时挖的深度超过1.2m的地基沟三、标准条款讲解GB12942

—2006等。实例，出事故的有限空间：2006年12月4日新疆乌鲁木齐发电厂因劣质煤造成锅炉膛内结焦，导致部分住宅小区停止供暖3天，经抢修锅炉后于3天后恢复供暖，在抢修锅炉的画面过程中所看到的现场就是有限空间；某厂朱某某等四人检

查修配车间锅炉，因缺氧致死；1988年，中国酿酒厂，在清除发酵池（反应容器）底部积聚物时，引起高度二氧化碳伴缺氧死亡2人；1964年，某厂丁乙烯槽清理时因用铁锹刮铲底渣，产生火星，导致残气爆炸，造成两死一伤；住宅楼的楼顶水箱清洗维修时经常发生缺氧事故。等。三、标准条款讲

解GB12942—20063.2热工作业hotwork仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。3.3有害物质harmfulsubstances化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有物质的总称。

4基本要求54.1作业前准备64.1.1作业人员必须持有有限空间作业许可证，检测（或验证）三、标准条款讲解GB12942—2006有限空间及有害物质浓度后才能进入有限空间。4.1.2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备，按GB/T11651规定发放个人防护用具。注解1：GB/T

11651劳动防护用品选用规则。注解2：根据作业类别，按接触的能量（物质）的主要危险特性或特殊的工作条件作出的分类（GB/T11651表1），选择防护用品（GB/T11651表2），同时注意有效功能期限。4.1.3将通入有限空间内的工艺管道断开，严禁堵塞通向有限空间外大气的阀门。

三、标准条款讲解GB12942—2006案例一:沼气车间泄氮事件事故过程：1980年1月，某沼气车间焊工及钳工班长在1#炉的中温变换炉内进行焊中心管作业，因通风车间开车，进口氮气管未关严，热氮阀全开，氮气泄入炉内，造成2人窒息死亡，34小时后才发现

。案例分析：这里的进口氮气管即为工艺管道，氮气泄漏是违反本条规定，未将工艺管道断开所致。避免事故措施：执行本条规定，作业前关闭进口氮气管道，关闭热氮阀。三、标准条款讲解GB12942—20064.1.4有限空间必须牢固，防止侧翻、滚动及坠落。在

容器制造时，因工艺要求有限空间必须转动时，应限制最高转速。4.1.5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，或采用其它适当介质进行清洗、置换,且保持足够的通风量，将危险有害的气体排出有限空间，同时降温，直至达到安全作业环境。4.1.6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通

道和消防通道，通道较深的有限空间必须设置有效的联络方法。4.1.7在有限空间内高处作业时，必须设置脚手架，并固定牢固；作业人员必须佩戴安全带和安全帽。三、标准条款讲解GB12942—2006注解1：此条是参照CB3381-1991第10条“高

处作业”。船舶制造、维修、运行过程中在有限空间内进行高空作业的情况是常常发生的，这条可以说是经验教训产生的标准。注解2：CB3381-1991船舶涂装作业安全规程。4.2作业安全与卫生4.2.1必须对空气中含氧量进行现场监测，在常压

条件下，有限空间的空气中含氧量应为19%~23%，若空气中含氧量低于19%，应有报警信号。案例二2000年上海某居民小区地下水箱事故事故过程：2001年6月中旬上海市徐汇区某居民小区住宅三、标准条款讲解GB12942—2006楼地下水箱进行涂装作业，这是

一个典型的有限空间（10m╳10m╳5m,只有一个供1~2人进出口）涂装作业（给地下水箱刷涂食品卫生漆）。作业开始前对有限空间的含氧量进行了检测，氧含量合格。但由于未采取通风，随涂装作业的进展，喷涂时产生的二甲苯、丁醇混合气体将空气置换，造成缺氧、有害气体含量增大，导致施工人员缺氧、中毒并发昏迷症

，因场外有人监护（符合5.1.4条规定），发现及时，先拨打120,后拨打119，及时救护，使昏迷的两名工人获救。案例分析：客观原因是仅在作业开始前进行了含氧量检测，但未考虑含氧量是随作业过程动态变化的，没有现场通风

，主观原因是想节约施工成本。违犯了4.2.1条/现场三、标准条款讲解GB12942—2006通风。避免事故措施：1执行4.2.1条规定：对空气中含氧量进行现场监测；2执行4.1.2条规定：按GB/T11651规定发放个人防护用具；3按4.2.3条规定：通风。案例三:“12.3”富氧

火灾爆炸事故事故经过：1992年12月3日上午8时，桂江造船厂船体车间舾装工段二班罗×、张××等到X型艇艏尖舱作业。在前甲板接好割炬胶管、关好开关后，把割炬放入艏尖舱内。但在作业前发现图纸不对，便离开舱室去询问。约9:10左右

，电气车间电工唐伟春（男，40岁）、电焊工黎××两人一同进三、标准条款讲解GB12942—2006入艏尖舱内进行电焊作业。焊接过程中产生的火星落在两人的衣服上，将衣服点燃。他们在拍打衣服时，火却越拍越大，黎××见势不妙，

迅速爬出舱外。唐伟春却未能及时逃离，被火烧伤致死。案例分析：1电工唐伟春（男，40岁）、电焊工黎××进入舱内进行电焊作业时，舱内空气已呈富氧状态，他们虽带有风机进入舱内但又不使用风机通风，使富氧环境得不到

改善。此外艏尖舱内竟无供作业人员上下的临时扶梯，以致着火后电焊火花在富氧中激烈燃烧，舱内人员无法迅速逃离现场，是事故的直接原因。2船体车间舾装工罗×、张××三、标准条款讲解GB12942—2006把割炬放入舱内后没随人带出舱室，割炬的氧

气开关被其它物体碰擦而打开，以致割炬在舱内泄露氧气长达40分钟，造成舱内氧气含量超出了正常值达富氧状态，是事故的主要原因。防止事故措施：1执行4.2.1条规定：“必须对空气中含氧量进行现场监测，常压下的氧含量19%

~23%”；2执行4.5.1条规定：“设置机械通风，……”；3执行5.2.6条规定：“带进有限空间的用于气割、焊接作业的氧气管、乙炔管、割炬（割刀）及焊枪等物必须随作业人员离开而带出有限空间，不允许留在有限空间内“；4执行6.2.1a条规定：

”办理三、标准条款讲解GB12942—2006限空间作业许可证，应审查下列内容：a有限空间的作业程位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人、作业监护人和作业的安全对策（包括有限空间可能逃生的路线及采取的相应措施）。4.2.

2必须对现场的可燃性气体浓度进行监测。有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。对船舶的货油舱、燃油舱和滑油舱的检修、拆修，以及油箱、油罐的检修，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限下限或爆炸极限下限的1%。4.2.3当必须进入缺氧的有限空间

作业时，应符合GB8958规定。凡进行作业时，均必须采取机械通风，避免出现急性三、标准条款讲解GB12942—2006中毒。4.2.4根据作业环境和有害物质的情况，应按GB/T11651规定分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的有效防护用具。在有条件的情况下，可选用国外已大量采用的

个人呼吸系统或用遥控机械人作业。4.2.5进入有限空间从事涂装作业的人员要严格按照GB/T11651规定着装，所发放个人防护用具应符合GB/T11651的规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4.2.6在有限空间进行涂装作业时，应

避免各物体间的相互摩擦、撞击、剥离，在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和三、标准条款讲解GB12942—2006鞋等。4.3电气设备与照明安全4.3.1严禁在有限空间内使用明火照明。4.3.2作业区内所有的电气设备、

照明设施，应符合GB3836.2规定，实现电气整体防爆。注解：GB3836.2爆炸性气体环境用电器设备第二部分防暴型“d”。4.3.3应采用防爆型照明灯具，电压应符合GB3805规定，照度应符合GB50034规定。注解：GB/T3805特低电压（ELV）限值；三、标

准条款讲解GB12942—2006GB50034工业企业照明设计标准。4.3.4引入有限空间的照明线路必须悬吊架设固定，避开作业空间；照明灯具不许用电线悬吊，照明线路应无接头。4.3.5临时照明灯具或手提式照明灯具，除应符合4.3.3条规定外，灯具与线的连

接应采用取安全可靠绝缘的重型移动式通用橡胶套电缆线，露出金属部分必须完好连接地线。4.3.6潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、特低电压（12伏）或附有接地保险装置的照明系统。三、标准条款讲解GB12942—2006案例四:“尖峰岭”轮艏尖舱爆炸事故事故经过：1985年4

月25日上午10时左右，在江南造船厂8号码头，承担二万吨散货轮“尖峰岭”艏尖舱涂装工程的上海川沙县凌桥劳务队油漆工曹茂生（男，27岁）、黄小新（男，21岁）、宋新如（男，23岁）、黄建新（男，32岁）等四人，在舰艏舱上下两层舱内进行喷涂作业。至15时左右，因喷

涂油漆将用完，黄建新就拔出了插在刀门洞口内的通风管，从下层锚链舱钻出，去领油漆。黄建新领回油漆后在上一层舱内搅拌油漆，但通风管却未放回洞口，以致舱内喷涂作业中产生的大量可燃性气体得不到排放。17:10左右，当曹茂生、黄小新、宋新如在锚链舱内拖动喷漆胶管时，碰三、标准条款讲解GB12942—200

6落了挂在舱内的普通照明灯，灯泡落地砸在舱内钢板上的一刹那，灼热的灯泡钨丝引燃了舱内已达到爆炸极限的可燃性混合气体，引起剧烈爆炸。爆炸造成：艏尖舱内左舷横梁变形，三块加强三角板焊缝崩裂；在下层锚链舱作业的曹茂生、黄小

新、宋新如三人当场死亡；在上一层舱口的黄建新被爆炸气浪带出的火焰烧成重伤。案例分析：1在涂装作业中没有按规定使用防爆型照明灯，而使用了电压为36V的普通行灯，且又没有牢固固定，以致被碰落砸破，高温钨丝引燃爆炸性气体是事故的直接原因。2黄建新从锚链舱出

来，去领油漆时拔掉了舱内通风用的三、标准条款讲解GB12942—2006风管，致使舱内积聚的大量可燃性爆炸气体不能排出，越聚越多直至达到爆炸极限是事故的主要原因。避免事故措施：1执行4.2.3条规定/机械通风；2执行4.3.2条规定/电气整体防爆；3执行4.3.3条规定/应采用防爆型照明灯具

；4执行4.3.4规定/照明线路必须悬吊架设固定，避开作业空间；5执行5.1.3c条规定/涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持到涂层实干后方可停止；6执行6.4.2条规定/有限空间作业人员，必须经过专业安全技术教育培训；7执行6.4.4条规定/对作业人员进行有关职业安全法

规、标准和制度的教育。三、标准条款讲解GB12942—20064.4机械设备安全4.4.1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断，并设置警示牌。4.4.2若设备的动力源不能控制，应将转动部分与其它机器联动设备断开。4.4.

3喷漆高压软管必须无破损，所有软管不得扭结，不准用软管拖、拉设备，软管的金属接头须用绝缘胶带妥善包扎，以避免软管拖动时与钢板摩擦产生火花。4.4.4高压喷漆机的接头线，必须完好连接地线，卡紧装置必须可靠。三、标准条款讲解GB12942—20064.5

通风4.5.1有限空间必须设置机械通风，使之符合4.2.1条、4.2.2条规定。严禁使用纯氧进行通风换气。4.5.2有限空间的吸风口应放置在下部。当存在与空气比重相同或小于空气比重的污染物时，还应在顶部增设吸风口。案例五北京楼顶水箱涂装中毒事故事故经过:2001年3月9日

上午10时25分。北京某汽修厂丰田汽车维修中心综合楼进行屋顶蓄水池防水涂料施涂，工人李某（23岁）、王某（39岁）戴上活性炭过滤式防毒面具三、标准条款讲解GB12942—2006先后进入该蓄水池内刷涂环氧树脂涂料。水箱容积：6.6×4×1.1M3,为

钢筋混凝土结构，顶部有一直径为0.73M洞口，洞口外有2人监护。5分钟后王某要求救护，被救出；随后又将李某救出，送到煤炭医院后经抢救无效死亡。案例分析：作业期间未采取通风措施，防毒面具能防止有毒气体进入作业人

员呼吸道，不能防止缺氧情况的发生。此案例涉及4.5.1条规定/通风、4.5.2条规定/吸风。5涂装、热工作业安全5.1涂装作业安全三、标准条款讲解GB12942—2006注解：GB2893《安全色》;GB2894《安全标志》。b)警戒区内应按GBJ140

设置灭火器材，专职安全员应定期检查，以保持有效状态；专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产；注解：GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》c）涂装作业完毕后，必须继续通风并至少保持到涂层实干后方可停止。在停止通风10mi

n后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合4.2.2条规定，方可拆除警戒区。5.1.4在有限空间进行涂装作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。三、标准条款讲解GB12942—20065.1.5在仅有顶部出入口的有限

空间内进行涂装作业的人员，除佩带个人防护用品外，还必须腰系救生索，以便在必要时由外部监护人员拉出有限空间。案例：清洗化工厂的反应器时未清除残留气体，或维修马路窨井时没通风，先下去没带救生索的工人被有毒气体熏倒，外面的工人也不带救生索就下去救人，连续被熏倒多人，造成多名生命损失。（这样的案例

仅上海地区就有多起被报道）案例分析：1违反4.5条规定/通风；2违反5.1.5条规定/腰系救生索。三、标准条款讲解GB12942—20065.1.6涂装作业完毕后，剩余的涂料、溶剂等物，必须全部清理出有限空间，并存放

到指定的安全地点。5.1.7在有限空间进行涂装作业时，不论是否存在可燃性气体或粉尘，都应严禁携带能产生烟气、明火、电火花的器具或火种进入有限空间。5.2热工作业安全5.2.1必须同时持有有限空间作业许可证和动火证方可进入有限空间内进行热工

作业，并应采取轮换工作制及监护措施。5.2.2在有限空间进行热工作业时，场外必须有人监护，遇有紧急情况，应立即发出呼救信号。5.2.3在仅有顶部出入口的有限空间进行热工作业的人员，除三、标准条款讲解GB12942—2006佩带个人防护用品外，还必须腰系救生索，以便在必要时由外部监护

人员拉出有限空间。5.2.4在所有管道和容器内部不容许残留可燃物质，其有限空间内可燃气体浓度应符合4.2.2条规定，方可作业。5.2.5在有限空间内或有限空间邻近处需进行涂装作业和热工作业时，一般先进行热工作业，后进行涂装作业，严禁同时进行两种作业。案例六宜兴

港口机械制造厂“8.14”涂装燃爆事故事故经过：1999年8月14日，宜兴港口机械制造厂承包的由江南造船集团公司总承包的、上海轻轨高架钢梁3.1标15分段，与安装要求发生误差，决定将15分段加长400mm（分三、标准条款讲解GB12942—2006段长16.21m，宽3.5

m，高0.7m，内有八档加强肋板成箱形）。晚22时左右，陈行劳动服务公司油漆工岳彩彬（男，29岁）从A端洞口钻入15分段内进行最后一涂喷涂作业，另有三人在分段洞口外做调漆、拉胶管等配合工作。在岳喷涂作业即将结束、接近A端洞口时，从金舟劳务公

司暂借来的焊工周×、张××在分段另一端（B端）用钢板封洞口，做借长结构的焊接准备工作。分段A端外虽有风机排风，但由于分段B端口此时被钢板焊点封上，大量挥发的可燃性混合气体不易排出，仍积聚在箱体内。23:10时张××不听油漆工劝阻，擅自指挥焊工周×将B端洞口已点焊的钢

板正式焊接，此时电焊火花从缝隙中溅入箱体内，引燃了可燃性混合三、标准条款讲解GB12942—2006气体，发生燃爆。正在箱体内A端近洞口处进行喷涂作业最后结尾的岳彩彬，被强烈的燃爆气浪冲击，头部撞击在洞口加强肋板上破裂，当场死亡；在洞口配合的宋××、宋××二人也被冲出洞口的燃爆气浪造

成轻度烧伤。案例分析：1.涂装作业仍在进行的同时，未经动火申请审批就违章进行电焊作业，致使电焊火花溅入充满可燃性混合气体的箱体内引起燃爆，是这起事故的直接原因。2.15分端箱体内正在进行涂装作业，由于通风不畅，使可燃性混合气体不易排出、积

聚在箱体内，是造成事故的主要原因。避免事故措施：1执行5.2.5规定/先热工后涂装；2执行5.1.3a条规定/设警戒区；3执行5.1.3c条规定/涂装后继续通风三、标准条款讲解GB12942—2006直至涂层实干，并定时监测；4执行5.2.1条规

定/持有同时有限空间作业和动火证许可证方可进入有限空间进行热工作业。5.2.6带进有限空间的用于气割、焊接作业的氧气管、乙炔管、割炬（割刀）及焊枪等物必须随作业人员离开而带出有限空间，不允许留在有限空间内。5.2.7在已涂覆底漆（含车间底漆）的工作面上进行热工作业时，

必须保持足够通风，随时排除有害物质。5.2.8在有限空间进行焊接热工作业时，必须合理组织气流量和通风量，选择有效的吸尘装置，以降低窒息气体的浓度及排除烟雾与粉尘。三、标准条款讲解GB12942—20065.2.9在潮湿情况下，电焊作业人员不准接

触二次回路的导电体，作业点附近地面上应铺垫良好的绝缘体。5.2.10电焊作业人员应按GB/T11651规定着装，必须保持与被焊件之间良好绝缘状态。案例七如皋13400吨化学品船（4#）触电事故事故经过：1998年8月20日，如皋桃园船舶机械安装公司在江南造船（集团）公司承包13400

吨化学品船（4#）的管系工程。劳务队长陈××指派铜工陈建余（男，25岁）到12#平台211分段F10—F11肋骨间的减轻孔内安装燃油泄放管漏油口。他们将焊接电缆拖到211分段F10—F11肋骨间的减轻孔旁。由于减轻孔内最高处只有700mm，

陈建余只能一只手拿电焊三、标准条款讲解GB12942—2006钳，一只手支撑着上半身，贴着舱板伏卧式朝作业点爬进去。9:05分左右，当陈建余快爬到作业点时，左胸部触到夹在焊钳上的焊条，发生触电事故。经人工呼吸急救，并送往医院抢救，但终因伤势过重，抢救无效而死亡。案例分析：1.陈建余在拿

着电焊钳贴着舱板伏卧式爬向狭小舱室作业点的过程中，其胸部碰到电焊钳上的焊条，使电流通过身体和舱板形成回路，是这起事故的直接原因。2.劳务队长指派未取得特种作业操作证的陈建余进入狭小舱室进行电焊作业，现场监护人杨××

同样也是无相关特种作业操作证；他们在狭小舱室电焊作业时，也未采取有效的防触电措施，这些都是造成事故的主要原因。三、标准条款讲解GB12942—2006避免事故措施：1执行5.2.1条规定/同时持有有限空间作业许可证和动火证方可进入有

限空间进行热工作业；2执行5.2.9条规定和5.2.10条正确着装、良好绝缘；3执行6.2.2a条、6.2.2b条、6.2.2c条规定/作业监护要到位。6安全管理在有限空间进行作业，除应遵守本标准的规定外，还应遵守GB7691规定。注解：G

B7691/安全管理通则6.1作业安全6.1.1单位有关部门负责作业安全管理。应给从事有限空间作三、标准条款讲解GB12942—2006业的人员颁发作业许可证。有限空间作业许可证须由安全生产负责人签发。6.1.2颁发作业许可证，应具备下列条件：a)有经培训合格的作业负责人员、监

护人员、检测人员和持证作业人员；b)有经检验合格的检测仪器；c)有符合国家标准、经检验合格的专用防护用具及电气照明设备。6.1.3进入有限空间的人员及其携带物品均应逐个清点，并记录时间，完成作业后，经查明无遗留物、无火种后，方可撤离和封孔。三、标准条款讲

解GB12942—20066.1.4建立每班的作业纪录制度，并应备档。6.2作业审批6.2.1办理有限空间作业许可证，应审查下列内容：a）有限空间的作业程序、作业位置、作业内容、作业方法、作业人员、作业负责人、作业监护人和作业

的安全对策（包括有限空间可能逃生的路线及采取的相应措施）；b)有限空间场所警戒区域的划定及警戒标志设置；c)有限空间内部结构示意图（包括设备、管路、电气线路地沟等分布）；d）有害物质的检测方法、应采取的控制措施和救护措施；e)通风布置、电气照明设施及个人防护用具；三、标准条款讲解GB12

942—2006f）对有限空间使用的涂料及相关材料，施工单位必须确认易燃、易爆等级并具有相关的安全使用资料。6.2.2作业监护a）作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证和携带的防护用具，并应做好作业监护记录

；b）作业监护人员必须佩带防护用具，坚守岗位，严密监护；c）发现作业人员有反常情况或违章操作，作业监护人员应立即纠正，并使其撤离有限空间；d）作业监护人员不准离开岗位。在监护范围内遇有紧急三、标准条款讲解GB1

2942—2006营救信号，设法营救；e）应标明作业警戒区。案例八南通市冶金船舶技术劳务公司触电事故事故经过：2000年8月18日，负责承包沪东造船厂74500吨12#船部分作业的南通市冶金船舶技术劳务公司，指派劳务工张洪云（女，30岁）和陆××去对不合格焊缝进行

补焊。补焊作业的部位是一个高度为600mm、深度为360mm的狭小舱室。张洪云、陆××两人将他们小组违章用三芯制作的焊接电缆搬三、标准条款讲解GB12942—2006作业，监护人陆×在主甲板处休息。直到组长龚××来现场检检查补焊情况，爬进该舱室时才发现张洪云趴在舱内钢

板上，不省人事。龚意识到其触电了，马上将电焊钳拿开，并将张洪云的头部翻转过来，发现她已经停止了呼吸，颈部有明显的电电击痕迹。案例分析：1违章用三芯制作的焊接电缆；2张洪云使用的电焊钳鸭嘴处绝缘胶木破损，导电铜体裸露在外，在狭小舱三、标准条款讲解GB12942—2006避免事故措施

：1执行4.3.2条规定/实现电气整体防爆；2执行5.2.2条规定/场外必须有人监护；3执行5.2.10条规定/按规定着装，保持与被焊件之间良好绝缘状态（铺绝缘衬垫材料）；4执行6.2.2c条/发现作业人员有反常

情况或违章操作，作业人员应立即纠正、6.2.2d条规定/作业监护人员不许离开岗位。5执行6.4..2条规定/作业人员必须经过安全技术教育培训。6.3作业检查与检测6.3.1有限空间作业过程中，必须定时检查空气中含氧量及可燃性气体浓度，以保证作业安全。6

.3.2有限空间内设备、管道、地沟等封闭情况，应符合4.1.3三、标准条款讲解GB12942—2006条与4.4.1条规定。6.3.3警戒区的布置应符合5.1.3条规定。6.3.4在没有照明的情况下，不准任何人进入有限空间。6.4作业人员及安全教育6.4.1必须建立作业人员定期体检制度，严

禁职业禁忌者及未成年人从事有限空间作业，并应符合GB7691—2003中18.1条、21.2条、21.3条的规定。注解：GB7691—2003/安全管理通则6.4.2有限空间作业人员，必须经过专业安全技术教育培训，并符合GB7691—2003中16.3.1条、16.3.2条、16.

3.3条规定。6.4.3作业前应公布作业方案，对作业内容、危害等进行教育。三、标准条款讲解GB12942—20066.4.4对作业人员进行有关职业安全法规、标准和制度的教育。6.4.5对紧急情况下的个人避险常识、窒息、中毒

及其他伤害的急救知识以及检查救援措施，进行教育。—————————宣讲结束谢谢！