【文档说明】热水锅炉安全操作规程.pptx，共(46)页，156.778 KB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-267386.html

以下为本文档部分文字说明：

热水锅炉安全操作规程3锅炉启动前的检查与准备◼3.1水压试验◼新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。◼3.2烘炉◼新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉

拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。◼3.3煮炉◼新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.4锅炉的检查◼锅炉

投运前应做的检验工作主要有以下内容。◼3.4.1锅炉受压元件的检查:◼a)锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；◼b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；◼c)锅筒

、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。3.4.2锅炉炉墙及烟风道的检查:◼a)锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；◼b)炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；◼c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整

严密；◼d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；◼e)空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；◼f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。3.4.3安全附件、保护装置及仪表的检查◼安全阀、压力表、温度计等各种热

工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:◼a)安全阀每年至少进行一次整定和校验；◼b)严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；◼c)压力表装用后每年至少校验一次，校验时在

刻度盘上用红线标出最高允许压力；压力表有下列情况之一时，应停止使用:◼1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；◼2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；◼3）封印损坏或

超过检验有效期限；◼4）表面泄漏或指针跳动；◼5）其它影响压力表准确指示的缺陷。3.4.4补水装置、排污管道的检查:◼a)锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；◼b)管道支吊架完好，管道能自由膨胀；◼c)管道保温完整、漆

色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；◼d)管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。3.4.5燃烧设备辅助设备的检查:◼a)链条炉排平齐完整、无杂物；◼b)煤闸门平齐完整

、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；◼c)煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；◼d)老鹰铁平齐完整、牢固；◼e)翻灰板完整、动作灵活；◼f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；◼g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承

油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；◼h)除尘设备完好并处于备用状态。3.4.6其他检查:◼a)楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；◼b)设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油

；◼c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够；◼d)操作工具齐备；◼e)锅炉房内备有足够、合适的消防器材。3.5锅炉运行前的准备◼锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。◼3.5.1调整阀门启动前状态:◼a)省煤

器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；◼b)锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；◼c)压力表三通旋塞处于工作位置；◼d)流量表一次阀开启；◼e)排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀

芯）。◼3.5.2省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。◼3.5.3引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。◼3.5.4开启风机、除渣机等冷却管阀。◼3.5.5开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。◼3.

5.6准备充足木柴和引燃物。◼3.5.7对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负◼压50～100Pa。◼3.6向系统充水◼3.6.1系统充水顺序◼系统充水顺序：锅炉-外网-用户:◼a)向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水

为止；◼b)向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；◼c)向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；◼d)过1～2小时后，再放气一次。◼3.6.2系统充水后，锅

炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。◼3.6.3充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。◼3.6.4系统充水后，应有人进行监护。4锅炉的启动◼4.1链条炉点火方法◼4.1.1链条炉点火前，在炉排中后部铺

上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。◼4.1.2启动引风机，风机操作参见附录B。◼4.1.3点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。◼4.1.4转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速

度或停止炉排转动。◼4.1.5待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。◼4.1.6启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。◼4.1.7灰渣落入灰渣

斗时，将除渣装置投入运行。4.2锅炉升火注意事项◼4.2.1锅炉升火时间为2～3小时。◼4.2.2点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。◼4.2.3升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。◼4.2.4升

火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。5锅炉的运行◼5.1燃烧的调节◼5.1.1燃烧调节的主要要求:◼a)运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤

量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；◼b)炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；◼c)看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；◼d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。5.1.2链条炉排燃烧调节：◼a)链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减

风；◼b)加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；◼c)燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；◼d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有

锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；◼e)炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；◼f)煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取

为100～160mm；◼g)控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；◼h)燃烧正

常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；◼i)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种

确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；◼j)分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；◼k)运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。5.2转动机械的运行：◼a)锅炉运行中，对转

动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；◼b)转动机械串轴不大于2～4mm；◼c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；◼d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；◼

e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；◼f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。5.3除尘器的运行◼a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；◼b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。◼5.4排污操作◼每周

按以下要求进行一次排污：◼a)排污在低负荷时进行；◼b)排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；◼c)排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；◼d)使用同一排污总管的锅

炉，应单台进行排污。5.5巡回检查◼锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：◼a)压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；◼b)受压元件各可

见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；◼c)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；◼d)水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；◼e)锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；◼f)燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润

滑正常；◼g)煤、水、电等计量仪表指示正常；◼h)环保设施运行正常；◼i)发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；◼j)暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；◼k)巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。5.6运

行注意事项：◼a)严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；◼b)锅炉用水必须符合GB1576的规定；

◼c)锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；◼d)锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；◼e)每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；◼f)经常检查安全阀是否

正常，安全阀每周应手动一次。6锅炉的停炉◼6.1暂时停炉◼6.1.1暂时停炉前适当降低锅炉负荷。◼6.1.2链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。◼6.1.3压火时间在24小时以上时，可加

厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。◼6.1.4开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损

失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。◼6.1.5暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。◼。6.2正常停炉◼6.2.1接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。◼6

.2.2减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。◼6.2.3煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。◼6.2.4煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。◼6.2.5停炉4～6小时内，应紧闭所有

的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。◼6.2.6停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。◼6.2.7停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。◼6.2.8关闭引风机后，锅炉出口水温降至

50℃以下时，才能停循环泵。◼6.2.9停炉后，应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录6.3紧急停炉◼6.3.1紧急停炉适用范围◼热水锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：◼a）因循环不良造成锅水气化或锅炉出口热水

温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃；◼b）锅水温度急剧上升失去控制；◼c）循环泵或补给水泵全部失效；◼d）压力表或安全阀全部失效；◼e）锅炉受压元件损坏，危及运行人员安全；◼f）补给水泵不断补水，锅炉压

力仍然继续下降；◼g）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；◼h）其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围，危及锅炉安全运行。◼6.3.2紧急停炉操作程序◼6.3.2.1停止给煤、停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风）。◼6.3.2

.2熄灭炉内明火，链条炉关闭煤斗弧形挡板，快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。◼6.3.2.3熄灭炉火后，停止引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，开启炉门、灰门、进行自然通风，冷却锅炉。◼6.3.2.

4继续转动炉排，直至炉排冷却。◼6.3.2.5紧急停炉后，炉水温度降至50℃以下时，才能停循环泵。6.4停电处理◼锅炉遇突然停电采取下列措施。◼6.4.1打开炉门及烟道挡板。◼6.4.2密切监视锅炉、省煤器压力、温度变化情况。◼6.4.3如产生汽化，打开排汽阀门排汽。◼6.4.4夜间停电用应急

照明。◼6.4.5来电后，首先启动补水泵，再启动循环泵，随后启动锅炉。锅炉的保养◼7.1湿法保养◼7.1.1适用范围◼停炉时间不超过一个月的锅炉可采用“湿法保养”防腐。◼7.1.2湿法保养的方法：◼a

)停炉后清除水垢、泥渣和烟灰，向锅炉进软水至锅炉水容量的3/4；◼b)将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制；◼c)继续向锅炉进软水到灌满锅炉，直至水从空气阀冒出；◼d)保养期间维持炉水碱度在5～12mmol/L；◼e)保养期间保持受热面外

部干燥。必要时，可定期生微火烘炉，保持锅炉出口水温≧5℃；◼f)室温低于时5℃，不宜采用湿法保养。◼表1碱性保护液剂量表◼药剂名称药剂用量（kg/t锅水）◼氢氧化钠(NaOH)◼碳酸钠(Na2CO3)◼磷酸钠(Na3PO4.12H2O)3～107.2干法保养

◼7.2.1使用范围◼停炉时间超过一个月的锅炉，可采用干法保养防腐。◼7.2.2干法保养的方法：◼a)停炉清扫锅炉外部灰尘，清除炉排上、炉体各受热面上的烟灰和灰渣；◼b)清除锅炉内水垢、泥渣；◼c)在炉膛、烟道内放置

干燥剂。有条件的可用红丹或其它防腐漆涂刷在表面。◼d)将盛有干燥剂的敞口托盘（干燥剂应平放不堆积）和点燃的蜡烛放入锅筒内，并关闭人孔、手孔、检查孔；◼e)干燥剂用量：生石灰用量为5㎏/m3，蜡烛1支/m3。水压试验◼A.1水压试验前、应进行内外部检验，不得用水压试验方法确定锅炉工作压力。

◼A.2水压试验压力应符合A1规定。◼A.3水压试验条件◼A.3.1水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则必须有防冻措施。◼A.3.2水压试验用水应保持高于周围露点温度，能防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，防止引起汽化和过大温差应力，一般为20～70℃。◼A.4水压试验操作方法◼A.

4.1水压试验时，水压应缓慢升降，当水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。◼A.4.2焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。◼A.5水压试验合格标准◼A.5

.1在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾。◼A.5.2胀口处在降到额定出水压后不滴水珠。◼A.5.3水压试验后，无可见的残余变形。风机操作规程◼B.1启动◼B.1.1启动风机的检查:◼a）风机的防护设备要齐全可靠，壳体内无杂物；◼b）扳动主轴，叶

轮转动应平衡；◼c）拨动叶片，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象；◼d）入口扳板开关灵活，电气设备正常，地脚螺栓紧固，润滑油充足。◼B.1.2关闭调节门，打开冷却水进口阀，按轴承温度调节水量。◼B.1.3关闭入口挡板，稍开出口

挡板，用手指点动开关按钮，观察风机叶轮转动方向与要求相符。◼B.1.4稍开入口挡板，启动风机，此时注意电流表指针迅速跳到最高值，经5-10秒后又返回到空载电流值，如果指针不能返回空载电流，应立即停用，查明原因后重新再行启动。◼B.1.5待风机转入正常运行后，逐

渐开大挡板，直到规定负荷为止。B.2运转◼B.2.1启动后应检查油位、风压、电流、温度是否正常，有无振动、泄露等现象。◼B.2.2正常运行时应保持轴承箱内油位在轴承2/3处，轴承表面温度不超过环境温度40

℃，最高不高于80℃。◼B.2.3用V带传动的，应尽量保持每根传动带的松紧度一致，安装风机处温度不大于70℃时，不宜使用胶质带。应特别注意胶带上不能粘有油污。◼B.2.4用联轴器直接传动的，两轴同心，以免主轴

受损而损坏。◼B.2.5叶轮半径方向，联轴器附近均不允许站人，以免发生危险。◼B.3风机的紧急停机遇有下列情况之一时，应采取紧急停机。◼B.3.1发觉风机有剧烈的噪声。◼B.3.2电动机的温度剧烈上升。◼B.3.

3风机发生剧烈的振动和有撞击现象。◼B.3.4冷却水中断。◼B.3.5电流超过额定值1.1倍。水泵操作规程◼C.1启动与停止◼C.1.1检查水泵油位是否正常。◼C.1.2手动盘车转动灵活。◼C.1.3试验启动，负荷为

零时，检查电机旋转方向应符合水泵要求。◼C.1.4启动前，打开进水阀，向泵内灌满水并排出泵内空气，关闭出水阀及压力表旋塞。◼C.1.5启动电动机，打开压力表旋塞。◼C.1.6打开出水阀，直至需要压力。◼C

.1.7水泵停止运行时，应先慢慢关闭出水阀，再停电机，然后关进水阀。◼C.1.8开关出水阀与电机开关间隔时间不宜超过3分钟。◼C.1.9停机时，如所处环境外界温度较低，应将泵体内剩水放掉。C.2运转◼C.2.1运转时，轴承

温度不能超过外界温度40℃，不能高于80℃。◼C.2.2水泵换油时间，第一次工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每次检修时换油。◼C.2.3填料室内正常漏水速度以每分钟10-20滴为宜，超过或太少时应加紧或放松填料压盖。◼

C.2.4定期检查弹性联轴器，注意电机与轴承温度，注意加油，出现噪声或异常应立即停止检查。