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厂级安全培训教材（安全操作规程）江苏远洋东泽电缆股份有限公司安保科：黄权斌2018-7-1一、生产工艺流程图二、安全操作规程三、曾经的案例（略）六、四、五、七、生产工艺流程图•拉丝机操作工安全操作规程•1、开机前，应检查设备、电器是否完好。如发现问题，应立即通知有关人员进行维修，修好后方能开

机。•2、严禁留长发、穿高跟鞋、穿裙子上岗操作。•3、吊装铜丝时，密切注意周围环境，以免铜丝起吊伤人。•4、穿线模时，应谨慎小心，谨防衣服、手和塔轮相碰造成事故。•5、正常开机操作时，应将主机、牵引、收线的防护罩盖好，防止铜丝飞出伤人。•6、线盘应码放整齐，不可码放太高，防止倒下发生事故。•7、下

班前，做好设备和场地的清洁卫生工作，做好记录、切断电源。–镀丝工段安全操作规程•1、清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。•2、加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。•3、搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛

打。•4、收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，才能上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。•5、禁止人体皮肤直接接触酸碱。•6、酸雾超过国家指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。•退火

镀锡机操作工安全操作规程•1、开机前，首先检查设备、电器是否正常运行，安全防护罩是否完好，需润滑部位添加润滑油。•2、锡锅严禁有油、水及易燃、易爆物体进入锅内。锡锅温度升高后，严禁有冷却物进入锅内，防止锡锅爆炸，锡液飞溅出伤人。•3、锡锅操作人员要戴

好防护眼镜方能工作。•4、操作人员上班时思想要集中，谨防将手压入线盘内。•5、车间内应保持道路畅通，线盘码放整齐。•6、下班前，应切断电源，清扫场地。•拉丝镀锡车间可能造成的伤害•一、高温烫伤；（数次的脸烫伤）•二、工艺盘压伤；（常其清的脚）•三、重物砸伤；（孟

庆高的手）•四、有毒气体、触电、酸腐蚀等。•束丝机操作工安全操作规程•1、开机前必须认真检查机器、防护罩等是否良好，如有破损，立即通知有关人员修理好后方能开机。•2、开机前必须把防护罩关好，旋好保险，棘爪插好。如棘爪损坏，必须及时修好后方能开机。•3、加油、上皮带或零件损坏时，一

定要停机操作，并应待机器完全停止转动后，才能拉开防护罩。•4、在调换收线盘时要谨慎细致，将收线盘滚入拖斗，摇动升降机构，到位后将收线盘顶紧并锁住，然后将收线盘拖斗落下复位后，拉上防护罩方能开机，谨防物件飞出伤人。•5、线盘不能码放过高，以防倒下造成事故。•6、各种废丝应集中堆放在指定地点，不能随便

乱丢，防止人员拌到出事故。•7、遵守劳动纪律，不能随便离开工作岗位，造成无人操作，有事离开岗位，必须停机才能离开。•8、下班前，应做好机器、防护罩、工作场地的清洁工作，并做好交接班工作。周末下班应切断电源，关好

门窗。•成缆机操作工安全操作规程•1、开机前必须认真检查机器、电器、安全装置等设备是否完好齐全，放线盘的固定螺丝、插销是否拧紧插好，防护罩是否盖好。•2、按规定对设备的润滑部位进行加油润滑。•3、开机前要把防护

罩关好，经过检查确认无问题后，线慢转试车，待正常后再正式运转。•4、拼好的填充绳要妥善保管，严禁与易燃物品放在一起。成缆机上不准堆放工具和其他物品。•5、机器周围保持整洁，运转部件周围不得堆放任何物品。运转时如发生故障和不正常声音、气味应

立即停车并报告班组长进行检查，没有检修好不准开机。•6、吊线电动葫芦工作时，操作人员不准站在吊起物体下面。吊车开动时，操作人员眼睛必须注意被吊物。机器运转时，不准把物体吊停在空中，防止吊带失灵造成事故。吊车要经常检查，定期检修，吊车使用完毕

后，要停放在机器空挡空。•7、下班时，应先做好机器防护罩，工作场地的清洁工作，并做好交接班工作。周末下班，无接班时应切断电源，关好门窗。•火花试验机操作工安全操作规程•1、火花实验前，应检查各项设备是否完好。•2、工作前，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，严禁

不穿戴防护用品上机操作。•3、火花试验时，操作人员应站在绝缘橡皮板上操作。•4、火花击穿时，修补线芯应切断火花机电源。禁止带点接触击穿线芯。•5、补胶机补线时，应防止有漏电现象发生。发生问题时即时通知电工为维修。•6、火花检验时，现场应两人操作，严禁一人单独操作。•7、两人以上

操作时，思想应高度集中，互相配合，在接触电源前，应通知另一人注意。•8、下班前，应切断电源。做好记录，做好工作场地的清洁卫生工作。•绞线机操作工安全操作规程•1、开动绞线机前要检查机器、防护罩、刹车装

置等是否运行正常，同事一定要检查放线盘的插销是否可靠，并关好安全防护罩确认无问题后方能开机，机器开动时应由慢转快。•2、保持机器周围整洁，运转中发现异常现象应立即停车检查。一台机多人操作时开机前要互相通知。离开时要告知其他人，严禁无人操作。•3、上下盘思想集中，销子要插牢，废丝要摆放在指定

的位置。•4、电动葫芦工作时，操作人员不得在吊物下。吊车开动时，眼睛必须盯住吊物；机器转动时，不准把铁盘停止空中，吊车要经常检查，定期检修。•5、铁盘、木盘滚动时要注意行人、车辆。•6、凡保养设备，擦机时必须停车后进行，严禁

在设备正常运转中进行。•7、下班前后，应做好设备及工作场地的清洁卫生工作。•束丝、成缆工序可能造成的伤害•一、衣物缠绕；（汤怀龙、马金凤）•二、习惯性违章；（陈金娣）•三、长发缠绕；（鞠新美）•四、违章操作等•挤塑机操作工安全操作规程•1、操作人员须经有关部

门进行安全教育后，方能上岗操作。•2、工作时应穿戴好劳动防护用品。•3、正式开机前，按工艺规定加温，待各温控表的温度值都达到设定值后，方能开机。•4、密切注意设备的运行情况，如发现异常，应立即找维修人员处理，不得自行处理及带病工作。•5、操作人员在操作过程中

，注意不要触碰挤塑机的加温部位，防止出现烫伤事故。•6、按时对润滑部位进行润滑，润滑不好不能开机。•7、定期对设备进行检修，每月清理螺杆一次。•8、设备运行时，不得擅自离开工作岗位，不得触摸机器的旋转部分。•9、禁止

在水槽中洗手，洗东西。•10、工作完毕后，要打扫周围场地，切断电源。•挤橡机安全操作规程•1、开机前将蒸汽冷凝水阀打开将冷却水放掉关闭，缓慢打开蒸汽总阀，预热机头、机身，并检查有无水蒸气泄露现象。•2、调整好放线张紧轮的张力和收线盘的转速。•3、配

好工艺规格的模芯模套，调整好对模距离，校正偏心，拧紧机头螺栓，打开机身和螺杆水路。•4、检查各部位连接处螺栓是否紧固，各变速箱是否缺油，有无异声，电器是否正常。•5、机器正常运转时，操作工不得离岗、串岗。•挤橡机、挤塑机可能发生伤害•一

、高温烫伤；•二、高处跌落；•三、收线盘缠绕；•四、计米轮压手指、•五、喂料口吞手；•六、违章操作等•炼胶岗位安全操作规程•1、开车前应将辊距调开，以防损伤辊筒表面和烧瓦。•2、炼胶时，胶料应进行预热和切胶，每块胶料的重量不大于5㎏，加料时，胶料

应从速比出论端投入。•3、定期在空运转状态下，检查制动装置是否灵活可靠，非紧急情况下不得利用制动装置停车。•4、必须先启动油泵电机观察各进油显示器和油压，在确认润滑正常后，方可启动主电机。•5、经常检查紧固件，防

护罩是否齐全，牢固，注油器和减速器的油位，并检查水汽，仪表是否灵敏可靠。•6、炼胶时穿戴好劳动防护用品。•连硫生产线操作工安全操作规程•1、开机前，检查设备内有无杂物，按规定在润滑部位加润滑油。•2、操作人员在工作中精力集中，坚守岗位，时刻

注意设备运转和周围的安全情况。•3、设备开动后，机头后面禁止站人，扣机头，打线和后面接线时要注意阀门和管接头出，以防蒸汽喷出伤人。•4、硫化管道压力表指针到零位后，确认无残余压力时才可以上下封闭器，禁止在非密封状况下给汽。•5、严格遵守各项工艺操作规定，避免因违法工艺操作而引起的安

全事故。•6、塞橡胶的操作工，在操作时，严禁手接触到机身的内套部分，不准用金属物向里顶橡皮。•7、收线，换盘，剪线时，注意线条甩出伤人。•8、最后一班停车时要注意：•（1）切断电源开关，检查所有的按钮，手柄是否在零位。•（2）关闭蒸汽、水等所有阀门。•（3）打开回水阀门。•硫化工艺操作

规程•1、本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。•2、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。•3、

硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。•4、放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读……•硫化工安全操作规程•1、生产工人在生产前，必须对硫化缸进行细致检查，并清除其障碍物。•2、硫化工进行操作

时，注意电钮开关不要弄错，如发现有漏及压力表和安全阀失灵等不正常情况时，严禁继续工作，及时通知维修工进行修理。•3、硫化时进气、放气必须遵守工艺规定，防止发生事故。•4、开启硫化缸时，必须等蒸汽放尽，蒸汽压力表降到0位，记录仪同时降到0位，再

按开盖按钮，防止缸盖弹出伤人，如有故障应及时维修。•5、在操作中如发现管路、阀门、仪表及缸体有强烈漏气时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时抢修。•6、使用硫化缸的两条轨道时，要事先检查，是否安全可靠，在使

用时，要小心轻放，防止压伤脚背。•7、要经常检查安全阀、压力表、限位开关，并控制在使用范围内，操作不准随意变动安全阀。压力表、记录仪、限位开关、安全阀应定期校验。•8、硫化时操作人员，应在硫化缸侧面巡视，禁止立

在缸盖前面及缸盖合缝处，防止蒸汽冲出伤人，工作时不允许离开工作岗位。•9、防线上下盘时，思想要集中，注意周围环境，防止处安全事故。•10、生产完毕后，要清扫周围场地，保持工作场地整洁，才能离岗。•硫化岗位安全操作规程•1、硫化前，检查各阀门，管道是否泄露。•2、硫化前检

查安全连锁装置，有无失灵现象。•3、硫化时先排蒸汽管道的冷凝水，再缓慢打开进汽阀门，并注意压力表的压力。•4、硫化时发现压力不稳时，及时与锅炉房联系。•5、电缆在硫化过程中，不得漏气，严格控制好压力，不得超压。•6、硫化结束，缓慢放汽，等气压表指

针降到0时方可打开缸门。•联硫、硫化工序可能发生伤害•一、蒸汽烫伤•二、中暑、高温•三、粉尘吸入、职业病•四、粉尘爆炸•五、违章等•编织机操作工安全操作规程•1、开机前要检查机械设备、电器部分是否良好。•2、开机后严禁对设备进行润滑、

修理、清扫等冒险行动。•3、上下线盘时，思想要集中，以防造成设备和人员的安全事故。•4、严禁有留长发，穿高跟鞋、裙子等不利安全因素的现象上操作。•5、在操作过程中，如发现机械设备或电器部分发生故障，及时找专人进行修理，修好后方能开机。•

6、工作完毕后，做好设备及场地的清洁卫生工作，下班停机后要切断电源。•编织机工序可能发生的伤害•一、头发绞入•二、异物飞溅入肉、入眼•三、机械伤害•火花试验机操作工安全操作规程•1、火花实验前，应检查各项设备是否完好。

•2、工作前，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，严禁不穿戴防护用品上机操作。•3、火花试验时，操作人员应站在绝缘橡皮板上操作。•4、火花击穿时，修补线芯应切断火花机电源。禁止带点接触击穿线芯。•5、补胶机补线时，应防止有漏电现象发生。发生问题时即时通知电工为

维修。•6、火花检验时，现场应两人操作，严禁一人单独操作。•7、两人以上操作时，思想应高度集中，互相配合，在接触电源前，应通知另一人注意。•下班前，应切断电源。做好记录，做好工作场地的清洁卫生工作。•工频火花机安全操作规程•1．每次升机前，

检查各处接地线是否良好，妥善，被测线缆的头尾二个端头是否接好地。•2．电极箱内经常保持干净，开启箱盖时，注意行程开关是否动作，安全接地弹簧锁记否良好，链条是否夹在箱盖缝中。•3．被检线缆接头处要光滑，以免损坏箱链。•

4．第一次用毕，在关断电源前，先将高压调到零位，以免下次开机时突然出现高压，损坏设备和人身安全。•5．工作方式在挤出位置时，应防止缺陷电缆或裸体导线长期停留在电极箱链中，短路时间过长，会烧坏设备和变压器。•6．工作电压波动在±10%，低于180V时，本机工作将不正常。•7．本机

应定期用人工击穿器作试验，检查功能是否正常。•8．高压变压器上的引出端瓷并和线要保持清洁和干燥，以免高压漏电打火和互动作。•高压测试室安全操作规程•1、将电缆线盘推入并排放在木板上，连接测压电源线，关闭栏杆铁门

。•2、打高压时必须一个人操作，一个人监护以防外人进入高压测试房。•3、合上总闸，缓慢升压，达到工艺电压值，注意电缆负压情况。发现问题及时降掉电压。•4、测试完，缓慢降压，关闭总电源。•5、高压测试过程中，穿戴好劳动保护用品。•火花试验、高压试验的伤害有•一、不严格按照要求操作

会触电；•二、不严格按照要求穿戴防护用品会增加触电死亡率；•喷码机操作工安全操作规程•1、开机前，应认真检查设备是否完好，电器是否正常。确认无不正常现象后方可开机。•2、开机前应对各润滑部位加润滑油。•3、喷码机应按说明书规定程序进行操作，做到设定正常，长度准确，字

迹清晰。•4、收、放线架在下线盘时，应先将离合器脱开，以免造成设备事故。•5、下班前应将收、放线架电源切断，做好清洁卫生工作。•喷码机操作可能发生的伤害•一、手指头被计米轮压伤•二、收线盘将人掀翻（杨开秤）祝各位工作顺利谢谢！