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安全技术操作规程爆破篇第一节适用范围◼第1条本操作规程适用于开滦集团公司爆破工。◼第2条爆破工应完成下列工作：◼1、负责所辖范围内爆破材料的押运工作。◼2、负责所辖范围内爆破材料的管理工作。◼3、负责所辖范围内的爆破工作

。第二节上岗条件◼第3条爆破工必须由从事两年以上与爆破作业有关的采掘生产工作，具有初中以上文化程度，思想表现好，工作认真负责，经政审合格，没有政治历史问题的人员担任。◼无民事行为能力的人、限制民事行为能力的人或者曾犯罪受过

刑事处罚的人，不得从事爆破作业。◼第4条爆破工须经培训，考试合格，并取得公安部门颁发的“爆破员作业证”和“中华人民共和国特种作业操作证”，方可从事此项工作，并持证上岗。◼第5条爆破工需要掌握以下相关知识：◼一、掌握爆破操作、爆炸材料性能及安全管理的

有关规定。◼二、熟悉煤矿通风、瓦斯、煤尘安全管理知识，熟知煤矿瓦斯、煤尘爆炸的危害。◼三、认识爆炸材料管理的重要性和安全管理的职责。◼四、学习掌握《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《作业规程》及本操作规程中的有关规

定。第三节安全规定◼第6条爆破工的职责◼一、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《作业规程》及有关措施规定进行爆破作业。◼二、负责管理所支领的爆破器材，不得遗失或转交他人；不准擅自销毁和

挪作它用。◼三、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。◼第7条爆破工应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。◼第8条炮眼深度和封泥长度的规定。◼一、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确须浅眼爆破

时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。◼二、炮眼深度为0.6—lm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。◼三、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。◼四、炮眼深度超过2.5m

时，封泥长度不得小于lm。◼五、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。◼六、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3

m。七、严禁采用糊炮或明火爆破，严禁用炮崩卡在溜煤眼中的煤◼第9条警戒距离的规定。◼一、采煤工作面不小于30米；有夹矸或崩矸时不小于50米。◼二、煤巷掘进：平巷掘进工作面不小于75米；有一个直角弯不小于50米；上山掘进工作面不小于100米，

有一个直角弯不小于75米。◼三、岩石开拓工作面：平巷开拓工作面不小于200米，并设有遮挡物；有一个直角弯不小于100米；上山开拓工作面不小于250米，并设遮挡物；有一个直角弯不小于100米。◼第10条有下列之一者，不准装药放炮。◼一、在装药地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达1

%时。◼二、回采工作面放炮地点20米内，有煤尘飞扬、积存或掘进迎头20米以内不洒水灭尘时。◼三、采掘工作面的空顶距离，不符合作业规程规定或支架有损坏或留有伞檐或炮道宽度不符合作业规程规定时。◼四、工作面炮眼深度、角度、位置和方向不符合作业规程规定时。◼五、工作面风量不足，风向不稳，循环风未改

善之前。◼六、在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。◼七、发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。◼八、炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。◼九、炮眼内发现有异状、煤岩松散、温度骤高骤低、有显著瓦斯

涌出、透老空等情况时。◼十、放炮地点杂散电流超过30毫安时。◼十一、炮眼深度、最小抵抗线不符合规定要求时。◼十二、爆破地点没有满足质量和数量要求的粘土炮泥、水炮泥时。◼十三、有瓦斯或者煤尘爆炸危险时，严禁爆破作业方法挑顶煤。◼第11

条爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内，严禁爆破。◼第12条直线距离小于20m的两掘进工作面，严禁同时装药放炮。◼第13条严禁用爆破方法处理老塘大块和煤矸。◼第14条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆

炸材料库。◼第15条爆炸材料新产品，需经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。◼第16条井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定

：◼一、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。◼二、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。◼三、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三

级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑炸药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不

得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。◼第17条必须使用经雷管全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。◼第18条在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平

。◼第19条突出煤层掘进放炮时，其回风流范围必须停电撤人，此项工作由现场班长负责。◼第20条在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。◼在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。◼只有在爆破人员完成装药

和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。◼爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石。◼爆破后乘吊桶检查井底工作面

时，吊桶不得蹾撞工作面。第四节安全确认◼第21条安全确认具体内容：◼一、所携带的爆破使用工具是否齐全、完好、有效。◼二、对所要爆破作业地点的安全规程及有关措施是否熟知。◼三、背运炸药和雷管的箱子是否完好。◼四

、支领炸药和雷管的品种、数量与支领单是否相符。◼五、支领炸药和雷管的安全等级与使用地点要求是否相符。◼六、爆破地点的瓦斯、煤尘、通风、顶板、支架、炮泥等是否符合要求。◼七、炮泥和水炮泥质量、数量是否符合要求。第五节操作准

备◼第22条爆破工在入井前必须做好以下准备工作。◼一、支领瓦斯检定器或便携式瓦斯报警仪。按质量要求自行检查，符合要求方可带入井下使用。◼二、支领发爆器。应检查其发爆能力，可将操作开关钥匙转到充电位置，观察指示灯是否发亮（只准在井上

检查），通过检查合格后方可使用；禁止用短路方法（在发爆器接线柱间用导线短路观察火花大小）来检查发爆器的能力；并检查自带发爆器钥匙是否能在所带发爆器上完好使用。◼三、带好符合《规程》规定的放炮母线和足够的联接线。爆破母线必须符合“MT／T930－2005煤矿用阻燃爆破母线技术

条件”之要求。母线长度不大于50米时，电阻不大于4.5Ω；母线长度不大于100米时，电阻不大于9Ω。◼四、根据爆破地点，带好符合装药工作要求的炮棍和掏勺。◼五、按质量要求自行检查好爆破材料（炸药、雷管）背运箱，符合要求方可支领炸药和雷管。第2

3条装药前，首先检查炮泥的数量和质量是否达到要求；炮泥的数量由炮眼的数量决定；炮泥的质量为：黄土：沙子=3：1，均匀和好，不软不硬为准。◼第24条放炮前的准备工作。◼一、收拾工具。将掘进工作面的机电、安全检测仪器等设备，均撤到安全地点，回采工作面的

固定机电设备要保护好。◼二、爆破工必须最后撤离爆破地点，并必须在安全地点起爆。◼三、爆破工同瓦斯工一起检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在1%以下时，方可进行爆破。◼四、检查爆破地

点附近20米范围内洒水灭尘情况，符合要求时，方可进行爆破。◼五、加固爆破地点附近20米范围内的支架，防止崩倒支架造成冒顶事故。◼六、检查工作面通风情况。风筒距工作面的距离是否符合作业规程的规定；是否存在循环风等。◼七、爆破前，打开工作面净化水幕。◼八、爆破前，班组长必

须清点人数，将人员撤到安全地点；爆破工只有接到允许放炮的命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。第六节操作顺序◼第25条本工种操作应遵照下列顺序：◼领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药

卷→检查通风、瓦斯、洒水等→检查炮眼→撤离人员→进行装药→设警戒→检查瓦斯→联线→做电爆网路全电阻检查→发出信号→起爆→进行验炮→撤除警戒恢复生产工作→收尾工作。第七节正常操作◼第26条炸药和雷管支领的注意事项。◼一、进入药库，必须出示要害证或证明信，否则不准擅自入内。◼

二、支领炸药和雷管时，必须出示爆破员作业证，凭证支取炸药和雷管。◼三、经过培训的背药工凭背药证背药，并且必须在爆破员监护下进行背药工作；炸药必须由爆破员支取，背药工箱子的钥匙必须由支取炸药的爆破员保管。◼四、

爆破员在支交炸药和雷管时，不得同时进行；有条件的井下药库应施行分窗口收发。◼五、按支领单支领炸药和雷管，当面点清品种、数量，并做一般质量检查，与帐相符。◼六、对付给的炸药和雷管，要认真检查与使用地点是否相符。在有瓦斯或煤尘爆炸的煤层中，采掘工作面或有瓦斯的岩巷中都必须使用煤矿安全炸药和煤矿许用电

雷管，并符合爆破地点对炸药安全等级的要求。◼第27条炸药和雷管的运输应遵守下列规定：◼一、运输炸药和雷管必须使用专用箱子，并加锁，否则不准运输。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。◼二

、爆破工携带雷管时，每人背药不得超过10公斤，并且要求雷管与炸药分箱背运；多余的炸药指派专人（必须是背药工或爆破工）运送，每人不得超过20公斤。◼三、爆破工和背药工携带炸药和雷管时，不准在交接班时间内与其他工人同时排队上下罐和乘车。携带爆炸材料上、下井时，

在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。◼四、二人以上同时运药时，必须前后间隔10米，不能在一起并行，不得在途中嬉戏和逗留。。◼五、领到爆炸材料后，应直接送到使用地点，严禁中途停留；中途休息时，不能在有人集中或

运输频繁的地点休息；任何时候任何人都不准坐箱子。◼第28条在工作面存放炸药和雷管注意事项。◼一、爆炸材料箱子必须随时加锁；存放时由爆破员看管。◼二、爆炸材料箱子必须存放在支护完好、远离电缆、运输机械和电器设备的无淋水的较平整的地点。◼三、存放地点不应有其他无关人员停留休息，严禁任何人坐在爆炸材料

箱上。◼四、每次放炮时，都把爆炸材料箱子放到警◼第29条在工作面存放发爆器及其注意事项。◼一、爆破工到达作业地点后，应要求现场班组长对发爆器装箱上锁，上锁后将发爆器和爆炸材料一同放在安全地点看守。◼二、发爆器要放置在无淋水、通风良好的比较干燥的地点，或挂在支

架上；不准放在煤炭堆积或潮湿的地点；在有淋水的地点使用时，应用胶皮或雨衣盖好。◼三、发爆器在使用过程中，应经常检查各部件完好情况。螺丝不得有松动现象，如◼第30条装配起爆药工序与操作必须注意下列事项。◼一、装配起爆药卷必须在顶板完好、

支架完整、闭开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。起爆药卷只准由爆破工装配，严禁由其他人代替。◼二、装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布置情况，装配的数量应以当时爆破工作面钻眼数相同；使用毫秒电雷管爆破时，装配起爆药的段

别符合爆破要求。◼三、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、◼五、从成束的电雷管中抽取或拆解单发电雷管（已由药库库工抽好，并单个绕好）时，应先将成束电雷管脚线理顺，然后一手捏住雷管脚线尾端，另一手将电雷管管

体放在手中心，手指捏住雷管管体脚线上端，用力均匀抽出；严禁手拉管体硬拽脚线或手拉脚线硬拽管体；抽出单发电雷管后，必须将其末端扭结。◼六、装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入；炮针必须用木质、铝或铜质制作，其直径略大于雷管直径；扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管长度

。◼七、将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线末端短路。禁止将电雷管斜插或捆在药卷上。◼八、起爆药卷做好后，按顺序放在箱子内保管，点清数◼第31条开凿或延深立井井筒的装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。◼第

32条装药操作的注意事项。◼一、装药和封泥工作必须由爆破工或培训合格的兼职装药工进行。◼二、装药前，验孔、检查瓦斯及支护情况。◼三、首先用掏勺清楚炮眼内的煤（岩）粉。◼四、炮眼清理后，要用炮棍检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理。◼五、爆破工必须依照《

煤矿安全规程》和《作业规程》中爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药，各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。◼七、装药时用炮棍将送入眼口的药卷轻轻推入眼底，推进药卷用力要均匀

，不得用力猛推，防止捣破药卷外皮；炮眼内的各药卷必须彼此密接，严禁留有间隔；要一手抓住电雷管的脚线并拉直，防止将雷管脚线带入炮眼内；对于仰角较大的炮眼可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，以便将药卷固定在炮眼内。◼八、正向爆破时起爆药卷最后装入，所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向爆破时先装起

爆药卷，所有药卷的聚能穴都朝向眼外。不得将起爆药卷夹在两药卷中间。◼九、一个炮眼内不得装两个起爆药卷。◼十、装药后，必须把电雷管脚线末端扭结短路并悬空。◼十一、每次装药，都要做好记录，及时清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当次爆破材料消耗情况做到使用及剩余的爆炸材料数量相

符，并经班组长现场验证签◼第33条爆破作业不准一次装药分次进行。长壁工作面需要一次装药分次爆破时，必须在作业规程中制定详细分段爆破的安全技术措施。◼第34条炮眼封泥操作的要求。◼炮眼封泥时，先装入水炮泥（用量由矿总工程师批准），剩余部分用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成

的炮泥封实，装第一、二段粘土炮泥时要慢用力，轻捣动，以后的炮泥再依次捣实，捣动时须用手拉住雷管脚线，要拉直，但拉的不要过紧，防止将雷管从起爆药卷中拉出。◼严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。出现无封泥、封泥不足或不实的炮眼时，严禁爆破。◼在有煤与瓦斯突出的采掘工作面放炮时

，所有未装药的炮眼都应用封泥充满填实。◼炮眼封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30mm～40mm的普通炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端在填塞普通炮泥，达到封泥长度规定要求。第35条炮眼深度和炮

眼的封泥长度应符合◼第36条联线操作。◼一、爆破母线敷设必须符合以下标准。◼㈠、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。◼㈡、爆破母线与电缆、电线、信号线分别

挂在巷道的两侧；如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。◼㈢、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。◼㈣、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。◼㈤、爆

破母线要有足够的长度，必须大于规定放炮截人距离。◼㈥、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻或造成漏电和断路故障。每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。◼㈦、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相

连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。◼（八）、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点。◼（九）、多头巷道掘进时，放炮母线应随用随悬挂，以免发生误接放炮母线。◼二、脚线连接线操作必须符合下列要求：◼㈠、严格按爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线、

脚线与连接线、脚线（或连接线）与爆破母线连好接通，以保证爆破质量，节约爆破作业时间，消除事故隐患。◼㈡、采、掘、开工作面一般情况下，均应采用串联联线方式。◼㈢、脚线接头如有锈蚀必须除掉；脚线间的联接方法，一律采用对头连接，扭结必须接触牢固，不得虚连，不得有油泥；脚线接好后要悬空，防止联接处与煤岩体

或其它导电体相接触。◼㈣、开始联线时，无关人员都要撤离到安全地点；脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作；联线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭结短路，待放炮时与母线连接。◼㈤、炮眼

较深，脚线不够长（脚线露不出眼外），必须接长脚线时，两根脚线接头必须错开，并用胶布包好。◼㈥、脚线之间的联线工作完成后，爆破工必须认真检查有无错联、漏联、各个接头是否悬空，对连线工作进行确认；母线和脚线的联接，只准在母线另一端的两个线头扭结在一起的情况下进行联接。◼㈦

、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无◼第37条放炮操作必须遵守下列要求。◼一、爆破作业必须执行“一炮三检”制度。◼二、爆破前必须做好警戒工作，警戒要求如下。◼（一）、爆破警戒工作必须严格执行“三人连锁放炮制”制度及放炮交换牌制度。即放炮前，爆破工将“停止工作”牌交给班组长

，班组长负责通知现场人员撤到警戒线以外，指派专人在可能进入爆破地点的各通路上截好人，并在检查顶板与支护情况后，将自己携带的“放炮命令”牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将携带的“允许放炮”牌交给爆破员；由现场班长（组长）亲自打开发爆器箱，下达放炮命令；爆破工接到“允许

放炮”牌随即可发出放炮警报并进行放炮；放炮后“三牌”各归原主。此过程由现场安全员或瓦斯检查员监督执行。◼（二）、各爆破警戒地点截人必须严格落实拉线、挂牌制度，截人大牌上写有“现在放炮禁止入内”的字样。◼（三）、班组长必须亲自安排有责任心的人在《作业规程》

规定的各警戒岗点执行警戒工作。各警戒岗点除警戒人员外，还要设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的安全地点，并由班组长负责清点核实人数。◼（四）、两头贯通相距20米

时，另一头必须设警戒。◼（五）、爆破工和现场班长必须严格执行“发爆器入箱加锁制度”，确保放炮截人工作的安◼三、爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破工接到班组长的爆破命令后，按作业规程的规定进入放

炮操作位置，进行放炮。◼四、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，符合要求时，方可进行放炮。严禁用发爆器打火放电方法检测电爆网路是否全电阻检查。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。◼五、拧

炮前，班组长要对放炮前的准备工◼六、爆破工将母线接在发爆器的接线柱上并拧紧，大喊三声“放炮了”或鸣笛“三声”，至少再等5秒钟，然后用钥匙将开关转至充电位置，当发爆器指示灯稳定后，将开关钥匙转到原放电位置，雷管起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。◼七、放炮

后，将母线从发爆器上拿下，并扭结短路，拔下操作钥匙带好防尘帽，将钥匙保管好，发爆器交给现场班长入箱上锁。◼八、起爆过程中发现氖灯不亮时，必须首先拆除放炮母线，然后再将开关从充电转到放电位置，爆破工才能对发爆器进行全面的检查。◼九、爆破后，爆破工必须

立即取下发爆器的钥匙或把手，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结短路，并将发爆器装入发爆器箱，由班长（组长）加锁。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器的接线盒的钥匙，必须有爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。◼第

38条放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。◼第39条爆破后检查与处理◼一、爆破后，躲炮时间必须大于等于《作业规程》规定的最短躲炮时间，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全员）和班组长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有

危险情况，必须立即处理。爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进人工作面作业。◼二、当通电后没有正常起爆时，爆破员必须取下把手和钥匙，并将母线从电源上摘下扭结短路，瞬发电雷管至少5分钟，延期

电雷管至少15分钟，然后才可沿线路检查，找出不响的原因。◼三、当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库，严禁私拿(藏)爆炸材料。第八节特殊操作◼第40条处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必

须遵守下列规定：◼一、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。◼二、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管、最大装药量不得超过450g。◼三、爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部

空间的瓦斯。◼四、爆破前必须洒水◼第41条处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，做好标记，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。◼处理拒爆时，必须遵守下列规定：◼一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。◼二、在距拒

爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。◼三、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。◼四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的

煤、矸，收集未爆的电雷管。◼五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。◼第42条严禁在残眼、虚发眼继续加深打眼以及再装第九节收尾工作◼第43条换班前，必须做好下列工作。◼一、放炮完毕验炮后，确无瞎炮或有瞎炮确已妥善处理，即可换班。◼二、换班前应清点剩余

雷管与炸药，核对无差错后，由班队长签字出消耗。◼三、收拾放炮工具，存放在指定地点或放炮员随身携带。◼四、剩余炸药和电雷管及报废电雷管一起交回井下药库，并做好下班电雷管预支工作。◼五、上井后将瓦斯检定器交瓦斯检定器房，然后到区里汇报本

工作面爆破情况和炸药、雷管消耗情况。◼第44条做好发爆器的管理和保养。发爆器应做到专机专人使用，集中保管。地面应设置管理和保养人员，爆破工下井时支领，上井后将发爆器交保管人员保管，严禁个人保管。◼第45条发爆器管理人员必须做到以下要求。◼一、将出库的发爆器造册登

记，将型号、规格、厂家、开始日期、起爆能力等登记清楚，每台发爆器编一个管理号码。◼二、发爆器上井后，清楚表面灰尘，将接线柱及开关插口处的污垢清楚干净，然后送干燥室干燥，烘干室的温度要在摄氏40℃-50℃之间，干燥时间不低于8小时，否则将影响发爆器的能量。◼三、有

故障的发爆器应及时送检修人员检修，并登记故障情况；应使发爆器经常保持完好状态。◼四、管理人员和维修人员利用更换电池的时机，随时对发爆器性能进行检查测试。◼五、发爆器的测试内容包括：防爆性能、充电时间、引爆冲量、放电时间、绝缘电阻等。