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培训手册－焊接工艺规范•焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝称为焊丝电弧焊用焊丝有实芯及药芯•1实芯焊丝:可用作气焊、埋弧焊、气体保护焊的填充金属，又是制造涂药焊条的焊芯。咱厂采用的是JM-70相当于中国的ER50-6•2药芯焊丝:是由薄钢带卷

成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料，经控制而成的一种焊丝。主要用于气保护及自保护电弧焊。•接头形式：对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头，卷边接头。•1对接接头两件表面构成或大于等135º，小于

或等于180º夹角的接头称为对接接头。它是采用最多的接头形式根据焊件的厚度和坡口形式的不同，对接接头的坡口形式分为I形，V形，双V形，U形，双U形，双单边V形，Y形，单边V形，J形，双J形等钢板厚度在6MM以下，除重要结构外，一般不开坡口。开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件。带垫

板的V形坡口用于全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件。如小直径的对接焊缝。重要焊件由于容易夹渣不采用带垫板的结构。不同厚度的钢板对接的重要接头如果两板厚度差不超过下表规定时，接头坡口的基本形式与尺寸按较厚板尺寸数据来选厚度差超过此表，应在厚

板上作双面削薄，削薄长度为L〉=3（δ-δ1）较薄板厚δ1〉=2-5〉=5-9〉=9-12〉=12允许厚度差δ-δ11234δ1δLL/2•角接接头：两件端部构成〉30º，〈135º夹角的接头。•T形接头：一件之端面与另

一件表面构成直角或近似直角的接头。•搭接接头：两件部分重叠构成的接头•卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分溶化的接头。用于薄板和有色金属的焊接。对接接头角接接头搭接接头，T形接头焊接方法的选择：•本公司主要产品是解放、东风、斯太尔、欧曼

等系列改装车的箱体以及副车架、装配附属件、连接件等，板材厚度为3~14㎜之间，焊接量大。为保证焊接质量，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，我们选择CO2气体保护焊。焊材的选择:•1．焊丝的选择：我厂产品的主材均为结构钢Q235系列和低合金结构钢

B510L系列，我们选择型号为ER50-6的焊丝即完全可以满足焊接结构、强度的要求。•2．CO2气体的选择：为提高保护效果，CO2气体纯度应高于99.8%，水份在0.005%以下。•3.焊机采用350型焊机,便于操作，满足使用要求焊接准备:•

1．坡口型式：•①对于对接头，当板材厚度δ≤6㎜时，由于CO2焊熔深大（约是手弧焊的3倍），所以焊接接头不开坡口；②对于对接头，当板材厚度在6㎜＜δ≤14㎜时，因为公司的板材加工形式为剪切，剪切后段面为撕裂断面。近似认为是V字形坡口

不用特意加工坡口；③对于角接接头，不开坡口。•2．焊接前必须清除坡口及两侧20㎜范围内的水、油污、铁锈等。•3．铆工对构件的组对一定要满足焊接工艺要求。•4．焊工根据通用箱体，副车架等进行技术要求进行施焊。各焊接部位焊道长度以及焊接位置要求•1.

侧板。前后立柱以及所有立柱封板满焊，横梁与竖梁接触面满焊，竖梁与侧板上下框接触面满焊焊接。横梁、竖梁与侧板段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。侧板与上下框段焊，焊道长度不小于100mm，间距不大于300mm•2.前板。前板工作板与前板满焊连接，横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板

段焊连接，焊道长度大于50小于100mm。•3.后板。左右框与后板段焊连接，焊道长度大于200mm间距小于200mm。横梁与竖梁接触面满焊连接，横梁竖梁与前板段焊连接，焊道长度大于100小于150mm。后板四角的加强角铁满焊。焊后变形量平面度小于3mm。•4.地板。见

《地板作业指导书》。•5.副车架。见《副车架作业指导书》。•6.箱体。见《箱体作业指导书》•7.各个焊接部位的焊接参数要求，见下表：焊接工艺参数:•合理地选择焊接工艺参数是保证质量、提高效率的重要条件。CO2气体保护焊

的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接伸出长度、气体流量、喷嘴高度等。下面是根据我厂的使用情况制定的工艺参数表：2.对接接头立焊工艺参数按表-2执行：3．对接接头横焊工艺参数按表-3执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（

A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8144～14819～2029～3110～1516～17无61.20.5～1.0243～24724～2536～3810～151

6～18无71.20～0.8146～12019～2028～3010～1517～18无81.20～0.8165～17019～2029～3110～1517～19无1.20～1.0148～15220～2130

～3215～2018～20无101.20～1.0162～16620～2132～3415～2018～20无121.20～1.0171～17521～2234～3615～2019～21无4．对接接头仰焊工艺参数按表-4执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜

）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1928～3010～1515～16无61.20.5～1.0230～23423

～2435～3710～1515～17无71.20～0.8137～14118～1927～2910～1516～17无81.20～0.8140～14419～2028～3010～1516～18无1.20～1.01

44～14819～2029～3115～2017～19无101.20～1.0153～15719～2031～3215～2017～19无121.20～1.0161～16520～2133～3415～2018～20无5．平角焊工艺参数按表-5执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电

压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8160～16521～2230～3210～1516～17无61.20.5～1.0180～18522～2335～3710～1516～17无71.20～0.8190～195

22～2335～3710～1517～18无81.20～0.8195～20022～2336～3810～1517～18无1.20～1.0210～21523～2540～4215～2020～21无101.20～1.0212～21

723～2540～4215～2020～21无121.20～1.0215～22024～2543～4515～2021～22无6．立角焊工艺参数按表-6执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l

/min）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15无61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15无71.20～0.8171～17520～2132～3310

～1515～16无81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16无1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19无101.20～1.0191～1952

1～2236～3715～2018～19无121.20～1.0194～19822～2339～4015～2019～20无7.横角焊工艺参数按表-7执行：板厚（㎜）焊丝直径㎜根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度cm/min焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min

）坡口31.20～0.8144～14819～2027～2910～1514～15无61.20.5～1.0162～16620～2132～3310～1514～15无71.20～0.8171～17520～2132～3310～1515～1

6无81.20～0.8178～18220～2132～3310～1515～16无1.20～1.0189～19321～2236～3715～2018～19无101.20～1.0191～19521～2236～3715～2018～19无121.20～1.0194～19822

～2339～4015～2019～20无8．仰角焊工艺参数按表-8执行：板厚（㎜）焊丝直径（㎜）根部间系（㎜）电流（A）电压（V）速度cm/min焊丝伸出长度（㎜）气体流量（l/min）坡口31.20～0.8136～14018～1926～2710～1513～14无61.20.5～1.0

153～15719～2030～3110～1513～14无71.20～0.8162～16619～2030～3110～1514～15无81.20～0.8166～17019～2031～3210～1514～15无1.20～1.0179～18319～2034～

3515～2017～18无101.20～1.0180～18419～2034～3515～2017～18无121.20～1.0183～18720～2137～3815～2018～19无电流电压可以上下浮动15%仍认为在使用范围

内，因为焊接设备使用老化等原因，电压实际使用有过大现象，与电流不匹配，为保证正常焊接，以电流为准六、焊接检验:•１、自检，无气孔、夹杂、飞溅等焊接缺陷存在，无漏焊、咬边等。重要焊接部位的焊角高度、焊道均匀程度、均达到要求。•２

、构件焊接完后，班组必须自检，然后交质检员进行专检，质检员检验合格后转下一道工序。七、焊接注意事项:根据我厂的产品特点，大多采用钢板或钢板折弯件，且焊缝较多，在焊接时易变形，为减少变形，我们在生产中采取如下措施来减少变形：

１选择合理的组装和焊接顺序结构的组焊顺序对焊后的变形影响很大，特别是我厂的产品，在结构上有几条或几十条焊缝同时存在，我们适当调整焊缝的焊接顺序，使它们的变形互相制约和抵消，从而达到减少结构总变形的目的。下面是我们制订组焊顺序的一些原则：⑴对于对称布置的焊缝，

由两名或两名以上的焊工同时对称地施焊。⑵对于不对称布置的焊缝，先焊焊缝较少的一侧。⑶对于较长（长度在一米以上）的焊缝，采用交替焊法、眺焊法、逆向分段焊法及自中心向两边的对称焊法。⑷对于大型结构，从中间向四周进行施焊，同时先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。２反变形法焊前，根据

实验、估计或计算的方法，确定好焊接变形的大小和方向，在组装时使焊件预先造成与焊后变形方向相反的变形量，抵消焊件的变形，减少或消除焊接变形３刚性固定法焊接过程中将焊件固定在具有足够刚性的夹具内，使其不能自由移动，待焊件完全冷却后再松开拆卸。以便达到减少结构变形的目的。４其他方法在铆接

过程中，通过采用增加定位焊缝来增大焊件焊前的刚性；通过增加临时支撑来增大焊件的局部刚性；焊后锤击焊缝；采用小电流快速施焊等办法。在我厂实际生产中，根据结构的刚性、尺寸、材料和焊缝的分布情况，分析焊后可能出现的变形方向和大小，灵活应用上述各种措施锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第

一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1焊

接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行

考试。•药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。•堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。•对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工

操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙

型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507

R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995，GB/T51

17－1995，GB/T5118－1995，行业标准一个：JB/T4747－2002。•表2焊条代号、类别及适用范围•①F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117•这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧

稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB

/T5118）EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔

渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2③F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。④F3J低氢型、碱性GB/T

5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，

并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15

型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J⑤F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A

132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若

采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不锈钢手工电弧焊焊条》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991《碳钢药皮电焊条规程》GB/T5118

－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因

钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施•不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20

G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶

用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值，（规定总

伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T9711－1999《石油天然气输送钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该

等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求

，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在

焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。•奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：•这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。•表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如

新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。•对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”•完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，

则焊接所有钢号都可免除考试。•表4试件形式、位置及代号见图：•表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下

焊5G5GX向上焊45°固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG•第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：•（一）手

工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；•（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该•类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；•（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别

钢号时；•（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；•（五）变更焊丝钢号（或型号）、•药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；•第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，

需重新进行焊接操作技能考试：•㈠、改变焊接方法；•㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；•㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作•考试合格，从事手工焊工作时；•㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；•㈤、焊件焊接位置超出表11规定

的适用范围时。表5焊接要素及代号••焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002

年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一

改变时”这一句话中说明•表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03

改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。••04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；•06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。•08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变

为多道焊。•焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。•图B•表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多

道。•图A图C•第十六条•焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。•例一、如1

6MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：•GTAW－Ⅱ－1G-2-02•SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J••例二、

一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：•GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02•SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F

3J•手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。•当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试

。•手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。•第十七条考试试件•试件形式•各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管

板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。•双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。••••焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接

头试件，和堆焊试件。•对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作

技能考试合格后在一定条件下适用于焊接•角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。•第十八条•㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度

（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限（注）•注：t不得小于12mm，且焊缝不得少

于3层•例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J•焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－）•②GTAW－Ⅱ－1G－3－02•手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。（如果为T＞6则－－）•

㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不

限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限•注：管材向下焊试件•例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J•焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？）•②GTAW－

Ⅱ－1G－2/25－02•手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。•㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试

且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时2

t当S0≥12时（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限•注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层•例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J•焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，

焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。•如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？•例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02•手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。

（如果Ⅱ－Ⅱ？）•㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。•例⑴SAW－1G（K）－07/08•例⑵SAW－1G（K）－07/09•例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/091.

例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09•㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最

大值不限。•例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值•㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不

适用。•例①按第十六条组合考试：•材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMA

W－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,φ25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号

为：•GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02•SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J•则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。•㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度

和外径不限。•上述“除规定需要重新考试”的规定为：•㈠手工焊焊工：•⑴第十五条规定：•①手工焊考试合格从事焊机操作工•②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时•⑵焊条类别超出表2的规定：•⑶第十四条规定：•⑷第十九条规定：•⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。•㈡焊机操

作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。•㈩耐蚀堆焊试件•各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。•手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊

试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，

复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中

试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑

。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属

厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表

11。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5

G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－•注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。•2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。•表11试件适用焊件焊接位置•表11规定

实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。•执行表11时应注意下列各点：•⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于φ≤600mm管

材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。•⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制。•⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制。•⑷对接焊缝试件、管

板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸•不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。•⑸管板角接头试件考试合格的焊工

只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。•从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。•例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式

与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG。图D图E•图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接

焊缝为立、横两种位置。图F为5G，而图为5FG。图F图G•可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。•对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对

接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。•图I图D•焊接操作技能考试规则汇总•现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：•一、手工焊焊工•手工焊焊工需要重新进行焊

接操作技能考试规则见表10。•表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件○○○母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）○○○2、焊件管子外径超出试

件所规定适应范围（表8、表9）○○○3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金属○2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）○○○3、焊条类别超出表2规定的范围○4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之○焊

接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)○○○2、向下立焊变更为向上立焊或反之○○○•二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：•①、改变焊接方法；•②钨极气体保护焊取消自动稳压系统；•③取消自动跟踪；•④焊件焊接位置超出规定范围；•⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；

•⑥从每面单道焊改为每面多道焊。•第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。•㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：•①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：•①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N

及试件母材厚度）•②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。•异种钢用X/X表示。•③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）•④试件焊缝金属厚度。•⑤试件外径。•⑥焊条类别代号，见表2。•

⑦焊接要素代号，见表5。•考试项目中不出现某项时，则不填。•㈡焊机操作工考试项目表示方法为：•①－②－③，其中：•①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。•②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）•③焊接要素代号，见

表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。•㈢项目代号举例如下：•教材P332