【文档说明】高线轧区标准化作业.pptx，共(15)页，114.994 KB，由精品优选上传

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线材厂轧制区标准化作业一、粗中轧轧制参数（Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12.5）三、粗中轧轧制参数（Φ9、Φ11）二、粗中轧轧制参数（Φ12、Φ15）四、精轧轧制参数（Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10、Φ8螺纹）五、精轧轧制参数（Φ10螺、Φ11、Φ

12、Φ12.5、Φ15）六、精轧机减速比及延伸系数❖1、Φ6.5、Φ8、Φ9规格成品速比为0.1183❖2、Φ10、Φ11规格成品速比为0.1838❖3、Φ12、Φ12.5规格成品速比为0.2889❖4、Φ1

5规格成品速比为0.5856❖5、Φ6.5精轧延伸系数为9.027❖6、Φ8精轧延伸系数为5.958❖7、Φ9精轧延伸系数为5.547❖8、Φ10精轧延伸系数为3.813❖9、Φ11精轧延伸系数为3.71❖10、Φ12精轧延伸系数为2.367❖1

0、Φ12.5精轧延伸系数为2.436❖11、Φ15精轧延伸系数为1.515七、各钢种负荷七、各钢种负荷八、各规格延伸系数九、粗中轧换辊换槽要求及注意事项九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项1.预精轧导卫开口度不得调整

。2.紧固螺丝定期更换。3.导卫与轧槽孔型要对中。4.油气管路连接牢固。1.预精轧换辊时，提前把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导卫装错。2.上线辊环不得错辊。3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.预精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，清除内锥面和外圆装配

面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等表面缺陷。2.上线锥套，尤其是15#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压2次，两次加压都为400bar左右，保持7～8秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。

当听到“嘎嘎”两声响后，停止打压。预精轧换辊后，可在求出电机转速的基础上再降10-15转/分。九、预精轧、精轧换辊要求及注意事项1.精轧导卫开口度不得调整。2.紧固螺丝定期更换。3.导卫与轧槽孔型要对中。4.油气管路连接牢固。1.精轧换辊时，提前把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导

卫装错。2.上线辊环不得错辊。3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，清除内锥面和外圆装配面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等表面缺陷。。2.上线锥套，尤其是19#或21#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压两

次，6″、8″辊环加压400bar左右，保持4～5秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。当听到“嘎嘎”两声响后，停止打压。换辊换槽后，精轧机组与预精轧机组间拉钢系数为2%～2.5%左右。料型及速度调整1.换

辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。2.精轧机换完辊后，要用撬棍撬一下，看辊环是否卸压。3.精轧换完辊后，保护帽要安装到位。十、生产中应注意的问题❖1.更换钢种时，由轧软线变为

轧硬线，辊缝需调小一些，范围在0.6mm之内，硬线换软线则相反。❖2、150换160方坯时，由主控台操作工将粗轧的张力降3-6转，160换150方坯时，粗轧张力升3-6转。❖3.调张力与调辊缝不得同时进行。❖4.调整张力应从末架开始，逐架

向前调整。❖5.从6#、12#、18#轧机处取样。❖6.1.各钢种轧制时，进精轧温度不得低于970℃❖7.精轧堆钢时，预精轧冷却水关闭。❖8.夹送辊必须有冷却水，前半导卫、中间导卫必须紧牢固。❖9.废品箱或水冷箱堆钢后，检查水冷导

槽内是否留有钢头；磨损严重的导槽及时更换。❖10.大换辊后，尤其是大规格换小规格要拉线找正。❖11.上线导卫油气管路要安装好，防止导卫轴承烧，导辊抱死，以免出现堆钢或成品质量问题。八、生产中应注意的问题❖12.导

卫开口度不得比来料尺寸小，防止由于钢的冲击作用，损坏导卫备件；导卫开口度过小，会造成导卫粘钢、堆钢事故。❖13.B线15#辊环不得使用Φ285×70规格的。❖14.预精轧及精轧水管要勤检查，防止水管堵塞。❖15.1#后温度控制在1050℃以上。

❖16.轧制Φ6.5规格时，头部不冷却，其它规格头部冷却。❖17.换规格时，夹送辊前、中、后导卫要用标准棒试轧制线是否偏。❖18.轧螺纹钢时，前几根精轧后水箱不能开水，防止阻力堆钢。