【文档说明】某集团工作前安全分析教材.pptx，共(104)页，6.324 MB，由精品优选上传

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工作前安全分析2安全经验分享Shortcutto安全经验分享-FORJSA.lnk3工作安全分析课程目的➢基本的危害识别技能；➢理解JSA与操作规程，JSA与作业方案，JSA与许可证的关系；➢会使用JSA的方法，对常规作业与非常规作业进行JSA分析4工作

安全分析课程安排➢JSA基本介绍;➢危害识别；➢常规作业JSA;➢非常规作业JSA;5❖JSA基本介绍6什么是工作安全分析(JSA)？•事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消

除或控制风险目的的方法•摘自《工作安全分析管理规范》-中石油HSE程序7看一下JSA的例子❖8为什么需要JSA?❖首先讲一下现代企业安全管理重要的要素：❖1.领导承诺❖2.员工参与❖3.危害识别与控制❖4.培训❖5.沟通❖6.事故管理❖7.安全检查与审核❖8.其

他。。。。。9JSA的好处➢可作为新员工上岗前的培训➢方法简单，结构清晰，结果实用➢形成安全工作的习惯➢发现某项工作任务中潜在的危害因素➢有助于完善操作规程➢将员工和主管第一手的经验文件化➢员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力➢分享经验教训➢当

进行事故调查时，提供有用的信息10什么样的工作需要JSA❖1.工作分类❖常规作业：日常工作,有的有SOP,有的没有❖非常规作业：偶然出现的工作，例如检修，安装等❖2.只要是有一定危险的工作都可以做11常规作业的JSA➢新的操作➢

变更后的操作➢发生过事故或未遂事件的操作➢危险物料的人工操作➢备注：有一定危险的操作都需要做JSA12非常规作业的JSA❖在生产区域从事的以下作业：❖涉及到能量隔离的作业❖需要许可证的操作：动火，受限空间，开挖，高空，吊装❖交叉作业❖13

❖危害识别14几个定义❖危害(HAZARD):能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，地面不平等等；❖严重性(severity)：可能引起的后果的严重程度；❖可能性(possibility)：后果事件发生的几率；❖风险(RISK)：某一特定危险情况发

生的可能性和后果的组合；❖（绝对）安全：没有危险；不受威胁；不出事故-来自新华字典；❖（相对）安全：没有不可接受的风险（Freedomfromunacceptablerisk)-IECGuide5115危害识别❖机械损伤危害,几乎所有行业都可能存在机械

损伤的危害16危险点❖旋转❖往复❖输送❖切割❖冲压❖挤压❖弯曲17举例18举例19举例20举例21举例22举例23举例24举例25举例26举例27化学品危害❖介绍化学品的基本知识28化学品与危险化学品❖什么是化学品？❖什么是危险

化学品？29危化品标签（1）1993-19991999-201030危化品标签（3)毒性•毒性–某种化学品或物质对生物的危害程度•进入途径吸入–吸入肺部吸收–眼睛和皮肤的接触食入–吞咽32毒性测定❖LC50-LethalConcentration-50%半数致死浓度-5

0%❖短期（急性）暴露于某种化学品中，2周内引起样品组50%死亡率•优先测定–10只白化鼠（5雄，5雌），暴露1小时后，观察两周。33毒性测定❖LD50:Lethaldose,是半数致死剂量，指使实验动物一次染毒后，

在14天内有半数实验动物死亡所使用的毒物剂量。如何使用LC50/LD50值➢气体：LC50<5000ML/M3,气体为毒性气体➢液体和固体：经口摄取半数致死量:固体LD50<200mg/kg,液体LD50<500mg

/kg;经皮肤接触24小时，数致死量LD50<1000mg/kg❖几乎所有个体都可以反复暴露于其中而无机体副作用的某一物质在空气中的浓度。▪又称阈值▪常用空气中浓度度量•百万分之一（气体、蒸汽）•毫克每立方米空气（固体尘粒，等）EXPOSURELIMITS暴露极限TLV-

ThresholdLimitValues阈值-OSHAPELs-允许暴露限-TWA–对时间的加权平均值,8小时/天、40小时/周、全职STEL-短期暴露限,每次最多十五分钟，每天两次C-Ceiling最高限度,未防护下不能在更高的

浓度中工作❖ACGIHTLVs-(MostCurrentInformation最新信息)•AmericanConferenceofGovernmental&IndustrialHygienists美国政府与工业卫生学家联

合会•也用TWA,STEL,最高限度37TLVs&IDLH0510152025303540450:02:000:06:000:10:000:14:000:18:000:22:000:26:000:30:000:34:000:38:000:42:00

0:46:000:50:000:54:000:58:001:02:001:06:001:10:001:14:001:18:001:22:001:26:001:30:001:34:00TimeppmTLV-CIDL

HSTELTWAAvg5.0ppm38易燃液体❖我国规定的易燃液体根据闪点确定:(其闭杯试验闪点不高于60.50C，或其开杯试验闪点不高于65.60C)❖闪点的意义39易燃气体❖易燃气体的定义：❖爆炸下限(LEL)<

13%,或爆炸上下限差值(UEL)>12%40常见的易燃气体爆炸范围❖乙炔2.5-83%❖hydrogen氢气4-74%❖methane甲烷5-14%❖propane丙烷2.1-9.5%❖ammonia氨16-25%41缺氧➢19.5-23.5%正常氧气浓度➢15-19%工作能力降低、感到费力➢

12-15%呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低➢10-12%呼吸减弱，嘴唇变青➢8-10%神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐➢6-8%呼吸停止，6-8分钟内窒息死亡➢4-6%40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死42缺氧43富氧❖氧浓度>23.5%❖加快燃烧❖

很多不易燃物质都会燃烧44压缩气体1.潜在的危害2.储存的能量3.压力的常见单位：Kgf/cm2Mpa,Bar4.0.3kgf/cm2压力能够把眼睛压出或导致内脏损伤45腐蚀性物质▪在皮肤接触处可以通过化学反应消耗生物组织的，或者引

起结构性材料严重腐蚀的固体、液体和气体▪酸或其腐蚀性在pH范围的低值端(小于7)。强酸pH小于3。▪碱或其腐蚀性在pH范围的高值端,强碱pH值大于12例如▪酸:盐酸▪碱:氢氧化钠46高空坠落的危害❖47对于常规作业-工

作面❖只要相邻工作面高度差超过0.5米，就需要护栏❖护栏高：1.1米，需要中间护栏，踢脚板❖地面孔洞<20MM❖非常规作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业48斜梯49直梯50515

2噪音❖当人体暴露在右面的噪音下,就会造成听力损失❖每天接触的小时数时间加权平均限值8854882911940.5970.251000.125103峰值任何时候不得超过115分贝(dB)53耳朵结构5

4听觉绒毛NormalCiliaDamagedCilia55➢空气中的粉尘通过口和鼻进入身体➢粉尘最终到达肺部➢大的粉尘可以被过滤掉(100UM,50%,)➢小的可以进入我的胸腔(10UM,50%,)➢更小的进入肺(2.5UM,50%)➢粉尘能引起气管和肺的刺激,导

致咳嗽,胸闷,呼吸困难粉尘如何影响呼吸系统56粉尘如何影响呼吸系统57ACGIH对微粒大小的分类(美国政府工业卫生学家会议)❖可吸入的微粒▪可以进入呼吸道▪空气动力学直径为100µm的微粒有50%的可能会被吸

入❖可进入胸部的微粒▪可以进入气管▪空气动力学直径为10µm的微粒有50%的可能会被吸入❖可吸入肺部的微粒▪可以进入肺泡▪空气动力学直径为2.5µm的微粒有50%的可能会被吸入58背部损伤脊椎很灵活,举起物体是人类的正常功能但是当举起,拉动,推动时,脊椎不能承受过度的弯曲或扭曲59腰肌

劳损60触电的危害61环境危害❖释放大气中❖污染土壤和地下水❖雨水系统❖62❖风险介绍63风险分析❖几个定义：❖危害(HAZARD):能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，噪音，粉尘，触电等❖风险(RISK)：某一特定危险情况发生的可能

性和后果的组合❖严重性(severity)：可能引起的后果的严重程度64风险分析❖可能性(possibility)：后果事件发生的几率；❖（绝对）安全：没有危险；不受威胁；不出事故-来自新华字典；❖（相对）安全：没有不可接受的风险（Freedomfromun

acceptablerisk)-IECGuide51❖现代安全管理的思想：绝对安全是无法管理的，而风险是可衡量与可管理的,所以管安全应从管风险入手65风险评价的方法❖1定性评价❖风险矩阵❖作业条件风险度评价（LEC法）❖2定量评价❖事件树分析（ETA）❖故障树分析（FTA）❖定性评价是将可能

性的大小和后果的严重程度及风险程度分别用语言或表明相对差距的数值或等级来表示。定量评价是将它们用概率值或其它数值来表示。66风险矩阵举例（2）-4X4矩阵67❖严重性❖风险矩阵举例（2）-4X4矩阵68

风险矩阵举例（2）-4X4矩阵共有I,II,III,IV级共四级风险69可接受的风险4x4矩阵风险70风险矩阵举例（3）-5X5矩阵71针对风险的级别，各个公司有自己的处理原则(2)❖5x5矩阵风险72LEC（ESP)法❖作业条件危险

性评价法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：❖E(E)—人员暴露于危险环境中的频繁程度；❖C(S)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性；❖L(P)—事故发生的可能性。风险=暴露频次x严重性x可能性R=EXSXP73暴露频次显示

一种危险的情况多长时间发生一次.它可能是指对于有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.暴露因子很少(<1/年)少(一年几次)有时(一个月一到二次)时而(1/每周)频繁(1/每天)持续(>2/每天)0.5123610例如,举起一个负荷大于4

0磅(25kg)，如果只举一次，存在的风险就很小,但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.暴露频次E：74表面的影响显示发生的状况的严重程度.严重性(*)因子微小的(急救事件)较大的(医疗处理或限工事件)严重的(不可恢复的影响,障碍,损工事

件)危急的(一个死亡,立即或过后的)灾难的(一个以上的死亡,立即或过后的)1471540(*)对于初始的风险,当评价某特定事件的严重性时，不要考虑PPE或程序的影响(=最坏的情形).对于实际的风险,考虑所采取的措施，基于此来决定真实的、

最大的严重因素(基于实际的情形).严重性C：75可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大(如在严重性的表里所定义的).这是主观上的判断，是最困难的评估..可能性(1)因子(2)实际上不可能(>20年,一生只发生一次,只是理论上的事件)有可能

性的，但实际不可能,（生涯里只发生一次(1/20年)不可能/边界事件,(1/10年)不寻常,可以想到的事件（不寻常）(1/3年)可能(每6个月发生一次)可以想到的(每周一次)0.20.513610(1)对于初始风险,不要考虑PPE,标准操作程序和技

术上的预防(工程控制).对于实际风险,要考虑.PPE,标准操作程序和技术上的预防.(2)作为指南，假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子一般等于3.可能性L：76风险评分的解释：风险D=LxExC77总结❖目前中石油总部《工作安全分析管理规范》推

荐使用的是5X5的风险矩阵和LEC法78❖常规作业JSA79CAI油漆罐厂房爆炸80事故分享-CAI油漆混合罐厂房爆炸81事故分享-CAI油漆混合罐厂房爆炸82常规作业JSA例样83什么样的常规作业需要做JSA➢前提：

有人员操作,有明确操作步骤➢新的或便更的操作➢已有操作规程，但没经过JSA分析，并且存在一定风险➢没有操作规程，且操作存在一定的风险➢发生过事故或未遂事件➢在员工建议或基层会议上，有员工反映有风险的操作84常规作业JSA步骤❖成立小组：❖1.以班组为单位，通常是班组长

做主持人，操作人员参❖加，必要时，技术人员参加❖2.可以邀请HSE人员参加，HSE人员通常是专业指导和❖方法指导❖3.小组人数通常在4-5人左右❖4.小组至少有一人熟悉JSA方法❖5.小组所有人员熟悉本岗位的操作，并

了解本岗位的风❖险85列出本组要做JSA的工作初步清单❖根据前面讲述的需要做JSA工作的要求，列出本组需要做JSA工作清单，86小组讨论❖分成若干小组，最好来自同一基层单位的同事在一组，填写附件：常规作业JSA清单87JSA分析步骤➢把工作分解成具体工作任务或步骤➢观察工作的流程

,识别每一步骤相关的危害以及造成的后果➢提出现有的控制措施➢在目前的控制措施下，分析仍然存在的风险(矩阵法,或LEC法)➢提出建议改进措施88把工作分解成具体工作任务或步骤➢不可过于笼统，不可过于细节化，通常列出有风险的步骤➢如果原来有操作规程，

可参照原来的SOP进行步骤确认。➢通常是4-10步，少于3步的作业，通常过于简单，不需要做JSA➢高于10步的，建议作为多个JSA第3步JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:_______________

_____________________________________________________Step1.____________________________________________________________________

_________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required__________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________Step2.______________________________________________________

_______________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required___________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________Step3.___

__________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required_

________________________________________________________________________________________________________________________

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______________________________Step4._____________________________________________________________________________Hazard(s)

ControlMeasure(s)Required______________________________________________________________________________________________________________

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____________________________________________________________________________________Step5._______________________________________________

______________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required__________________________________________________________________________________

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________________________________________________________________________________JobHazardAnalysisWorksh

eet第1步第2步第4步89存在的风险➢使用LEC法或矩阵法分析存在的风险➢确定风险是否可接受90➢取消危险的工作➢寻找减少工作频率➢使用低风险的材料或设施➢工程控制措施➢管理控制措施➢适用的个人防护设备（PPE）建议改进措施91常规作业JSA关键要素➢领导重视，

亲自督促➢尊重员工，鼓励参与➢重视细节➢在作出建议时，要考虑可行性➢认真对待所有建议➢定出计划➢贵在坚持➢勿以善小而不为92练习❖使用硫酸倒罐的例子做JSA分析；❖例子有老师在课堂给出；93❖非常规作业JSA94非常规作业JSA实例95什么是非常规作业❖

对常规作业有影响的作业，通常指检维修，改造，在现有设施附近的工程，通常需要作业票或工单❖新的工程项目通常不使用JSA，而是采用工程管理程序控制96案例共享❖派帕-阿尔法平台爆炸事故❖97从这个事故中，我们学到什么？➢非常规作业的风险往往被忽视➢良好

的沟通在非常规作业时是如此重要➢设备和工艺在设计时，主要考虑正常操作时的风险98非常规作业工作步骤➢申请工作票，或工单；➢成立JSA小组：维修工，区域主管，通常2-3人；➢JSA作为许可证的一个支持文件99➢把工作分解成具体工作任务或步骤➢步骤不要超过1

0步，如果超过，可以作为多个JSA➢识别每一步骤相关的危害以及造成的后果➢提出控制措施JSA分析步骤100非常规作业的主要风险➢能量意外释放➢物料意外释放➢高空作业➢高空坠物➢火灾➢环境污染➢没有恢复到可操作状态➢沟通不够1

01➢维修主管或区域负责人，根据提出的控制措施，安排人员落实➢在控制措施落实后，方可签发许可证➢作业过程中，可根据具体情况，安排人员或自己去现场监督➢作业完成后，应把许可证和JSA一起存档，供公司审核控制措施落实102练习❖分小组讨论一个非常规作业JSA(使用非常规作业

JSA表）❖分析内容由老师给出103总结➢非常规作业无法用LEC阀进行分析，也很少用矩阵法；➢JSA结果可用用来作为书写操作规程的参考，也可以用来分析现有的操作规程是否有缺陷；➢JSA只用来分析有人操作，操作步骤清晰，操作步骤不

大于10步的作业风险，不能分析设计风险，施工方案的风险➢JSA是非常规作业时，对简单风险所做的风险分析。和许可证，LOTO,能量隔离清单，作业方案联合使用。➢中石油的JSA程序的流程和表格适用与常规作业104

Q&A❖Q&A