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1工作危害分析JobHazardAnalysis(JHA)••2目的和目标目的让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA目标在完成此课程后,学员能:1在实际的工作岗位

应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析.2做JSA–典型的潜在危险火灾/爆炸高空坠落击伤/碰伤化学伤害3做JSA–典型的潜在危险高空坠物高压锋利物品触电F=MV/T（F为撞击力，m为物体重量，v为落地前的速度，t为着地

时间）4做JSA–典型的潜在危险眼睛受伤转动设备腰扭伤烫伤/冻伤5国际劳工组织（ILO）的最新报告显示，事故的发生一天也没有停止过。全世界每年因工死亡人数达到200多万人，是每年全球战争死亡人数的3倍。平均每7秒钟死1人，每分钟死8人，每小时

死250多人，每天死6000多人，相当于每天发生两次像美国“9·11”恐怖事件那样的大灾难。这还不包括工伤以外的各类事故人数。每天都是“9·11”事故因果连锁理论⚫结论：消除某一个事件、事故可以避免；⚫关键：隐患（安全防治重点）消除，M——人的因素P—

—人意志下的动作H——潜在的危险和隐患D——发生事故A——造成伤害多米诺骨牌原理能量/危险物质屏蔽失效or不够前提第一类危险第二类危险必要条件能量或危险物质泄放隐患后果发生事故超过承受极限很多时候，人们把一类和二类危险合在一起叫危险源能量转移理论事故至

因原理能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden)8预防事故1、思路：寻找危险源--控制危险源--截

断事故链2、技术：⚫哪些是危险源？⚫危险源和事故有多大关联？⚫如何看清事故链？⚫如何截断？➢危险源➢事故至因原理➢风险分析➢事故链/保护层92000多年前的荀子：一曰防、二曰救、三曰戒。先其然谓之防，发而止谓之救，行而

责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。•出自于《申鉴》——东汉末思想家荀悦的政治、哲学论著。事故防范---安全文化源远流长•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容JHA（JobHazardAnalysis)工作危

害分析,TRA（TaskRiskAssessment)任务风险分析含义基本相同➢JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具。目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。➢JSA把一项作业分成几个步骤，

识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。什么是JSA?比较JSA和SOP（标准操作规程）SOP一般是一大串优先顺序很明确的动作集合必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何

减少伤害范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把SOP拆分成若干项工作进行安全分析。灵活性强，可以涵盖SOP涉及不到的工作领域。JSA与SOP的区别老鼠吃奶酪事故调查分析HSE管理体系自我评估工作安全分析JSAORJHA稽核（SafetyAudit）H

SE管理四大工具风险评估和HSE管理体系为什么要做要做JSA?没有风险评估的后果➢识别已经存在的危害➢识别可能的潜在危害➢确定整改行动的先后次序➢消除或降低危害的影响➢提高员工对危害及其后果的认识17•••••••JSA的价值创造安

全的工作环境减少伤害和事故减少赔偿提高生产率提升士气保护员工增加团队之间的交流181集体讨论(最常见)2直接观察3回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)JSA方法的选择19•JSA导入•查找危险源•风险分析•事

故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容危险源概念危险源（Hazard):指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源即“危险的根源”，有时也称之为“危害”。理念：危险能导致损失，产生危险的东西。•第一类是危险的根源：能量和

危害物质•第二类是阻止根源的东西：防护层失效21能量可以被定义为运动或有运动的趋势能量可能有许多不同的来源，但总的来说可分为两种：➢物体运动所产生的动能，例如当阀门打开时，工艺物料的流动➢储藏在静止物体内部的力量

，例如被压缩的弹簧第一类危险源1、电能➢发电机产生的–输电线、电池、变压器等➢静电–人体导静电仪器、静电夹2、机械能(动能)➢线性运动－皮带输送机，辊压机、提升机、门等。➢旋转运动–电机、传动皮带、搅拌机等能量4.势能➢压力–液压系统(例如汽缸、起重卡车、起重

机），气压系统（例如空压机、受压管）和真空系统（例如输送风机进口管道）➢储存能－弹簧、制动汽缸、传动器,平衡锤、提升的载荷,张紧的钢丝、皮带、绳子等➢重力3.热能➢机器设备产生的热量，如窑、锅炉等➢化学反应产生的能量能量24•危险物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢

功能、破坏设备和物品的效能，也是第一类危险源。•危险物质类型有毒物质腐蚀性物质有害粉尘窒息性气体其他危险物质25第二类危险源第二类危险源定义：为了保证第一类危险源的安全运转，必须采取措施约束、限制能量或

危险物质。而把导致能量和危险物质的约束、限制措施破坏或失效的各种不安全因素称为“第二类危险源”第二类危险源包括：防护层失效or缺失失效表现：人为失误、设备故障、环境不良、管理不良缺失表现：人无知无畏、设备or工艺设计不良、没有管理26第一类、第二类危险源电能—热能无绝

缘、未隔离化学能—势能势能动能无防火、无屏蔽无防护、无警示无防护、无警示27人为失误因素—可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放。举例：合错了开关使检修中的线路带电误打开阀门使

有害气体泄露DCS操作时输入错误的工艺参数导致设备超负荷运转变换流程错误导致两种物料错误混合并发生反应人为失误28设备故障因素—可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。举例：✓使用中的电缆线绝缘损坏发生漏电✓管

路破裂使其中的有毒有害介质泄露✓压力容器泄压装置失灵，使容器内部压力上升✓反应槽温度指示失灵导致人为操作失误引起反应槽超温设备故障29环境不良的因素—指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物料环

境的异常不良。和企业和社会的软环境等。举例：潮湿的环境加速金属腐蚀，降低了金属结构的强度工作场所强烈的噪声影响人的情绪、分散人的注意力而发生人为失误社会的人际关系或社会环境对人心理和行为造成不良的影响环境不良30管理欠缺的因素—指企业的管理制度欠缺或管理制度不规范

、制度执行力弱等原因，可能引起人员的失误。举例：危险作业活动缺乏管理制度和操作程序控制有相应的管理制度但未予以落实和执行人员培训管理不到位导致无相应技能人员从事危险作业活动管理欠缺31作业现场常见的危险源高处坠落32作业现场常见的危险源不安全作业场所3

3作业现场常见的危险源易燃易爆物\这样的动火很可怕易燃易爆物\阳光直晒34作业现场常见的危险源设备缺陷\无护罩电的危害351.不安全的行为危险•不遵守规章制度•不遵守作业程序•不规范的操作•不合格的资质•不足的安全培训•……….环境的(空气、灯光、温度、湿度);生物的(病毒

、或流行病);化学的(化学品、易燃物);物理的(工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的(压力、催促等）人、机、物、管、环如何查找一个作业的危险源？2.不安全的条件36危害检查表能源•电能•燃气•辐射•高空坠物•高温/低温•噪音•蒸汽•压缩空气•爆炸产品泄露•渗漏•溢

出•过流•错误的混合机械•挤压•剪切•切割•被机器缠绕•碰撞•刺穿•摩擦•振动化学品暴露•吸入•皮肤吸收•吞食•眼睛接触工作现场•绊倒•高空坠落•密闭空间•照明•在上下左右前后、邻近的其他人•盲区、死角•废物产生•撤离路线堵塞

体力操作•推•拉•举•重复动作•超过能力37如何查找一个公司的危险源？➢企业常规作业活动➢企业非常规作业活动➢所有进入工作场所人员的活动➢工作场所的设备设施38练习1:看图找出危险源39404142•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链

/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容•危害因素：-可能造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的根源或状态。•事故：-造成人员伤害、职业病、财产损失、或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。•风险：-由于危险因素的存在,可能对人

员、财产或环境造成的后果。什么是风险？危险源潜在的事故风险事故潜在的威胁44风险=可能性×暴露程度×严重性D=L×E×CorR=P×E×S计算方法风险（R=D):危害发生的可能性可能性(L=P):后果事件发生的几率暴露程度

(E):每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数严重性(C=S):可能引起的后果的严重程度危害/后果Consequence可能性Probability风险递增IncreasingRisk45风险的例子：风险=穿梭的汽车或自行车撞到你，使你受伤暴露的频率:-每年,每月,每天,每小时

经过拥挤的马路的频率严重性:-严重的伤害或致死可能性:-发生碰撞及碰撞造成伤害的几率经过拥挤的马路46二、术语定义Ｌ值Ｅ值Ｃ值分值分值分值106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能1063210.5连续暴露每天工

作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露1004015741大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护D=L×E×C作业条件危

险分析（LEC法）风险等级Ｄ值危险程度>320160-32070-16020-70<20极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受风险等级54321（D>70:重大风险）人员暴

露频繁程度事故后果严重性事故发生可能性后果严重度可能造成的后果发生的可能性人员伤害环境影响财产损失社会影响123451轻微急救包扎事件环境影响较小，采取简单的措施既可恢复。＜50,000元局限在小范围内123452一般医疗事件影响较小

，需要采用一定的技术手段或资源才能恢复。50,000～100,000元单位范围内造成影响2468103中等轻伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成影响，需要采用一定的技术手段或资源才能控制或恢复。100,000～500,00

0元公司范围内造成影响36912154严重重伤环境污染或损坏对员工和作业区域造成较大影响，需要采用专门的技术或资源才能控制或恢复。500,000～1,000,000元在行业内造成影响481216205非常严重死亡环境

污染或损坏对周边公众和作业区域以外的环境造成重大影响，可能导致作业的正常开展。≥1,000,000元在国际上造成影响510152025发生的可能性：1：不可能发生（行业内没有发生过此类事故）。2：可能性比较低（公司没有发生过此类事故）。3：可能发生（公司曾经

发生过此类事故）。4：可能性较高（公司近三年发生过此类事故）。5：非常可能发生（公司每年均发生此类事故）。风险等级：1、红色区域为高风险，黄色区域为中风险，绿色区域为低风险。2、风险等级为高时，不得进行相应的活动或作业；风险等级为中风险时，应采

取控制措施，持续加强监督管理；风险等级为低时，也应采取必要的控制措施。注：1、判定发生可能性还应综合考虑人员暴露时间、人员的经验和培训、控制程序、装备和防护用具等情况。2、人员伤害、环境危害、财产损失和社会影响的后果

严重度之间没有等同关系，如发生医疗处理事件并不等同于财产损失≥5万元。3、评价中应优先考虑人员伤害后果。风险=严重性x可能性半定量风险矩阵法48练习2:解开纸袋割到手指/手/身体评估:假如一个人使用木制的刀

柄和戴皮革手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎样改善分数值事故发生的可能性L分数值人员接触危险源环境的频繁程度E分数值事故产生的后果C10完全可能、预料中10每天连续接触40大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失6相当可能6每天工作时间内接触15非常严重，一人死亡或多人重伤，造

成一定财产损失3可能发生、但不经常3每周一次或偶然接触7严重，重伤，损工事件，造成较小财产损失1可能性小、完全意外2每月一次接触4重伤、致残，医疗处理事件，造成很小财产损失0.2极不可能1每年几次接触1轻伤，

急救事件，不造成财产损失初始风险L=6E=6C=7D=25249L=6E=6C=7D=252练习2:采用方法1解开纸袋初始风险方法1风险Kevlar®手套使用弹簧限制刀片的安全刀片程序:远离身体切割分数值事故发生的可能性L分数值人员接触危险源环境的频繁程度E分数值事故产生的后果C6相当可

能6每天工作时间内接触15非常严重，一人死亡或多人重伤，造成一定财产损失3可能发生、但不经常3每周一次或偶然接触7严重，重伤，损工事件，造成较小财产损失1可能性小、完全意外2每月一次接触4重伤、致残，

医疗处理事件，造成很小财产损失0.2极不可能1每年几次接触1轻伤，急救事件，不造成财产损失L=3E=6C=4D=72方法1风险50D<20和C<4……这是一个可接受的情况Kevlar®手套侧面切割刀具方法1风险L=3E=6C

=4D=72练习2:采用方法2解开纸袋分数值事故发生的可能性L分数值人员接触危险源环境的频繁程度E分数值事故产生的后果C6相当可能6每天工作时间内接触15非常严重，一人死亡或多人重伤，造成一定财产损失3可能发生、但不经常3每周一次或偶然接触7严重，重伤，损工事件，造成较小财产损失1可能性小、完全意

外2每月一次接触4重伤、致残，医疗处理事件，造成很小财产损失0.2极不可能1每年几次接触1轻伤，急救事件，不造成财产损失方法2风险L=3E=6C=1D=1851•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课

程内容不安全行为不安全状态吓一跳冒冷汗未遂事故轻微受伤轻伤死亡重伤⑵事件⑶事故⑴危险——危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人

的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢…致害物啊‼♫…（时空轴）真是后悔呀！事故在异常作业状态下，员工违章作业时发生的事故链53分析已有的控制措施的安全性和可靠性。已有的控

制措施包括安全规则,程序和手册操作程序许可系统(LOTO,受限空间,动火申请等)监控和取样审核培训/信息/指导监督应急计划个人防护装备(PPE)确认已有的防范控制措施54管理控制工程控制

风险控制措施优先顺序示意图优先顺序55•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金规则课程内容基本的JSA的步骤:分解任务和子任务评估初始的风险制定措施包括标准和额外的措施.总是考虑防护层次评估改进后的风险可以接受吗?执行措施形成记录识别危害不JSA程序的

实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查JSA的管理流程符合下列情况之一,应进行JSA：➢无程序管理、控制的工作；➢新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；➢有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、

发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；➢可能偏离程序的非常规作业；➢现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。59❑临时用电❑高压清洗❑受限空间❑管线打开❑高空作业❑吊装作业❑动火工作(火焰/火花)❑偏离HSE的程序和标准程序举例

:什么情况下使用JSA60工作任务的审查现场监控作业许可和风险沟通JSA程序的实施总结和反馈JSA的管理流程成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备

负责人担任；JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成；JSA小组要具备的能力：——应熟悉JSA方法——了解工作任务、区域环境和设备——熟悉相关的操作规程。62工作准备收集资料、信息，现场查看——曾出现过的HSE问题和事故；——是否使用新设备；——环境、空间、光线、空气流动、出口和入

口等；——实施过程中的关键环节；——实施人员是否有足够的知识和技能；——是否需要作业许可，及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；——其他。63JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作

任务的审查JSA的管理流程–做完工作安全分析，需要办理作业许可证的，作业前应获得相应的作业许可，方可开展工作。作业许可的级别应同初始风险等级高低相当，初始风险较高时，应获得较高管理层的许可。作业许可进行有效的沟通，确保：——每个人理解完成该工作任务所涉及的

活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任；——进一步识别可能遗漏的危害因素；——当出现异议时，达成一致，方可作业；——如果条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应重新分析。风险沟通66JS

A程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查JSA的管理流程–有作业许可的作业：应指定相应的监护人，负责整个作业过程的监护•要注意作业人员的变化•作业场所出现的新情况•未识别出的危害因素–无作业许可的作业：应由JSA小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。–如

果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组应立即审查先前JSA，重新进行JSA。现场监控JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查JSA的管理流程JSA小组的工作回顾1、作业人员总结：若发现缺陷和不足，向

JSA小组反馈。2、由作业任务负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。JSA小组提出更新完善作业任务程序的建议。总结和反馈问题1：员工对所做的工作/工作任务的理解程度：1.对工作/工作任务不理解。（

1分）2.对工作任务部分理解。（2分）3.对工作任务有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任务中的活动，可能对整个工作任务的理解不太充分。（4分）5.充分详细的理解整个工作任务。（5分）分数问题2：员工认为有哪些危险：（a）对自己（b）对他人（c

）对环境1.不了解危险。（1分）2.部分了解危险。（2分）3.对危险有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.充分理解自己在工作任务中的危险，可能对整个工作任务危险的理解不太充分。（4分）5．充分详细的理解全部危险。（5分）分数问

题3：员工对控制措施是否适合于工作任务,可以保护:（a）自己（b）他人（c）环境的理解程度。1.对控制措施不理解。（1分）2.对控制措施部分理解。（2分）3.对控制措施有一定的理解，知道能够干什么。（3分）4.全面理解自己在工作任务中的控制措施，可能对整个工作任务的控制措施理解不太充分。

（4分）5．充分详细的理解所有的控制措施。（5分）分数改进建议：总分注：每项3分以上，则员工完成该工作的JSA过程。对不足3分的项目，要进行培训。JSA跟踪评价表71练习：某吊装油管作业现场W721、划分步骤：起吊油管油管打捆和起挂吊车打脚布置起吊油管下放油

管、取吊具从图片上可以看出哪些不安全的行为？2、识别危害：10、不用的钢丝绳未收起，作业现场未清理，存在绊倒员工的危险1、吊装作业现场没有专人统一指挥；2、吊车司机在起吊悬停期间离开驾驶员岗位；3、吊车司机姿势危

险，一只脚斜踏在脚踏板边缘上，一只脚悬空，易造成摔伤；4、只用一道钢丝绳兜挂，油管不在中间，提升高度不平稳，易从吊索内滑脱砸伤人；5、油管没有捆绑，提升过高，易从滑脱砸伤人；6、员工在车上抽钢丝绳没有用游钩，

用手从吊起油管下抽钢丝绳太危险，油管滑脱易伤人；7、没有使用配套游绳；8、一名员工弯腰只顾在地面工作，没有注意上面吊装存在的危险；9、吊装现场无监护人，即使有也未履行职责，不负责任；234567891074二、术语定义Ｌ值

Ｅ值Ｃ值分数值可能性分数值暴露危险的频次分数值产生的后果106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露

每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露1004015741大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护Ｄ值危险程度>320160-32070-16020-70<20极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整

改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受D=L×E×C3、风险评估二、术语定义序号工作步骤危害描述后果及影响风险评价现有控制措施建议改进措施风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值1吊车进场就位车辆伤害吊车倾覆人员伤害设备损坏33763一般、注意

、可2吊车支撑固定吊车倾覆人员伤害设备损坏33763一般、注意、可3移动吊臂机械伤害人员伤亡3315135显著、整改、不4油管打捆起挂油管滑落砸伤手臂人员伤亡3615270高度、立即、不5油管吊运落物伤害人员伤亡3615270高度、立即、不6下放油管落物伤害人员伤亡

3615270高度、立即、不7取吊具落物伤害砸伤手臂人员伤亡3615270高度、立即、不8排油管撞击落物伤害人员伤害637126显著、整改、不3、评估初始的风险1.吊装作业现场应用安全警戒线隔离现场，实

行统一指挥，分工明确，各负其责。（所有作业人员均听从指挥人员用哨音和手势指挥）改进措施12.操作手坐在驾驶室操作；23.用钢丝绳兜住油管中间，保持平稳。34.用游绳拉住油管，移动方向，保持平稳。45.吊装操作人员远离吊臂移动范围内。5776.用游钩抽取钢丝绳，避免人员用手直接抽拉造成伤害；787

.采用地面挂绳法，避免人员登高作业可能造成的摔伤风险；79二、术语定义序号工作步骤危害描述后果及影响人员风险评价现有控制措施建议改进措施残余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值1吊车进场就位车辆伤害吊车倾覆人员伤亡设备损坏33763可接受2吊车支撑固定吊车倾覆人员伤亡设备损坏33

763可接受3移动吊臂机械伤害人员伤亡333115413512可接受4油管打捆起挂油管滑落砸伤手臂人员伤亡336315427036可接受5油管吊运落物伤害人员伤亡336315427036可接受6下放油管

落物伤害人员伤亡336315427036可接受7取吊具落物伤害砸伤手臂人员伤亡336315427036可接受8排油管撞击落物伤害人员伤害66337112618可接受评估改进后的风险•JSA导入•查找危险源•风险分析•事故链/保护层•JSA管理流程与案例•安全作业黄金

规则课程内容工作许可证能源隔离地下挖掘进入密闭空间高空作业吊装作业驾驶安全变更管理安全作业8条黄金规则基本原则:✓工作前必须先进行风险评估，讨论确定风险等级✓所有员工必须在经过培训，取得资格后才能上岗工作✓根据风险评估和各种工作场所的最低要求配备个人安全保护设备✓工作开始前必须根据对潜在危险的评估

制定紧急响应预案✓每个人都有义务和责任停止不安全的工作8条黄金规则83•明确工作范围•识别隐患和进行风险评估•制定控制措施以消除安全隐患•显示与本工作相关的其它作业许可或同步作业•得到相关负责人的授权许可•将以上信息传达给所有与该项工作相关的人员•确保在作业过程中有

足够的控制措施1、工作许可在工作中涉及到进入有限空间、在能源系统上工作、土方工程作业时有人员被掩埋的危险、或在有潜在爆炸危险的环境中动火,工作前必须申请工作许可,其主要内容包括:Forewarnedisforearmed!8

4任何能源系统、机械、电力、流程、液压力和其它设施的隔离必须符合以下条件方能执行:1.隔离和储存能量的释放方法必须由有能力胜任该项工作的人员同意并执行2.所有储存的能量都已释放3.在隔离处使用明显的锁定和挂牌装置4.进行测试以确认

隔离是有效的5.定期监测隔离的有效性6.在每次间歇后要重新确认工作条件是安全的。2、能源隔离在隔离点上锁挂牌必须由被授权人的执行挂牌的作用是传达信息”为什么”机器被关闭了853、进入有限空间进入有限空间必须符合以下条件:1.所有其它选择都

已被排除2.经由负责人书面授权许可，标明允许进入3.进入有限空间的许可证必须及时通知相关人员，并根据要求张贴于相关位置4.所有有关人员均能胜任其工作岗位5.确定各种有影响的能源已被隔离6.根据风险评估的规定对空气进行定期测试和检验7.必要的守护

人员必须到位8.未经授权不得进入864、高空作业工作位置高于地面1.8米或更高时必须符合以下条件:•使用带有安全护栏的固定工作平台，并经有经验的人士检查，或•每人使用能静态负重至少达到2275KG(5000磅)的防坠落设备，并

有:✓合适的锚固，最好安装在头顶上方✓全身式安全带，每个接口用双保险的自锁扣连接✓使用合成纤维的安全绳索✓有效的减震器•防坠落设备需将自由坠落距离限制于1.8米以内•使用前用检查防坠落设备和系统，如有损坏,则要立即拿走不再使用

•工作人员必须胜任相应的工作高空作业的员工不仅给自己和同伴带来风险，还会危及公众的安全。875、起吊作业使用吊车、吊钩或其它起吊设备进行起吊作业时,必须满足如下条件：➢事先对起吊作业进行必要的评估，由专业人员确定工作方法和设备➢

操作动力起吊装置的工作人员必须经受过专业培训并取得操作资格证件➢司索人员需要是指定的胜任人员➢起吊装置和设备必须处于年审(最低要求)合格证书的有效期内➢负载不得超过起吊设备的动态和/或静态装载能力➢在起吊设备上安装的安全装置必须能正常工作➢所有的

起吊设施、设备，每次起吊前必须经有经验的工作人员检查，至少每12个月进行一次合格验证。886、土方工程在进行涉及到人工开挖洞穴、沟渠的工作之前,必须做好以下的准备工作:•工作场所已经经过专业人员的风险评估•所有可能的地下危险物，例如：管道、电缆等已被确认、定位，必要时要隔离•当人

员将进入开挖面时:✓若属进入有限空间，则应签发进入有限空间许可证✓通过采取系统的固坎、放坡、台阶等适当的措施来控制地面移动和防止塌方✓持续性地监测地面状况和环境变化897、驾驶安全1.车辆车况良好，经检查确认可以安全运行，配有安全带并可正常使用。

1.乘客数量未超过制造商规定的车辆定员。2.装载物稳固，不超过车辆的设计规定或法律规定的极限值。3.司机在操作车辆前应通过有关评估和培训，具有相应证照，并达到健康要求。4.司机得到了适当休息，没有感到疲劳。5.司机在

驾驶车辆过程中不使用移动电话或其它双向通讯工具。6.在特定的高风险国家，对路途中的风险因素作了评估，并且道路风险管理计划得到了落实。7.车辆处于行驶状态时，所有司乘人员都系上了安全带。8.司机未饮酒或吸食毒品。9.对于摩托车

、运动车、摩托雪橇和类似车辆，其司机和乘客应戴头盔。超速、疲劳毒品和酒精交通事故3大杀手908、变更管理由于暂时或永久的组织、人员、设备、系统、程序、产品、材料或物质的变动以及法律法规的变动而引发的工作，必须在保证变更管理

措施已经完成的前提下方可进行，包括以下几种情况：•对变更可能产生的影响进行风险评估•制定详细的工作计划,包括变化时间和采取的控制措施:✓设备、设施和程序✓作业、维护和检查程序✓培训、人员和沟通✓文件档案•负责人批准

该工作计划,直到最终完成91能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。动火作业分级1）特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作

业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。2）一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。3）二级动火作业除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业动火作业92动火作业安全防火基本要求：1、动火作业应办理《动火安全

作业证》2、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将

其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。4、凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，

应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过

21%。937、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。8、凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施9、动火期间距动火点30m内不得排放各

类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。10、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

11、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。12、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场

，监火人确认无残留火种后方可离开动火作业安全防火基本要求：