【文档说明】MRP制造资源计划的概念与工作原理.pptx，共(29)页，91.227 KB，由精品优选上传

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制造资源计划MRP的概念MRPⅡ系统的工作原理生产制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述MRP的概念MRP的产生与发展MRP的分类一、MRP的概念物料需求计划MaterialRequirementsPlanning需求方式：独立需求

，相关需求独立需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目无关，即企业自身不能控制的需求；相关需求，又叫从属需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关性企业便可对这类库存进行确定型的控制。二、MRP的产生与发展70年代初狭

义MRP70年代中期闭环MRP80年代初MRPⅡ（manufancturingresourceplanning）90年代提出了供应链的概念，具有供应链各环节进行管理的功能。三、MRP的分类狭义MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；闭环MRP系

统**能力调整MRPⅡ系统狭义MRP系统(P387图17.1)用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)库存台帐物料需求计划（MRP）采购订单加工订单(工作命令单)例外情况报告计划报告执行控制报告存储记录物料清单闭环

MRP系统（P388图17.2）能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？第二节MRP系统的工作原理一、M

RP系统的目标**二、MRP系统的输入**三、MRP的输出**四、MRP计算**五、影响MRP计划过程的因素**六、MRP的特点**一、MRP系统的目标1.维持最低的库存水平；2.确保预定订货（生产）日期的正确；3.保证备有所需的各种材料、零件和产

品；4.计划充分而均衡的负荷；5.规划制造活动、交货日程、采购活动。二、MRP系统的输入主生产计划MasterProductionSchedule,MPSMPS的出产数量：总需要量或净需要量。MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长计划制定过

程**产品结构文件物料清单（billofmeterials，简称BOM）**低层次规则：库存状态文件计划制定过程（P389图17.3）实施能力计划完成物料计划细能力需求计划（CRP）物料需求计划（MRP）综合生产计划人力资源计划供应商状况主生

产计划（MPS）生产能力市场需求资金可行吗？物料清单（BOM）零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间(生产提前期）零件代码及层次012每一装配件需用的数量前置时间LQ**D**E**E*C112

121222产品Q的错口式（错开排列）物料清单Q产品的零件结构层次图Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的加工时间结构图EDEQC0123456三、MRP的输出１．零部件投入出产计划。２．原材料需求计划。３．在制品（互转件）计划。４．库存状态记录。

５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等６．工艺装备需求计划。7.计划将要发出的订货。8．已发出订货的调整。9.对生产及库存费用进行预算的报告。10.交货期模拟报告。四、MRP计算方法1.毛需求量（总需求量）GI（t）2.计划库存量（预计到达量）SI（t）3.净需求N

i(t)4.计划入库量（计划收到订货批量）Pi(t)按逐批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)当批量为Q时：Pi(t)=nQ5．预计库存量Hi(t)预计存储量前期库存量计划入库量毛需求量Hi(t)=Hi(t-1)+Pi(t)-GI（t

）当预计存储量为正时，净需求量为零；当预计存储量为负，且库存供应（前期库存量+计划入库量）为正时，则净需求量为预计库存的相反数；当预计存储量为负，且库存供应为负时，净需求量等于毛需求。MRP计算举例MRP计算表：周期：0123456。。。n毛（总）需求量G（

t）计划入库量S（t）预计库存量H（t）净需求量N（t）计划订单入库量P（t）计划下达量R（t）例17-1设零件i现存量为10单位，生产提前期（前置时间）为2周，批量为25单位。计划周期（时段）的总需求量如下表（每个时段长为１周）。要求通

过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订单下达量（已知时段１和时段２的计划入库量分别为10和25单位）。时段序号12345678总需求量1015252530452030零件i各时段的总需求量例17-1：计算过程零件i

的MRP计算表时段：012345678总需求量G（t）计划入库量S（t）预计库存量H（t）净需求量N（t）计划订单入库量P（t）计划订单下达量R（t）10152525304520301025101020525252020150505

1030202525253025252525302525五、影响MRP计划过程的因素1.计划提前期2.批量大小规则3.安全库存4.数据更新方式：“重新生成”，“净变”“重新生成”，系统每隔一个固定的时间运行一次；“净变”，系统按发生的变化随时运行，运行中只处理发生变化的

部分。六、MRP的特点MRP系统具有以下的优点：1.最大限度地降低在制品库存2.及时反映出物料需求情况3.根据主生产计划估算能力需求4.合理安排生产加工时间等六、MRP的特点有效实施MRP系统的条件：①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料；②

正确的与实时的数据；③完整的数据文件。六、MRP的特点MRP系统的局限性：对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工第三节生产制造资源计划（MRPⅡ）一、MRPⅡ（manuf

ancturingresourceplanning）二、MRPⅡ的结构及功能三、MRPⅡ系统管理模式的特点四、企业资源管理（ERP）二、MRPⅡ的结构及功能图示MRP能力需求计划执行MRP计划主生产计划（MPS）粗能力计划生产计划市场需求用

户订单其它二、MRPⅡ的结构及功能1.基础数据管理子系统(1).物料清单管理；(2).工艺路线管理；(3).资源数据管理。2.库存管理子系统3.经营计划管理子系统4．主生产计划子系统5．物料计划子系统:(1

).物料需求计划子系统;(2).细能力平衡子系统;(3).车间任务下达子系统。二、MRPⅡ的结构及功能6．车间作业计划与控制子系统7．物资采购供应子系统8．成本核算与财务管理子系统9.设备管理子系统10.劳动人事管理子系统、11.工具工商管理子系统等。三、MRP2系统管理模式的特点（1）

管理的系统性。（2）数据共享。（3）动态应变型。（4）模拟预见性。（5）物流、资金流的统一。四、企业资源管理（ERP）ERP的概念物资的采购供应链管理（SupplyChainManagement）