【文档说明】耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范措施.docx，共(3)页，13.513 KB，由小魏子文库上传

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高硅耐酸铸铁一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件产生原因分析：1.合金脆性大2.线收缩率大3.800℃以下冷速过高防止方法：1.控制ωc<0.9%2.添加少量硅铁3.750℃以上开箱缓冷4.加少量铜二、加工时边角

脱落式开裂产生原因分析：1.铸铁残留应力过大2.硬度偏高防止方法：1.消除应力热处理2.硅量取中下限3.加ωCu3%~8%三、皮下气孔产生原因分析：氮含量超过固溶度防止方法：1.熔池充分烘干2.预热炉料(>110℃)3.

控制砂型水分宜用干型4.用少量稀土或稀土镁脱气5.吹氮精炼6.充分搅拌四、夹渣原因分析：铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型防止方法：1.采取撇渣浇注系统2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统3.避免大平面朝上放置镍奥氏体铸铁一、缩孔、缩松、缩陷（裂）产生原因分析：1.浇注温度过高2.碳化

物量过多3.砂型刚度偏低防止方法：1.适当提高碳当量，较低铬量2.强化孕育3.控制浇注温度4.提高铸型刚度5.采用冒口与冷铁最佳搭配二、冷隔产生原因分析：1.铁液氧化2.浇注温度低3.浇注速度低防止方法：1.降低熔炼温度2.提高浇注温度3.提高浇注

速度4.采用分散内浇道快浇三、浸入式气孔产生原因分析：1.型腔排气通道不畅通2.浇注温度低3.铁液流速快且不平稳防止方法：1.提高浇注温度2.避免铁液流的分溅和旋涡3.砂型、砂芯应排气充分