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机械制造企业安全质量标准化作业环境与职业健康作业环境与职业健康考评检查表（共9项、计170分）1、厂区环境（25）2、车间作业环境（35）3、仓库（10）4、危险化学品使用场所（15）5、职业危害作业点达标率（25）6、

职业危害防护设备设施合格率（15）7、职业危害作业人员健康监护（20）8、职业危害分级（15）9、职业病管理（10）一、作业环境与职业健康考评概述1.1基本概念1.1.1作业环境作业环境是指员工从事生产劳动的场所，它包括生产工艺、设备、材料、工

位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。作业环境管理最基本的任务是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病发生。因此，其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病。1.1.2职业健康职业健康又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作是保护职工

在生产劳动过程中免受职业危害为目的，首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施，从而保护劳动者的健康与安全。1.1.3作业环境与职业健康考评是对企业的职业危害因素、员工个体因素及产生职业病的作用条件以及对其管理的危险性进行度量和考核评级1.2现场管理对安全生产的意义

1.2.1现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证1.2.2在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生因为事故发生最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造

成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人员伤亡、设备或火灾事故的发生。1.2.3现场管理是安全文明生产的要求，通过对生产作业现场“脏、乱、差“的治理，对各项基础管理工作的加强，必然极大地优化企业安全生产的大环境。1.3职业危害因素（化学性因素、物

理性因素、生物性因素）职业危害因素也称职业病危害因素，是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。不同作业环所存在的职业危害因素的类型不完全相同，但可归纳为以下三大类：1.3.1化学性因素（1）

生产性粉尘：矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业，加上其他因素的影响，就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。（2）生产性毒物：生产性化学毒物可引起

急、慢性职业中毒。作业人员可能接触到的生产性毒物类型很多，取决于实际生产条件。常见的生产性毒物有：氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、溴、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、三氯乙烯、二氯乙烷等有机溶剂；铅、

汞、砷等金属毒物和类金属毒物。1.3.2物理性因素（1）不良的气象条件：生产场所的气温、气湿、气流及热幅射构成了生产环境的气象条件。在强烈热辐射、高气温、气湿等不良气象条件下作业，可能引起中暑。而在寒冷气候条件下工作，不仅可引起冻伤，还可

增高感冒、气管炎和心血管病等的发病率。（2）电离辐射与非电离辐射：电磁辐射按其生物学作用的不同可分为电离辐射与非电离辐射。电离辐射是指引起物质原子电离的射线或微粒子，如仅、B、1射线和中子等，可引起生物分子结构的破坏。而非电离辐射引起的伤害是灼效应

，如紫外线、红外线、高频电磁场、无线电波电磁场等。高频和无线电波电磁场对人体的作用主要由电磁场能量所转化的热量对人体器官造成伤害。高频电磁场和短波电磁场主要是引起中枢神经失调，表现为神经衰弱的症候群。强烈的红外线、可见光和紫外线可引起职业性眼病。（3）噪声和振动：在生产过程中，噪声和振动通

常同时存在。噪声对人体的危害是多方面的，主要是损害听觉，可引起职业性耳聋。振动也影响人体健康，可以引起振动病，振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素。噪声和振动还可引起中枢和植物神经

系统机能紊乱，主要表现为头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状，常影响人们的工作能力和工作效率。（4）高气压与低气压：当人体从正常大气压状态进入气压降低或升高的状态时，由于人体内部压力与周围气压的压差变化或由

于周围气压降低导致氧气含量降低，将引起人体生理系统功能的一系列变化，严重时可引起病变，如高山病、潜水病等。1.3.3生物性因素包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。1.4常见的有害作业工种1.4.1矽尘作业如铸造生产中的配砂（包括筛砂、

送砂、混砂、旧砂再生等），造型、浇注、修炉、清砂（包括落砂、拆箱、清理、喷丸、喷砂、滚筒清理）、浇口打磨、吹扫；电瓷生产的原料制作（包括破碎、精碎、球磨、切割、研磨）；磨具磨料生产的粉碎、筛分、成型。1.4.2非矽粉尘作业如铸件高速粗车、粗铣、砂轮切割钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、焊

缝打磨、粉末冶金制粉；焊接、木加工、煤输送、玻璃纤维编制、石棉制品加工、焊条制作、橡胶混炼、塑料加工等。1.4.3有毒作业如油漆涂覆（调漆、喷漆、刷漆、浸漆、漆包线涂覆、矽钢片涂覆、粉末喷涂、电泳涂漆、电机电器绝缘制作）中的苯作业；温度计、气压计等仪器仪表的汞作业压力容器焊接中的锰作业；蓄电池

制作中的铅作业；以煤为燃料的工业炉窑、煤气发生炉、煤气加热炉的一氧化碳作业；冲天炉、燃煤炉的二氧化硫作业；电镀及热处理的氰化物作业；电器制作的三氯联苯作业，聚塑及塑缆制作的氯乙烯作业；表面处理及电缆挤塑的氯化氢作业、电碳及电缆制作的沥青作业，此外还有强酸、强碱及汽油等有机物作业。1.4.4物理因素

作业如工业炉窑的高温作业；压缩机（空压、氨压、透平）、鼓风机（罗茨风机、离心及透平高压风机）、柴油机、风动工具、吹扫喷嘴等空气动力噪声源作业，电磁辐射、高频作业等。1.5作业环境和职业健康考评要点1.5.1作业环境与职业健康考评既有环

境改善、设备设施完好等“硬件”内容，又有制度文本、员工行为控制等管理效果的“软件”体现。因此，企业在整个推行安全质量标准化的过程中，应注意两者之间的联系，要通过作业环境监测、职业健康监护、劳动卫生调查、预测职业病发展趋势等工作，以便采取综合措

施，消除或控制职业危害的蔓延。1.5.2作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作用，安全生产、作业环境与职业健康是相互影响，相互制约的不同工作面，既不能将各项工作混为一团，又不能顾此失彼因此，职业健康与作业环境考评应与基础管理考评、设备设施安全考评注意衔接，妥善处理

相关问题，充分体现系统性、整体性和相关性的考评原则。1.5.3作业环境和职业健康考评应从效果出发，注重考评项目的联系因为考评项目之间，既有企业整体现场的考评，又有单体车间、仓库的考评；既有作业环境的综合考评，又有职业危害作业点达标率等的单项考评；既有现场状态，又有管理资料和设备设施的考评，因此

，必须强调关联性和系统性。2、厂区环境设置目的厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容、和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。适用范围适用于企业内非生

产车间的作业区域、场所，包括厂区道路、管道、绿、照明以及消防等，企业内的厂区环境作为一个整体考评单元进行考评。引用法规和标准《建筑设计防火规范（GBJl6-872001年修订版）》《建筑灭火器配置设计规范（GBJl40一1997）》《油漆厂卫生防护距离标准（G

Bl8070一2000）》《汽车制造厂卫生防护距离标准（GBl8075-2000）》《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准（GBl8083-2000）》序号考评内容考评说明应得分实得分备注1厂容厂貌1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置

图，一处不合格扣0.2分。2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施，一处不合格扣0.2分。3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象，一处不合格扣0.5分。52厂区道路1.厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米

；路面排水良好，坡度适当。查现场，不合格比例每5％扣2分2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，一处不合格扣0.5分。3.厂区道路应有明显的人、车分隔线，一处不合格扣0.1分53厂区主干道占道率查现场，

占道率超过5％后，每增加2％扣1分。44厂区照明1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯，一处不合格扣0.5分。2.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。45厂区消防1.室外消火栓应有明显的漆色标志，

其1米范围内无障碍物，一处不合格扣1分。2.所有消防器材完好，且灵敏可靠，一处不合格扣1分。3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志，一处不合格扣0.5分。7合计25厂区环境考评检查表No.3012.1考评要点2.1.1厂容厂貌（1）厂区内实行定

置摆放厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见本章第3节“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。（2）垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施a.工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，

垃圾存放点有防吹散、防污染措施。b.危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。(3)厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象2.1.2厂区道路（1）厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主干道宽度不小于3m，且为环形a.厂区道路要求一览表见表4-2-1。b.路面

排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。表4-2-1厂区道路要求一览表道路分类主要道路次要道路辅助道路厂房引道路面宽度（m）汽车大型7～96～73.5～6与车间大门宽度相适中型6～83.5～63.5小

型63.53最大纵坡（％）汽车平原地区68～98～108～11山区8蓄电池搬运车45最小转弯半径40～0t平板车：15～18m；15～5t平板车：12～15m；汽车带一辆挂车：9～12m；二轴载重汽车：8～9m；三

轮汽车、电瓶车：3～4m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时15km/h进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时5km/h（2）厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示

标牌a.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5km/h。b.交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角。（3）厂区道路应有明显的人、车分隔线厂区的人行道宽度

应大于1m，分流线清晰，且宽度大于10cm。2.1.3厂区主干道占道率（1）厂区通道的一般要求a.通道路面应平整、无台阶、无坑沟。b.利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。c.道路土建施工应有警

示牌或护栏，夜间要有红灯警示。（2）厂区主干道占道率小于5％。（3）各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等（4）通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度

。2.1.4厂区照明（1）照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30lx。厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见表4-2-2表4-2-2厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值类别规定照度的平面照度范围（1x）露天作业视觉要求较高的工作作业

面305075用眼睛检查质量的金属焊接作业面152030用仪器检查质量的金属焊接作业面101520间断地检查仪表作业面101520装卸工作地面51015露天堆场地面0.512道路和广场主干道地面235次干道地面1

323厂前区地面3510站台视觉要求较高的站台地面3510一般站台地面123（2）照明灯具完好率达100％2.1.5厂区消防（1）室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物a.室外消火栓的配置要点：①保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。②布置间距：低压消

火栓布置间距不应超过120m。③布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。b.手提式灭火器

的设置数量见表4-2-2。（2）所有消防器材完好，且灵敏可靠（3）消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志a.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志b.各种建筑物的防火间距符合表4-2-3的规定。表4.2.2手提式灭火器的设置数量场所设置数量，个/

m2备注甲、乙类露天生产装置丙类露天生产装置甲、乙类生产建筑物丙类生产建筑物甲、乙类仓库丙类仓库1/50～1/1001/150～1/2001/501/801/801/100①装置占地面积大于1000㎡时选用小值，小于1000㎡时选

用大值②不足1个灭火机数时，按1个计③灭火机按计算少于两个时，仍应按两个计易燃、可燃液体装卸栈台按栈台长度每隔10～15m设1个设置干粉灭火机液化石油气、可燃气体罐区按储罐数，每罐设两个设置干粉灭火机表4.2.3厂房的防火间距一、二级三级四级一、

二级三级四级101214121416141618注：①防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之

间的防火问距，可按本表减小2m。③高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较

低一座厂房的屋盖耐火极限不低于lh时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适

当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5％，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25％。⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级

确定。2.2计分方法本项目应得分为25分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。总得分为单项得分叠加计算。3、车间作业环境设置目的车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局

等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。适用范围适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。引用法规和标准《金属热处理生产过程安全卫生要求（GBl5735-2004）》《冲压车间安全生产通则（GB/T8176-1

997）》《锻造车间安全与环保通则（GBl3318-2003）》《铸造防尘技术规程（GB8959-88）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）》《生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）》《木工（材）车间安全生产通则

（GBl5606-1995）》《建筑设计防火规范（GBJl6-872001年修订版）》《建筑灭火器配置设计规范（GBJl40-1997）》《人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值（GB/T14776-93）》车间作业环境

考评检查表No.302序号考评内容考评说明应得分实得分备注1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图，一处不合格扣0.2分。2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品，一处不合格扣0.2分。3.危险部位

应设置安全标志，一处不合格扣0.2分。52车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，一处不合格扣0.2分。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率低于5％，每增加2％扣0.5分。4.车行道、人行道上

方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠，一处不合格扣0.2分。43作业区域地面状况1.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏，一处不合格扣0.2分。2.地面无积水、积油或垃圾杂物，一处不合格扣0.2分

。3.脚踏板应完好，牢固且防滑，一处不合格扣0.2分。54车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100％，一处不合格扣0.1分。3序号考评内容考评说明应得分实得分备注5车间消防设施1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠，一处不合

格扣0.5分。2.消防器材和防火部位均设置明显标志，一处不合格扣0.5分。46设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离，一处不合格扣0.2分。2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求，一处不合格扣0.2分。

47职业危害作业点治理率为100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场，每下降2％扣0.5分。10合计35续：车间作业环境考评检查表No.3023.1考评要点3.1.1定置摆放（1）车间实行定置摆放a.定置管理工作的原则是：①要有

利于提高产品质量；②要有利于促进生产、提高工作效率；③要有利于安全生产；④要有利于降低产品成本，提高经济效益；⑤要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；⑥要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。b.定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物

外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的零、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。C类：人与物处于待联系的状

态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。（2）工位器

具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品a.根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；③很少用的东西

应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；⑤危险化学物品（易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等）要有专门的场所存放、保管；⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点

（包括工作中暂放的地点）⑦安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。b.按下列原则确定物品的放置方式：①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。③危险

化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。④对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。⑤在放置物品时，要确认是否保证了安全。c.摆放整齐，平稳可靠：①做到定置定位、分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。小件产品应

有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。②钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。③平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。d.工、模、夹具存放应符合安全技术要求①工、模、夹具应放置在固定的架子或工具

箱、柜中。②各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。③钢丝绳要上架，且有明显标识。④物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。e.物料摆放不得妨碍操作对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的

1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m的空间。f.工件、物料摆放不得超高①在垛底与垛高之比为l：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为lm，垛高不超过2m。②大纸箱堆垛不超过3.5m，

泡沫塑料一类，建议参照大纸箱高度。③堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。（3）危险部位应设置安全标志3.1.2车间通道（1）车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求详见表4-3-1。（2）路

面平坦，无积油积水，无绊脚物（3）占道率低于5％a.车间占道率应低于5％，占道率的计算公式为：占道率=占道长度（m）/车间通道总长度（m）×100％。b.通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道

长度。（4）车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。3.3.3作业区域地面状况（1）地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏a.地面

平坦指高低差不超过5㎝。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2㎝以上的管、线、螺钉等非浮放物品。b.坑、壕、池的确定①坑：指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。②壕：深≥0.2m，宽≥0.1m。③池：

指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。（2）地面无积水、积油或垃圾杂物地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2。（3）脚踏板应完好，牢固且

防滑人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。车间类型通道要求宽度（m）一般机械加工车间行人通道≥1.0电瓶车单向行驶≥1.8电瓶车对开≥3.0叉车或汽车开进≥3.5冲压车间车间主通道3.5～

2.0压力机生产线之间的通道：大型压力机（≥800t单点、≥630t双点）中型压力机（160～630t单点、160～400t双点）小型压力机（≤100t）432.5从通道边界到厂房构件的距离0.2从通道边界到设备的

距离0.4工部（工段）之间的通道2.5～4.0车间过道2铸造车间非机动车1.5叉车、电瓶车2.0汽车3.5手工造型人行道0.8～1.5机器造型人行道1.5～2.0锻造车间走人通道1.53t以下汽车、电力装运机通道3.0～4.03t以上汽车、电力装运机通道5.0铁路线5.0表4-3.1车间通道要

求注：①安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。②不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.7

5m判定。3.1.4车间采光（1）生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准a.一般生产车间和工作面上的最低照度值见表4-3-2。序号车间和工作场所视觉工作等级最低照度（1x）混合照明混合照明中的一般照明一般照明1金属机械加工车间：一般精密II乙I乙500100030752机电装配车间：大

件装配精密小件装配II乙I乙500100050753机电装配试车：地面试车台ⅥII乙——500——5030——4焊接车间：弧焊一般接触焊一般划线精密划线VVⅣ乙II甲——————750——————50505075——表4-3.2一般生产车间和工作面

上的最低照度值序号车间和工作场所视觉工作等级最低照度（1x）混合照明混合照明中的一般照明一般照明5扳金车间V506冲压剪切车间Ⅵ乙300307锻工车间X————8热处理车间Ⅵ————309铸工车间：熔化、浇铸型砂处理、清

理造型XⅫⅥ————30205010木工车间：机床区锯木间木模区Ⅲ乙VⅣ甲300_——30030——30——50——11表面处理车间：电镀槽间酸洗间光抛间电源（整流器）室VⅥⅢ甲Ⅶ————500——————30—

—5030——3012喷漆车间V————5013喷砂车间Ⅵ————3014电修车间：一般精密Ⅳ甲Ⅲ甲3005003050续表4-3.2一般生产车间和工作面上的最低照度值15理化实验室、计量室III乙10016动力站：压缩机房泵房风机房乙炔发生器房锅炉房、煤气站的操作层ⅥⅦⅦⅦⅦ

302020202017配、变电所：变压器室高低压配电室ⅦⅥ203018控制室：一般控制室主控制室Ⅳ乙II乙7515019热工仪表控制室III乙10020电话站：人工交换台、转接台蓄电池室VⅦ502021广播站（室）Ⅳ乙7522仓库：大件贮存中小件贮存精细件贮存工具库ⅨⅧⅦⅥ5

10203023乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库Ⅷ1024汽车库：停车间充电间检修间ⅧⅦⅥ102030续表4-3.2一般生产车间和工作面上的最低照度值b.对车间采光也可用采光窗设置来考评车间采光窗的设置，应满足下列要求（即满足车间一般照明的规定）：①厂房跨度为大于1

2m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。②多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合（1）要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。③跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按（1）执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半。

④采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。（2）照明灯具完好率达100％a.照明灯具完好率达l00％。b.为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表4-3-3所规定的数值

。表4-3-3室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率（w）最低悬挂高度（m）l白炽灯带反射罩10º～30º100及以下150～200300～500500以上2.53.03.54.0乳白玻璃漫射罩100及以下150～200300～5002.02

.53.02荧光高压汞灯带反射罩10º～30º250及以下400及以上5.06.03卤钨灯带反射罩30º及以上5001000～20006.07.04荧光灯无罩40及以下2.03.1.5车间消防设施（1）按规定配备消防器材，且灵敏可靠①按规定配备消防器材，且灵敏可

靠，并在有效期内使用；②应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。（2）消防器材和防火部位均设置明显消防标志3.1.6设备设施布局（1）设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离a.大、中、小型设备划分的规定①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ

<1000～600mm、小型φ<600mm。②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ<70～35mm、小型φ<35mm。③其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定①设备间距（以活

动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0

.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。④高于2m的

运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。c.作业场所布置原则①人机工程学原则：是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。②重要性原则：即优先考虑对于实现系统作业的目标或达到

其他性能的最重要的元件，将它们布置在本身理想的位置。一个元件的重要性应根据其作用来确定，有些元件可能并不频繁使用，但却是至关重要的，如紧急制动按钮，一旦设备异常，必须保证操作能迅速而准确。③使用频率原则：显

示、控制器、工具、材料等应按使用的频率优先排列。经常使用的元件应布置在作业者易见、易及的位置，如冲床的动作开关。④功能原则：即按设备、显示器、控制器、工具等元件的功能相互关系来进行适当的编组排列及布置。如温度显示器与温度控制器应编组排列，配电指示与电源

开关应处于同一布置区域。⑤使用顺序原则：即根据元件使用的时间顺序，将元件按使用顺序排列布置。以使作业方便、高效。如开启电源、启动机床、变速标牌、变换转速等。（2）各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求a.操纵控制器与显示器的布置①选择最佳认读区

域和配置方法布置显示器，以提高认读效果，减少巡检时间，提高工作效率。②操纵控制器布置的位置除应考虑各种控制器本身操作特点，将其布置在该种控制的最佳操作区域之内（如颜色编码控制器应布置在最佳视觉域之内）。此外，联系较多的控制器应尽量互相靠近，排列和位置应符合其操作程序和逻辑关系

。控制器之间的间隔要合理。③显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。大多数人对于刺激与反应的性质和相互关系都有某种期待和观念，因此，应使显示器与操纵控制器布置与人的这种特性相容。包括：a.概念相容：人们把绿色（如交通路灯）与安全、无

危险相联系。在显示器与控制器安置时应注意概念相容。b.运动相容：人们惯于用顺时针转动来开启电气设备，使它增加能量、响度等；人们惯于用反时针转动使水龙头的水流出，也惯于用顺时针方向转动方向盘使车向右拐。在显示器与控制器安置时应注意与人们运动习惯相容。c.空间或位置相容：

如果把控制器与显示器按具有同样相关位置的元件归并在一起分组安置，则可使操作时动作快，差错少、效率高。④避免操作对显示的干扰。这种干扰主要有两种情况：a.在操纵控制器时，肢体遮挡了某些显示器，特别是有些控制器使用频率较高，或一次使用时间较长时，用肢体遮挡了操作者

自己的视线，会漏掉某些信息而造成事故。b.显示器受控制器的照明灯光干扰，特别是操纵过程中，手臂灯影的不断变化影响显示效果。⑤各种控制器应彼此在形状、大小或颜色上有所区别，以免操作错误。b.防止误操作设计①将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中，或加装栏杆等。②使操作者在越过此控制器时，手

的运动方向与该控制器的运动方向不一致，例如，如果操作时手是以铅直方向越过某杠杆，这时可以将此杠杆的动作方向设计成水平的，即使无意中被经过的手碰到也不会产生误动作。③在控制器上加盖或加锁。④按固定顺序操作的控制器，可以设计成联锁的形式，使之必须依

次操作才能动作。⑤增加操作阻力，使较小外力不起作用。c.工作岗位设计①材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作。②设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作。③工作台高度应能调整，以适应操作者的身高，避免过早疲劳。④坐椅设计要合理

，高矮、宽窄及靠背角度应考虑人机工程。⑤指示灯及开关应按规定着色。⑥说明标签的字体应易读，位置应准确。⑦按坐、坐一站、站的顺序考虑人的作业姿势，力求使人能以坐姿操作。⑧保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。3.1.7职业危害作业点治理率为100％（1）具备下列条件之一的点，判定为已治

理点：a.配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果：对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60％以上工位。b.采用新的无毒或低毒材料或工艺，使职

业危害因素产生量或强度有明显降低。c.对生产设备和工具进行改造，使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。d.改进操作方法，使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。（2）存在下列条件之一的点，判定为未治理点：a.有防护设备，但其损坏严重、效果差，目

测时尘毒、烟雾飞扬。b.未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。c.只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措

施。d.漏划点和无测试数据的点。（3）职业危害作业点治理率的目标值为100％。3.2计分方法本项目应得分为35分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单个车间为单项得分叠加计算，多个车间取平均值则为该项目实得分。4、仓库设置

目的仓库是企业储存材料、成品或半成品的现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。且储存的物资品种多、各种物资性能复杂、危险因素较多，其通道、采光、消防、储存方式等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。适用范围适用于企业的原材料、

产品、备件等仓库，不包括油库、危险化学品库、液化气库等其他危险化学品仓库。引用法规和标准《仓库防火安全管理规则（公安部1990.04.10实施）》《建筑设计防火规范（GBJl6-2001年修订版）》《建筑灭火器配置设计规范（GBJ

l40一1997）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》仓库考评检查表No.303序号考评内容考评说明应得分实得分备注1仓库通道1.车行道、人行道宽度符合标准，一处不合格扣0.5分。2.路面平坦，无积油积水

，无绊脚物，一处不合格扣0.2分。3.占道率小于5％，每增加5％扣0.3分。22仓库采光1.作业点和安全通道采光符合标准，一处不合格扣0.2分。2.照明灯具完好率达100％，凡有易燃物的地方应采取防爆

措施，一处不合格扣1分。23仓库消防设施1.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。3.消防通道畅通。上述条款一处不合格扣1分。24物品储存1.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超

限，一处不合格扣0.2分。2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放，一处不合格扣0.5分。3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求，一处不合格扣0.5分。4合计104.1考评要点4.1.1仓库通道（1）车行道、人行道宽度符合标准车行道宽度不

小于3.5m，人行道宽度不小于lm。详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。（2）路面平坦，无积油积水，无绊脚物详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。（3）占道率小于5％详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的

部分考评内容。4.1.2仓库采光（1）作业点和安全通道采光符合标准详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。（2）照明灯具完好率达100％，凡有易燃物的地方应采取防爆措施a.一般仓库的详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。b.甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置

，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。c.库房内不准设置移动式照明灯具，库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱。4.3.3仓库消防设施（1）防火制度齐全，消

防设施标识及防火标志准确、齐全详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。（2）按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。甲、乙、丙类物品国家储备库、专业性仓库以及其他大型

物资仓库，应当按照国家有关技术规范的规定，安装相应的报警装置（3）消防通道畅通a.依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类，详见表4-4-1。b.防火间距符合标准要求，且保持消防通道畅通，无封死和堵塞现象。仓库防火间距见表4-4-

2：4-4-3。c.仓库建筑物的耐火等级、层数及面积符合规范要求。详细内容参见第三章第3节“危险化学品库”的部分考评内容。4.3.4物品储存（1）物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。（2）物品存放

平稳，便于移动，不超高垛放在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不得超过2m，纸箱、料箱堆放高度不得超过3.5m。（3）物品存放区与墙距、梁距、柱距，及物品之间应符合安全距离的要求a.库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛

与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m，主b.物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。c.甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。4.2计分方法本项目应得分为10分。按考

评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。单个仓库为单项得分叠加计算，多个仓库取平均值则为该项目实得分。表4-4-1储存物品的火灾危险性分类储存物品类别火灾危险性的特征甲1.闪点<28℃的液体2.爆炸下限<10％的气体，以

及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限<10％气体的固体物质3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质。4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5.遇酸、受热、撞击、磨擦以及遇有机

物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6.受撞击、磨擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1.闪点≥28℃至<60℃的液体2.爆炸下限≥10％的气体3.不属于甲类的氧化剂4.不属于甲类的化学易燃危险固体5.助燃气体6.常

温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品丙1.闪点≥60℃的液体2.可燃固体丁难燃烧物品戊非燃烧物品注：①储存物品的火灾危险性分类举例见附录四。②难燃物品、非燃物品的可燃包装重量超过物品本身重量1/4时，其

火灾危险性应为丙类。注：①甲类物品库房之间的防火间距不应小于20m，但本表第3、4项物品储量不超过2t，第1、2、5、6项物品储量不超过5t时，可减为12m。②甲类库房与重要的公共建筑的防火间距不应小于50

m。表4-4-2甲类物品库房与建筑的防火间距（m）建筑物名称储存物品类别甲类3、4项1、2、5、6项储量（t）≤5>5≤10>10民用建筑、明火或散发火花地点30402530其他建筑耐火等级一、二级三级四级152025202

530121520152025表4.4.3乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距（m）注：①两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过一座库房的面积规定时，其防火间距不限。②高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3m。③单层、多层戊类库房之间

的防火间距可按本表减少2m。防火间距（m）耐火等级一、二级三级四级耐火等级一、二级101214三级121416四级1416185、危险化学品使用现场设置目的危险化学品的使用现场一般存在易燃、易爆物资，且产生一定的有毒有害物质，其与安全生产、职业健康关系十分密

切，影响较大。适用范围适用于企业内使用危险化学品的生产场所和临时堆放场地。引用法规和标准《危险化学品安全管理条例（国务院令3442002.03.15实施）》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令352号2002.04.30实施）》

《工作场所安全使用化学品的规定（劳动部、化工部1997.01.01实施）》《常用危险化学品的分类及标志（GBl3690-92）》《化学品安全技术说明书编写规定（GBl6483-2000）》《氯气安全规程（GBll984-89）》《工作场所职业病危害警示标识（GBZ

158-2003）》危险品使用现场考评检查表No.304序号考评内容考评说明应得分实得分备注1现场安全条件1.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等，一处不合

格扣2分。3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，一处不合格扣2分。4.作业现场应有安全警示标志，一处不合格扣0.5分。62现场使用1.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量，一处不合格扣4分。

2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放，一处不合格扣1分。3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理，未按规定进行处理扣5分。53事故预防1.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效，一处不符合扣1分。2.定期对

危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证，未进行扣4分。44氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。合计155.1考评要点5.1.1现场安全条件（1）作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离作业现场应根据所使用的危险化学品特性，与明火区、高温区保持

足够的安全距离（具体数据见有关标准）。在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗漏等安全设备设施。（2）作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等a.作

业现场应设有安全告示牌（详细内容见表4-5-1）。b.使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书（安全技术说明书的详细内容见第三章第3节“危险化学品库”）。（3）凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用防毒面具和防毒服使用单位在危险化学品工

作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法。凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，实行专人管理，有明显标识。（4）作业现场应有安全警示标志表4-5-1作业场所安全标签名称危险化学品的通用名称或俗名类别一是根据化

学品固有主要危险特性进行划分，二是按“GBl3690.92常用危险化学品的分类及标志”规定进行划分危险性分级从健康危害、燃烧危险性、活性反应危害三个方面表述化学品的危险性，每方面的危险性定性分为0～4五组。（详见表4.5.2）防护措施分级根据作业场所的特点和化学品危险性

太小，采取九种防护方案。（详见表4.5.3、4.5.4）警示词简要概述化学品燃爆、健康方面的危害和避免接触条件危险性简要概述燃烧爆炸危险特性和对人体健康的危害性特性主要指理化特性和燃爆特性。包括：最高容许浓度、外观与性状、

熔点、沸点、蒸气密度、闪点、引燃温度、爆炸极限健康危害描述化学品通过吸入、食入、皮肤和眼睛接触等途径侵入肌体而造成的危害，包括急慢性中毒的典型临床表现和体征等急救指作业人员在操作处置化学品过程中，发生意外伤害时，在就医之前所采取的自救或互救的简单而有效

的防护措施灭火提示发生火灾时，可使用的灭火剂和禁用的灭火剂以及灭火注意事项；若化学品为不燃物质，此项可略泄漏处理指作业场所一旦发生泄漏需要采取的控制和处理措施以消除或减小泄漏危害应急电话填写生产值班、消防应急电话表4-5-2危险性定性级别健康危

害燃烧危险反应活性4剧毒短期接触后可能引起死亡或严重伤害的化学品极易燃常温常压下，可迅速气化，并能在空气中迅速扩散而燃烧极不稳定常温常压下，自身能迅速发生爆轰、爆炸性分解或爆炸性反应；包括常温常压下对局部受热

和机械撞击敏感的化学品3高毒短期接触后可能引起严重的暂时性或永久性伤害和有致癌性化学品高度易燃常温常压下，能迅速燃烧的化学品很不稳定在强引发源或在引发前需加热的条件下，能发生爆轰、爆炸性分解或反应的化学品2中等毒性短期接触或高浓度接触，可引起暂时性的伤害和长期接触可导致严重伤害的化学品

易燃在引燃时需要适当加热或接触较高温度时，才能燃烧的化学品不稳定在加热或加压条件下可发生剧烈的化学变化的化学品1低毒短期接触，可引起刺激，但不造成永久伤害和长期接触能造成不良影响的化学品可燃引燃前需要预加热的化学品较稳定常温常压下稳定，但受热或加压时不稳定0无毒长期接

触基本上不造成危害的化学品不燃接触815℃的高温5分钟之内不能燃烧的化学品稳定常温常压下甚至着火条件下也稳定的化学品5.1.2现场使用（1）现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量（2）使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放a.企业在使用危险化学品以前必须对容器

进行检查，消除隐患，防止泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等事故的发生。b.企业对购进的化学品需要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。对于危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得

更换原安全标签。c.企业应对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。d.所有危险化学品应定点存放。（3）化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理a.企业应按国家有关规定清除化学废料和清洗盛装危险化学品的废旧容器。b.企业对不需要的危险化学品和可能残留危

险化学品的空容器，应由供应商进行回收，以清除或尽可能减轻对安全、健康和环境的影响。5.1.3事故预防（1）使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效使用场所应根据危险化学品的种类和特性配置消防器材和设施，并制定事故应急预案和人员急救措施。消防器材的配置参见本章第3节“车间环境”的部分考评内

容。（2）定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证a.使用单位对工作场所使用的危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，使用

单位应在保证安全作业的情况下使用。b.危险化学品使用场所的基本要求①作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。②有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。③设置有效的通风装置；可能出现突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施。

④高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。5.1.4氯气使用点的安全措施氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄漏或故障。5.4计分方法本项目应得分为15分。按考评检查表查证，按考评说明实行单

项扣分，扣完为止。单个危险化学品使用现场为单项得分叠加计算，多个危险化学品使用现场取平均值则为该项目实得分。表4-5-4防护措施分级级别防护措施适用范围9环境中氧浓度低于18％，所接触毒物为剧毒及毒物质浓度较高的场

所；强刺激、强腐蚀性的场所8环境中氧浓度低于18％，所接触毒物为高毒物或具有窒息性气体的场所7环境中氧浓度高于18％，所接触毒物为高毒物及毒物浓度较高的场所；刺激性和腐蚀性均较强的场所6环境中氧浓度高于18

％，所接触毒物为中等毒性及浓度较高且其刺激性和腐蚀性均较弱的场所5环境中氧浓度高于18％，所接触类似于尘具低毒性且浓度较低的场所4所接触的化学品刺激性和腐蚀性强，但毒性低的场所3所接触化学品毒性低且刺激性和腐蚀性均较弱的场所2所接触的化学品刺激性较弱的场

所1接触的化学品微毒、微腐蚀性、无刺激性的场所江苏盐城市射阳县“7.28”爆炸事故环境监测中心的工作人员在化工厂周边进行环境监测安委办〔2006〕30号关于江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司“7.28”爆炸

事故的通报2006年7月28日8时45分，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司（工商核准拟用名）1号厂房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。一、事故单位基本情况江苏省盐城市

射阳县盐城氟源化工有限公司是2002年盐城氟都化工有限公司（1998年成立）与德国CCI公司（贸易公司，股比31%）成立的中外合资企业。2005年7月，根据当地政府统一规划，合资公司将氟化工生产线搬迁至射阳县临海化工集中区，拟成

立盐城氟源化工有限公司临海分公司，总投资2500万元。主要产品是：2,4-二氯氟苯（生产能力4000吨/年）。发生事故的1号生产厂房（投资约800万元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生

成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外购的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化钾，置换反应生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反应塔中加入上述两个工段生产的2,4-二硝基氟苯，在一定温度下通入氯气反应生成最终产品2,4-二氯氟苯。二、事故简要经过2006年7月27日

15时10分，首次向氯化反应塔塔釜投料。17时20分通入导热油加热升温；19时10分，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气；20时15分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内通氯气，关闭导热油阀门。28日4时20分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气

,并开导热油阀门继续加热升温；7时停止加热;8时塔釜温度为220℃，塔顶温度为43℃；8时40分，氯化反应塔发生爆炸。据估算，氯化反应塔物料的爆炸当量相当于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半径约为30米，造成1号厂房全部倒塌。事故发生后，当地政府立即组织抢救伤员、疏散群众，市

、县消防队迅速赶赴现场进行灭火扑救，环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28日13时大火扑灭，由于对地面水采取了措施，据当地环保部门监测，没有造成大的污染。目前，江苏省人民政府已组成事故调查组，对事故原因、损失情况和事故责任展开调查。三、事故原因初步调查分析（一）事故发生

的直接原因在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。（二）管理上存在的问题⒈该项目

没有执行安全生产相关法律法规，在新建企业未经设立批准（正在后补设立批准手续）、生产工艺未经科学论证、建设项目未经设计审查和安全验收的情况下，擅自低标准进行项目建设并组织试生产，而且违法试生产五个月后仍未取得项目设立批准。⒉该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱

，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因。6、职业危害作业点达标率设置目的职业危害因素在作业环境中的排放浓度，与从业人员身体健康和职业病的关系十分密切，企业作业环境状况的判断，是通过企业职业

危害因素作业点达标点数占全部作业点数的比率来考评。适用范围适用于员工直接从事或直接接触职业危害因素的作业场所。引用法规和标准《职业病危害因素分类目录（卫生部2002.05.01实施）》《车间空气中含50％一80％游离二氧

化硅粉尘卫生标准（GBll724-89）》《车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（GBll725-89）》《车间空气中铜尘（烟）卫生标准（GBll531-89）》《车间空气中砂轮磨尘卫生标准（GBll526-89）》《作业场所超高频辐射卫生标准（GBl

0437-89）》《作业场所工频电场卫生标准（GBl6203-1996）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）》《工业X射线探伤卫生防护标准（GBZ117-

2002）》《工业γ射线探伤卫生防护标准（GBZ132-2002）》职业危害作业点达标率考评检查表No.305序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害作业点定点职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。否则为不合格点。252职业危害作业点监测1.监测单位必须具有相应的资质证

书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。2.监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测有害作业点为不合格点。3职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率应在75％以上，每降低1％扣1.5分。合计256.1考评要点6.1.1职业危害作业点定点（1）职业危害作业点必须

建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。参照《机械工业有害作业点划分准则》进行如下划分：a.产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。b.同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触职业危害因素基本相同的，应划为一个职业

危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。c.在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。d.同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理

措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。e.同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。f.同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。g.同一作业

环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。h.机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。i.全车间均为手工电弧焊，应按不同班组作业区域划分职业危害作业点。j.铸件粗车、粗铣、干磨按

作业区划分（不按设备规格划分）。k.危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。（2）下列情况可暂

不考评：a.目前国家尚无卫生标准的职业危害作业。b.省、市（地区）无监测手段的职业危害作业。c.一般的化学分析实验室。d.无防护措施情况下监测数据为0者，或噪声≤80dB（A）的。（3）职业病危害因素分类目录举例（适用于机械制造企业）a.粉尘类①矽尘（游离

二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘）：除油除锈、铸造造型等。②石墨尘：粉末冶金压制等。③石棉尘：保温、锅炉检修等。④铝尘（铝、铝合金、氧化铝粉尘）：磨料备料、粉碎、焊条配粉、粉末冶金压制等。⑤电焊烟尘：手工电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨、气焊等。⑥铸造粉尘：铸

造造型、铸件清理等。b.放射性物质类（电离辐射）机械设备探伤、医疗器械调试、射线装置生产等。c.化学物质类①铅及其化合物（铅尘、铅烟、铅化合物，不包括四乙基铅）：金属粉末冶炼、锌锰电池配液等。②锰及其化合物（锰烟、锰尘、锰化合物）：手工电弧焊、气体保护焊。③镉及其化合物：镀镉。④氯气

：自来水生产中加药。⑤氮氧化合物：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气割（焊）等。⑥一氧化碳：金属表面处理及热处理、手工电弧焊、埋弧焊、气割（焊）⑦氰及腈类化合物：金属表面处理及热处理等。⑧苯：渗碳、碳氮共渗等。⑨二甲苯：喷涂、刷

涂、浸涂、淋涂及其他涂装。⑩汽油：溶剂除油、外部清洗、机车总装、发动机装配等。⑩四氯化碳：机械部件清洗。⑥甲醇：金属表面处理及热处理、静电涂装。⑩甲醛：固化磨具、熔模铸造。d.物理因素①高温：铸造熔炼、铸造浇铸、锻造、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结②局部振动：金属构件铆接、金属锻打、铸造

落砂等。e.导致职业性皮肤病的危害因素金属表面处理及热处理、金属材料切割、手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊、碳弧气刨、气割等。f.导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素①导致噪声聋的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除油除锈、锻造、机械部件落料

、氩弧焊等。②导致铬鼻病的危害因素：铬及其化合物、焊药制备、金属表面处理及热处理等。6.1.2职业危害因素作业点监测（1）监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。监测单位一般为：职

业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。（2）监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。（3）测定时间：在一年内测定的数据有效。6.1.3职业危害作业点达标率为75％（1）达标点的判

定a.填写职业危害作业点达标率汇总表（表4-6-1），按车间、同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。b.核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。c.生产性粉尘达标点的判定必须根据游离SiO2含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按

规定标准判定。d.对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可参照同类型职业危害作业点数据。e.噪声：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB（A）。对于操作人员每天

接触噪声不足8小时的场合、非噪声工作地点及具有脉冲噪声作业地点的噪声声级卫生限值参见表4-6-2、表4-6-3、表4-6-4。表4-6-1职业危害作业点达标率汇总表序号测定报告单的编号职业危害作业点名称化学因素名称物理因素名称生产性

粉尘名称国标测定结果合格不合格表4-6-2工作地点噪声声级的卫生限值日接触噪声时间（h）卫生限值[Db（A）]8854882911941/2971/4100l/8103最高限值不得超过115dB（A）表4-6-3非噪声作业点的噪声声计的卫生限值地点名称卫生限值dB（A）工

效限值dB（A）噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密加工室70表4-6-4工作地点脉冲噪声声级的卫生限值工作日接触脉冲次数峰值（dB）100140100013010000120（2）达标率计算公式：达标率=%100全厂有害作业点数判定达标点数

6.2计分方法6.2.1本项目应得分为25分6.2.2按本节表4-6-1汇总计算达标率，当达标率<75％时，每降低1％扣1.5分，扣完为止。7、职业危害防护设备设施合格率设置目的职业危害防护设备设施（防尘、防毒、防物理因素危害的设备设施，以下简称“防护设备

”），是控制职业危害因素发生，使员工避免或减少职业危害的有效手段。只有防护设备的完好、有效，才能防止职业中毒和职业病的发生，保障职工身体健康。适用范围适用于防尘、防毒的通风、除尘、净化、降噪、辐射屏护等装置。但一般用来降温的设备或其他设备（如移动风扇、壁扇、吊扇

、向内送风制冷、降温的空调装置等）不在此列。引用法规和标准《中华人民共和国职业病防治法》《职业健康监护管理办法（卫生部2002.05.01实施）》《职业病危害因素分类目录（卫生部2002.05.01实施）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》职业危

害防护设备设施合格率考评检查表No.306序号考评内容考评说明应得分实得分备注1职业危害防护设备设施合格率目标值为85％，每降低1％扣1分。不符合下列条款之一，则判为不合格防护设备设施：1.系统中各级

均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90％。2.主管道及70％以上支管道上应无破裂、泄漏。3.集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。4.闸板灵活可靠无泄漏。5.滤料（或原件）有效。6.PE线可靠。7.

不产生二次扬尘（毒）或二次污染。8.治理后经监测强度达标，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。15合计157.1考评要点7.1.1文本资料（1）防护设备的管理制度。（2）防护设备的台帐（包括：设备名称、编号、投入使用时间、分布地点等）。（3）防护设备的档案（包括：登记表、使用地点

、随机技术资料、效果鉴定、运行记录、维修资料等）。7.1.2防护设备计数防护设备的台数以独立形成系统的为一台。如某台设备专用的除尘器计为一台；多台设备或多个工位的抽风除尘若集中于一个主管道处理的，只计为一台；一

个系统有多级除尘和净化装置，甚至于在风机上有消声装置的，也计为一台；但多台高频淬火或高频焊接的工位屏护虽共用一个接地系统，则应按设备工位计算台数。7.1.3合格防护设备的判断（1）系统中各级除尘或净化装置均能正常运行，除尘或净化效率等运行参数不低于设计参数的90％。（2）主管道及70％以上

的支管应无破裂、泄漏、堵塞。（3）集尘（毒）风罩90％（个数）以上完好有效。（4）闸板和阀门开关灵活、可靠，无泄漏。（5）滤料（或原件）有效。（6）PE线可靠。（7）不产生二次扬尘（毒）或二次污染。设备设施的卸灰斗、灰箱密封，不得有二次进风，净化池

应定期清理，保持有效、整洁、无异味。（8）治理后经监测的强度达标（对物理因素），X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。7.2计分方法本项目应得分为15分。目标值为85％，按本节7.1.3的要求判定防护设备设

施的合格情况，每降低1％扣1分，扣完为止。8、职业危害作业人员健康监护设置目的为了防止患有职业危害作业禁忌症的（可诱发职业病）人员进入职业危害作业岗位，且对从事职业危害作业人员加强职业健康监护，以.保护员工的健康和安全。适用范围适用于从事或接触职业危害因素或对健康

有特殊要求的员工。引用法规和标准《中华人民共和国职业病防治法》《职业病危害因素分类目录（卫生部2002.05.01实施）》《职业健康监护管理办法（卫生部2002.05.01实施）》《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）》职业危害作业人员健康监护考评检查表No.307序号考评内容考评说

明应得分实得分备注1人员识别合理识别职业危害作业人员，遗漏一人扣0.2分。42健康监护检查1.职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。2.职业危害作业人

员均按有关规定的项目和周期定期进行体检，查人员名单和体检报告，每减少1％扣1分。3.遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察，一人次不合格扣0.5分。63健康监护档案1.职业危害作业人员健康档案齐全，并妥善保管，缺一人次扣1分。

2.定期对职业危害作业人员健康档案进行分析，无分析扣3分。54健康设施1.有害作业与无害作业相对分离，一处不合格扣1分。2.更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全，一处不合格扣1分。3.职业危害作业人员应配备、使用

必要的、符合要求的防护用品，一处不合格扣1分。5合计208.1考评要点8.1.1人员识别从事或接触职业危害因素作业人员必须按《职业健康监护管理办法》合理识别，无遗漏，并按职业危害因素类别分别建立其作业员工花名册。8.1

.2健康监护检查（1）职业危害作业人员健康监护检查目标为100％。（2）职业危害作业人员均有有效的上岗前、在岗、离岗或退休前的职业健康检查报告。a.职业健康检查由省级卫生行政部门批准从事职业健康检查的医疗卫生机构（以下简称体检机构）承担。职业健康检查结果应当客观、真实，体检机构对健康检

查结果承担责任。b.企业应当组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前职业健康检查。企业不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害因素的作业；不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业；不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不

得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。c.企业应当组织接触职业病危害因素的劳动者进行离岗时的职业健康检查。企业对未进行离岗时职业健康检查的员工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。企业发生分立、合并、解散、破产等情形的，应当

对从事接触职业病危害作业的员工进行健康检查，并按照国家有关规定妥善安置职业病病人。（3）职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检。a.职业健康检查应当根据所接触的职业危害因素类别，按《职业健康检查项

目及周期》的规定确定检查项目和检查周期。需复查时可根据复查要求相应增加检查项目。b.职业健康检查应当填写《职业健康检查表》，从事放射性作业劳动者的健康检查应当填写《放射工作人员健康检查表》。未作规定的，按所在省、自治区、直辖市政府卫生行政部门确定的职业性健康检查的项目和检查的周期执行。

需复查时可根据复查要求相应增加检查项目。（4）对遭受或可能遭受急性职业病危害的人员均得到及时健康检查和医学观察。a.企业对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，应当及时组织进行健康检查和医学观察。发现职业禁忌或者有与所从

事职业相关的健康损害的劳动者，应及时调离原工作岗位，并妥善安置。b.对需要复查和医学观察的劳动者，应当按照体检机构要求的时间，安排其复查和医学观察。8.1.3健康监护档案（1）职业危害作业员工健康档案齐全，并妥善保管。企业应按规定建立并妥善保存职业健康监护档案，其内容包括：a.劳动者职业史、既往史

和职业病危害接触史；b.相应作业场所职业病危害因素监测结果；c.职业健康检查结果及处理情况；d.职业病诊疗等劳动者健康资料。（2）定期对职业危害作业员工健康档案进行分析，包含职业危害作业员工的分布情况、重点部位、发展趋势等内容，并有针对性的制订措施和对策。（3）禁忌症范围

原则上按照下列的病症清单掌握，职业禁忌症诊断由体检机构决定。主要职业危害作业的禁忌症如下：a.粉尘职业禁忌症（12种尘肺范围）：活动性肺结核、慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病、显著影响肺功能的胸膜（胸廓）疾病、严重的心血管系统疾病。b.苯职业禁忌症：就业前体检时血象

指数低于或接近正常值下限者、各种血液病、严重的全身皮肤病，月经过多或功能性子宫出血。c.铅职业禁忌症：明显贫血、神经系统器质性疾病、明显的肝、肾疾病、妊娠和哺乳期妇女。d.锰职业禁忌症：神经系统器质性疾病、明显的神经官能症、各种精神病、明显的内分泌疾病。e.

铬酸（酐、盐）职业禁忌症：严重的慢性鼻炎、副鼻窦炎、萎缩性鼻炎和明显的鼻中隔弯曲、严重的湿症和皮炎。f.氟职业禁忌症：地方性氟病、骨关节疾病（如类风湿性关节炎、强直性脊柱炎、骨关节病、骨关节畸形等）、明显的心血管、肝、肾疾病、明显的呼吸疾病。g.高温作业禁忌症：高血压、心脏疾病、心率增快（有心动

过速史、并有三次以上心率≥120次/分的病史）、糖尿病、甲状腺机能亢进、严重的大面积皮肤病。h.噪声职业禁忌症：耳部疾病、高血压、心脏疾患、严重的神经衰弱、神经精神疾患、内分泌疾患。8.1.4健康设施（1）有害作业与无害作业相对分离。a.企业的总平面布置，在满足主体工程需要的

前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护

绿化带。b.产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求：放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开；粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧。c.产生粉尘

、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，

并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。（2）更衣室、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施齐全。a.应根据车间的卫生特征设置浴室、存衣室、盥洗室，其卫生特征分级见表4-8-1。虽易经皮肤吸收，但易挥发的有毒物质（如苯等

）可按3级确定。b.特征1级、2级的车间应设车间浴室；3级宜在附近或在厂区设置集中浴室；4级可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室宜由更衣间、浴间和管理间组成。因生产事故可能发生化学性灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应设事故淋浴

，并应设置不断水的供水设备。c.存衣间应配置闭锁式衣柜。车间卫生特征1级的存衣室，便服、工作服应分室存放，工作服室应有良好的通风。车间卫生特征2级的存衣室，便服、工作服可同室分开存放。车间卫生特征3级的存衣室，便服、工作服可同室存放，存衣室可与休息室合并设置。车间卫生特征4级的存衣室与休息室可

合并设置，或在车间内适当地点存放工作服。d.车间内应设盥洗室或盥洗设备，盥洗水龙头的数量根据人数计算，接触油污的车间，应供给热水。（3）职业危害作业人员应配备、使用必要的、符合要求的防护用品。8.2计分方法本项目应得分为20

分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。各单项分之和为本项目所得分。表4-8-1车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有毒物质极易经皮肤吸收引起中毒的剧毒物质（如有机磷、三硝基甲苯、四乙基铅等）易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质

（如丙烯晴、吡啶、苯酚等）其他毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体（如仪表、金属冷加工、机械加工等）粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘（如碳黑、玻璃棉等）一般粉尘（棉尘）其他处理传染性材料、动物原料（

如皮毛等）高温作业、井下作业重作业第五十二条职业病病人除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律，尚有获得赔偿的权利的，有权向用人单位提出赔偿要求。第五十三条劳动者被诊断患有职业病，但用人单位没有依法参加工伤社会保险的，其医疗和生活保障由最后的用人单位承担；最后

的用人单位有证据证明该职业病是先前用人单位的职业病危害造成的，由先前的用人单位承担。9、职业危害分级设置目的职业危害分级是企业实现职业健康科学管理的一项基础工作。通过职业危害分级，可使企业掌握职业危害的致因、严重程度、接触人员的数量等，以便抓住重点，有针对性地制定治理计划

，控制或减少职业危害，预防职业病的发生。适用范围适用于从事生产性毒物、粉尘、高温、体力劳动强度等四项作业进行分级的人员。引用法规和标准《职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）》《有毒作业分级（GBl2331-1

990）》《生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）》《高温作业分级（GB4200-1997）》《体力劳动强度分级（GB3869-1996）》职业危害分级考评检查表No.308序号考评内容考评说明应得分

实得分备注1三、四级有毒作业人数比率小于1％按《生产性毒物作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。42Ⅳ级粉尘作业人数比率小于5％按《生产性粉尘危害程度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增

加1%扣1分。43接触Ⅳ级高温作业人数比率小于5％按《高温作业分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。44接触Ⅳ级体力劳动强度作业人数比率小于1%按《体力劳动强度分级》标准确定接触人数，计算接触比率，每增加1%扣1分。3合计159.1考评要点9.1.1接触三、四级毒物危害人

员比率小于1％根据《有毒作业分级》标准进行分级。（1）有毒作业分级（见表4-9-1）分级指数C的计算公式：C=D·L·B式中：D--毒物危害程度级别权数；L--有毒作业劳动时间权数；B--毒物浓度超标倍数。（2）三项指标的确定a.毒物危害程度级别权数D，见表4-9-2。毒物危害程度级别：①属于I级

毒物（极度危害）的有：汞及其化合物、苯、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫磷、羰基镍、八氟异丁烯、氯甲醚、锰及其无机化合物、氰化物。表4.9.1有毒作业分级指数范围级别C≤O0级（安全作业）0<C≤6一级（轻度危害作

业）6<C≤24二级（中度危害作业）24<C≤96三级（高度危害作业）C>96四级（极度危害作业）表4-9-2毒物危害程度级别（见GB5044表2）D-毒物危害程度级别权数I（极度危害）8II（高度危害）4III（中度危害）2Ⅳ（轻度危害）l②属于Ⅱ级毒物（高度危害）的有：三硝基甲苯、铅及其化

合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、钒及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异氰酸酯、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯。③属于Ⅲ级毒物（中度危害）的有：苯乙烯、甲醇、硝酸、硫酸

、盐酸、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物。④属于Ⅳ级毒物（轻度危害）的有：溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、氨。b.有毒作业劳动时间权数L，见表4-9-3。c.毒物浓度超标倍数B以工作地点实际测定的毒物超标倍数值作为计算依据，超标倍数B的计算公式：B=Mc/

Ms-1式中：Mc--测定的毒物浓度均值，mg/m3；Ms--该种毒物的最高容许浓度，mg/m3。d.填写有毒作业分级记录表（见表4-9-4），并计算接触三、四级毒物作业人员比率。表4-9-3有毒作业劳动时间，hL-有毒作业劳动时间权数≤212～52>53表4-9-

4有毒作业分级记录表有害作业点名称接触人数（人）毒物名称毒物危害程度（级别）国标规定（mg/m3）测定结果（mg/m3）超标倍数有毒作业劳动时间定级≤2h>2h（3）接触三、四级毒物作业人员比率=（接触三、四级毒物作业人数/全厂工人数）×100％9

.1.2接触Ⅳ级粉尘危害程度作业人员比率小于5％根据《生产性粉尘作业危害程度分级》的规定：对于非毒物性粉尘，采用作业人员的接尘量来表示（每人每日总通气量），单位：升（L）。（1）按生产性粉尘作业危害程度分级表分级（见表4-9-3）。（2）填写生产性粉尘作业危害程度

分级登记表，并计算接触Ⅳ级（最严重）粉尘作业人员比率。（见表4-9-5）（3）接触Ⅳ级粉尘作业人员比率=（接触Ⅳ级粉尘作业人数/全厂工人数）×100％9.1.3接触Ⅳ级高温作业人员比率小于5％按照《高温作业分级》规定

进行分级。（1）按高温作业分级表进行高温作业分级（见表4-9-6）。（2）WBGT指数亦称为湿球黑球温度（℃），是表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数。它采用了自然湿球温度（tnw）、黑球温度（tg）和干球温度（ta）三种参数，

并由下列公式计算而获得。表4-9-3生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘中游离二氧化硅含量(%)工人接尘时间肺总通气量(L/日·人)生产性粉尘浓度超标倍数0-1-2-4-8-16-32-64≤10-4000-6000>6

0000ⅠⅡⅢⅣ>10-40-4000-6000>6000>40-70-4000-6000>6000>70-4000-6000>6000表4-9-5生产性粉尘作业危害程度分级登记表有害业点名称工种接触人数（人）国标规定（mg

/m3）测定结果（mg/m3）超际倍数粉尘中二氧化硅含量（％）肺总通气量升/日.人定级<10≧10～40>40～70>70-4000-6000>6000表4-9-6高温作业分级表接触高温作业时间（min）WBGT指数，℃25-2627~2829-3031-3233-3435~3637-3839-4

041-4243-44<120IIIIIIIIIIIIIIIIIII121～240IIIIIIIIIIIIⅣⅣ24l～360IIIIIIIIIIⅣⅣ≧361IIIIIIⅣⅣ室内作业：WBGT=0.7tnw+0.

3tg室外作业：WBGT=0.7tnw+0.2tg+0.1ta（3）填写高温作业人员分级登记表，并计算接触Ⅳ级（最严重）高温作业人员比率。（见表4-9-7）（4）接触Ⅳ级高温作业人员比率=（接触Ⅳ级高温作业人数/全厂工人数）×100％9.1.4接触Ⅳ级体力劳动

强度作业人员比率小于1％按照《体力劳动强度分级》规定进行分级。（1）按体力劳动强度作业分级表进行体力劳动强度作业分级。（见表4-9-8）表4-9-7高温作业人员分级登记表作业地点名称工种人数（人）接触高温作业时间（min）WBGT指数（℃）定级（2）体力劳动强度指数计算方法：t=T×M

×S×W×10式中：t--体力劳动强度指数；T--劳动时间率，％；M--8h工作日平均能量代谢率，KJ/（min.m2）；S--性别系数：男性=1，女性=1.3；W--体力劳动方式系数：搬=1，扛=0.40，推/拉=0.05；10--计算常数。注：T（％）=工作日内纯净

劳动时间（min）/工作日总工时（min）×100％=∑[各单项劳动占用时间（min）/工作日总工时（min）l×l00％M（KJ/（min.m2））=单项能量代谢率（KJ/（min.m2））×单项劳动占用时间（min）+休息时的能量代谢率（K

J/（min.m2）×休息占用的时间（min）/工作日总工时（min）1×100％（3）填写体力劳动强度作业人员统计表，并计算接触Ⅳ级体力劳动强度作业人员比率（见表4-9-9）。表4-9-8体力劳动强度作业分级表体力劳动强度级别体力劳动强

度指数I≤15II>15~20III>20~25Ⅳ>25表4-9-9Ⅳ级体力劳动强度作业人员统计表作业地点名称工种人数（人）劳动时间率（％）8h工作日平均能量代谢率KJ/（min.m2）性别系数体力劳动方式系数体力劳动强度指数定级（4）

接触Ⅳ级体力劳动强度作业人员比率=（接触Ⅳ级体力劳动强度作业人数/全厂工人数）×100％9.1计分方法9.1.1本项目应得分为15分9.1.2三、四级有毒作业人数比率小于1％，每增加1％扣1分，扣完4分为

止，不计负分9.1.3Ⅳ级粉尘作业人数比率小于5％，每增加1％扣1分，扣完4分为止，不计负分9.1.4接触Ⅳ级高温作业人数比率小于5％，每增加1％扣1分，扣完4分为止，不计负分9.1.5接触Ⅳ级体强作业人数比率小于1％，每增加1％扣1分，扣完3分为止，不计

负分10、职业病管理设置目的为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，同时，妥善处理、安置职业病患者。适用范围适用于职业病的防治和对职业病人的管理。引用法规和标准《中华人民

共和国职业病防治法》《关于印发（职业病目录）的通知（卫生部2002.04.18实施）》《职业健康监护管理办法（卫生部2002.05.01实施）》《职业病诊断与鉴定管理办法（卫生部2002.05.01实施）》职业病管理考评检查表No.309序号考评内容考评

说明应得分实得分备注1机构和人员建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，无机构和人员扣本项全分。32职业病诊断与处理1.对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位，一人次不合格扣2分。2.患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理，一人次不合格扣2分。3.

经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇，一人次不合格扣2分。4.职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理，一人次不合格扣2分。7合计1010.1考评要点10.1.1机构和人员企业必须依法建立职业病患者管理机构和台帐，配备人员，负责本单位的职业病防

治工作。10.3.2职业病诊断与处理（1）对怀疑可能患有职业病的人员应跟踪体检，且调离不适应的工作岗位。（2）患有禁忌症或受到职业性损害的人员应作出妥善的安排和处理。（3）经诊断为职业病患者，应作出妥善的安排和处理，且享受相应待遇。（4）职业病应由相应资质的医院或职防所进行诊断和处理

。a.职业病诊断应当由省级卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担，从事职业病诊断的医疗卫生机构，应当具备以下条件：①持有《医疗机构执业许可证》；②具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生技术人员；③具有与开展职业病诊断相适应的仪

器、设备；④具有健全的职业病诊断质量管理制度。b.职业病范围：按《卫法监发[2002]108号关于印发（职业病目录）的通知》规定的职业病名单确定。（十大类115种）①职业中毒（56种）铅及其化合物中毒（不包括四乙基铅）；汞及其化合物中毒；锰及其化合物中毒；镉及其化合物中毒；铍病；铊及其化合物中毒；

钒及其化合物中毒；磷及其化合物中毒（不包括磷化氢磷化锌磷化铝）；砷及其化合物中毒（不包括砷化氢）；砷化氢中毒；氯气中毒；二氧化硫中毒；光气中毒；氨中毒；氮氧化合物中毒；一氧化碳中毒；二氧化碳中毒；硫化氢中毒；磷化氢磷化锌磷化铝中毒；工业性氟病；氰及腈类化合物中毒；四乙基铅中毒；有机锡

中毒；羰基镍中毒；苯中毒；甲苯中毒；二甲苯中毒；正已烷中毒；汽油中毒；有机氟聚合物单体及其热裂解物中毒；二氯乙烷中毒；四氯化碳中毒；氯乙烯中毒；三氯乙烯中毒；.氯丙烯中毒；氯丁二烯中毒；苯的氨基及硝基化合物（不

包括三硝基甲苯）中毒；三硝基甲苯中；甲醇中毒；酚中毒；五氯酚中毒；甲醛中毒；硫酸二甲酯中毒；丙烯酰胺中毒；有机磷农药中毒；氨基甲酸脂类农药中毒；杀虫剂中毒；溴甲烷中毒；拟除虫菊酯类农药中毒；根据《职业性中毒性肝

病诊断标准与处理原则》可以诊断的职业性中毒性肝病；根据《职业性急性中毒诊断标准及处理原则总则》可以诊断的其他职业性急性中毒。②尘肺（13种）a.矽肺；b.煤工业肺；c.石墨尘肺；d.炭黑尘肺；e.石棉肺；f.滑石尘肺；g.水泥尘肺；h.云母尘肺；i.陶工尘肺；j.铝尘肺；k.弱电焊工尘

肺；1.铸工尘肺。③物理因素职业病（6种）a.中署；b.减压病；c.高原病；d.航空病；e.局部振动病；f.放射性疾病：急性外照射放射病；慢性外照射放射病；内照射放射病；放射性皮肤烧伤。④职业性传染病（3

种）a.炭疽；b.森林脑炎；c.布氐杆菌病。⑤职业性皮肤病（8种）a.接触性皮炎；b.光敏性皮炎；c.电光性皮炎；d.黑变病；e.痤疮；f.溃疡；g.根据《职业性皮肤病诊断标准及处理原则》可以诊断的其他职业性皮肤病。⑥职业性眼病（3种）a.化学性眼部烧伤；b.电

光性眼炎；c.职业性白内障（含放射性白内障）。⑦职业性耳鼻喉疾病：a.噪声聋；b.铬鼻病。⑧职业性肿瘤：a.石棉所致肺癌、间皮瘤；b.联苯胺所致膀胱癌；c.苯所致白血病；d.氯甲醚所致肺癌；e.砷所致肺癌、皮肤癌；￡氯乙烯所致肝血管肉瘤焦炉工人肺癌；g.铬酸盐制造业

工人肺癌。⑨其他职业病：a.化学灼伤；b.金属烟热；c.职业性哮喘；d.职业性变态反应性肺泡炎；e.棉尘病；f.煤矿井下工人滑囊炎；g.牙酸蚀病。10.4计分方法本项目应得分为10分。按考评检查表查证，按考评说明实行单项扣分，扣完为止。总得分为单项得分叠加计算。超霸电池厂177员工尿镉超标5

0员工疑镉中毒索赔千万2006年11月3日，50名疑染镉中毒员工告惠州超霸电池案在惠城区法院开庭审理。50人以身体镉中毒受到危害为由起诉厂方（惠州超霸电池厂和先进电池厂），每人要求赔偿医疗费、精神抚慰金等各项费用25万元，共1150万元。昨天，原被告双方都表示接受

法庭调解。事件：177员工两次尿镉超标两家电池厂员工镉中毒发现于2004年5月，当时包括新华社等多家媒体纷纷报道。2004年8月，惠州市政府曾召开新闻会称，“经检测发现177人连续两次尿镉测定超过5umol／mol肌酐(符合诊断为观察对象)；其

中真正镉中毒患者惠州市只有2人，经临床诊断为慢性轻轻度镉中毒。”发布会上，政府负责人和金山集团董事长许永新表示，“要严格按照《劳动法》处理，保障2名慢性轻度镉中毒患者和177名观察者的权益。”起诉：50员工提出千

万元赔偿据50名原超霸电池员工起诉称：他们分别于1994年8月至2002年9月受聘在惠州超霸电池厂工作，并与企业签订劳动合同，从事装配等工作。其间厂方从未告知他们关于镉中毒的预防事项。2003年6月被告辞退一员工时，该员工体检查出体内镉超标。2004年6月底，

这50名原告经原广东省职业病防治院体检结论为镉超标。这50名员工认为，惠州超霸电池明知他们镉感染并处于观察期，仍拒不依法进行整改，甚至在2004年8月底至9月初解除他们的劳动关系。据有关医学资料显示，镉感染可引起多种疾病甚至导致多

种器官损害。因此50员工提出千万元诉讼赔偿。庭审：厂方称员工未达中毒程度惠州超霸电池厂在庭审答辩中认为，企业已经进行了相应的信息披露，在劳动合同存续期间也进行了岗位安全知识培训，并配备了相应的劳保用品。事发后对生产环境进行了整改，并且对员工进行了职业健康检查并积极给以治疗。与受影响的员

工协商提出了完善的处理方案，并且大部分员工在自愿的基础上提出了解除劳动合同、领取了方案确定的各种补助及申领了一次性补助金。庭审中，惠州超霸公司还强调所有原告经检查均未达到镉中毒程度，尚不构成职业病，也不属于工伤，更未达到致人体严重损害的程度，所以依法不属于给予精神

损害赔偿的范围。请求法院驳回50名原告的一切诉讼要求。来源：《信息时报》铅冶炼厂乱排污逾千人中毒大洋新闻2006年09月07日来源：《兰州晨报》供稿广州日报甘肃徽县水阳乡新寺、牟坝等村发现近千群众远赴西安进行血铅检测，其中373人为儿童，他们中90%以上血铅超标。记者看到，这所小

学距离冶炼厂直线距离不足500米，老师们说，每当厂子排烟时，一股呛人的味道令人非常难受，一些学生经常出现肚子疼和呕吐现象，一些学生还有记忆力下降、注意力不集中的症状，目前检验过的学生没有一个铅指标正常的，他们怀疑，就是冶炼厂排放的污染物造成了学生身体不适的现象。据介绍，最有可能造成此

次事件的“元凶”为徽县有色金属冶炼有限公司宏宇铅冶炼厂。该厂1996年建成投产，目前年生产能力为5000吨金属铅。该厂建成后，由于原除尘设备存在缺陷，大量排放有害气体和灰尘，周边群众反映强烈，2005年环保专项行动中被列为省、市两级挂牌督办项目并被徽县环保局责令停产，2

005年10月，该厂投资300余万元完成环保改造并通过了验收。按照常规，这个企业应当达到环保要求，做到达标排放，但当地群众告诉记者，冶炼厂为了节约资金，经常在夜间停止环保设备运行，偷偷排放有害烟尘。国家诊断标准规定，连续两次静脉血铅水平100—199微克／升为儿童高铅血症；连续两次静脉血铅水平

等于或高于200微克／升为铅中毒，其中轻度铅中毒的血铅水平为200—249微克／升，中度铅中毒的血铅水平为250—449微克／升，重度铅中毒的血铅水平等于或高于450微克／升。对于儿童来说，血铅超标常见的症状主要表现在神经系统和生长发育方

面。血铅水平与智商之间存在负相关关系，血铅水平升高会影响儿童智商。有些孩子还会表现出脾气暴躁、爱发脾气的特征。有的孩子体格生长发育受影响（不长个、瘦小），还有的则表现出易患感冒、免疫力低下、腹痛、腿痛等。9月9日，徽县县委、县政府主要负责人同联合调查组成员赶赴这家冶炼企业，宣布了强制拆除落后铅

冶炼设备的决定。当日中午，当地政府组织人员进入厂区，采用气焊切割铅冶炼烧结锅。到18时许，8台烧结锅全部被拆除落地。“采用国家明令淘汰的烧结锅工艺生产铅产品的徽县有色金属冶炼有限责任公司，是造成徽县水阳乡部分群众血铅超标的重要污染源。”9月11日，甘肃省环保局纪检组组长杨桦向记者

透露，国家环保总局和甘肃省环保局组成的调查组对徽县村民群体性血铅超标事件作出了初步认定。该公司的环评报告中未对企业渣场和废气无组织排放问题进行论证，且所用气象资料不符合建厂条件；1996年该公司建成投产以来，环保设施一直未按环评要

求落实；2003年企业由3000吨/年扩建为5000吨/年时,也没有办理评价手续。由于该公司污染防治设施根本不能满足企业生产需要，铅尘、二氧化硫得不到有效处理，从1996年投产以来，长期存在超标排污的问题，该公司400米范围内的土壤

已受到不同程度的污染。news.dayoo.com2006年09月13日09:04来源:第一财经日报最新进展环保总局通报湖南岳阳饮用水源遭污染事件news.dayoo.com2006年09月10日15:54来源:国际在线国家环保总局有关负责人9日在此间向媒体通报：湖南省岳阳县发生一起饮用水源

受到砷化合物污染事件。9月8日15时，岳阳市环境监测中心站在对岳阳县城饮用水源新墙河水质进行水质例行监测时，发现砷超标10倍左右。新墙河是岳阳县城8万多居民的自来水取水口。事件发生后，国务院领导高度重视，湖南省政府领导报告及时，还就污染防控

工作进行了具体部署。湖南省环保局立即启动了环境应急预案，当地政府及时成立了应急指挥部，确保了各项防控工作顺利展开；国家环保总局迅速派出工作组赶赴现场协助地方政府实施污染防控工作。湖南省环境监测中心站9月9日14时40分监测数据表明，新墙河监

测断面及岳阳县水厂取水口砷浓度为0.31-0.62mg／l，仍超标10倍左右。据预测，污染团尚未通过岳阳县取水口。目前污染事件防控工作仍在紧张进行。污染事件发生后，岳阳市、县两级党委、政府迅速通过电视、广播，及时向8万多群众滚动发布公告，通知群众不要饮用自

来水，并安排18台消防车向居民提供饮用水。同时有效实施了一系列防控措施。一是于9日凌晨1时起，上游铁山水库加大放水，稀释河水中的污染物浓度，加快了污水团下泄流速；二是组织新墙河沿线环保部门全力查找污染源；三是开启城关地区地下水源，日供1500吨清洁

饮用水，同时动员县直行政事业单位自行组织供水。经连夜排查，发现污染源为上游50公里处的临湘市一化工厂废水池发生的泄漏，致使大量高浓度含砷废水流入新墙河。目前，肇事企业已被急令关停，通过各种技术手段，污染源已彻底切断。环保总局专家介绍说，三氧化二砷，俗称砒霜。属无

臭无味的白色粉末，高毒，为致癌物。主要影响神经系统和毛细血管通透性，对皮肤和粘膜有刺激作用。中毒后会出现恶心，呕吐，腹痛，四肢痛性痉挛，最后会昏迷、抽搐，呼吸麻痹而死亡。如果是慢性中毒，也会导致肝肾损害与多发性周围神经炎，最终可致肺癌、皮肤癌。环保总局有关负责人说，今后凡发生此类突发性环境

污染事件，环保总局都将在第一时间派出工作组奔赴现场处置事件并及时向公众发布。我们决不放过任何污染环境、危害公众利益的责任人。岳阳饮用水源遭砷污染续:肇事者已被刑拘news.dayoo.com2006年09月12日08:37来源

:人民网今天，国家环保总局有关负责人向新闻媒体通报，造成新墙河砷污染的是新墙河上游临湘市浩源化工公司（硫酸厂）和桃林铅锌矿化工厂等非法排污企业。目前，肇事企业主要负责人已被刑事拘留。经11日6时环境监测结果表明，新墙河流域砷浓度含量

明显降低，洞庭湖入长江口水质砷含量不超标。经环保部门紧急排查，浩源化工公司和桃林铅锌矿化工厂，均未进行环评审批，也没有任何污染治理设施，废水未经任何处理，将超过国家标准1000多倍的高浓度含砷废水直接排入新墙河，每月分别直接排放废水近5万吨和280吨。环保部门将依法对违法企业进行严厉

查处，目前主要责任人已被刑拘，并将依法追究刑事责任。连日来，已有27台消防车从岳阳市拉水供市民饮水。湖南省环境监测中心站9月11日6时监测数据表明，新墙河水源取水口砷浓度在0．162—0．267ｍｇ／Ｌ范围，超标2．2—4．3倍；新墙河入洞庭湖

点位砷浓度0．014ｍｇ／Ｌ、洞庭湖入长江口砷浓度为0．015ｍｇ／Ｌ，均未超标（国家标准为0．05ｍｇ／Ｌ）长江入口处砷含量仍处于正常范围水平，长江水质不会受到影响，该事件不会影响到长江下游城市的饮用水安全。本报长沙9月11日电记者贺广华、周立耘报道：今天上午，

湖南省岳阳县城区一水厂停产清洗工作全面完成；为缩短放空、清洗时间，二水厂的蓄水位也已降至最低，整个县城达标供水的前期工作已全面启动。岳阳县环保局负责人告诉记者，一旦新墙河水质达标，他们将立即启用一水厂生产，向市民供水，同

时对二水厂放水清洗。湖南新马村饮用水遭镉污染150名村民中毒今年1月8日，株洲市天元区马家河镇新马村上马石组部分村民反映身体不适，怀疑邻近的株洲高新技术开发区龙腾实业有限公司废水有污染。当地政府立即组织

医疗部门对出现不适的村民进行检查，发现尿镉超标。调查结论认为，新马村部分村民身体不适反应是由镉污染所致，而镉污染主要是由该区域土壤中含镉本底值高、区域内工业污染源的排入、农业生产中施用高镉化肥等多种原因形成。结论显示，其中饮用水和地

下水均未受到镉污染，耕地土壤已受到镉污染，稻谷中重金属含量超标，不宜食用，叶类蔬菜中重金属含量超标，应限制种植。当地政府决心用三年左右的时间，组织区域内群众进行环境治理、饮用井水消毒、水井改造、龙腾实业公司残液和废渣清除、农业产业结构调整、

土壤改良等。