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云南机电职业技术学院机械工程系数模教研室数控机床加工程序的编制3.8-3.93.8零点偏置与转移加工3.9数控探针编程介绍第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院3.8.1零点偏置3.8.2转移加工第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业

技术学院第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院第八节零点偏置与移动加工一、零点偏置在编程过程中，为了避免尺寸换算，需多次平移工件坐标。将工件原点平移至工艺基准处，称为程序原点的偏置，有称为零点偏置。1、绝对零点偏置书写

格式：G54X_____Y______Z______;第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院图3-82的程序如下：第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院N0010G00Z3.0T01S800M03；N0020G00X00Y0

；N0030G01Z-2.0F100；N0040G01X20.0Y20.0；N0050G54X30.0Y10.0；N0060G01X0Y0；N0070X40.0Y50.0；N0080X10.0Y30.

0；N0090G53；N0100G00Z2.0；N0110M02；第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院2、增量零点偏置书写格式：G55X_____Y_______Z_______;说明:G55功能使坐标系原点从刀具当前位置平移X、Y、Z，形成心的坐标系。其他注意事项G54相同。第3

章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院图3-83的程序如下：N0010G00Z5.0T01M03S800；N0020G00X0Y0；N0030G01Z-2.0F100；N0040X20.0Y20.0；N0050G55X30.0Y10.0；N

0060G01X0Y0；N0070X30.0Y20.0；N0080X40.0Y40.0；N0090G53；N0100G00Z2.0；N0110X0Y0；N0120M02第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院3、当前零

点偏置书写格式：G56说明：G56功能将刀具的当前位置设定为坐标原点，以后编程均以该点为坐标原点，不必考虑原坐标系的影响。其余与G54相同。图3-84的程序如下：N0010G00Z5T01M03S500；N00

20G00X0Y20.0N0030G01Z-2.0F80；N0040X20.0Y20.0；N0050G56；N0060G01X30.0Y10.0；N0070G01X50.0Y30.0；N0080G53；

N0090G00Z3.0；N0100G000X0Y0；N0110M05；N0120M02；第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院4、取消零点偏置书写格式：G53说明：在零点偏置后，G53功能使加

工的零点恢复达到最初设定的编程零点。G53功能必须在执行过零点偏置功能后才有效。在大多数的铣削中心上用下面的零点偏置法进行偏置。六个加工坐标系可用一个指定值（外部工件零点偏移量）实现坐标系的偏移，如图3-85所示。第3章数控铣床与铣削中心的编程云

南机电职业技术学院第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院例3-15图3-86所示图形为四个独立的二维凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为0点。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工时，分别将工件原点偏置到O1、O2、O3、O4点。第3

章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院设刀心轨迹如图3-86所始，凸台高度为2mm，其数控加工程序编制如下：•N0010G54G90G00Z100.0；•N0020T01M06；•N0030X-10.0Y-5.0；•N0040S1000M03；•N0050G43G

00Z2.0M08H01；•N0060G42X0Y0D01；•N0070G01Z-2.0F50.0M08；•N0080X15.0F100.0；•N0090BG03X15.0F100.0；•N0100G01X0.0；•N0110Y0.0；•N0120Z2.0；•N0130G

40G00X-3.0Y-3.0；•N0140G00Z100.0；•N0150G55X-30.0Y30.0；•N0160Z2.0；•N0170G42G01X20.0Y0D01；•N0180G01Z-2.0F50.0；•N0190G02X20.0Y0.0I-20.0

J0.0F100.0；•N0200Z2.0；•N0210G40G01X-3.0Y-3.0；•N0220G00Z100.0；•N0230GT56X20.0Y20.0；•N0240Z2.0；•N0250G41G01X11.547D01；•

N0260G01Z-2.0F50.0；•N0270X23.094Y0.0F100.0；•N0280X11.547Y-20.0；•N0290X-11.547；•N0300X-23.094Y0.0；•N0310X-11.547Y20.0；•N03

20X11.547；•N0330Z2.0；•N0340G00Z100.0；•N0350G40G01X-3.0Y-3.0；•N0360G57X-10.0Y-10.0；•N0370Z2.0；•N0380G01Z-2.0F50.

0；•N0390G42X0Y0D01；•N0400X40.0F100.0；•N0410Y20.0；•N0420X30.0；•N0430G02X20.0Y30.0I0J10.0；•N0440G01Y40.0；•N0450X0.0；•N0460Y0.0；•N0470Z2.0M09；•N0480

G49G00Z100.0M05；•N0485G40G01X-10.0Y10.0；•N0490M30；第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院二、转移加工1、跳转移加工（G25）书写格式：G25NXXXXXXXXXX；说明：N后为两个程序段号和循环次数，两个程序

段号各要求写满4位，循环次数为两位数。前4位为开始程序段号，后4位为结束程序段号；G25功能执行完毕后的一段加工程序为跳转移动加工指令中给出的结束段的下一段。G25程序段不得出现其他指令。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院例如：N0005G25N0010.0020.02；

N0010G91X10Y10F200；N0015X20；N0020G90X0Y0；N0025M02；此程序的加工顺序是：N0005---N0010------N0015-------N0020-------N0010------N0015-----N0020----N0025第3章

数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院2、转移加工（G26）书写格式：G26NXXXXXXXXXX；说明：N后第一分隔点为转移加工开始的程序号，分隔点后单位结束时的程序段号，要求他们都写满4位数。第二个分隔点后两位数为

循环次数。转移加工完毕往后，下一个加工段位G26定义段的下一段，这是与G25的全部之处，其余相同。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院例如：N0005G26N0010.0020.02L；N0010G91X20Y20F100；N0015X30；N0020G

90X0Y0；N0025M02；以上程序的加工顺序是：N0005---N0010---N0015----N0020----N0010—N0015---N0020—N0010---N0015—N0020—N0025第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职

业技术学院例3-16加工3-87所示的零件，要求：用立铣刀图五个￠20mm圆孔，铣刀直径￠10mm。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院编程如下：%0030N0010G00Z3.0T01S800M03；N0020G00X

0Y0；N0030G91G01Z-6.0F100；N0040G42G01X10.0Y0.0；N0050G02X0Y0I-10.0；N0060G40G01X-10.0；N0070G90G00Z3.0；N0080G00X25.0Y25.0

；N0090G26N0030.0070•N0100G00X-25.0Y25.00；•N0110G26N0030.0070；•N0120G00X-25.0Y-25.0；•N0130G26N0030.0070

；•N0140G00X25.0Y-25.0；•N0150G26N0030.0070；•N0160M05；•N0170M02；第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院3.9.1探针的分类3.9.2数控探针的特点与功用3.9.3探针检测时的编程第3章数控

铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院第九节数控探针编程介绍在数控加工中，为了及时了解工件的实际尺寸精度，以便正确地调整机床和刀具，需对工件进行两种检测，一是工件变化时，需要根据新的零件尺寸精度来调整机床和刀具，这时可先把已加工好的零件在三坐标测量机上进行测量。三坐标测量机精度很高，并由计算机

系统进行数据处理，将测量结果通过CRT显示或在打印机上打印出测量结果，根据测量结果对机床、刀具进行调整，这种测量可称为离线检测；二是在加工过程中，为了随时掌握零件的加工精度，及时机床、刀具进行调整，，需要在加工中对零件进行检测。也就是要在线检测。这种在零件不卸下来的情况下检测由数控探针完成。

特别对大型复杂零件的加工，数控探针检测县得十分重要。数控探针又称为测头或触发式测头。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院•一探针的分类探针（亦称探头）本质是一种简单的高灵敏度开关，当探针头触到一个物体表面时，就会产生出相应的信号传送到数控装置中去，探

针头所在的位置数据就会被自动的记录下来。探针头是用耐磨和稳定性极好的红宝石做的，探针杆是用轻质陶瓷材料制成的空心管。这样可以减少高速及加速运行时的触发误差，在出现故障的情况下还可保护价格昂贵的探针本体。探针部分可换装不同繁荣型号，以适应各种

不同的几何外形测量的需要。根据信号传输方式的不同分为三种传送方式；⑴电缆传送方式检测信号通过电缆传输。⑵感应传送方式即电磁耦合传输。⑶光感应即红外线辐射传输，优点是可以在工作区域之外自由接受位置信号。图3-88所示的探针就属于光

感式传输系统。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院2．探针的功用探针主要有以下几方面的应用；⑴刀具的精确调整。⑵零件的检测。⑶数字化扫描。第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院三、探针检测时的程序编制探针对零件的检测功能是通过程序

来完成的。它有专用的编程指令，不同的数控系统及探针其编程的指令和方式也不相同，必须严格按照说明书的规定使用。下面介绍两种不同的探针检测零件的编程方法。1、FANGOR8025/30TSCNC系统探针的编程２、Ｎumericalprobe数控探针

检测的编程第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院３．探针检测编程实例用Ｎumericalprobe探针检测图３－９２零件，检测程序如下：Ｎ１０Ｇ００Ｘ８０Ｙ８０Ｍ１２Ｍ０６Ｔ５０Ｈ５０Ｍ９０；（快

速移动到Ｘ＝Ｙ＝８０㎜，Ｍ０６为换刀指令，Ｔ为刀具指令，Ｈ为记忆刀具偏移位置，Ｍ１２为Ｚ轴绝对坐标指令）Ｎ２０Ｗ２５Ｍ９５Ｕ８０Ｖ８０Ｉ１０.００１；（将Ｗ轴定位到２５㎜处，即探针与零件表面距离为２５㎜，Ｍ９５使探针循环在尺寸／坐标监视状态，Ｕ８０Ｖ８０为被测目标∮１００㎜Ｘ、

Ｙ方向原始偏移补偿指令，Ｉ、Ｊ输入Ｘ、Ｙ方向圆心偏移）Ｎ３０Ｇ５８Ｕ１０００Ｗ－１２.５Ｋ２５；（Ｇ５８指定在Ｗ轴－１２.５处一个接近被测孔的点开始对∮１００㎜的孔进行检测循环，Ｋ表示测完后退回到Ｗ轴为２５㎜处）。Ｎ４０Ｇ００Ｘ１５０Ｙ１８０Ｍ９５Ｕ１５０Ｖ１８０Ｉ０.００１Ｊ０.００１；（探

针头走到∮８０㎜孔中心，Ｍ９５使探针循环在尺寸／坐标监视状态。Ｕ、Ｖ是被测目标的中心坐标，Ｉ、Ｊ不是正负公差带）第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院Ｎ５０Ｇ５８Ｕ８０Ｗ－１２.５Ｋ２５；（用于测∮８０孔）Ｎ６０Ｇ００Ｘ２８０Ｙ１１５Ｍ９５Ｕ２８０Ｖ１１５Ｉ０.００１Ｊ０.０

０１；（探针头走到∮１５０㎜孔中心，其它功能同上）。Ｎ７０Ｇ５８Ｕ８０Ｗ－１２.５Ｋ２５；（对∮１５０㎜孔进行检测）Ｎ８０Ｇ００Ｗ３８０Ｍ９１；（沿Ｗ走到３８０㎜处，离开工作，Ｍ９１为关闭探针）第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院第3章数控铣床与铣削中

心的编程云南机电职业技术学院４．探针作为数字化仪探针做为数字化仪使用，对工件模型进行扫描自动生成加工程序，这实际上是自动编程的一种。例３－１７用探针扫描生成３－９３的加工程序ＰＯ定义为Ｚ轴的最小值，Ｐ１为

Ｚ轴最大值，Ｐ４为Ｘ轴最小值，Ｐ５为Ｘ轴最大值。以上定义了扫描的最大范围，另外，Ｐ６为探测时Ｚ向的步距，Ｐ１４为探测时的计数器。探测开始时，测头的位置在Ｐ１１（始点Ｚ坐标值），Ｐ１３（始点Ｘ坐标值）。用Ｇ７４进行探测，用Ｇ７６指令定义程序号及

记录探测的值。形式加工程序，探测程序如下：第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院％０００７６Ｍ１０Ｇ７６Ｎ１２３４５：Ｎ２０Ｇ７６Ｇ０１Ｆ５００；Ｎ３０Ｐ０＝Ｋ－Ｐ１＝Ｋ－Ｐ４＝Ｋ－Ｐ５＝Ｋ－Ｐ６＝Ｋ－；Ｎ４０Ｐ８＝Ｐ

１Ｆ２Ｐ０Ｐ９＝Ｐ８Ｆ４Ｐ６Ｐ１０＝Ｆ１２Ｐ９Ｐ９＝Ｆ１１Ｐ１０；Ｎ５０Ｇ２６Ｎ８０；Ｎ６０Ｐ９＝Ｐ１０Ｆ１Ｋ１Ｐ６＝Ｐ８Ｆ２Ｐ９；Ｎ７０Ｐ１１＝Ｚ＿Ｐ１３＝Ｘ＿Ｐ８＝Ｐ４Ｆ２Ｋ１；Ｎ８０Ｇ００Ｇ０５Ｇ９０ＸＰ５ＺＰ０；Ｎ９０Ｐ１４＝０；Ｎ１００Ｇ９０Ｇ７

５ＸＰ８；Ｎ１１０Ｇ７６Ｘ＿Ｚ＿；Ｎ１２０Ｇ００ＸＰ５；Ｎ１３０Ｐ１４＝Ｐ１４Ｆ１Ｋ１Ｐ９＝Ｆ１１Ｆ１４；Ｎ１４０Ｇ２８Ｎ１７０；Ｎ１５０Ｇ９１ＺＰ６；Ｎ１６０Ｇ２５Ｎ１００；Ｎ１７０Ｇ００ＸＰ１３ＺＰ１１；Ｎ１８０Ｍ３０；第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电

职业技术学院第3章数控铣床与铣削中心的编程云南机电职业技术学院例３－１８如图３－９４所示，对ＪＣＳ－０１８立式轴恒速旋转，每隔１５min采样一次数据，连续测试８h．采样时测头沿Ｘ轴移至测点，延时６s(以便于读数)后返回，下降１００㎜后重复上述动作，总计下降４００㎜后再上升至原来位置．第3章数控铣床

与铣削中心的编程云南机电职业技术学院Ｏ３００；Ｎ００１０Ｍ９８Ｐ３３０；Ｎ００２０Ｍ９８Ｐ３２０Ｌ４；Ｎ００３０Ｇ９１Ｇ００Ｚ４００.０；Ｎ００４０Ｍ９８Ｐ３１０Ｌ３２；Ｎ００５０Ｍ３０；Ｏ３１０；Ｎ００１０Ｍ０３Ｓ１０００；Ｎ００２０Ｇ０４Ｘ９００.０；

Ｎ００３０Ｍ０５；Ｏ３２０；Ｎ００１０Ｇ９１Ｇ００Ｚ－１００.０；Ｎ００２０Ｇ０１Ｘ－５０.０Ｆ３０００；Ｎ００３０Ｚ－２.０Ｆ６０；Ｎ００４０Ｇ０４Ｘ６.０；Ｎ００５０Ｚ２.０；Ｎ００６０Ｘ５０.０Ｆ３０００Ｍ９９；Ｏ３３０；Ｎ００１０Ｇ９１Ｇ０１Ｘ－５０.０Ｆ３０００；

Ｎ００２０Ｚ－２.０Ｆ６０；Ｎ００３０Ｇ０４Ｘ６.０；Ｎ００４０Ｚ２.０；Ｎ００５０Ｘ５０.０Ｆ３０００Ｍ９９；Ｎ００４０Ｍ９８Ｐ３３０；Ｎ００５０Ｍ９８Ｐ３２０Ｌ４；Ｎ００６０Ｇ９１Ｇ００Ｚ４００.０Ｍ９９；