【文档说明】中石油国际储备库N-T701储罐机械清洗汇报.pptx，共(43)页，14.624 MB，由精品优选上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-259942.html

以下为本文档部分文字说明：

中石油国际储备库N-T701#储罐辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司清洗分公司2016年4月20日机械清洗作业计划汇报汇报人：一、工程概况二、工程质量目标三、施工组织四、施工方案五、施工现场布置六、安全保证措施七、施

工进度表汇报提纲中石油国际储备库N-T701#罐于2011年10月26日投产使用。2015年8月12日发现罐北侧中央排水管渗油，目前已使用盲板进行封堵，现该罐仅使用南侧一条中央排水管进行浮盘排水，如遇强降雨天气，存在罐内进水、沉盘的风险。根据N-T701#罐现状需更换中央排水管。为

达到更换施工条件需要对N-T701#储罐进行一次机械清洗。一、工程概述1、施工目标1.1HSE目标➢无死亡、无伤害、无污染、无浓烟、无明火。1.2质量目标➢可燃气体浓度LEL＜10%。➢罐内有毒、有害物质浓度满足

动火要求（其中一氧化碳最高允许浓度单位为30mg/m3、硫化氢最高允许浓度单位为10mg/m3）➢罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。➢罐内原油全部回收并返送至业主指定地点。➢清洗结束后，油罐设

施恢复完好，施工场所清扫干净。1.3工期目标26个工作日内完成全部拆除施工。二、工程质量目标3.1施工组织机构根据本工程的实际情况，组织技术、质量、HSE等管理人员。成立以项目经理为首的施工领导小组，

其组织机构见下图。三、施工组织项目经理王洪亮现场经理陈波技术负责人宋殿武清洗机组一高阳清洗机组二韩宇鹏清洗机组三张闯安全负责人齐峰3.2施工劳动力投入按照施工任务划分及各阶段承担工程内容，投入施工作业

人员29人。序号岗位单位数量备注1项目经理人1王洪亮2现场经理人1陈波3HSE监督员人1齐峰4起重工人1谢文艺5锅炉工人2郝振贺、及林6电工人2朱力壮、杨国勋7安全员人3高阳、王伟、李岳8清洗工人18杨宝志等合计：29人4.1施工执行标准及技术文件四、施工方案序号标准名称

编号备注1中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国消防法3中华人民共和国环境保护法4N-701#储罐设计图纸5外浮顶原油储罐机械清洗安全作业要求AQ/T3042-20136石油储罐的安全进入和清洗SY/T6306-20147储罐机械清洗作业规范

SY/T6696-20148石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5225-20054.1、施工执行标准及技术文件（续表）9爆炸性环境设备通用要求GB3836.110缺氧危险作业安全

规程GB8958-200611易燃或可燃液体移动罐的清洗SY/T6555-201212危险化学品储罐区作业安全通则AQ3018-200813进入受限空间作业安全管理规范Q/SY1242-200914劳动防护用品选用规则GB11651-200815《临时用电安全管理规范》Q/SY1244-200

916《高处作业安全管理规范》Q/SY1236-200917危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号18《工业设备化学清洗质量标准》GB/T25146-201019污水综合排放标准GB3

8978-199620环境标准管理条例4.2作业人员安全培训施工前要对所有施工人员进行安全培训，培训内容为：清罐安全技术规程，防静电安全技术规程，进入有限空间作业安全管理办法，N-T701#储罐清洗施工组织设计及HSE作业指导书；N-T701#储

罐清洗施工应急预案、岗位安全管理规定、岗位施工操作规程、呼吸器具、抢救用品的使用、缺氧症的急救等有关知识。培训结束后，对作业人员进行安全和有关操作技术考核，考核合格后方可上岗。4.3施工工艺流程1、施工前期准备：设备隔离设备器材进场卸车就位罐顶器材吊装上罐竖管安装电缆铺设临时管线安装

清洗机安装设备安装调试仪器仪表检查调试2、倒油清洗：3、清洗后处理：。原油移送注入惰性气体热油循环清洗温水循环清洗通风置换人工清理验收清理现场4.4施工工艺流程说明4.4.1设备隔离：验证罐根阀门、罐前阀门、旁通阀门严密、无内漏，且运营方倒油作业结束后进行如下操作：（1）关闭罐前

阀门，挂牌上锁后切断供电电源；（2）关闭罐根阀门、旁通阀门（此时波纹补偿器内油已泄空），挂牌上锁后验证罐根阀门、旁通阀门或罐前阀门内漏时，运营方倒油作业结束后进行如下操作：▪设备隔离▪关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源；▪关闭罐根阀门、旁通阀门，挂牌上锁后切断电源；▪开启罐根阀门和罐

前阀门间的排液阀门，泄空波纹补偿器内的原油；▪在波纹补偿器与罐根阀之间加装插板进行隔离。插板的具体要求如下：a.插板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。b.插板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄露，又可承受管线最大压力。c.应由有资质人员在使用插板前检查其是否有裂纹、凹陷或孔。

所有隔离点必须建立隔离档案由储罐运营方与施工方共同确认签字▪4.4.2设备调试清洗主机进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；惰性气体发生器进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；气体检测仪进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；4.4.3工艺管线

、设备、电缆安装▪技术人员确认完好的设备管线进场并摆放到指定地点安装，设备摆放避开低洼、易塌陷处；▪安装中使用吊车要有专负责，确保吊车规范使用（包括专人指挥、持证上岗、执行十不吊等)；▪清洗设备上罐前储罐应停

止作业；▪管线连接好后做气密性试验；▪电缆铺设及连接：将施工用动力电缆（4×120+1×70平方）从设备配电箱处铺设至总电源处，施工电缆长400m。电缆连接时储备库区电工监护，我方电工接线，同时对过路

电缆进行覆盖电缆保护防压板，人员通过区域应悬挂安全警示牌。▪惰性气体管线安装，对罐顶泄漏点用塑料布进行封堵；▪气体检测管线安装，本次检测仪为6回路，6回路管线要均布于罐顶；▪4.4.4倒油清洗▪原油移送：为了降低罐位，为下一步热油清洗工艺做准备，移送量：高于清洗罐内沉积物最高点500

mm；▪注入惰性气体：该过程与原油移送过程同步进行，当原油移送形始就向罐内注入惰性气体，使气体呈微正压，当压力陡降，迅速开大惰性气体注入阀门，并保持注入量与原油移送量相平衡；氧气浓度在8%vol以下，说明罐内气相空

间处于安全的非爆环境，此时进行射流搅拌作业是安全的；▪热油循环清洗：热油循环清洗的温度应高于该罐内原油凝点10℃，同时具备良好的流动性，提高清洗泵的泵效。根据实验该罐油品热油清洗温度控制在30℃-40℃最佳；▪温水清洗：通过清洗枪将温水注入罐内进行清

洗，同时在油水分离器处进行撇油操作，并通过流程输送到指定地点，清洗产生的污水要运送到有处理资质的单位进行处理。▪4.4.5人工清理▪通风置换：为确保施工人员进罐安全，需要对罐内进行强制通风置换，轴流风机风量宜按每小时最少换5次气计算选配。通风时间

不低于24小时；通风过程中每隔2h对罐底、中、顶部用四合一气体检测仪进行多点检测，检测项目为可燃气体、氧气、硫化氢、一氧化碳浓度，检测指标达到SY/T6820-2011《石油储罐的安全进入和清洗》标准中

规定的氧浓度19.5%～23.5%、易燃易爆气体低于爆炸下限10%，硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm要求后，通风置换过程结束。▪人工清理：当各点检测指标达到SY/T6820-2011《石油储罐的安全进入和清洗》标准中规定的氧浓度19.5%～23.5%、可燃

气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL），硫化氢浓度＜10ppm，一氧化碳浓度＜10ppm指标；按要求开具《有限空间作业许可证》进罐人员经过安全培训后佩戴防毒面具、防爆头灯、气体浓度检测报警仪、穿戴防静电工服、工鞋

等安全防护用品进入罐内使用铜锹等防爆工具进行清理作业。3M牌6200型呼吸器3M防化服便携式检测仪防爆灯人工清理➢当气体浓度检测合格后，办理相关管理作业票后，并对作业人员进行班前技术安全交底。➢作业人员每2h轮换一次，腰部救生信号绳的末

端要留在罐外，以便外部监护人员随时抢救作业人员。➢每5m2清理面积做为一个清理区域呈扇形逐渐推进，当有足够的作业空间时，罐内2组工人作业，每组12人。工人进出与作业面最近的两个人孔作为人员进出和逃生出口，污油外运由施工作业面最近的人孔运出。➢沉积

物用内衬塑料编织袋盛装绑扎封口的方式进行清理，施工时要先在作业区域内清理出一个油泥临时存放区域，用50mm左右的厚度锯末或细砂进行铺垫，然后将装袋的油泥运至罐外统一拉运。➢油泥运至大连环保局指定的污泥处理厂。4.5工程质量验收➢罐内

清扫工程结束后，由现场领导小组组织进行工程质量验收，验收内容包括下述几方面：➢罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。➢罐内符合动火施工条件要求，可燃气体浓度是否降至其爆炸下限的10%

以下。➢罐内原油全部回收并返送至业主指定地点。➢清洗结束后，油罐设施恢复完好，施工场所清扫干净。➢合同中规定的其它要求全部完成。➢根据验收结果，双方签署验收报告。五、施工现场布置6.1安全管理按照项目整体要求，建立和完善HSE管理体系，明确各级人员

管理职责；成立以项目经理为领导的现场管理网络。重点对拆除工作各工序危险因素进行分析、汇总，判定管理中重要危险源，制定主要危险源和主要施工工序风险消减措施。六、安全保证措施机组长机组安全员岗位工人HSE经理：齐峰HSE管理领导小组项目经理：王洪亮清洗机组三项

目执行经理：陈波各施工项目经理、HSE总监清洗机组二清洗机组一机组长机组安全员岗位工人机组长机组安全员岗位工人6.2安全管理体系6.3施工危害和影响清单序号危害名称常见事故发生原因潜在后果1物体打击1、工具零件、拆除后物体等物从高处掉落伤人；2、人为乱扔废物、杂物伤人；

3、设备损坏后的碎片的飞出物伤人等。1、人员未按要求穿戴劳保设施；2、人员没有在规定的安全区域内活动；3、作业过程中的常用工具没有放在工具袋内，随手乱放；4、作业人员从高处往下抛杂物、垃圾或向上递工具；5、物料堆放超高、不稳定等；6、拆除工程未设警示标志，周围未设护栏；7、设备带病运转伤人，作

业人员违章操作等。人员伤害人员伤亡2车辆伤害1、车辆碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火等。2、搬运、装卸中装载不稳、超载、货物坠落伤人等。1、驾驶员酒后驾车、无证驾驶，违章驾驶；2、驾驶员倒车时，既不观察又不鸣笛；3、车辆未

处于完好状态，带病出车；4、车辆装载，超装、人货混装等。人员伤害人员伤亡财产损失3机械伤害1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入；2、作直线往复运动的部位造成的撞伤和挤伤；3、机械的摇摆部位造成的撞击；4、械的控制

点、操纵点、检查点、取样点、送料过程造成人员伤亡。1、机械设备安全防护不完善；2、操作手违章操作，人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。3、设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害人员伤亡财产损失6.3施工危害和

影响清单（续表）序号危害名称常见事故发生原因潜在后果4起重伤害1、起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等；2、起重设备在使用和安装过程中的倾翻，提升设备过卷、蹲罐等。1、起重吊运物料时，没有专人进行指挥；

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行；3、车辆、设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害人员伤亡财产损失5触电1、人员触及带电体（或过分接近高压带电体）时，造成人体伤害；2、雷击、静电对人体造成的伤害或引发的其他事故1、没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气

设备的带电部分，违章作业；2、电气设备未按规范要求安装，接地不规范；3、人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与这相连接的金属构架；4、靠近电气设备的绝缘损坏处或其它的带电部分的接地短路处，遭到较高电位。人员伤害人员伤亡财产损失6淹溺人员落入罐内或水中，造

成人身伤害。1、施工场所未设置有效安全防护；2、人员未按要求穿戴劳保用品，违章作业；3、人员出现突发病等。人员伤害人员伤亡6.3施工危害和影响清单（续表）序号危害名称常见事故发生原因潜在后果7灼烫1、氧乙炔火焰烧伤；2、切割作业中飞溅物、炙热铁块灼伤等；3、设

备冷却水沸腾造成人员伤害；4、清洗管线连接点泄露造成伤害；5、清洗管线破损高压液体泄露造成的伤害；6、清洗喷枪直接对人体造成伤害。1、施工现场安全防护不完善；2、人员未按要求穿戴劳保用品；3、设备安全防护设施损坏；4、操作手违章操作，清洗过

程中没能观测周围环境。5、高压管没按要求连接并检查。人员伤害8火灾1、作业过程中引燃可燃物质；2、设备加油过程中引起燃烧；3、电气设备、电缆高温引起燃烧；4、自然条件下引起可燃物质燃烧。1、人员违章操作，引燃可燃物质燃烧；2、电气设

备老化、电缆老化造成燃烧；3、可燃物质自燃或由恶劣天气下引起燃烧。人员伤害人员伤亡财产损失9高处坠落1、人员在罐顶作业踩空、踩滑、跌倒坠地；2、查看油水分离器，踩空、踩滑坠地。1、人员未按要求穿戴劳保用品；2、施工作业区域安全防范措施不完善；3、设备安全防护设施不

完善；4、人员违章作业。人员伤害人员伤亡6.3施工危害和影响清单（续表）序号危害名称常见事故发生原因潜在后果10其他爆炸1、罐内部可燃气体浓度超标，动火作业或自然条件下引爆，造成伤害；2、相邻罐组原油储罐，因可燃物溅落引起原油燃烧爆炸。1、人员违章操作，引燃可燃

物质；2、施工区域安全防范不符合要求；3、罐内可燃气体超过爆炸极限，由静电、雷击、明火引爆。人员伤害人员伤亡财产损失11中毒和窒息1、罐内氧气含量不足，致使人员伤亡；2、罐内残存H2S超标，人员吸入后造成伤亡。1、未按要求进行

气体检测，人员未经许可进入；2、人员劳保用品穿戴不符合要求或未进行有效防护。人员伤害人员伤亡12其他伤害人员作业过程中碰伤、刮伤、扭伤、割伤和非机动车辆碰伤、扎伤等。罐内污油、污水外泄造成环境污染，施工后产生的

废气物造成的污染等。1、人员安全意识淡薄；2、人员未按要求穿戴劳保用品等；3、加强施工全过程管理，产生的废弃物集中回收处理；4、污水、污油现场设置回收袋、集油槽等设施，进行集中回收处理。人员伤害环境污染通过分析LEC法分析

，本次拆除工作中重要风险为：火灾、中毒和窒息、烫伤、触电、淹溺、起重伤害。6.4风险评估6.5风险削减措施按照重要风险及关键施工工序，分别制定消减措施。包括:一般风险控制要求及火灾、爆炸风险、中毒和窒息风险、灼烫伤害风险

、触电风险、淹溺风险、起重伤害风险、物体打击风险、车辆伤害风险；动火作业风险、高处坠落风险等14项专项风险消减措施，其中重要危险因素消减措施如下。6.5.1火灾、爆炸风险削减措施1)通过通风的办法来降低罐内燃爆物质的浓度，并进行连续检测使它不达到爆炸极限。2)

使用、运输、贮存易燃易爆气体、可燃物时，一定要严格遵守安全操作规程。3)在工作现场禁止随便动用明火，确需使用时，必须报请相关部门批准，并作好安全防范工作。4)一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。5)开展经常性防火防爆安全教育和安全检查

，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患；并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。6)对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告领导给以解决。不得带故障运行，防止发

生火灾、爆炸事故。6.5.2中毒和窒息风险削减措施1)施工前沿下风向检测罐内有害气体浓度和氧气含量，检测合格后方可施工；施工时随时检测施工部位硫化氢含量和氧气含量，发现含硫化氢超标和氧气量不足时要立即沿上风向撤离。2)在作业时，安排现场专人监护，提出安全生产

要求，监督安全措施的落实，对作业中可能发生的不安全问题及时告知，发现不符合安全生产规定的情况立即制止，只有规定动作，没有自选动作，确保安全生产落实到全过程。3)当有人发生中毒和窒息时，救援者应佩带专业

防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。6.5.3灼烫伤害风险削减措施1)严格按照操作规程连接高压水射流设备的管线，连接完成后设专人检查，保证合格后方可启动高压水射流设备。2)高压管通过坚硬的棱角部位加装耐磨防护套。3)高压水

施工场地拉警戒线进行隔离，非施工人员禁止进入。4)严禁疲劳作业，操作工连续操作时间不超过2小时。5)每组高压清洗操作人员配备一名看护人员进行监护。6)多工作面施工时听从现场指挥人员统一指挥。6.5.4触电风险削减措施1)施工前检查用电

设备，防止设备线路因磨损严重而漏电。2)用电设备及其金属外壳除安全电压外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。保证用电设备绝缘良好。3)储罐浮船、罐体及与相连的金属物体在施工前按要求进行接地，接地电阻值不大于4Ω。4)配电箱防雨，零线接地紧固。线路中各

种接头紧固，线路不得被碾压、抻拉，不得接触高温物体。5)线路本身必须绝缘，接头处防水、防短路、防触电。严禁用金属丝代替熔丝。手持电动工具配备漏电保护器。6)电工工作时劳动保护用品要穿戴整齐，劳动防护用品、电工工具要绝缘，作业时由专人进行监护。6.5.5淹溺风险消减措施1)进入

现场施工人员按要求佩戴劳保设施，戴好安全帽。2)施工现场按照拆除区域进行维护，并由专人负责监护，非施工人员及消防人员严禁进入施工区域。6.5.6起重伤害风险削减措施1)吊装前，必须检查吊装机具，保证吊机具各项性能完好；检查钢丝绳，更换破损严重、有断股的钢丝绳。2)吊车必须由专人指挥

，熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。吊车旋转半径内禁止站人和停留。3)吊车就位前，支撑基础必须牢固。4)吊装前作业人员要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。5)挂钢丝绳和解挂钢丝绳人员周围要有足够可以躲避的空间。6)

起吊前必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除，起吊前必须鸣笛警示。6.6事故报告程序HSE监督员HSE副经理公司主管部门项目经理业主、PMC机组HSE监督员或机组长现场HSE监督员伤者本人或最先发现者作业面安全员或机组长6.7、事故应急预案适用于本次施工过程中发生的各类人身伤亡、经济损失、

环境破坏的事故或事件。6.7.1基本原则以人为本、预防为主、快速反应、统一指挥、分工负责、协调一致、突出重点、就近求助、单位自救与社会救援相结合的原则。项目任何部门、班组组和个人都有义务参加或者配合事故应急救援工作，在发生事故时，应迅速准确地报警。6.

7.2基本任务抢救受害人员；控制事态发展；保护环境财产；恢复正常生产；事故调查处置。6.8应急救援应急救援体系总的目标是：控制事态发展，保障生命财产安全，恢复正常状态，应急救援必须在项目应急指挥中心的统一组织协调下行动，有令则行，有禁则止，统一号

令，步调一致。6.9项目应急救援组织网络指挥领导组总指挥：王洪亮副总指挥陈波指挥领导组各成员医疗救护组组长：高阳通讯联络组组长：张闯善后处理组组长：李建春事故处置组组长：宋殿武现场指挥组组长：齐峰物资供应组组长：李洪洲机组应急救援领导小组应急救援抢险队伍Y总结评审各组人员

到位通讯网络畅通应急资源调配现场指挥到位人员救助工程抢险现场管制医疗救护人群疏散现场监测环境保护上报EPC项目部报告PMC项目部事故发生报警报告项目部事故判断启动预案实施救援行动现场处置结束紧急状态现场恢复解除警戒善后处理事

故调查关闭NY6.10事故处置流程6.11项目部应急应急救援联系电话外部依托部门➢医疗急救电话：87596694（新港医院急诊）➢大连市建设系统生产安全应急救援指挥中心：83631422➢消防火警电话：87591119（油品码头消防）➢交通报警电话：

122➢治安匪警电话：110➢现场应急车辆：辽LC69576.12应急逃生路线图七、N-T701#储罐机械清洗工程施工进度表工程名称作业项目原定工期26工日开工日期2016年月日完工日期2016年月日

施工进度（天）时间1234567891011121314151617181920212223242526卸车临设布置器材连接残油移送油洗油温水清洗浮油回收污水排放处理通风换气人工处理验收设备解体装运