【文档说明】机械制图剖视图、螺纹、弹簧、装配图等基础知识.pptx，共(127)页，2.295 MB，由精品优选上传

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剖视图在学习前面的内容时，对于机件中的不可见轮廓线我们都是用虚线表示的。为了能在机件内部结构表达清楚的同时又减少图中的虚线，国标规定了剖视图画法。当机件的内部结构较为复杂时，过多的虚线将不便于看图和标注尺寸。一、剖视图的概念⑴在机件适当位置用一假想剖切平面将其切开⑵移去观察者和剖切面之间的部分⑶将

其余部分向投影面投射并在机件被剖切处画上剖面符号1.剖视图的概念2.画剖视图时应注意的几个问题⑴通常选用与投影面平行的剖切平面⑵其它视图不受剖视图的影响，仍应按完整机件画出视图⑶剖开机件后凡可见轮廓线都应画出⑷一般

省去剖视图中的虚线3.剖面符号按国标规定应在机件被剖切处画上表示材料类别的剖面符号金属材料的剖面符号为一组间隔相等、方向相同且平行的细实线（称为剖面线）通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓线成45°角。对于同

一机体，在它的各个剖视图和断面图中，剖面线的倾斜方向应一致。⑴一般标注方法用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示剖开机件后的投影方向，用字母表示剖视图的名称。4.剖视图的标注⑵可省略的标注方法当剖视图按投影关系配置，中间没有被其他图形隔开时，可省略箭头。当单一剖切平面通过机件

的对称平面或基本对称平面，剖视图按投影关系配置，中间没有被其他图形隔开时，可省略标注。剖视图的标注示例由于生产实际中机件的形状、结构千差万别，因此要将各种机件的形状和结构表达清楚，就需要有相应的方法。国家标准规定了各种不同形式的剖切面。

二、剖切面的种类在学习时应注意掌握这些剖切面的概念和作图方法，并能灵活地运用这些方法解决实际问题。1.单一剖切面即用一个剖切面剖开机件。前面介绍的剖视图所用剖切面均为与投影面成平行的情况。实际上也可采用垂直投影面的剖切平面。（点击图形演示动画）此类

剖视图用于表达机件倾斜结构的内部形状。为方便作图可将剖视图摆正放置，但应按例图作出标注。当需要表达的内部结构不在同一平面上，且具有明显的回转中心时，可采用相交的剖切平面将机件剖开。2.几个相交的剖切平面作此类剖视图应注意以下几点：⑴将机件倾斜结构转至与投影面平行再投影⑵剖切

平面没剖到的部分仍按原来位置作图⑶应按例图图示标注旋转剖视图。（点击图形演示动画）当机件上需要表达的内部结构排列在不同层面上时，可采用平行的剖切平面剖切。3.几个平行的剖切平面作此类剖视图应注意以下几点：⑴不应在剖视图中画出剖切平面

的转折线⑵剖切的结构应完整⑶当结构具有公共中心线时允许剖切平面在中心线处转折⑷应按例图图示作出标注。若采用旋转剖或阶梯剖尚不能将机件的内部结构表达清楚时，可将两种方法相结合剖切机件。4.复合的剖切平面（点击图形演

示动画）5.剖切柱面（点击图形演示动画）剖切面一般为平面，如果需要也可采用柱面剖切面。标注时应加注“展开”二字。1.全剖视图一般按剖开机件的范围大小不同，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。三、剖视图的种类用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图称为全

剖视图。全剖视图可通过单一剖切面或其他形式的剖切面剖切获得。全剖视图的特点：能清楚地反映机件的内部结构，但同时将机件的外形剖掉。全剖视图的适用情况：机件的外形简单或复杂的外形另有视图表达清楚。全剖视图的应用三

、剖视图的种类2.半剖视图若机件具有对称平面，在向垂直于对称平面的投影面投射时，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。半剖视图的特点：在一个图形中同时表达出机件的外形和内部结构。2.半剖视图半剖视图画法：1.机件对称或基本对称方可采用半剖视图2.视图

与剖视图应以点画线为界3.一般省去视图中表示内部结构的虚线4.半剖视图中的尺寸标注方法如图示5.半剖视图的标注应符合剖视图标注规则2.半剖视图半剖视图应用3.局部剖视图用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图。局部剖视图的适用情况：⑴需要表达的内部结构范

围较小⑵需要保留外形而不宜采用全剖视图⑶因机件对称位置有一轮廓线而不适合采用半剖视图。3.局部剖视图局部剖视图画法：用波浪线表示局部剖视图的范围，将虚线改画为实线再画上剖面线。当被剖切的结构为回转体时，允

许将该结构的中心线代替波浪线。通常省略局部剖视图的标注。画波浪线应注意：波浪线不应与其它图线重合，遇到机件上的孔、槽等空腔结构时应断开波浪线。1.规定画法四、剖视图的规定画法和简化画法对于机件上的肋板、轮辐

及薄壁等，若按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与相邻部分分开。但当剖切平面横向切断这些结构时，仍应画出剖面符号。⑴肋板的规定画法1.规定画法四、剖视图的规定画法和简化画法⑵轮辐的规定画法2.简化画法四、剖视图的规定画法和简化画法当回转体上均匀分布的肋、孔及轮辐

等结构不处于剖切位置时，可将这些结构旋转到剖切平面后画出其剖视图。均布肋的简化画法均布孔的简化画法§7—3断面图通过前面的视图、剖视图的学习，同学们掌握了表达机件外形和内部结构的方法。这一节将在介绍断面图概念的基础上，讲解两种断面图的画法。在机械工程中，还常常需要表达

零件某处的断面形状。一、断面图的概念用剖切平面假想将机件某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形，即断面图。断面图常用于表达型材及机件某处的断面形状。注意断面图与剖视图的区别按断面图的摆放位置不同，断面

图分为移出断面图和重合断面图两种。一、断面图的概念注意断面图与剖视图的区别二、移出断面图移出断面图画法：1.移出断面图的轮廓线用粗实线绘制。2.移出断面图尽量画在剖切平面迹线的延长线上。3.当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结

构的轴线时，这些结构应按剖视图画出。画在视图之外的断面图称为移出断面图。4.剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线，当采用两相交的平面剖切机件时，中间应用波浪线断开。（点击图形演示动画）移出断面图的标注方法：2.当断面图未放置在剖切位置的延长线上时，应标注剖切符号和表示断面图名称的

字母。1.当断面图画在剖切线的延长线上时，对称的图形可省略标注，若不对称应标注剖切符号及投射方向箭头。三、重合断面图重合断面图画法：重合断面图的轮廓线用细实线绘制，且不得影响视图中的轮廓线。对称的重合断面图可省略标注，如不对称应作出标注。剖切后将断面图重

叠在视图上的断面图称为重合断面图。重合断面图多用于表达机件上形状较为简单的断面。§8—1螺纹及螺纹紧固件标准件：生产实际中，国家对于需用量大且使用广泛的零件制订了专门的标准，此类零件统称为标准件。常用件：像齿轮、滚动轴承、弹簧等在机械设备中使用较多的零部件称为常用件。常用件的一些结构

也是标准化的。本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法以及代号等的标注方法。这些内容与生产实际有着紧密联系。常见的标准件有：螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键等。1.螺纹的基本知识不论是生产上还是在人们的日常生活中，螺纹的使用非常普遍。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。内螺纹：在圆柱或

圆锥内孔表面上形成的螺纹。使用时，将内、外螺纹旋合在一起。螺纹：指在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起，一般称其为“牙”。螺纹的加工方法：加工螺纹的方法比较多，常见的是用车床加工，或用丝锥、板牙加工螺纹。车床加工外螺纹（点击图形演示动画）车床加工内螺纹板牙加工外螺纹丝锥

加工内螺纹在以后的金工实训中同学们会亲手加工螺纹2.螺纹的基本要素螺纹的要素：有牙型、直径、螺距、线数和旋向三角形螺纹称为普通螺纹，用于连接梯形螺纹一般用于承受双向载荷的传动锯齿形螺纹用于承受单向载荷的传动管螺纹用

于管道连接⑴牙型在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状螺纹的用途：螺纹主要用于连接和传动2.螺纹的基本要素螺纹的要素：有牙型、直径、螺距、线数和旋向三角形螺纹称为普通螺纹，用于连接梯形螺纹一般用于承受双向载荷的传动锯齿形螺纹用

于承受单向载荷的传动管螺纹用于管道连接⑴牙型在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状螺纹的用途：螺纹主要用于连接和传动各种螺纹的用途：梯形螺纹（点击图形演示动画）三角形螺纹锯齿形螺纹圆柱管螺纹在我们周围的环境中

都可观察到螺纹的这两种用途。⑵螺纹的直径螺纹有大径（外螺纹用d，内螺纹用D表示）、小径和中径之分。外螺纹的大径和内螺纹的小径称为顶径，螺纹的大径为螺纹的公称尺寸。内、外螺纹的三个直径⑶螺纹的线数螺纹有单线和多线之分。沿两条或两条以上在轴向

等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。双线螺纹单线螺纹⑷螺距P导程S螺距是指相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离，导程是指在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线对应点间的轴向距离。双线螺纹单线螺纹单线螺纹：导程=螺距多线螺

纹：导程=螺距×线数⑸旋向螺纹有左旋和右旋之分。右旋螺纹左旋螺纹使用的螺纹绝大多数是右旋螺纹，即顺时针旋转为拧紧。上述螺纹的五个基本要素决定了螺纹的尺寸和规格。五个要素相同的内、外螺纹才能够旋合使用。为了便于设计和加工，国家标准对螺纹作了规定。标准螺纹牙型、直径和螺距符合标准特殊螺纹牙型符

合标准，而直径或螺距不符合标准非标准螺纹牙型不符合标准3.螺纹的分类连接螺纹：普通螺纹(M)—粗牙、细牙管螺纹(G、R、Rc、Rp)⑵按螺纹的用途分类分为：连接螺纹和传动螺纹⑴按螺纹的标准化程度分类分为：标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹传动螺纹：梯

形螺纹(Tr)、锯齿形螺纹(B)4.螺纹的规定画法螺纹大径（d）—粗实线螺纹终止线—粗实线⑴外螺纹的规定画法国家标准规定了螺纹的画法，绘图时应按规定作出螺纹的图形。螺纹小径—细实线注意：d1≈0.85d画入倒角只画3/4个圆⑵内螺纹的规定画法螺纹大径（D

）—细实线注意：只画3/4个圆螺纹小径—粗实线注意：D1≈0.85D剖面线画到粗实线螺纹终止线—粗实线⑶内、外螺纹旋合的规定画法在剖视图中，内、外螺纹旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制。其余部分则按各自规定画法绘制。⑶内、外螺纹旋合的规定画法注意：1.表示内、外螺

纹大、小径的细实线和粗实线应分别对齐。2.不通螺孔中的钻孔锥角应画成120°。3.剖面线应画到粗实线上，且螺杆按不剖绘制。（点击钻头演示动画）⑷牙型表示法一般不在图中表示螺纹牙型，当需要表示螺纹牙型时可按图示方法绘出螺纹的牙型。5.螺纹的标注方法螺纹的各个要素只

能通过标注的内容反映出来，国家标准规定了各种螺纹的标注方法。⑴普通螺纹的标注特征代号公称直径×螺距旋向——中径、顶径公差带代号旋合长度代号例如：M30×2LH—5g6g—S说明：1.粗牙普通螺纹不标螺距2.右旋螺纹不标

旋向，左旋螺纹的旋向标注LH3.旋合长度代号分为S(短）、N（中长）和L（长）三种，如是N（中长）则可省略⑴普通螺纹的标注特征代号公称直径×螺距旋向——中径、顶径公差带代号旋合长度代号例如：M30×2LH—5g6g—S⑵梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注单线螺纹：公称直径×螺

距多线螺纹：公称直径×导程（螺距）梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注形式相同。梯形螺纹的牙型代号“Tr”锯齿形螺纹的牙型代号为“B”⑶管螺纹的标注密封管螺纹：特征代号尺寸代号—旋向管螺纹分为螺纹密封管螺纹（R、Rc、Rp）和非螺纹密封管螺纹（G）。

非密封管螺纹：特征代号—旋向尺寸代号公差等级代号说明：管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子的近似孔径，单位为英寸。螺纹的大径可从标准中查得。标注管螺纹的尺寸指引线应指向螺纹大径。二、螺纹紧固件螺纹紧固件：通过螺纹起连接作用的各种零件。螺纹紧固件的种类很多，如螺栓、螺母、螺钉、螺柱

、垫圈等，大都为标准件。这部分内容主要介绍螺纹紧固件的标注方法和规定画法。1.螺栓连接螺栓连接用于两被连接件允许钻成通孔情况。所用的紧固件有：螺栓、垫圈和螺母。如：螺栓GB5782—86M12×80垫

圈GB97.1—8512螺母GB6170—86M12说明：M—普通螺纹代号12—螺纹大径80—螺栓杆长绘图时，应按规定对螺纹紧固件作出标记。（点击图形演示动画）螺栓、垫圈和螺母的画法：通常采用比例画法绘制各螺纹紧固件

，即各部分尺寸均与螺纹大径成一定的比例关系而近似画出。螺栓连接的画法：⑴当剖切平面通过螺纹紧固件轴线时应按不剖绘制⑵两零件的接触表面只画一条轮廓线⑶两相邻零件的剖面线方向应相反⑷L值的计算L≈δ1+δ2+h+m+a再查标准取接近值螺栓连接的作图步

骤：2.螺柱连接螺柱连接适用于被连接件之一较厚或不能钻成通孔的情况。螺柱的两头均加工有螺纹，一端旋入被连接件，称为旋入端。拧螺母的一端称为紧固端。旋入端长度bm与被旋入零件的材料有关：钢bm=d铸铁bm=1.25~0.5d铝合金bm

=2d（点击图形演示动画）螺柱连接的画法：螺柱公称长度L的计算：L≈δ+h+m+（0.2~0.3）d再查标准取接近值3.螺钉连接螺钉常用于受力不大的连接和定位。螺钉连接定位螺钉连接螺钉由头部和螺钉杆组成。螺钉头部有沉头、盘头、内六角圆柱头等多种形

状。紧定螺钉前端的形状有锥端、平端和长圆柱端等。各种螺钉的绘图比例见教材P205。（点击图形演示动画）各种螺钉的连接画法：紧定螺钉连接画法如图示：§8—2键连接在机械设备中键主要用于连接轴和轴上的零件（如齿轮、皮带轮等）以传递扭矩。也有的键具有导向的作用。常

用键有普通平键、半圆键和钩头楔键一、常用键及其标记普通平键应用最为广泛半圆键半圆键常用于载荷不大的传动轴上。由于半圆键在槽中能绕其几何中心摆动，以适应轴上键槽的斜度，因而在锥形轴上应用较多。钩头楔键键的上顶面有1：100的斜度，

装配时将键沿轴向嵌入键槽内，钩头楔键靠上下面接触的摩擦力将轴和轮连接。（点击图形演示动画）如果细心观察，可在各种机械中看到上述三种键。键的标记；键是标准件，在图样中应按国家标准的规定作出标记。1.普通平键的标记普通平键分

为A、B和C型，三种普通平键的标记方法类似。普通平键的标记形式：键型式b×LGB1096—79其中：A型不标型式，b为键宽，L为键的长度如图示A型普通平键：键8×25GB1096—792.半圆键的标记半圆键的标记形式：键b×LGB1099—79b为键宽L为键长如图所示：键6×24.5GB1

099—793.钩头楔键的标记钩头楔键的标记形式：键b×LGB1565—79如图示：键18×100GB1565—79二、键连接画法及尺寸标注键的结构简单，作图时只是注意其在装配图中的表达方法。键的基本尺寸如宽和高均为标准值，其

大小与轴的直径有关。键的长度取决于所传递的扭矩大小。由于键的尺寸为标准值，所以键槽的尺寸亦是标准的。为正确绘制键及键连接的图形，同学们应掌握查阅国家标准的方法。1.普通平键连接画法用于放置键的轴键槽和轮毂键槽的尺寸可从教材P33

9查得。在轴键槽的剖面图中应标注键宽b和键槽深d-t，轮毂键槽应注出键宽b和键槽深d+t1。在装配图中键连接画法如图示：纵向剖切时键按不剖绘制，而横向将键切断则应画出剖面线。普通平键的两侧面为键的工作表面，只应在接触面上画一条

轮廓线。键的上表面与轮毂之间的间隙应画出来。2.半圆键连接画法半圆键的连接画法如图所示。半圆键的两侧面为键的工作表面，只应在接触面上画一条轮廓线。键的上表面与轮毂之间的间隙应画出来。3.钩头楔键连接画法钩

头楔键的上顶面有1：100的斜度，装配时将键沿轴向打入键槽中。钩头楔键是靠上下表面与轮毂键槽和轴键槽之间的摩擦力将二者连接。因而装配图中键的上下表面没有间隙。三、花键连接由于花键传递的扭矩大且具有很好的导向性，因而在各种机械的变速箱中被广泛应用。除了图示的矩形花键外，还有梯形、三角形和渐开线等

形状的。（点击图形演示动画）1.外花键的画法和标记由于花键传递的扭矩大且具有很好的导向性，因而在各种机械的变速箱中被广泛应用。画法：大径—粗实线小径—细实线若为纵向剖切，键齿按不剖绘制。1.外花键的画法和标记由于花键传递

的扭矩大且具有很好的导向性，因而在各种机械的变速箱中被广泛应用。画法：大径—粗实线小径—细实线若为纵向剖切，键齿按不剖绘制。标记：矩形花键的三个基本参数是：大径D、小径d和键宽b可在图中直接注出D、d和b，也可如图示，即用代号的形式标注2.内花

键的画法和标记画法：键齿按不剖绘制且用粗实线表示花键的大、小径内花键的标注方法同外花键，如下图所示。3.矩形花键的连接画法画法：花键连接的部分按外花键画，不重合部分则按各自的规定画法绘制。§8—3齿轮由于齿轮传动具有传动比准确、结构紧凑、

传动的功率和速度适应范围广等特点，因而在机械设备中得到广泛的应用。通过齿轮间的啮合可以实现：1.传递动力2.改变运动速度3.改变运动方向本节主要介绍：1.齿轮传动的基本知识2.标准直齿圆柱齿轮的参数计算和规定画法3.斜齿圆柱齿轮的规定画法4.

直齿圆锥齿轮的参数计算和规定画法齿轮传动的基本知识常见的齿轮传动的形式有：1.圆柱齿轮传动——两齿轮轴线平行2.圆锥齿轮传动——两齿轮轴线相交3.蜗轮蜗杆传动——两齿轮轴线交叉（点击图形演示动画）齿轮传动的基本知识齿轮传动的形式还有：1.齿轮齿条传动——将旋转运动变为直线运动2.内啮合齿轮传动—

—适用于轴间距离小，结构更为紧凑的传动（点击图形演示动画）齿轮传动的基本知识齿廓曲线：齿轮传动是通过两啮合齿轮的齿面接触实现的。渐开线：如图示，当一直线从位置Ⅰ—Ⅰ沿半径为r0的圆周逆时针方向纯滚动到位置Ⅱ—Ⅱ时，此直线上任意点的轨迹称为该圆的渐开线。

该圆称为渐开线的基圆，此直线称为渐开线的发生线。为保证两啮合齿轮具有准确的传动比，因此应将齿轮的齿廓曲线加工成特定的形状。常用的齿廓曲线有：渐开线、摆线、圆弧等，应用最多的是渐开线。渐开线齿轮的齿廓主要是由两条对称的渐开线组成。齿轮的结构：一、直齿圆柱

齿轮圆柱齿轮的轮齿均匀分布在圆柱面上，有直齿、斜齿和人字齿。圆柱齿轮的轮齿有标准与变位之分，凡轮齿符合标准规定的为标准齿轮。在标准基础上轮齿作某些改变的即为变位齿轮。使用中的齿轮大都为标准齿轮1.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数齿数Z—齿轮上轮齿的个数齿顶圆

直径da—通过齿顶的圆柱面直径齿根圆直径df—通过齿根的圆柱面直径分度圆直径d—通过齿隙弧长与齿厚弧长相等的圆柱面直径分度圆直径d是齿轮设计和加工时的重要参数。1.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数齿数Z—

齿轮上轮齿的个数齿顶圆直径da—通过齿顶的圆柱面直径齿根圆直径df—通过齿根的圆柱面直径分度圆直径d—通过齿隙弧长与齿厚弧长相等的圆柱面直径分度圆直径d是齿轮设计和加工时的重要参数。齿高h—齿顶圆与齿根圆之间的径向距离齿顶高ha—齿顶圆和分度圆之间的径向距离齿

根高hf—齿根圆与分度圆之间的径向距离1.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数齿距p—分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长齿厚s—分度圆上轮齿的弧长模数m—由于分度圆的周长πd=pz，所以d=z×p/π，令m=p/π，m称为齿轮的模数。模数是齿轮设计和制造的重要参数，齿数一定时模数越大

，轮齿的尺寸越大，齿轮的承载能力越大。模数的单位为mm，其值已经标准化，见教材P213表8—41.直齿圆柱齿轮各部分名称及参数压力角α—齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向与该点的瞬时速度方向所夹的锐角。标准压力角α=20°。中心距a—两圆柱齿轮轴线间的距离。一对啮合的齿轮其模数和压力角必须相等

齿轮的参数比较多，同学们在学习时应注意理解各参数的定义。已知模数m和齿数z时，齿轮轮齿的其它参数均可计算出来。3.直齿圆柱齿轮的规定画法⑴单个齿轮的画法按规定轮齿部分的三个圆三种线型：齿顶圆（齿顶线）—粗实线分度圆（分度线）—细点画线齿根圆—细实线（可省略）轮齿按不剖绘制齿轮其余

部分按其投影绘制3.直齿圆柱齿轮的规定画法⑵啮合齿轮的画法齿轮啮合画法同单个的画法类似，作图时只是注意以下两点：1.两啮合齿轮的分度圆应相切2.啮合区中有一齿轮的齿顶线为虚线二、斜齿圆柱齿轮斜齿轮轮齿的排列方向与齿轮轴线间有一倾斜角β（称为螺

旋角），法向模数mn是斜齿齿轮的主要参数，设计时按标准值选取。斜齿轮的端面齿距pt=pn/cosβ端面模数mt=mn/cosβ斜齿圆柱齿轮各部分的尺寸关系见下表。斜齿圆柱齿轮的画法：斜齿轮的画法和直齿轮相同，只是用三条与

齿向相同的细实线表示螺旋线的方向。斜齿圆柱齿轮的啮合画法：三、直齿圆锥齿轮1.直齿圆锥齿轮各部分的名称圆锥齿轮的形体结构由前锥、顶锥和背锥等组成。由于圆锥齿轮的轮齿在锥面上，所以齿形和模数沿轴向变化。圆锥齿轮大端的法向模数为标准模数，法向齿形为标

准渐开线。2.单个圆锥齿轮的画法圆锥齿轮大端法线方向的参数计算与圆柱齿轮相同。圆锥齿轮规定画法中的线型要求同圆柱齿轮。圆锥齿轮的作图步骤：3.圆锥齿轮的啮合画法两啮合圆锥齿轮的分度圆锥应相切，两分度圆锥角δ1和δ2互为余角，啮合区的画法同圆柱

齿轮。§8—4滚动轴承滚动轴承是支承转轴的标准部件我国各地的轴承厂按国家标准生产各种类型的轴承（点击图形演示动画）一、滚动轴承的类型和结构向心轴承——主要承受径向载荷推力轴承——只承受轴向载荷向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷，如圆锥滚子轴承1.类型按滚动轴承承受载

荷的方向不同，分为三种类型。三种轴承中以向心轴承的使用为多（点击图形演示动画）一、滚动轴承的类型和结构外圈—装在机体或轴承座内，一般是固定不动的内圈—装在转轴上，与轴一起转动滚动体—装在内、外圈之间的滚道中，有滚珠、滚柱和滚

锥等类型保持架—用以均匀分隔滚动体2.结构滚动轴承的结构可以分为四个部分：二、滚动轴承的画法通常将规定画法和通用画法相结合国家标准对滚动轴承的画法作了统一的规定，有简化画法和规定画法。简化画法又有通用画法和特征画法。1.通用画法

在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、结构特征时，可用矩形线框和位于线框中央正立的十字形符号表示。矩形线框和十字形符号均用粗实线绘制，尺寸比例如图示。三、滚动轴承代号标注方法滚动轴承是标准组件，在图样中应按国标要求标注其代号。滚动

轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号三部分组成。代号的排列顺序如下：前置代号基本代号后置代号1.基本代号基本代号表示滚动轴承的类型、结构和尺寸。基本代号由轴承的类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。其中类型代号用数字或大写拉丁字母表示，尺寸系列代号和内径代号用数字表示。三、滚动轴承代号标注

方法类型代号：类型代号用数字或字母表示。三、滚动轴承代号标注方法尺寸系列代号：由滚动轴承的宽（高）度系列代号和直径代号组合而成。三、滚动轴承代号标注方法内径代号：表示轴承的公称内径。2.前置代号和后置代号前置代号和后置代号是轴承在

结构形状、尺寸、公差和技术要求等有改变时在其基本代号左右添加的代号。前置代号用字母表示，后置代号用字母（或数字）表示。前置、后置代号的标注形式和内容可从有关标准中查得。§8—5弹簧弹簧是机械、电器设备中常用的零件，即使在生

活中我们也会接触到各种弹簧。弹簧的种类较多，作用各有不同。可用于缓冲、减振、夹紧、测力以及储存能量等。本节主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸计算和画法。圆柱螺旋压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧板簧涡卷弹簧（点击图形演示动画）一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算弹簧的直径：1.簧丝直径d—制造弹簧所用金属丝

的直径2.弹簧外径D—弹簧的最大直径3.弹簧内径D1—弹簧的内孔最小直径4.弹簧中径D2—弹簧平均直径弹簧的圈数：1.有效圈数n—保持相等节距参与工作的圈数2.支承圈数n0—弹簧两端并紧及磨平的圈数3.总圈数n1—有效圈数和支承

圈数之和一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算弹簧的其它参数：1.节距t—相邻两有效圈数上对应点间的轴向距离2.自由高度H0—未受载荷作用时弹簧的高度H0=nt+(n0-0.5)d3.展开长度L—弹簧的金属丝长度L≈n1√(πD)+t4.旋向—分为左旋和右旋两种22二、圆柱

螺旋压缩弹簧的规定画法1.规定画法国家标准对弹簧的画法规定如下：⑴将各圈的轮廓线简化为直线（本是螺旋线）⑵有效圈数在4圈以上时可每端只画1—2圈（支承圈除外）其余省略不画⑶左旋弹簧亦可画成右旋，但应注写“左”字⑷支承圈数可按实际结构绘

制，也可画成2.5圈例：已知圆柱螺旋压缩弹簧的中径D2=38，簧丝直径d=6节距t=11.8，有效圈数n=7.5，支承圈数n0=2.5，右旋，试画出弹簧的轴向剖视图。作图步骤：1.计算弹簧各参数⑴弹簧外径D=D2+d=38+

6=44⑵自由高度H0=nt+(n0-0.5)d=7.5×11.8+（2.5-0.5）×6=100.52.画出图形弹簧的绘图步骤如下图所示2.装配图中弹簧的简化画法在绘制机件的装配图时可按下述简化画法作图⑴在装配图中弹簧

被视为实心结构，因而被弹簧挡住的结构不必画出⑵当簧丝直径小于2mm时，其剖面可以涂黑，也可采用示意画法，如下图所示。§10—1装配图的作用与内容装配图：表达机器或部件的图样。本章主要介绍装配图的基本知识、视图表达方法

以及尺寸等的标注方法。装配图反映机器或部件的工作原理、零部件件的装配关系装配图是机械产品设计、制造和维修工作中的重要技术文件。（点击图形演示动画）装配图的内容：1.一组视图——表达工作原理、各零件的相对位置及装

配关系装配图的内容：2.必要的尺寸——表示性能、规格以及装配、检验和安装等尺寸装配图的内容：3.技术要求——在进行装配、调试、实验等应满足的各项要求装配图的内容：4.零件序号、明细栏和标题栏§10—2装配图的视图表达方法1.两相邻零件的接触表面和配合面只画一条线除

前面介绍的零件图中的各种表达都适用于装配图外，装配图还另有一些规定画法和特殊的表达方法。一、规定画法2.相邻两零件的剖面线方向应相反或方向相同但间隔不等3.对于紧固件和实心的球、手柄、键等零件，若剖切平面通过其对称

面或轴线时，均按不剖绘制§10—2装配图的视图表达方法1.特殊表达方法二、特殊表达方法和简化画法主要有两种情况：⑴拆卸画法●将某零件拆下来单独表示●为清楚表示被遮挡的零件而将某一零件拆下不画机用虎钳装配图中拆下钳口板单独表示§10—2装配图的视图表达方法1.特殊表达方法二、特殊表

达方法和简化画法●为表示装配体的作用、安装方法等，或表示运动零件的极限位置可用双点画线画出相关零件的轮廓线⑵假想画法●对某些作直线运动的零件，可用其两个尺寸表示运动的极限位置§10—2装配图的视图表达方法2.简化画法二、特殊表达方法和简化画法●对于装配图中若干相同的零件组如螺纹紧固件等，可详

细地画出一组，其余只用点画线表示出位置即可●在装配图中，对剖面厚度小于2mm的零件可以涂黑来代替剖面线●在装配图中可省略零件的较小工艺结构，如倒角、退刀槽和小圆角等在装配图中一般需要注出规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸，外形尺寸和

其它重要尺寸。§10—3装配图的尺寸标注与零部件编号及明细栏一、尺寸标注1.规格尺寸说明部件规格、性能的尺寸，是设计和选用产品时的主要依据，如机用虎钳两钳口板间的极限尺寸便限定了所能夹紧工件的最大尺寸2.装配尺寸说明零件间配合性质

及装配要求的尺寸§10—3装配图的尺寸标注与零部件编号及明细栏一、尺寸标注3.安装尺寸将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸4.外形尺寸机器或部件的总长、总宽和总高尺寸5.其它重要尺寸除上述四种尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如

零件间的主要定位尺寸、设计时计算或选定的尺寸等§10—3装配图的尺寸标注与零部件编号及明细栏二、零、部件编号对装配图上的各零部件都应编注序号，且零部件的序号或图号一定要与明细栏这的序号相一致。1.一般规

定●装配图中规格相同的零件只编一个序号，标准组件如滚动轴承、电动机等可看作一个整体编注一个序号●装配图中的序号应与明细栏这的序号一致§10—3装配图的尺寸标注与零部件编号及明细栏二、零、部件编号2.序号的组成装配图中的序号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）、横线（或圆圈）和序号数字

组成，具体要求是：●指引线不得与轮廓线或剖面线等图线平行，指引线之间不允许相交，但指引线允许弯折一次●当指引线末端不便画出圆点时，可在指引线末端画出指向该零件的箭头●序号数字比装配图中的尺寸数字大一号§10—3装配图的尺寸标注与零部

件编号及明细栏二、零、部件编号3.零件组序号对紧固件组或装配关系清楚的零件组允许采用公共指引线4.序号的排列零件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形外围顺次整齐排列§10—3装配图的尺寸标注与零部件编号及明细栏三、标题栏及明细栏推荐使用的简化标题栏如图所示。注意：1.明细栏

与标题栏的分界线是粗实线，明细栏内的格线均为细实线2.序号应自下而上填写，如位置不够可画在标题栏左侧3.标准件的国标代号可写入备注栏中1.进行部件分析分析内容包括工作原理、装配关系、主要零件的结构、各零件之间的相对位置等2.确定主视图使主视图较好反映装配

体结构特征、主要装配关系，并尽可能按其工作位置放置3.确定其它视图作为主视图的补充，更好地表达装配关系§10—4绘制装配图装配图的一般绘制步骤：一、绘图前的准备二、画图步骤1.选比例、定图幅、布图、绘制各视图定位轴线2.绘制主要零件3.依次画出装配干线

上各零件4.检查并加深图线5.标注尺寸、注写序号、填写明细栏、标题栏和技术要求§10—4绘制装配图机用虎钳装配图绘制步骤：§10—4绘制装配图机用虎钳装配图绘制步骤：§10—4绘制装配图机用虎钳装配图绘制步骤：§10—4绘制装配图机用虎钳装配图绘制步骤：