【文档说明】罗茨鼓风机维护检修规程.docx，共(7)页，115.645 KB，由小魏子文库上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-255930.html

以下为本文档部分文字说明：

1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。1.2编写修订依据HGJ1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程日本大晃罗茨鼓

风机维护检修和安装企业标准德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期3～636根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1

.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。2.2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2.2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。2.2.1.4紧固螺栓。2.2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。2.2.1.6清洗检

查轴承、轴套。2.2.1.7清理气体过滤器。2.2.1.8清洗检查润滑系统。2.2.1.9校验自控装置、压力调节器。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。2.2.2.3清洗检查传动

齿轮、调节齿轮及零部件。2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。2.2.2.5测量、调整各部位间隙。2.2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。2.2.2.7校正机座水平。2.2.2.8安全阀调校。3检修与质

量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.3.2.2拆卸联

轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。3.2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。3.2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。3.2.6拆墙板，检查墙板、转子。3.

3质量标准3.3.1机体3.3.1.1机体应无损伤、裂纹。3.3.1.2转子安装水平度为0.04mm/m。3.3.2转子3.3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3.3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05

mm。3.3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。3.3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙mm参数型号标准间隙（平均值）α1α2α3b1b2cdc+dRD-1000.220.260.220.300.300.2

0~0.250.10~0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.30~0.350.10~0.150.50RD-1300.220.260.220.300.300.40~0.450.10~0.1

50.60RD-1500.220.260.220.350.350.50~0.550.10~0.150.70RD-1400.160.320.170.400.400.30~0.350.15~0.200.55RE-1450.160.320.170.400.400.35~0.400.15~0.200.6

0RE-1500.160.320.170.430.430.45~0.500.15~0.200.70RE-1900.160.320.170.430.430.55~0.600.15~0.200.80RE-200KP0.160.320.17

0.430.430.60~0.650.15~0.250.90RE-250P0.170.320.170.400.400.60~0.650.15~0.250.90RF-240NSP0.320.400.350.

530.530.45~0.500.20~0.250.75RF-2450.320.400.350.530.530.55~0.600.20~0.250.85RF-2500.320.400.350.530.530.60~0.650.20~0.250.90RF-2900.320.40

0.350.530.530.75~0.800.20~0.251.05RF-2950.320.400.350.530.530.80~0.850.20~0.251.10RF-3000.320.400.350.530.530.95~1.000.20

~0.251.25RF-3500.320.400.350.530.530.95~1.000.20~0.251.25RG-3500.320.700.360.800.800.85~0.900.25~0.301

.20RG-400P0.320.700.360.800.800.95~1.000.25~0.301.30RG-4500.320.700.360.800.800.95~1.000.25~0.301.30RG-500

0.320.700.360.800.801.15~1.200.25~0.301.50D-360.20~0.500.500.500.45~0.650.40~0.551.20LGA300.20~0.400.45

0.450.45~0.650.40~0.551.20LGA400.20~0.400.450.450.45~0.650.40~0.551.20LGA600.30~0.490.500.500.45~0.650.40~0.551.20LGA

800.30~0.490.500.500.45~0.650.40~0.551.20YP-1110.45~0.550.550.550.63~0.870.38~0.461.33N6060G0.42~0.770.550.550.

65~0.800.35~0.451.25表3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙mm参数型号标准间隙A1A2A3B1B2B3B4CDC+DGM35SGM90SGM150SGM130SSR-73LSR-73SR-830.25~0.300.30~0.350.35~0.400.25~0.300.500.

350.400.20~0.250.2~0.250.25~0.300.25~0.300.3750.3750.600.150.300.400.350.500.150.200.450.500.650.650.750.700.8

00.600.801.021.001.250.851.003.3.4轴3.3.4.1轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。3.3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3.3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。3.3.5联轴器或V形皮带3

.3.5.1联轴器a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。表4联轴器安装时的轴向间隙mm联轴器最大外圆直径106～170190～260290～350轴向间隙2～42～44～63.3.5.2V形皮带a.皮带的张

紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。表5皮带的张紧力N皮带型别5V8V最小值Wmin76.21211.70最大值Wmax101.90271.50b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/

100mm。3.3.6轴承3.3.6.1滚动轴承a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。d

.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。3.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。b.轴承顶间隙见表6。表6轴承顶间隙mm轴颈轴承顶间隙轴颈轴承顶间隙30～5050～800.06～0.08

0.08～0.1280～120120～1600.12～0.160.16～0.20c.侧间隙为顶间隙1/2。d.轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。3.3.7密封装置3.3.7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。3.3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01

mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。3.3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。3.3.8同步齿轮3.3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02m

m。3.3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。3.3.8.3齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。表7侧间隙mm中心距＜5050～8080～120120～200200～320320～520520～800侧间隙0.0860.

1050.130.170.210.260.344试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认数据合格。4.1.2点动电机，确认旋转方向正确。4.1.3流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。4.1.4将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计

的刻度线。4.1.5接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。4.1.6按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。4.1.7仪表指示准确、好用。4.2试车4.2.1无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小

，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。4.2.2转子运转无杂音，振动情况符合SHS01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。4.2.3轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃

，对滑动轴承不大于65℃。4.2.4冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。4.2.5轴封部位应无泄漏。4.2.6安全阀、自控装置、压力调节器好用。4.2.7出口温度、风压及电流符合规定。4.3验收4.3.1连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。4.3.2设备达到完好标准。4.3.3

检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1检查机壳温度，做好记录。5.1.2定时检查轴承温度，做好记录。5.1.3定时检查是否有磨擦或振动。5.1.4定时检查润滑油位，油品是否乳化等。5.

1.5定期检查吸入口过滤器压差。5.1.6定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。5.1.7采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。5.1.8定时检查吸、排气压力。5.1.9定时检查电机负荷。5.1.10定时检查冷却水是否畅通。5.1.11定期巡检并做记录。5.2常见故障与处理

（见表8）表8常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1风量波动或不足1.过滤器网眼堵塞2.间隙增大3.皮带打滑、转速不够4.管道法兰漏气5.轴封装置漏气6.安全阀漏气1.更换或清洗过滤器2.校对间隙3.

调整或更换皮带4.更换衬垫5.修理或更换6.研磨或更换2电机过载1.过滤器网眼堵塞2.管路压力损失增大3.叶轮与墙板接触1.更换或清洗过滤器2.校对进出口压力3.增大调整侧间隙3过热1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2.轴与轴承偏斜：风机轴与

电机轴不同心3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙6.滚动轴承损坏、滚子支架破损7.压力比增大8.叶轮与墙板接触1.添放或更换润滑油2.找正使

两轴同心3.刮研轴瓦4.调整间隙5.调整压盖衬垫6.更换轴承7.检查进出口压力8.增大侧隙4敲击1.同步齿轮与叶轮位置失调2.装配不良3.不正常的压力上升4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤1.按规定位置校正2.重新装配3.检查压力上升的原因4.更新齿轮5轴损伤超

负荷换油6轴承齿轮严重损坏1.润滑不好2.润滑油量不足1.更换润滑油2.添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1.密封环与轴套不同心2.轴弯曲3.机壳变形使密封环侧磨损4.密封环内进入硬性杂物5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

6.轴承其间隙超差7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符1.调整更换皮带，联轴器找正2.调直轴3.修理或更换4.清洗5.检查压力调节阀，修理继电器6.调整间隙，更换轴承7.调整各部间隙或重新换瓦