【文档说明】覆膜砂铸造实用知识汇编.docx，共(4)页，13.904 KB，由小魏子文库上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-254162.html

以下为本文档部分文字说明：

一、要讲覆膜砂铸造技术，我们先要知道覆膜砂技术与其他铸造工艺的优点。那么，覆膜砂技术与其他树脂砂相比到底有哪些优点呢？具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的有色合金用砂均能满足要求。流动性优良，砂芯成型好、轮廓清晰，能够制造最复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套砂芯

。砂芯表面质量好，致密无疏松，即使少施或不施涂涂料，也能获得较好的铸件表面质量。铸件尺寸精度可达CT7--8级，表面粗糙度可达6.3--12.5微米。溃散性好，有利于铸件清理，提高产品性能。砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于贮存、运输及使用。覆膜砂

可作为商品供应，使用单位具有较大的选择余地。此外，从环保的角度来看，壳法工艺的废砂最少；游离笨酚是粘结性热分解或再组合生成的产物，壳法多为中空型，浇注时，壳型的弃填密度高，执导率高，粘结剂完全燃烧，因而

其检测的游离笨酚含量最低。二、覆膜砂型（芯）制造的基本流程是什么呢？制造覆膜砂型的基本流程是：吹砂或倾转--结壳--排砂--硬化--取芯等5个阶段。翻转或吹砂：即将覆盖砂倾倒于壳型模具上或将其吹入芯盒内而制造壳型或壳芯。结壳：通过调节加热温度和保持时间来控制壳层厚度。

排砂：将模具和芯盒倾转，使未反应的覆膜砂从被加热的壳型表面落下，收集后供再次使用。为使未熔融的覆膜砂更容易去除，如有必要，可采取前后摇动的机械方法进行。在加热状态下保持：为使壳厚更均匀，在一定的时间下使

之与加热壳型表面接触，进一步硬化。顶出壳型、壳芯：将硬化的壳型和壳芯从模具和芯盒中取出。三、覆膜砂配方及混制工艺1.覆膜砂配方：覆膜砂主要包含95%--99%的砂子和1%--5%的树脂、覆膜砂的配比因技术水平及不同的性能要求

而异。一般配比范围如下：原砂：硅砂及其他原砂比例95%--99%树脂粘结剂：配入量1%--3%，目前多为固态热塑性酚醛树脂和一部分液态热固性酚醛树脂。固化剂：配入量是树脂重量加入的10%--20%。多为乌洛托品水溶液。润滑剂：配入量是树脂重量

的5%--7%。多为硬脂酸钙，还有其他蜡状材料。添加剂：配入量0.1%--5%。多种功能性助剂。覆膜砂的混制工艺:主要有冷法覆膜、湿法覆膜和热法覆膜三种。下面我来看看这三种混制方法的特点：热法有两种：一、使用树脂的形态

液态树脂，将硅砂及液态树脂等在常温下放入混砂机中，吹入150℃的热风，使乙醇挥发而得到标准覆膜砂。二、使用固态树脂或辅助添加的液态树脂，然后用加热装置将硅砂加热至130--160℃，在硅砂的热使固态树脂熔融的

同时，加入固化剂，而得到合规的覆膜砂。冷法有两种，一为液态树脂，二为粉末状树脂。冷法一：使用液态树脂，然后将硅及液态树脂等在常温下放入混砂机中，吹常温的空气，使乙醇挥发而得到标准的覆膜砂。冷法二：使用粉末状树脂，然后将硅砂及含有乌洛托品的粉状树脂、煤油等在常温下放入混砂机中

，煤油挥发而后到合规的覆膜砂。湿法：使用液态树脂，然后将硅砂及液态树脂等在常温下放入混砂机中，吹80--120℃的热风，使乙醇挥发得到合格的膜砂。四、让人头疼的覆膜砂气孔缺陷怎样防治，又是怎样产生的？覆膜砂铸件

气孔分为气孔和皮下气孔。覆膜砂气孔多为机械卷入所致。大多为球状的大孔洞。防止气孔的主要措施是：降低树脂加入量降低乌洛托品加入量增加能气性使用灼烧减量低、微粉含量的原砂降低铸型气体背压减低发气量，提高能气性延长烧结时间使用耐热性好的树脂减少溃散剂的加入量使

用导热性好的特种砂覆膜砂皮下气孔是由氮气、氢气等气体溶解、扩散在金属中，当金属凝固时析出而形成的。防止皮下气孔的措施是：降低乌洛托品加入，以减少氮气形成采用非乌洛托品系树脂降低树脂加入增加通气性添加氧化铁延长烧结时间氧化性气体易碳反应产生气体，应降低气体含量，并促进其还原性减少溃散剂的加入量采

用导热性好的特种砂等。