【文档说明】迪砂铸造生产线及混砂生产流程讲解.docx，共(7)页，17.801 KB，由小魏子文库上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-254129.html

以下为本文档部分文字说明：

V法造型线生产的工艺流程1、模型：把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。2、薄膜加热：将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化

。加热温度一般在80～120℃。3、放砂箱：喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。4、薄膜成型：将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg的真空吸力下，使薄膜

紧贴在模型表面。5、起模：砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。6、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。7

、加砂振实：将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。8、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。9、脱箱落砂：经适当的冷却时间以后取消真空恢复

常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。V法造型线的优点1、简化设备、节约投资、减少运行和维护费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。2、模具及砂

箱使用寿命长。3、造型线提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。4、造型线有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。5、金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强，

可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。迪砂造型线的适用范围：1、V法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。2、V法铸造适用于铸钢、铸

铁、铸铜、铸铝及不锈钢等各种材质的铸件。迪砂铸造造型线生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。近

年来造型线铸造方法对生产厚大灰铸铁件成为了一项重要的铸造工艺。并且因其所需投资少，效率高，铸件表面质量好而迅速取代了部分粘土砂造型工艺。同时由于其在经济效益方面的优越性在一定范围内取代了树脂砂、水玻璃砂的生产。造型线中涂料有什么优势(1)提高泡沫的强度，使其在搬运过程中不变形;(2)避免钢水和砂

子直接接触，保证铸件外表质量;(3)使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。迪砂主要生产铸造粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂成套砂处理设备;生产冷热芯盒砂、覆膜砂旧砂热法再生成套设备;生产提供“V”法造型

线的成套工艺技术与装备，具有承接全线的设计、制造、安装、调试和服务交钥匙工程的能力。迪砂造型线铸造时造型机的操作以及注意事项：造型机运行后，操作人员不得离开工作，应集中精力，根据流程，认真，但不能同时经营两个门。在生产过程中，若发现拍摄造型线冲击压实无力、虚弱，或转动无力，或

者是工具夹紧时没力，应通知维修人员检查维修。拧开已经压缩后空气，总感觉空载试验相关造型线机器设备。在这个过程中，这个机构检查是否正常;检查是否每个切门线有泄遗的地方;检查是否所有的切门把手是在一个特定的位置上。观察好造型机的一切运作,有时候往往有润滑不良的现象

,或者是要紧的地方松动，或零件损坏，或管道泄漏流量，以及其他视力,应立即停职造型线机器的处理，必要时通知修的人员修理。经常保持润滑条件下锤活塞工作，定期在活塞上的沙子，然后喷润滑油。起重砂箱，无砂箱碰撞模型或切门把手，为了

避免损伤模型，或产生误操作。在生产过程中,经常清理造型机及周边砂沉积，防止沙子进入气缸。如果造型机发生什么事故，应该要立即停止设备运行，保持好工作地方的一切等有关部部门的检查和分析报告出来，在做修理的工作。整理工作的现场，

整理造型机的相关部件和清除旁边砂子的沉垫。迪砂造型线质量有保障，制砂造型线的核心就是破碎部分，我们要在每天的工作前向破碎机的传动部分加注黄油来确保设备正常远转时候的润滑作用。迪砂制砂造型线在使用过程中我们一定要按照厂家的规定来使用。迪砂经过常年积累得出的制砂造型线经

验，主要有以下两点：1.由制砂机生产的砂石质量可靠，天然砂粒型固定，无法达到标准的建筑级配，需要各种原料才能建成合格的混凝土。然而制砂机可以生产各种规格的砂石，经过筛分就可以用于不同的建设用途。其次，制砂机的出现有力的

保护了自然环境。天然砂的无限度开采造成了河床变性，江河蓄洪能力大大减弱，造成的连锁反应影响太大。2.提高制砂机的技术含量，使制砂机性能得到提升，向大型化专业化方向发展，生产更加优质的砂石。形成产学研一

体化的发展道路，这样才能提高制砂机行业的整体水平，形成良好的发展模式。提高制砂机销售的服务水平，销售成功的关键在于服务到不到位，长久的客户关系是企业发展的有效动力。迪砂树脂砂混砂机优点造型线|静压线|垂直线|混砂机|迪砂1、停机后排料干净，操作维修方便。混砂搅笼采用全打开式，

混砂叶片上堆焊硬质合金，其使用寿命在2000小时以上。2、液料输送采用意大利进口机械隔膜计量泵输送固化剂，及齿轮泵(配无级变速电机)输送树脂,也可以根据用户要求全部选用进口齿轮泵进行输送。3、双臂回转具有较大的作业覆盖面积。双臂连续式树脂混砂机系单砂单混机

种,本机由一级输送搅笼和二级混砂搅笼组成。输送搅笼采用低速输送，混砂搅笼采用高速混制。4、混制时间短,头砂、尾砂损失小。混制的型砂头尾砂非常小，电气控制系统采用进口PLC控制，保证机器100%的开工率。5、混砂机

进口处可配置新旧砂比例调节器,能准确控制新旧砂的出砂及其比例。液料输送阀可选用耐腐液料换向阀，本阀可以做到停机不停泵，混砂机工作时阀处在工作位置不工作时打到回流位置上，再工作时再打到工作位置上，解决了频繁开泵时头尾砂过多的问题。液料经压缩空气助喷成扇形雾状带，使粘结剂更容易

与砂子快速均匀混合，也可选用具有反吹功能的反吹液料阀。一般分为手工线、半自动线和自动线，自动线又分为水平线和垂直线等。迪砂垂直线分型射芯机的特点如下：1、合模均衡、正确，射砂后的固化历程中连结夹紧状态，砂芯精度高。2、射头前后移动、主动加砂、不需水冷。3、备有模

具、射砂板，顶芯板等安置调换利用的气动，液压插板、卡钩等卡紧装置，供用户选用。4、气动及液压体系可分条理按用户差另外要求设置装备部署。5、2-6路加热及数显温控装置，可选用电加热、煤气加热或接纳三乙胺吹气固化等多种工艺要领制芯;机型品种规格以

垂直线分型为主的开模机型中心滑板伸出机型等。方便制芯和模具吊装，进步生产率。PLC可编步伐制器、无触点靠近开关等电器元件，按当代冷、热芯盒射芯工艺体例多种事情步伐，实用广、计划公道。迪砂混砂机是生产免烧砖、灰砂砖、水泥

砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的最佳理想设备。确定混砂机混砂的最佳时间对于生产来说也要重视。确定混砂机混砂的最佳时间方法如下：可以在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂，对混完的型砂取样来测定它的湿态抗压强度。然后再延长碾轮混砂机的

混砂时间0.5～1min(转子式混砂机延长10~30秒钟)。混砂时添加少量水分来保持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。这样每次延长混砂时间和继续测定强度。强度上升就渐渐趋于和缓，直到强度不

再上升，就达到“峰值强度”为止。由于接近平台区的强度升高非常缓慢，通常认为型砂强度到达峰值80～90%左右即为生产中最适合使用强度。达到最适合使用强度的混砂时间就应该是混制该种型砂的正确时间，工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。