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电力施工企业安全性评价编制和使用说明一、指导思想1、电力施工企业安全性评价（以下简称安全性评价）工作的止的是从防止电力建设人身事故、重大机械事故出发，对安全管理、施工组织、施工机具、劳动安全和作业环境中存在的唁要危险因素进行辩识，摸

清安全基础的底数。2、安全性评价的内容或因素所要求具务的规章制度、台帐、记录、统计数字、图纸、图表等，一般都限于现行有关规程、规定、标准和上级有关文件明确规定必须具备的。3、安全性评价办法应该具有科学性，同时又必须具有可操

作性，而且只能在具有可操作性的基础上，进一眇提高科学性。4、安全性评价主要评价的是现存的危险因素，凡是“现存的”危险因素，都要影响评价，但它不涉及是否为本企业的责任。有此评价项目提出查评“评价期”内的情况，目的也是为了查明现存的危险因素。“评价期”一般为查评

前3~6个月，最多1年，由查评组掌握。已经彻底消除的危险因素，虽然曾在评价期内发生过，也不再影响评价。5、最重要的一点，安全性评价应当是施工企业自觉运用的一种现代化安全管理方法，一种对企业的安全基础进行自我诊

断的有力手段。安全性评价是否具有生命力，最根本的在于能不能很好的为企业加强安全管理服务，为领导在安全施工问题上提高决策的科学性服务，同时也在于能不能不断地在实践中提高安全性评价自身的科学性及可操作性，

使其一步步地完善化。二、评价内容和评价因素的确定为了使安全性评价具有较好的可操作性，全面、客观、准确地反映施工企业的安全基础工作，经过反复讨论，我们把评价内容划分为如下四个部分。即：第一部分——安全管理第二部分——施工组织管理第三部分——劳动安全和作

业环境第四部分——施工机具。评价因素是从反映以下6个方面的主要因素中选定：1、施工组织措施和技术措施落实情况；2、施工机具是否符合安全条件；3、施工机具管理水平；4、人员技术素质是否符合安全要求；5、作业环境是否符合安全条件

；6、安全施工主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况。在选择上述评价因素时，遵循以下原则：1、关键的、重要的不能遗漏；2、以直接反映安全基础的因素为主；3、以对事故发生影响大的因素为玉；4、一般关联因素，若无

特殊需要，不予列入。三、查证办法和查证依据1、为了开展工作的方便，考虑到火电施工企业与送变电施工企业之间在施工建设管理、施工机具和作业环境等方面的差异性，我们将《电力施工企业安全性评价》分设为（火电施工企业篇）和（送变电施工企业篇

）。2、对于安全管理和施工组织管理查评的主要依据是现行各种规章制度和部、局颁发的有关文件；对于劳动安全和作业环境施工施工机具部分，采用的是评价标准与安全检查表（见附表一）相结合的方式，在评价标准和安全检查表中列出合格和不合格的标准，根据标准评

价。四、标准分的确定根据各项在评价中所占位置、重要程度、使用频率和对施工安全的影响，通过邀请专家讨论和组织试评反复议定，火电施工企业安全性评价的标准汇总分为5000分，其中：第一部分安全管理项1500分第二部分施工组织管理项500分第三部

分劳动安全和作业环境项1500分第四部分施工机具项1500分五、评分方法在对每一个项目进行查评打分时，凡是能直接具体列出扣分标准的都尽可能具体列出。为了简单、直观和操作方便，尽量不采用按百分数扣减办法，扣分多少都直接用数字表

示；对具体列出有困难的，查评人可根据问题存在的程度酌情扣分。最后，各分项得分相加即是评价总分。在评价中如遇到与本单位无关的评价项目，则不予评分，但计算分项和总的得分率时，该项标准分也应从分母中（标准分的合计）予以扣除，以保证得分率计算合理。查评

时应随时做好“查评扣分记录”（见附录四）六、综合评价由于单一数字表示的安全性评价总分结果，不能准确反映该企业的安全基础状况，为了达到评价的预期目的，必须把定量和定性结合起来，我们采取的做法是：1、总分做为综合评价的内容之一，而不单纯按总分划分安全等级；2、

把各部分的“得分率”放在评价的主要位置，重点分析哪一部分危险因素多、安全基础差；3、检查发现的重大问题，要单独做好文字记录；5、综合以上三方面的情况，给出综合评价。评价结束后，查评人员应依据查评结果和各项扣分的主要原因，填写“安全性评

价结果明细表”（见附录三）、“安全性评价总表”（见附录二）、“检查发现（重大）问题及整改措施表”（见附录五），提供给有关领导，以便改进和指导下一步的安全工作，还可以在下次查评时用以检查上次查评中存在的问题是否已经整改完毕

。1998年岁末，为贯彻国家电力公司郑州基建安全管理会议精神，受国家电力公司电源建设部的委托，国家电力公司华中公司安全监察部开始组织《电力施工企业安全性评价》标准的制订工作并制订了编写大纲，湖北、河南、湖南江西四省电力公司安监处和

所属施工企业对编写工作给予了大力支持。在经过多次讨论修订后，于2000年先后结全河南禹州发电工程、湖南益阳发电工程和湖北青山电厂锅炉改造工程等项目进行了试评，对其查评的科学性和可操作性进行了检验。之后又根据试评中提出的问题

和意见进行了修改。2000年9月，国家电力公司电源建设部和电网建设部组织部分网省电力公司、火电和送变电施工企业的安全专家对《电力施工企业安全性评价》进行了评审，在充分肯定的同时，专家们对查评内容、总体结构等也提出

了许多宝贵的意见和建议。在经过修改后形成了此次出版稿。本书在编写修订过程中得到国家经贸委安全生产局、国家电力公司和国家电力公司华中公司领导的关心和支持，并得到任树奎、张宏波、刘本粹、石成梁、张宗富、钏鲁文、王小拾、王琪、杨勤、王海杰、梁旭明、张强等领导和专家的热情帮助和

指导。李岗、范仁华、陈家佐、幺明忠等到安全生产专家在百忙之中为本书审稿。在此一并感谢。由于我们对安全性评价的认识和业务技术水平所限，《电力施工企业安全性评价》中肯定存在一些错误和不完善之处。一方面，我们希望大

家对它的针对性、科学性和可操作性提出修改补充意见，另一方面也希望大家在应用中，结合本企业的特点和实际，对评价内容、查评方法等进行充实、完善，使其真正成为电力施工企业落实“安全第一，预防为主”方针，实现对电力建设事故认识、预测

和控制的有效工具。恳请给予批评指正。编著者2001年8月参考文献1、火烽发电厂安全性评价华北电力集团公司安监部2、安全性评价是提高安全生产管理水平的新途径马莉赵建刚张巧霞安全性评价简介一、什么是安全性评价1、安全性评价的基本

概念安全性评价是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测。它通过对系统发生危险的可能性及其严重程度，提出必要的措施，以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。安全性评价在国外也称作“风险评价”（RiskAssessment

），它一般是用于对一个系统（如一项工程设计、一个工艺流程、一个装置或设备等）的危险性进行辩识，并给出定性或定量的评价。2、安全性评价的分类安全性评价的分类有许多种，但比较实用且国际通用的是按评价在“系

统”投运前后的时间分类。2.1事先评价即一个工厂、一个系统、一台设备乃至一个生产流程（在系统工程学中叫一个“系统”），在其设计阶段进行的安全评价。它的目的是通过对“系统”存在的危险性及其严重程度的辨识

，计算出某些特定事故发生的概率或危险指数，并同法定或公认可接受的指标比较，以决定设计是否允许实施，必要时，应按评价提出的安全水平进行设计。这种评价突出了超前控制，在先进国家的重大项目上应用较为普遍。2.2跟踪评价即一个工厂、一个系统、一台设备乃至一

个生产流程（在系统工程学中叫一个“系统”），在其设计院阶段进行的安全评价。它的目的是通过对“系统”存在的危险性及其严重程度的辨识，计算出某些特定事故发生的概率或危险指数，并同法定或公认可接受的指标比较，以决定设计院是否允许

实施，必要时，应按评价提出的安全水平进行设计。这种评价突出超前控制，大先进国家的重大项目上应用较为普遍。2.2跟踪评价即“系统”投入运行后，为辨识“系统”中存在的、不断变化的危险因素而及时采取措施，超前控制事故发生而进行的评

价。2.3回顾性评价即对“系统”过去状态的安全评价。它主要是通过对以往事故资料的分析，评价“系统”的危险因素和严重程度，寻求改进“系统”安全状况的对策。“安全检查表”法也属于一种定性的评价方法，这种方法可以对系统的安全性作出大致的评价。目前定量的方法主要有两种：

一种是利用20世纪60年代初期美国人维森（Watson）提出的“事故树分析”（FaultTreeAmalysis）方法，计算出发生事故的概率，进而计算出风险率，然后同公认的安全指标相比较，以决定一个系统的安全性是否可以被接受或必须改进；另一种是“指数法”，即对种种危险因素（物

质的、工艺的、环境的），根据其危险性大小，确定一系列的指数（或点数），然后计算出指数（或点数）合计，并以其数值大小划分危险等级，确定各种不同的对策。美国道氏化学工厂的火灾危险性。20世纪70年代，这一方法在国际上已得到了承认和推广。我们开展的电力施工企业安全性评价采用的基本上属于“跟

踪评价”和“指数法”这种模式。安全性评价是一门新兴的软科学，只经历了二三十年的时间，虽然仍处于一种自我完善和发展的阶段，但已受到世界上工业先进国家的重视。在原子能工业、航天和航空工业、生产危险品的化学工业中，安全

性评价都已被广泛采用，并有向一般工业推广的趋势。从国内看，1988年以来，也已出现了行业性的机械工厂安全性评价标准。二、为什么要开展电力施工企业安全性评价在电力建设施工中，一些安全管理问题较多的企业，发生事故或事故不断是可以理解的，但我们也经常遇到一些

公认是安全管理较好的企业，有时也会突发一些严重事故。有的企业发生了一次事故后，做了大量工作，采取了许多措施，但没过多长时间接二连三又发生了事故，让许多施工企业领导感觉施工安全“如履薄冰，如临深渊”或“坐在火山口上”。这些说明我们企业的安全基础并不牢固，也反映

出我们在对事故规律的认识和事故预防上还有差距。为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步认识事故规律，在事故预防上下功夫，夯实安全基础，对事故隐患进行超前控制，我们借鉴华北电力集团公司的《火力发电厂安全性评价》和《供电企业安全性评价》，编制了《电力施工企业安全性评价》，通过

对施工组织、施工工具、劳动安全和作业环境、安全管理进行评价，企业可以比较全面地了解自身的薄弱环节和危险因素的存在和严重程度，进而加以整改和采取控制措施，从而有效地实现超前控制，预防事故的发生。三、电力施工企业安全性评价的作用（1）开展安全性评价是对施工企业安全工作的一次全面综合诊

断，从而可以掌握哪些方面安全性差、不安全因素多或性质严重，挖掘出人员、机械、环境和管理各系统中的薄弱环节，特别是那些隐藏在较深层次的隐患，揭示出这些隐患的危险程度，对防止事故发生起到了预防作业，使各级领导对安全工作进行决策时做到心里有数。(2)通过评价，使安全技术措施

的制订更具有针对性，对各项规章制度的认真贯彻、对各级安全责任制的落实、对各方面安全管理的加强，可以有较好的促进作用。（3）通过有计划地开展安全性评价工作，使安全管理工作系统化、规范化、科学化、制度化，从而有

利于提高安全管理水平。（4）有利于职工，特别是领导干部认清安全工作中存在的问题，克服“自我感觉良好”的麻痹思想，认真地找差距、订措施，预防事故的发生。（5）对干部、职工是一次深入的安全教育和业务培训，有利于

提高干部、职工的安全技术素质和安全意识，提高工作水平和管理水平。四、如何开展电力施工企业安全性评价电力施工企业安全性评价分企业自我查评和专家评价两个阶段进行。1、企业自我查评的程序（1）培训干部做好宣传动员工作。要办好由公司经理主持

，各有关处（科）室、各工地（车间）领导及专业技术人员、管理干部、班组长参加的安全性评价研讨班或培训班，明确开展安全性评价的目的、必要性、指导思想、具体开展评价的工作方法及注意事项。再逐级做好全公司、工地（车间—）和班组的宣传动员工作，解除可能存在的

思想顾虑、大庆烦情绪或逆反心理，以便函在自查时能够主动、积极、深入、评实地检查，充分暴露客观存在的各种不安全因素，为正确评价创造有利条件。（2）层层分解评价项目，做好查评的准备工作。按设备管理和岗位职责规定，将评价

项目层层分解到有关处（科）、工地（车间）、班组和专责工程师，落实责任制，明确各自应查评的项目、依据和标准化，做好查评前的准备工作。（3）有计划地组织工地（车间）、班组进行自查。自查自评过程中，要边查边改。检查中发现的问题，要登记在安全性评价检查发现问题及

整改措施专用表上，经工地（车间）汇总投公司。一般情况下，工地（车间）、班组自查不要求评分。（4）公司组成查评组，做好评价前的准备。查评组由主管安全的副经理或总工为组长，安监和施工部门负责人为副组长，各有关职能部门

、工地（车间）领导、专工参加，查评组内部按专业分成几个小组，每一个小组以2~3人为宜。参加查评人员需要安排一定的时间熟悉评价标准、评分办法、查证依据，以及汇总上来的安全性评价检查发现问题及整改措施登记表，详细地了解本专业自查发现的

问题。（5）分专业开展查评活动。查评前，各专业查评组应研究制定查评活动的具体计划，如日程安排、重点或抽样查评的班组、岗位和现场，提出工地、科室以及班组应提供的有关资料（台帐、记录、文件）。查评过程中随时将查评结果或检查发现的问题记录在查评扣分记录上。各专业组对查评发现的问题进行分类排队，填表汇

总，写出专业查评报千。（6）查评组汇总整理查评结果，做出综合评价报告。安全性评价报告应包括：文字总结、安全评价结果明细表、查评扣分记录和检查发现问题整改措施表。公司可以组织工地、处（科）室有关干部或班组长以上人员参加安全评价总结会议，由查评组宣读查评总结。（7）组织落

实整改措施，定期复查落实情况。对检查中发现的问题，应该根据各部门的职责规定及各级安全责任制，分别列入班组、工地和公司的整改计划。整改计划应作为本单位安全工作计划和安全技术措施计划编制的主要依据，作为本单位当年的

安全工作重点，每项措施要落实到人，限期完成。每月都要检查整改完成情况，直至计划全部完成。一年后组织查评组复查。对整改不力的单位（部门），应追究有关领导的责任。2、专家评价的程序（1）由上级主管部门和技术部门组成专家组（由于各省施工企业只

有2、3家，可以由国家电力公司或国电公司组织专家组），在上级指定或企业邀请时开展安全性评价。（2）专家评价应在企业自评的基础上进行，被子评企业要提交完整的自评报告。被子评企业组织会议向专家组汇报，并为专家组每个专业组配备至少一名联络员，为专家组提供方便。（3）评价时间约7天左右，专家人数据7人左右

，评价程序同自我评价的（5）、（6）。（4）专家组提出安全性评价报告，并向被评价单位领导及有关人员分别汇报按专业组汇总的得分情况、存在的主要问题和整改建议，并及时以书面形式向上级主管理部门汇报。（5）各被子评价单位应认真按专家意见进行整改，必要时一

年以后邀请原专家组或部分成员进行复查。五、电力施工企业安全性评价的操作要点（1）严格按照查评依据进行查评。查评人员应熟练掌握查评依据并严格按查评依据查评。（2）各种查评方法要配合使用。通常所采用的查证方法有：现场检查；查阅和分析资料；现场考问；实物检查或实物抽样检查；仪表

指示观察和分析；调查和询问；现场实验或测试等。根据评价项目的性质和内容决定查证方法，但要配合应用，互相补充。如查阅和分析资料，要与现场检查相互配合，相互补充，才能保证查证的全面性和准确性。（3）要把管理作为评价的重点。安全性评价需要查评人

、物、环境和管理等方面的危险因素，但管理是渗透到人、物、环境各方面的，而且可以通过加强管理来消除人、物、环境的危险因素或使危险因素受控，再加上人、物、环境中存在着很多不可能直接查评的问题，因此，查评管理往往就成了查评危险因素的切入点和手段，而且对人、物

、环境等方面查出的具体危险因素一般者要从管理的角度进行分析，找了管理上折漏洞，才能对企业改进工作具有指导意义。安全性评价不是单纯的技术诊断，单靠技术而不问管理可能使安全性评价起不到应有的作用。（4）要搞好综合分析。组织好各专业进行

深入、认真地查评，可以说为搞好安全性评价打下一个坚实的基础，但必须在此基础上搞好综合分析，也就是对企业安全基础的状况和薄弱环节进行全面论证、系统分析，不能“头痛医头、脚痛医脚“，要像中医看病一样，通过望、闻、问、切，将人体作为一个系统，辩证施汉。只有搞

好综合分析，才能制订切实可行的管理方法，采取有针对性的安全措施。六、开展电力施工企业安全性评价应注意的几个问题。实践证明，保证安全性评价的顺利进行并取得实效的关键有以下几点。1、各级领导要高度重视安全性评价工作首先上级领导要高度

重视安全性评价工作，对组织机构、评价人员、评价所需资金和评价工作实施过程中遇到的具体问题要给予充分的支持，妥善加以解决，要重视评价结果并督促问题的整改，各被子评价单位一把手要亲自布置安排，由主管安全的副经理具体负责组织领导。这一工作是全员、全方位的，单一部门是无法胜任组织协

调节器工作的，但安监部门、施工部门要当好领导的助手和参谋，协助领导做好组织协调工作。2、认真做好自查自评工作安全性评价是企业自觉运用的现代管理方法，对企业的安全基础进行自我诊断的新手段，做好自查自评工作是保证评价取得实效的关键步骤。评价的内容和项目就是按企业自我全面查评

的范围设置的。企业坚持定期进行自查自评，可以形成一个不断改进工作、提高管理水平的良性循环。3、查评组人员应具备必要的素质安全性评价是项“挑毛病的工作”，即要对企业“看病、治病“，这就要求查评人员必须具备以下素质：①敢于坚持原则，实事求是，严肃认真，不讲情面；②熟

悉本专业的施工技术；③熟悉同本专业有关的部、网、省局颁发的安全指示、规定、规程、制度，特别是安全性评价查评依据的具体内容；④掌握安全性评价的指导思想和具体方法，并具有较好的综合分析能力；⑤身体健康，能胜任繁重的查评工作，有较强的文字表达能力。4、必须抓好评价后的整改工作抓好整改才能使安全性评

价取得实效，才能实现安全性评价的最终目的。因此，对安全性评价中发现的各类问题，企业一把手要亲自抓整工作，做到项目、资金、工期、责任人四落实。5、安全性评价“贵在真实“，忌走形式。安全性评价“贵在真实“，失去了真实就失去了它的全部价值。评价不是为评比和考核服务的，它不同于总结评比性评价，不宜

作为企业间或企业内部各部门间的考核评比依据，否则就不能保证其真实性，不利于充分暴露问题，容易走过场，对这一点，有关人员包括领导要非常明确。因为评价得分不单纯反映主观努力的因素，也可能是先天贵留问题或机械老化等问

题。当然，对一个单位或部门是否认真开展评价工作，是否认真落实整改措施进行考核是必要的。火电施工企业安全性评价表序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1安全管理15001.1贯彻落实安全生产方针和安全目标管理1001.1.1及时传达、贯

彻、落实上级重要安全会议、文件精神20查会议纪要、文件、措施及落实情况传达贯彻及时，主要领导参加，措施完善，落实好，得满分；上述四点中一点有差距，扣2分；缺一点扣4分。1.1.2公司年度安全工作计划、安全目标、安全管理、保证措施、考核奖惩办法及

贯彻落实情况。20查阅文件，听取汇报，核查实际情况内容符合要求，措施落实，得满分；内容基本符合要求，措施基本落实，但仍有个别欠缺处，扣3分；内容完善及措施落实程度与目标、计划有明显差距，扣6分；内容不符合要求，措施未落实不得分1.1.3施工工作和安全工作必须坚持“计划、布置、检查、总结、评比”五

同时20查阅施工计划、总结，查阅计划会、施工调度会记录及有关文件坚持得很好得满分；基本上能做到，少部分不够完善，扣3分；问题较多，扣6分；很差不得分1.1.4公司系统制定了安全施工“三级控制”措施40查

公司（或1个项目部）、2个专业工地、3个班有一级无措施不得分；有一个项目部（专业工地）无措施扣10分，有一个班无措施扣4分；措施不完善，一个项目部（专业工地）扣6分，一个班扣2分。序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1.2

安全责任制2001.2.1建立、健全各级领导、各职能部门、各施工生产岗位的安全责任制并认真落实80查责任制、查公司（或1个项目部）2个专业工地、3个班的责任制责任制健全，项目部（处）、班责任制张贴在明显处且落实好得满分；少一项责任制扣2分，一个项目部（处——未张贴扣2分，一个部门责任不落实扣10分

。1.2.2各级安全第一责任者上岗到位30查是否按五条标准制订具体要求，查落实情况制订了具体要求，落实好得满分；制订了具体要求，落实不够扣4分；无具体要求或落实差不得分1.2.3安全第一责任人亲自批阅上级有关安全

生产的重要文件并组织落实，及时协调、解决各部门在贯彻落实中的问题20查文件、记录贯彻、落实好得满分；组织、落实不够扣5分1.2.4定期听取安全监督部门的汇报，支持安全监督部门履行职责，及时组织解决安全生产中出现的重大

问题30查文件、记录落实好得满分；组织、落实不够扣5分1.2.5层层签订安全责任书40抽查1个项目部、3个工程处（队）的责任书公司与项目经理部、工程处（队）签订了安全责任书得满分；安全责任书少1分扣3分1.3安

全监察机构及安全监察网1101.3.1公司、分公司（项目部）的安监机构、安监人员、配置符合《电20查证台帐，核实人员无独立机构不得分，有独立的机构，人员素质、数量、专业符合要求得满分；人员素质数量、序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注力建设安全施工管理规定

》（以下简称《规定》）要求专业不符合要求，扣5分1.3.2工地（工程处、队）级应配备专职安全员20查工地级现场了解和询问没有专职安全员，不得分1.3.3安全监督网络20查网络图（或表册）安全监督网络健全，有关生产部门均纳入

得满分；网络不全或人员变动后在一个月内未及时调整，1人扣1分；公司、项目经理部、工程处、班少一级不得分1.3.4班组兼职安全员20抽查5个班组都有兼职安全员得满分；一个班无扣5分；二个班无不得分1.3.5各级安监部门应按《规定》要求，建立、健全安全管理台帐20查安监部门

台帐按规定每少一种台帐扣1分；对台帐管理较差扣2~3分；台帐中未认真记录填报扣1~2分1.3.6公司安监部门安全监察装务完善（安监规定10项加复印机）10查证实物全有得满分；缺一样扣2分；缺四样不得分1.4安全例行工作1501

.4.1公司（分公司或项目部）应每月召开一次安全分析会议，并由安全第一责任人主持。安全分析会应综合分析安全生产趋势，总结事故教训及安全管理上存在的薄弱环节，以及采取的预防事故的对策，并有记录和会议纪要30查阅会议纪要

和会议记录及调查了解按四个档级评分：①完全符合要求计满分；②基本符合要求；记录有些不完整扣10分；③没按规定召开会议，会议内空不实在扣15分；④弄虚作假不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1.4.2安全

工作例会20查公司、抽查1个项目部、2个工程处的会议纪要或会议记录公司、分公司（项目部、工程处）每月一次，公司（项目部、工程处）每少开一次扣5分，一次内容不全面或传达不及时扣2分1.4.4安全检查50查检查

表、安全施工问题通知单、整改记录公司、项目经理部每季一次，工程处每月一次。有领导带队，检查出的问题有通知单，整改情况有反馈，整改结果有复查，有一项未做到视同未检查。缺一次扣10分1.4.5安全简报20查简报定期编发（不少于每月一期）得满分；少一期扣2分；未编发不得分1.

4.6安全活动日30查学习计划，查4个班组的记录本安全学习计划安排，坚持每周一次，重要会议、文件精神、事故通报及时传达，讨论联系实际，发言踊跃，工程处负责人参加班组学习并签字，得满分；一般，扣4分；较差扣8分；差，扣12分；缺一次扣5分1.5安全培训与考核1001.5.1公司领导及有

关部门负责人10查台帐全部参加上级组织的安全考试得满分；一人未参加扣2分1.5.2施工技术人员、管理人员、安监人员、班组长20查台帐全部参加了安全教育培训得满分；部分未参加按比例扣分1.5.3劳动保护教育室、安

全宣传栏、安全知识竞赛（或演讲比赛、征文）20看现场，查台帐少一项扣3分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1.5.4年度安全生产规程考试10查台帐、试卷考试内容应包括规程、规定及新动态，少一项扣4分1.5.5新进人员培训班10查三级安全教育登记卡、

培训记录三级安全教育符合要求，档案登记齐全得满分阶段；一人次登记不完备扣1分；一人未进行三级安全教育就上岗不得分1.5.6特殊工种人员培训20查台帐、抽查特殊作业人员经过专门培训，有合格证，档案齐全得满分；一人查无实据扣2分1.5.7严重违章及事故责

任者培训10查台帐、试卷重新经过安全学习，考试合格后方可上岗，得满分；一人次未做到不得分1.6安全技术管理1501.6.1安全技术和劳动保护措施计划50查计划、查台帐有年度安全技术和劳动保护措施计划并正式发文布置全部实施得满分；无正式计划不得分，计划未完成按比例扣分1.

6.2安全施工措施50查作业指导书，2个重要项目，4个一般项目施工项目有安全施工措施，按规定审批，交底后执行，得满分；安全措施编制或审批交底中有一项不完善的，一个一般项目扣3分，一个重要项目扣6分1.6.3安全施工作业票3

0查施工作业票危险性作业项目全部办理安全施工作业票，进入电力生产区域施工的到生产单位办理工作票，按规定审批，交底后执行，得满分；少一张施工作业票扣10分；一张工作票的安全措施编制或审批、交底中有一处不完善的扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备

注1.7安全生产规章制度501.7.1规章制度健全（不少于安规规定的18项）并严格执行30查阅文本及执行情况制度健全、执行严格得满分；少一项制度扣3分，一项制度执行不严扣1分1.7.2及时修订、复查、审定各项规章制度20查阅文本及时修订、复查、审定得满分；一项未按时修订、复查、审定扣5分；未

按时修订、复查、审定扣1.7项全部分1.8分包工程和“三工（外包工、临时、民工）”的安全管理1001.8.1分包项目管理20查施工合同，看现场主体工和不得由分包单位单独承建，严禁分包单位再行转包，否则扣1.8项全部分1.8.2分包单位安全资质审查20查资料审查内容有一个单位缺一项扣2分；招

用不符合安全资质的队伍扣1.8项全部分1.8.3安全合同与保证金20查合同合同明确安全责任，按规定实行保证金制度，得满分；有一处不符合要求扣5分；无保证金扣10分；无合同扣1.8项全部分1.8.4安全监督检查20查措施、台帐

外包单位的安全管理纳入本企业管理之中，一样要求，并监督、检查、考核，分包项目有施工安全措施，得满分；安全管理不符合要求扣10分；施工安全措施不完善，一项扣10分；无施工安全措施不得分1.8.5临时工20查台帐签订

正式用工合同，进声经过体检和三级安全教育，有专人或班组管理，得满分；一人不符序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注合要求扣1分；无专人或班组管理不得分1.9安全工作奖惩1001.9.1安全奖惩制度20查制度，查台帐制试完善，执行严格，台帐清楚得满分；制度不完善或执行不力扣10

分；无制度或无台帐不得分1.9.2安全风险抵押20查制度、查台帐制度守，执行严格得满分；未分档或执行不严扣10分；无制度或未执行不得分1.9.3奖励20查文件、查台帐安全奖励基金占工资总额2%以上，由安监部门掌握使用得满分；奖金额少于2%按比例扣分；事故及违章罚款未用于安全奖励扣4分；

安监部门不能掌握使用扣10分1.9.4处罚20查台帐对事故责任者和违章人员按规定处罚，对事故责任单位（集体）和负责人实行株连制度得满分；有一次事故未株连扣2分；查出一次无处罚记录扣4分1.9.5“三工”奖罚20查台帐有奖有罚并有记录得满分；无奖或无罚，没有记录得分1.10事故调查处理和安全信息

反馈1001.10.1各类事故调查报告书20查事故报告发生事故按规定组织调查，坚持“三不放过”原则，事故报表填写符合要求，得满分；存在一般性问题每项扣1分；存在较大问题一处扣2分；隐瞒事故扣1.10项全部分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1.10.

2未遂事故处理30查台帐未遂事故与事故一样调查处理得满分；处理不严扣10分；未处理不得分1.10.3发生事故后的防范措施30查事故报告及现场措施制订完善，真正落实到实处，得满分；制订不完善或落实不够扣1

0分；无措施或未落实不得分1.10.4电力施工企业职工伤亡事故月、年报表10查报表准确、及时得满分，一份不符合要求扣2分1.10.5上级事故通报快报10查文件及时转发得满分；有一份未转发扣2分1.11班组安全管理1301.11.1班组安全建设

措施要求、验评标准、验评情况15查公司资料有措施要求，有验评标准，有班、处、公司验评记录得满分；验评记录缺一级扣10分；措施要求、验评标准、验评记录少任何一项不得；验评记录少一个班扣2分1.11.2三交三查和班后小结153个工程处各抽查1个班每天坚持，内容联系实际，

有针对性得满分；少一天扣1分；内容不完善扣2~8分1.11.3安全施工措施交底153个工程处各抽查1个班每个施工项目都有安全措施，先交底签字，再施工得满分；措施不完善，交底不全面扣2~8分；有一个项目无措施或未交底不得分1.11

.4安全检查153个工程处各抽查1个班每周一次，检查内容全面，发现问题及时整改，得满分；缺一次扣1分；检查内容不全面或整改不及时扣2~8分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1.11.5预控危险点

30抽查2个工程处4个班有危险点预测及防范措施，得满分；处与班各占50%，未实行的按比例子扣分1.11.6安全防护用品、工器具153个工程处各抽查1个班安全防护用品、工器具、安全保护装置完善，设备有操作规程，有责任人，上述各项定期检查，维护良好，得满分；一个班一项不完善扣2分1.11.7安全台帐（

《安规》）规定6种103个工程处各抽查1个班台帐齐全，记录完整真实得满分；缺一种扣3分；记录不完整扣1~6分；一处不真实全扣1.11.8班组环境153个工程处各抽查1个班有安全园地、有责任制，布置整洁得满分；一个班一处不完善扣2分1.12施工现场安全管理1501.

12.1施工总平面布置10看现场布置合理，符合安全要求得满分；一处有缺陷扣5分1.12.2安全宣传栏、标语牌、安全警告标示牌20看现场醒目、齐全、规范得满分；一处不齐全扣3分；不醒目扣2分；不规范扣2分1.12

.3安全设施标准化（规定17项）及安全设施管理50看实物，查制度、看台帐，看现场设施有管理制度，安全设施齐全、符合要求，有审批、验收记录得满分；安全设施管理执行一般扣4分，较差扣6~10分；无管理制度不得分1.12.4现场安全监察40看值班记录，看现场现场安监人员上岗时佩

有明显的标志，有监察记录或值班记录；只要现场有人施工，就不安监人员到场监护得满分；未佩戴标志或一天无值班记录扣2分，无监察记录或值班记录全序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注扣；作业现场无安监人员监护不得分1.12.5现场安全施工纪律30看现场内容完善，设置醒目，执

行严格得满分；内容不完善，设置不醒目扣4~10分；发现一人违章扣5分；无安全施工纪律不得分1.13现代化安全管理1.13.1计算机应用10查实物有计算机，应用安全管理信息系统软件，得满分；无计算机或未运用到安全

管理上不得分1.13.2安全评价表的应用30抽查1个项目经理部在安全管理检查和专业性安全检查中基本使用了安全检查表和安全性评价表，得满分；少部分未使用的扣2~4分；大部分未使用的扣5~8分，未使用不得分1.13.3历年事故应用数理统计分析10查统计表有，得满分；无

，不得分1.13.4安全电化教育10查记录用摄像、录相、闭路电视、广播进行了安全宣传教育得满分；少一项手段扣3分1.13.5其他现代管理方法查资料（或实物）有成效的每项加5分2施工组织管理5002.1施工组织设计和施工方案1502.1.1施工组织设计1002.1.1.1工程概况及特点：（1）工

程概况；（2）厂区地理位置及自然条5依据火电施工组织设计要求，查阅文本内容是否齐全内容不符合要求的不得分；内容不全，缺一项扣0.5序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注件；（3）主机设备选型；（4）主厂房主要系统设计；（5）工程特点2.1.1.2主要工程量及工程项目：（1）主要工程

量表；（2）工程项目明细表5查阅文本内容的合理性缺一项扣0.52.1.1.3施工现场总平面布置：（1）厂区总平面布置；（2）施工场地的划分；（3）施工辅助设施；（4）大型起重机械布置；（5）施工生产临建布置；（6）其他设施10依据

安全工作规程，检查总体布置的合理性对不合理项提出修改意见限期修改；无争议，拒不修改者，一项扣2分；内容缺少一项扣1分2.1.1.4动力能源供应系统：（1）总机供应（2）供水（3）氧气、乙炔、氩气及压缩空气的供应10查看力能设计是否符合设计规程违

反设计规范者，一项扣1分；违反安全规程者，一项扣2分2.1.1.5通信系统布设：（1）总机设计；5查看设计图纸，资料，是否符合规程违反设计规程规定者，一项扣1分；违反安全规程者，一项扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（2）电缆布置；（3）接地系统2.1.1.6综合进度安

排：（1）主要工序工期；（2）二级网络图；（3）关键路线日历进度表；（4）工程项目日历进度表5查看网络安排缺一项扣0.5分；无进度安排计划全扣2.1.1.7主要施工方案及重大技术措施：（1）汽轮机专业；（2）锅炉专业；（3）

电气（含热控）专业；（4）土建专业10查阅主要施工方案目录，核对实编方案少编一个方案扣5分；不符合施工组织设计纲要要求的一项扣3分2.1.1.8施工组织机构设置及劳动力计划：（1）施工组织机构系统图；（2）劳动力计划表5根据施工组织设计，查看实际情况计划与实际不符合者

扣1分2.1.1.9施工现场管理及内部承包管理模式：（1）施工现场管理制度；（2）内部承包管理模式10查文本无管理制度和方法全扣；管理制度中无安全内容的扣3分2.1.1.10技术资料及物资供应计划：（1）技术资料供应计划；5查文本缺一项扣

1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（2）物资供应计划；（3）主要物资运输计划2.1.1.11技术培训计划：（1）专项重点技术考察收资；（2）现场专题培训学习5查文本缺一项扣1分2.1.1.12生产、生活临建设施：

（1）生产区施工临建设计方案；（2）生活临建设计方案；（3）临建设施验收记录5查文本缺一项扣1分2.1.1.13主要施工安全指标：（1）投产机组容量；（2）计划总工期；（3）年度计划完成产值；（4）安装工程量；（5）施工安全

事故频度；（6）文明施工要求；（7）机械完好率；（8）劳动生产率；（9）工程成本降低率；（10）计划产值资金率10查文本缺一项扣1分2.1.1.14工程文件资料管理制度及运作业方式：10查文本无安全月报表扣3分；安全月报表

不及时扣1分；安全月报表情况不真实扣1分；其他，缺序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（1）工程设计文件的管理及运作；（2）工程安装文件的管理及运作；（3）科技图书及规程规范管理制度；（

4）施工图的制作；（5）施工技术情报、施工大事记录、技术资料信息收集制度（6）施工安全月报1项扣1分2.1.2施工方案502.1.2.1主要施工方案的划分：（1）各专业施工方案明细表；（2）重大施工方案明细表20查文本缺一项扣5分

2.1.2.2施工技术方案：（1）动力、能源的配备及技术要求；（2）施工程序及编审程序表；（3）施工技术要求；（4）施工方案（图）30查文本缺一项扣5分2.2施工组织措施及机构50序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注2.2.1施工组织措施：（1）施工组织管理

机构；（2）施工管理项目的划分原则；（3）施工现场的管理办法；（4）施工任务的划分及分配原则30查文本缺一项扣10分2.2.2组织机构：（1）现场各部分人员的配制原则；（2）组织机构图；（3）施工现场人员调

度办法20查文本未设安监机构的扣10分；人员调度方法有碍于安全的扣5分2.3有关安全文明施工的规程、规范和标准202.3.1安全第一责任者，主管生产的副职、总工程师（含副总工程师）、工地（工程处、队）以及生产职能部门是否备有与本职、本部门工作直接有关的规程、规范和标准10查

阅规程发放记录并实地核查（核对5人以上）核对5人中有一人未备有规程、规范者，扣5分；核对5人中有三人未备有规程、规范者全扣2.3.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》，《电力建设安全施工管理规定》是否做到人手一册10查阅规程发放记录并实地核查每1人缺一册扣1分

序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注2.4工程施工网络图，工序控制措施802.4.1工程施工网络图：（1）工程进度网络图；（2）关键路线；（3）对应工程节点的事故控制网络图20检查文本缺一项扣5分2.4.2工程施工

网络图：（1）工序控制的依据；（2）现场施工过程的事故源的控制检查；（3）特殊工序及关键工序事故点措施的控制；（4）工序交接制度的控制60检查文本缺一项扣15分2.5施工作业指导书和安全施工措施2002.5.1施工作业指导书和安全施工措施年度计划的编制是否按规定和

工程项目划分进行编制20查阅文本未编制安全施工措施年度计划全扣；施工作业指导书的编制范围一般，操作性不强扣10分；安全施工措施的编制范围一般，操作性差扣10分2.5.2施工作业指导书和安全施工措施的具体内容应齐全，具有实际指导作用，符合安全有关规定50查阅文本按规定落实

较好不扣分；内容一般扣10分；内容差又不具体扣20分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注2.5.3施工作业指导书和安全施工措施的审批手续应符合《电力建设安全施工管理规定》50查阅文本未按规

定进行审批，每缺一项签字扣5分；未按规定执行审批扣10分2.5.4施工作业指导书和安全施工措施的交底应符合《电力建设安全施工管理规定》，且交底记录齐全30查阅文本未进行交底或无交底记录不得分；交底不符合要求一项扣5分2.

5.5施工中应严格执行施工作业指导书和安全施工措施进行施工，不得擅自更改30查文本及施工项目的签字记录执行者较好不扣分；执行一般的扣10分；执行差的扣15分3劳动安全和作业环境15003.1安全文明施工管理503.1.1公司应建立、健全“安全文明施工管理

制度”及“安全文明施工奖罚办法”和“安全文明施工有关人员及部门的职责”10查阅管理制度及办法按完善、基本完善、一般三个方面给予评定，对操作性不强的酌情扣分，对每缺一项的扣1.5分，未建立的不得分3.1.2公司、分公司、工地三级制定了安

全文施工管理目标和工作计划，并按照计划定期进行检查，并有记录和整改措施10查公司和两面三刀个及以上分公司（项目部）、工地的目标及工作计划，查检查整改记录检查目标和工作计划和落实情况。无目标和计划扣除该项5

0%分；目标和计划未落实完成或整改不落实不得分3.1.3分公司（项目部）、工地两级建立了安全文明施工组织机构网络，10查公司和两个及以上分公司（项目对组织机构完善，职责明确，得满分，未建章组织机构的不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实

得分备注职责落实，开展工作部）、工地的组织机构及管理部门3.1.4划分了文明施工责任区和落实了责任人，并制定了责任区的管理制度，责任区设置了明显标志10查责任区划分图和现场划分明确、无死角、挂牌醒目、有责任人，执行发得满分；划分有不明确处或无

责任人扣6分；未划分责任区域或无责任区管理制度不得分3.1.5层层落实文明施工责任制，正常开展各级安全与文明施工活动，坚持经常性的检查，定期评比，奖罚分明并有记录10查记录正常开展活动，有检查、评比、整改、然罚记录得满分；没有正常开展活动扣10分；无记

录不得分3.2施工现场文明施工2003.2.1施工区域应按施工组织设计统筹规划，布置合理。施工场区坚实、平整，排水畅通，雨水无淤泥、积水现象10查阅施工组织设计规划图，并查看现场道路的畅通情况按两部分程序评定：施

工现场设计合理，规划平整给满分；现场排水不通，地面不平整扣2分，施工现场区每发现一处积水或阻塞扣0.5分。3.2.2施工区域道路应按设计图和施工组织设计的规划进行，所有道路应硬化、平坦、畅通、无堵塞现象10查阅设计图和施工组织设计规划图，并查看现场道路情况符合要求，得满分，不

符合要求，扣1.5分，道路有堵塞现象每一处扣1分3.2.3厂区按设计要求和布置规划要求，排水设施完善，并保持排水沟道畅通、无阻塞现象。沟道盖5查看现场对排水沟道、坑井未进行完善，每发现一处扣1分，排水沟道有阻塞或不通每

处扣1分；沟道盖板和水井盖板未盖好，每发现一处扣0.5序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注板应整齐、美观分3.2.4在施工组织设计中，对设备、材料、土方的堆放应有总的规划，堆放区域物质布设合理，堆放有序，码放整齐成形，铭牌、标识醒目，并符合安全与防火要求1

0查阅组织设计的布置图及查看堆放场规划合理，标识清楚，排放有序，符合安全、防火要求得满分；不符合安全、防火要求不得分；排放混乱、标识不清扣4分3.2.5施工用电和动力、能源供应系统布置合理、安全，标志清楚，消防设施完备10查看现场整齐、规范、符合有关要求得

满分；不符合要求不得分；一般符合扣2分；基本符合扣3分3.2.6厂区和施工区内的电缆沟道，管道沟道、坑井应无垃圾和阻塞现象，沟道、孔洞、平台、扶梯等危险场所设有安全可靠的防护围栏（网）、盖板，并有明显标志和安全警示牌20查看现

场沟道、盖板每发现一处沟道内有垃圾、杂物扣0.5分；每发现一处沟道盖板、孔洞盖板或围栏未盖好扣0.5分3.2.7施工总平面规划有垃圾堆放场和废料堆放场，施工现场备有垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；施工现场内的地面无垃圾，每个作业面都应保持清洁整齐，无油污、水渍、棉

纱、破布、电焊头、废钢材等杂物。做到每天下班前10查看现场每发现一处扣1分。没有每天下班前进行整理清扫扣0.5分；对作业点不文明施工每一处扣0.5分，未能保持工完、料尽、声地清的，每一处扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注进行整理清扫，保持作业面“工完、料尽

、场地清”3.2.8厂区道路、组合场、施工作业区应配备足够的照明设施，照明应满足夜间施工和人员通行安全要求，保持照明设施完好，并根据工程需要及时调整10查看现场每发现一处不符合要求扣2分3.2.9施工区域应明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志，禁烟区内地面无烟头5查看现场没有划分

不得分；禁烟区内发现一个烟头扣2分3.2.10施工现场、办公区、生活区设有较高卫生标准的厕年，并装有水冲洗设备，有专人负责保持内部清洁5查看现场设施齐备，干净卫生，无异味得满分；一处不符合要求扣3分3.2.11办公室、车间内布置整齐并保持内部整洁，有关职责、规定、制度张挂上墙，电气设施统

一、规范，符合安全规程要求5现场检查按好、一般、差三个方面进行，一般扣2分，差扣4分3.2.12施工现场的工具房（间、棚）按规划设置，摆放整齐、有序，外观整洁，铁工具房应有醒目、可靠的接地保护措施10现场查看按符合要求得满分；基本符合要求的扣2分；一般状况的扣1分；不符合要求较差的不得分序号评价项

目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.2.13施工现场的“三废”按环境保护要求进行处理，并保持现场无废液的残迹5查阅措施和查看使用废液现场对现场废液的处理情况。无措施扣1分；措施不完善或未落实扣1分；对损害人身和设备安全的现场废液，有毒有害物资每处扣1.0分3.2.14施工中不准

备随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔、打洞5查看现场每发现一处扣1分3.2.15作业班组的施工用电应按《安规》和用电管理制度执行，不得随意乱拉乱接和不按规定接线使用10查看现场每发现电源、断路器、插座、插头不符合规定，每

处扣1分，每一处乱拉乱接扣1.5分3.2.16现场的电、火焊皮线应拖拉走向合理、规范，做到整洁，下班前应及时收整，挂放整齐，经常保持文整洁5查看现场每发现一处皮线乱拉，象蜘蛛网一样扣1分，发现下班前无收回挂好，每一处扣0.5分3

.2.17施工现场安全标志、文明施工标志、警告、警示标志齐全、醒目10查看现场按好、一般、差三个方面评定，对差的扣2分3.2.18施工道路路标、交通标志、限速标志醒目、完善5查看现场按较好、一般、差三个方面评定，一般性的扣1.

5分，差的扣2.5分3.2.19设备、管道及附件表面保护清洁无污渍，保温外护板光洁整齐，无污渍和油漆等物10查已装管道、附件，看安装现场按好、一般、差三个等级验评，一般化扣3分，差的扣5分3.2.20

各种设备、阀门全部挂牌、标识齐全，介质流向标识清晰10查看试运设备每一处不符合要求扣2分3.2.21各主、辅机设备，各类管路、箱10查看试运行设备对每一处发生严重渗漏点扣0.5分，每处滴漏序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得

分备注罐及电气设备消除了“七漏”（即：漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等现象）扣1.0分3.2.22锅炉、主厂房消防设施、标志齐全、完好。调试阶段主厂房和燃油区等重点防火区域永久消防系统投入使用，有专人值班10现场检查符合要求得满分，一处不符合要求扣3分

3.2.23施工现场各类人员着装符合要求，分别佩带相应标志5现场检查每发现一人不符合要求扣0.5分3.2.24施工记录准确，验收资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，安迹工整5现场查阅每发现一处不合格扣0.5分3.3安全防护4003.3.1个人

防护用品1003.3.1.1总体要求103.3.1.1.1防护用品必须严格保证质量，符合劳动保护规定要求。有生产许可证和产品合格证4查看有质量缺陷，防护性能差全扣；基本保证质量，防护性能一般酌情扣分3.3.1.1.2防护用品所选用的原

材料，必须符合人体的生理卫生要求，不能成为危害因素的来源4查看原材料不合要求或成为有害因素来源全扣；基本符合要求酌情给分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.3.1.1.3防护有品要使用方便、舒适，不影响工作效率，

并尽可能做到美观、大方2查看视情况给分3.3.1.2安全帽10（1）安全帽规格、材料、使用应符合安全要求8按班组抽查。样品（班组）为总数的10%，不少于10个班组，按评价检查表01号判定按班组安全帽不合格率评分，不合格率每1%扣5%不合格率=不合格数/抽样数

×100%（2）安全帽贮存：不应在酸碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起2实地检查存放不符合要求的全扣3.3.1.3安全带10（1）安全带规格、材料和使用应符合安全要求8按班组抽查。样品（班组）为总数的10%，不少于10个班组，按评价检查02号判定按班组安全帽不合

格率评分，不合格率每1%扣5%3.3.1.3（2）安全带应存放在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不准长期曝晒2查看存放不符合要求全扣序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.3.1.4呼吸器官防护用具10

防毒、防尘等呼吸器官防护用器应符合安全要求按清册随机抽样检查。样品数为总数的10%，不少于10个，按评价检查表03号判定无清册或与实际不符合扣5分，抽查1个不合格扣2分3.3.1.5眼（面）部防护用具应符合安全要求10（1）眼（面）部防护用具应符

合安全要求8按班组抽查。样品（班组）为总数的10%，不少于10个班组，按评价检查表04号判定按班组安全帽不合格率评分，不合格率每1%扣5%（2）眼（面）部护具的存放应禁止与酸碱接触，并保持整洁，不受压、受热

、受潮和阳光照射等2查看存放不符合要求全扣3.3.1.6听力防护用具10（1）听力防护用具应符合安全要求8按清册随机抽样检查。样品为总数的10%，不少于10个，按评价检查表05号判定无清册或与实际不符合扣5分，抽查1件不合格扣2分序号评价项目标准分查

证方法评分标准及方法实得分备注（2）使用后，是否妥善放好，破裂变质的应及时更换1查看不符合要求全扣（3）贮存时不能与油类、酸、碱接触，防止受热，挤压而变形1查看贮存不符合要求的全扣3.3.1.7防护服装203.3.1.7.

1特殊作业防护服应符合劳动保护要求从有“生产许可证”，、“产品合格证”的厂家购进5查看购货发票由开“生产许可证”和“产品合格证”的厂家进货全扣3.3.1.7.2工作服应选用有生产合格证的厂家，并符合劳动保护要求5查看购货发票无产品合格证合

扣3.3.1.7.3防护鞋应是有产品合格证单位的产品，并符合劳动保护规定5查看购货发票无产品合格证全扣3.3.1.7.4应根据不同作业场所和工种危害因素及危险等级，配相应的防护手套5实地调查，查领用记录没有根据不同作业场所相应配备防护手套的酌情扣分3.

3.1.8电气安全用具20（1）电气安全用具（绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、携带式接地线等）应符合安全要求15按清册随机抽样检查，抽查数为总数的确10%。不少于10个，总数不足10个全数查评，按安全检查表06号判定

无清册或与实际不符扣4分，抽查1件不合格扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（2）储存在通风、干燥的库房，好坏工具要分开存放，并明显标记5查看储存不符合要求全扣3.3.2安全防护设施3003.3.2.1总体要求：（1）安全防护设施应随工程进度统一规范、设置，并符合安全符合要求；

（2）有安全防护设施管理制度和设置图（表）；（3）移动、拆除安全防护设施必须设置临时监护、防护措施，并经审查批准60检查文本和记录，现场检查无管理制度和设置图（表）扣30分，无安全防护设施异动审批记录扣20分，现场检查安全防护设施异动未经审批全扣3.3.2.2防护栏杆3

53.3.2.2.1在临空面均应设立防护栏杆：（1）楼梯是否设栏杆；（2）大的预留孔洞是否设栏杆；（3）井口处是否设栏杆；（4）楼板、平台、屋面等临边处是否设栏杆15实地检查一处不符合要求扣1分序号评价项目标准分

查证方法评分标准及方法实得分备注3.3.2.2.2防护栏杆的要求：（1）高度≥1.05m；（2）设上和中两道横杆（3）立柱间距不大于2m；（4）设有18cm高的挡脚板；（5）构件无破损、变形；（6）构件光滑、无手刺15实地检查一处不符合要求扣1分3.3.2.2.3栏杆的制作应符

合标准，色标醒目，且牢固可靠5实地检查一处未做到标准化扣1分；色标不醒目扣1分；不牢固可靠扣2分3.3.2.3安全网253.3.2.3.1（1）安全网的质量符合要求；（2）旧网是否经试验合格后使用5抽查查记录新网无出厂合格证全扣；旧网未经试验合格即使用全扣3.3.2.3.2施工首层外侧应架

设安全网，并随施工高度上升安全网5现场检查未架设扣分；未随施工高度上升扣1分3.3.2.3.3上、下对孔应架设安全网防护5现场检查未架设扣1分3.3.2.3.4安全网的架设应符合下列要求：（1）网应里低外高（50cm）（2）网内无杂物；（3）支杆无断裂、弯曲；（4）网内缘与墙面间隙小于15cm5

现场架设一处不符合要求扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（5）网与下方物件表面距离大于3m3.3.2.3.5立网架设应牢固、可靠，底边系结应牢固5现场检查架设不牢固可靠或系结不牢固扣1分3.3.2.4安全设施标准化1

80每项安全设施的制作业和使用应符合《火电工程安全施工设施规定》（电综[1997]669号文附件）的要求3.3.2.4.1活动支架10现场检查水平梁吊装时，与装设临时防护栏杆，水平安全绳配套使用3.3.2.4.2安全围栏10现场检查用于重要通道、贵重设备保

护、危险区域的划分。一处不符号要求扣1分3.3.2.4.3孔洞盖板10现场检查标准的钢制盖板，并涂以色标。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.4手扶水平安全绳10现场检查高处作业人员在水平梁上移动、行走应提供的保险措施，现场应广泛使用并配固定装置。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.5滑线

安全网10现场检查炉顶棚梁安装与穿吊杆时必须为施工人员提供的防护保险。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.6高处摘钩与对口走台拖架10现场检查在锅炉水冷壁、包墙过热器吊装中摘钩、穿销时使用。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.7组合式柱头脚手架10现场检查立柱吊装设

标准的柱头脚手架使用，水平梁上可设计活动脚手架。一处不符合要求扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.3.2.4.8空气开关配电柜10现场检查主要为施工电源的一级盘和二级盘，二级盘内装有

电源插座。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.9配电箱10现场检查施工电源三级盘，内置开关、插座等到，布置在电动工具集中地点及电动机械处。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.10便函携式卷线电源盘10现场检查电源四级盘，由班组使用人保管。一处不

符合要求扣0.5分3.3.2.4.11漏电保护器10现场检查用于用电场所对人身的保护，在二、三四级盘内均应装设。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.12安全隔离电源10现场检查为炉膛、复水器、箱罐内电动工具与照明提供安全电源。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.13电焊机集装箱

10现场检查可放置单台或多台电焊机，用于现场与厂房内电焊机集中或分散布置。一处不符合要求扣1分3.3.2.4.14高处水冲式厕所干式厕所10现场检查设置于机、炉平台。一处没有设置扣1分3.3.2.15垃圾废料通道10现场检查锅炉、汽机、除氧煤仓间各一条，用于高处垃圾、废

料垂直输送。一处未设置扣1分3.3.2.4.16安全自锁器10现场检查高处作业垂直攀登时为施工人员提供的防护保险设施，使用时主绳应由固定装置。不符合要求全扣3.3.2.4.1速差自控器10现场检查高处作业为施工人员提供的防护保

险设施。不序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注7符合要求全扣3.3.2.18施工电梯10现场检查在炉架吊装的同时或炉架到顶后，必须安装使用。一处不符合要求扣1分3.4施工用电安全1003.4.1施工用电管理303.4.1.1施工用电管理制度3查安装、运行、维护、检修

、试验等制度是否健全一项不健全扣1分3.4.1.2施工用电管理机械配置3应有专门领导负责，下设专业管理班组，班组人员必须取得运行维护合格证无专门领导负责扣0.5分；无专业管理班组扣1分；班组人员无证上岗每发现一人扣1分3.4.1.3施工用电管理记录3

安装、运行、维护、检修、试验、操作等各项记录本齐全每缺一项扣0.5分3.4.1.4施工用电设计3应具有经批准的电气原理接线及平面布置评图，且其内容应符合有关设计规程无电气原理接线图扣1分；无平面布置详图扣1分；内容不符合有关设计

规程扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.4.1.5施工用电安装、检修等措施3施工用电安装、检修等有关措施应齐全，且经有关上级部门批准一项不齐全扣1分3.4.1.6施工用电现场安全措施3现场安全措施应符合施工用民管理制度或上级颁发的有关规程要求一般扣1分

；差扣2分；不符合规程要求扣3分3.4.1.7运行操作规程及“两票（操作票、工作票）”管理规定3现场检查一般扣1分；差扣2分；没有全扣3.4.1.8电气工作人员应普遍掌握触电急救及心肺复苏法9查阅培训记录及现场抽查10人基本上未开展培训的不得分；普及面达不到70%，扣2

分；普及面达不到90%，扣1分；抽查发现不合格者，每发现一人次扣0.5分3.4.2施工供、用电线路153.4.2.1现场架空线走廊3现场架空线宜沿厂区个围或厂区道路架设，在主要施工场所内或影响安全的地方不宜

采用架空线在主要施工场所内或影响安全施工的地方，采用架空线，每发现一处扣1分3.4.2.2现场架空线对建筑物及地面的安全距离3应符合《电力建设安全工作规程》（火每发现一处不符合规程要求的扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注力发电厂部分）（DL50

09.1—92）的要求3.4.2.3同杆架设架空线之间的距离1应符合《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—92）的要求每发现一处不符合规程要求的扣0.5分3.4.2.4电杆的防护1架空线路和的转角杆、分枝杆及终端杆的拉线应有防护措施并在离地面

1.5m以下的部分涂红、白色油漆示警，组立后的电杆不得倾斜下沉每发现一处不符合要求的扣0.5分3.4.2.5电缆沟道3盖板应齐全，排水应畅通，沟内无杂物，电缆敷设应整齐每发现一处不符合要求的扣0.5分3.4.2.6电缆保护管设置2横近公路处或电缆容易受损伤处均应发现一处未设置保护

管的扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注设置电缆保护管3.4.2.7直埋电缆2沿电缆埋设方向每隔一定距离设置醒目的电缆标示牌，埋设深度不应小于0.7m无设置电缆标志牌的扣1分；埋设深度不够的扣1分3.4.

3变压器153.4.3.1变压器的安装方式2容量为320KV·A及以下的变压器可考虑采用柱上安装方式；而容量为560KV·A及以上的变压器则应采用地面安装方式安装方式不当不得分3.4.3.2柱上安装的变压器3其底部距地面的高度不得少于2.5m变压器安装应平稳，腰栏距

带电部分不得少于0.2m一项不符合要求扣1分3.4.3.3地面安装的变压器3应装设在不低于0.5m的高台上，并在周围1m以外设一项不符合要求扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注高度不低于1.7m的栅栏或围墙，在栅栏或围墙的明显部位应悬挂“

止步、高压危险”的警告牌3.4.3.4变压器接地2变压器中心点及外壳接地的连接点的导电接触面应接触良好，连接牢固可靠，接地电阻不得大于4Ω不符合要求不得分3.4.3.5变压器的保护设置3800KV·A以上的变压器一般应装设继电器保护、

过流保护、短路保护等少一项保护扣1分3.4.3.6变压器油位1正常不正常不得分3.4.3.7变压器接线1接入变压器高压一侧的导线宜采用绝缘线，接线时不应使接线柱承受额外应力不符合要求不得分3.4.4配电室15序号评价项目标准分查证方

法评分标准及方法实得分备注3.4.4.1配电盘前橡皮绝缘垫2配电盘前应垫以厚度不少于8mm、宽度不少于800m的橡皮绝缘垫没有的不得分；不符合要求的扣2分3.4.4.2配电盘各回路名称及编号2齐全、正确、清晰一项不符合要求扣1分3.4.4.3配电盘接地2良好、可靠

不符合要求不得分3.4.4.4消防及安全设施2消防设施齐全，通风良好，配电室门能及时上锁，室内应设有电气原理接线图每发现一项不符合要求扣1分3.4.4.5进入配电盘的电缆2布置齐全，接线可靠一般的扣1分；差的扣2分3.4.4.6导体的安全距离3相间及相对地距离

应符合要求发现一处相间安全距离不符合要求扣1分3.4.4.7配电室内卫生2干净清洁、整齐一般扣0.5分；差的扣1分3.4.5施工照明153.4.5.1现场照明布置3现场道路及各主要施工场所应装设有满足照度的照明一般扣0.5分；差

的扣1分3.4.5.2潮湿场所、金属容器及管道内的2应使用电压不超过发现一处不符合要求扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注照明12V且带保护罩的行灯，其电源线应使用软橡胶电缆3.4.5.3特殊场所的照

明布置4在易爆场所必须采用防爆灯具及防爆接线盒，导线穿管敷设，开关必须装在室外；在散发大量蒸汽、气体和粉尘的场所，应采用密闭型电气设备发现一处不符合要求扣0.5分3.4.5.4工棚内的照明布置2照明线应固

定在绝缘子上，距建筑物不得小于2.5cm，穿墙时应套绝缘套管，管、槽内的电线不得有接头发现一处不符合要求扣0.5分3.4.5.5照明灯具的接线2开关应控制火线，使用螺口灯头时，零线应接在灯头的螺丝口上发现一处不符合要求的扣0.5分3.4.5.6现场临时照明2临时照明线路应相发现一处不符合

要求的扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注对固定，且不得接近热源或直接绑挂在金属构件，照明灯具的悬挂高度不应低于2.5m3.4.6接零（接地）及防雷保护103.4.6.1电气设备采用的接零或接地保护方式1中性点不接地系统中的电气设备应

采用接地保护，中心线应接至接地网上；中心点直接接地系统中的电气设备应采用接零保护，如采用接地保护时，接地网与变压器中心点应有金属性连接发现一处不符合要求扣0.5分3.4.6.2电气设备的接地或接零保护2应符合《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1—92）的要求，同一系统发

现一处不符合要求扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注中的电气设备严禁一部分接地，一部分接零3.4.6.3接零保护要求1工作零线与保护零线的干线允许合用，但其截面不得小于相线截面的1/2；引至电气设备的工作零线与保护零线

必须分开，保护零线不得接任何开关或熔断器，接引至移动式和手提式电动机械的零线必须用软铜线发现一处不符合要求扣0.5分3.4.6.4对接地网的接地电阻要求1总容量为100KV·A及以上的系统，接地网的接地电阻不得大于4Ω；总容量为

100KV·A及以下的系统，接地网的接地电阻不得大于一般扣1分；差扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注10Ω3.4.6.5有爆炸危险场所的电气设备接地或接零保护要求2其正常不带电的金属部分均必须可靠接地或接零；严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线

路的工作零线作为接地线或接零线用发现一处不符合要求扣0.5分3.4.6.6防雷接地装置设置1高度在20m及以上的金属井字架、脚手架、机具及烟窗、水塔等均应设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10Ω发现一处不符合要求扣1分3.4.6.

7独立避雷针接地线的要求1其接地线与电力接地网、道路边缘、建筑物出入口的距离不得小于3m发现一处不符合要求扣0.5分3.4.6.8防雷接地装置截面的要求1防雷接地装置采用圆钢时，其直径不一般扣0.5分；差的扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注得小于16mm，采用扁钢时，其厚度

不得小于4mm，截面积不得小于160mm23.5防火、防爆603.5.1防火、防爆453.5.1.1各级防火责任制健全5查阅制度文本对落实情况进行抽查无制度，不得分；制度不完善，扣2分；落实情况不好，扣3分3.

5.1.2专职和群众性消防组织健全，定期培训和训练5查阅有关档案及现场核查组织不健全不得分，未开展活动或活动开展得不好扣3分3.5.1.3防火重点部位应有消防水，消防器材配置应符合规定，有清册；有定期检查、检验

制度，并严格执行10查阅有关记录及现场核查无清册扣5分；定期检查、检验执行不严，每处扣3分；配置数量不当，每处扣5分3.5.1.4禁火区域、部位动火作业应实行动火作业票制度，动火作业票应经过审批5查阅有关记录及现场核查无制度不得分，一份动火作业票不符合要求扣2分3.5.1.5

在禁火区域、部位动火作业应实行动火作业票制度，动火作业票应经过审批5查阅有关记录及现场核查无制度不得分，一份动火作业票不符合要求扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.5.1.6消防泵有无定期试验检修制度，并落实5查阅制度文本与检修记录等无制度或流于形式不得分；发现制度及执

行中的重要问题，每一处扣5分3.5.1.7消防通道应畅通5现场检查不畅通，不得分3.5.1.8易燃、易爆物品管理存放应有健全的制度，并到落实5检查有关制度文本及现场核对性检查无管理制度不得分；重要问题每一处扣5分3.5.2危险品153.5.2.

1从事危险品工作的人员应经过专业培训、考试合格上岗7抽查专业培训证；查阅档案；核对不少于3人不符合要求，不得分3.5.2.2危险品的储存、保管运输应有管理制度，并符合公安部门要求8查阅有关资料，了解情况不符合要求，不得分3.6高处作业与交叉作业1003.6.1高处作业503.6.1.

1高处作业应制定安全措施，并经批准10查阅施工组织措施没，不得分；不评细，扣10分3.6.1.2高处作业的平台、走道、斜道等，应符合安全设施标准化的要求，并设防护网15现场抽查有一处不符合要注，扣3分3.6.1.3作业场所的通道应畅通；危险出入口应设有围栏和悬挂警告牌10现场检查发现一处不合格

，扣3分3.6.1.4高处作业人员的安全防护用具应15现场检查一件不合格，扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注符合安全要求3.6.2交叉作业503.6.2.1交叉作业应有专用的安全措施和技术措施，并进行交底10查阅资料无措施或未交底，全扣；有措施无交底

记录扣10分3.6.2.2交叉作业应设置严密的隔离设施；并经过审批，经验收合格后挂牌使用10现场检查无隔离设施全扣；隔离设施不全扣10分。未验收即使用全扣；未经审批扣1分。未挂牌扣1分3.6.2.3交叉作业的隔离设施搭设应严密可靠，符合安全要

求15现场检查每缺一项扣5分3.6.2.4交叉作业场所道路应保持畅通；有危险的出入口处应设安全通道、围栏并悬挂警告标志10现场检查一处不符合要求扣5分3.6.2.5超过24m高（例如烟囱、水塔、电梯口）的隔离设施是否采用双层防护5现场检查不符合要求的全扣3.7脚手架与梯子1203.7.1脚手架9

03.7.1.1脚手架组件（木质或金属脚手杆、管、脚手板、连接卡具、吊具等在用品）应符合安全要求15组件每种抽查10%，不少于10个多种组件中，一个不合格，扣2分3.7.1.2脚手架组件存放保管应符合安全10检查上款抽检样品用品中混有应废弃品不得分；存放混

乱或存放序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注要求所在的班组地点环境条件恶劣扣5分3.7.1.3现场搭设的脚手架应符合安全要求20现场随机抽检3~5处，按安全检查表07号判定发现一处不合要求不得分；发现一处工作结束后长时间性（超过一周

）未撤除，扣2分3.7.1.4荷重超过270kg/m2的脚手架，或形式特殊的脚手架，应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设5查阅资料未进行设计和技术负责人批准全扣3.7.1.5脚手架搭设后，应经施工及使用部门验收合格，并挂牌后，方可交付使用10现场

检查一处未经验收合格使用扣2分；一处未挂牌使用扣1分3.7.1.6挑式脚手架搭设应符合安全规程要求5现场检查一处不符合安全规程要求不得分3.7.1.7移动式脚手架搭设应符合安全规程要求5现场检查一处不符合安全规程要求不得分3.7.1.8悬吊式脚手架搭设应符合安全规程

要求5现场检查一处不符合安全规程要求不得分3.7.1.9架子工应持证上岗，并按期进行复试10根据劳资部门提供的名单随机抽样检查，抽查人数为20%，不少于10人，总数不足10人全查每发现1人不符合要求扣5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分

备注3.7.1.10脚手架的拆除应符合安全要求5现场检查不是从上自下顺序拆除，不得分3.7.2梯子303.7.2.2移动梯台（在用品）应符合安全要求（包括竹木梯子、金属折梯、高凳等）15根据清册随机抽样检查，样品为总数的20

%，按安全检查表08表评判抽查施工班组无清册扣10分；抽查一个不合格扣5分3.7.2.3绳梯应符合安全要求；放置应规范5根据清册抽样检查样品为15%，不少于5副无清册不得分；查一个不合格，扣3分3.7.2.4钢筋梯应符合安全要求5现场抽样检查，检查样品不少于5架检查一架不

合格扣3分3.8焊接、切割与热处理1003.8.1一般规则203.8.1.1焊接、切割与热处理人员应经过专门训练和考试、持有合格证并按期经过复审10根据特殊作业人员名单抽样20%，不少于10人发现1人无证或未

经考试，不得分；发现1人未按期复审扣2分3.8.1.2焊接、切割与热处理人员应严格按制度和规程操作5查阅制度文本、现场检查无制度不得分；现场不合格，不得分3.8.1.3用具应符合安全要求5现场检查不符合，全扣3.

8.2高处焊接与切割应符合高处作业的有关规定10现场检查一处不符合要求，扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.8.3金属容器内和坑井内的焊接与切割应符合安全规程要求10现场检查一处不符合要求扣2分3.8.4热处理203.8.

4.1热处理场所设置有足够数量的灭火器材、围栏及警告牌10现场检查一处不妥，扣2分3.8.4.2热处理工作时必须遵守安全规程、规定5现场勘查一处不符合要求扣2分3.8.4.3热处理操作人员工作时，应使用防触电防护用品5现场查看一处不符合要求扣1分3.8.5集中供气站203.8.5.1管道铺设应

符合安全规程要求5现场查看一处不符合要求扣1分3.8.5.2乙炔集中供气站出口应加装回火防止装置5现场检查未加装的全扣3.8.5.3氧气、乙炔集中供气站房屋应符合安全规程要求5现场检查一项不符合要求扣2分3.8.5.4氧

气、乙炔供应站应配备足够的消防器材5现场检查不足的扣2分；没有配备全扣3.8.6气瓶的保管和使用，应符合安全要求20现场检查；抽查20%，不少于10只，按安全检查表第26号判定发现一只不合格或现场使用不符合安全要求，扣2分

序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.9工业卫生1303.9.1射线探伤203.9.1.1射源运输、保管应符合国家有关规定，并报请当地公安、卫生部门批准3查阅有关资料，现场检查无报批手续不得分，运输、保管、存放，每发现一处不符合要求扣2分3.9.1.2从事放

射性工作的人员应经过培训、考试，并取证3查阅有关资料未经培训、考试，未取证不得分3.9.1.3参加放射线工作人员应按规定进行体检4查阅有关资料未进行体检不得分，有不适应症者继续工作，每发现一人扣2分3.9.1.4从事放射线工作人员应建立

健康、剂量监督档案3查阅有关资料未建档不得分3.9.1.5射线探伤操作人员应配备必要的测量仪器、防护用品4查阅台帐，现场检查未设台帐扣3分，现场检查发现未正确使用每处扣2分3.9.1.6在施工现场进行射线探伤应符合安全规程规定3现场检查发现一处不符合要求扣2分3

.9.2金相和暗室103.9.2.1金相室和暗室内部设施应符合有关规定，通风是否良好2现场检查发现一处不符合规定要求扣2分3.9.2.2金相机械制片、现场金相试验应符合有关规定4现场检查发现一处不符合要求扣2分3.9.2.3金相腐蚀、电解的操作室应备有4现场检查发现一处不符合要求

扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注急救使用的物品，废液处理应符合要求3.9.3光谱分析103.9.3.1进行光谱分析时应符合安全规程规定5现场检查发现一处不符合要求扣2分3.9.3.2在容器内进行光谱分析时，应遵守安全规程规定，并采取了防触电措施5现场检查发现一处不

符合要求扣2分3.9.4粉尘作业153.9.4.1从事粉尘作业人员应按规定穿戴劳动保护用品5现场检查发现一人不按规定穿戴，扣2分3.9.4.2粉尘作业现场应有通风、吸尘、净化装置5现场检查未设置不得分，未按规定设置缺少一项扣5分

3.9.4.3从事粉尘作业人员应按规定每年进行身体检查，并建立体检档案5查阅台帐无体检台帐不得分；应检人员发现一人未检扣1分3.9.5有毒有害作业353.9.5.1接触有毒有害物质的作业均制定安全措施4查阅有关资料及现场检查未制定不得分，现场检查发现不符合规定，每处扣2分

3.9.5.2有毒有害物品的领用、保管、运输应有严格的管理制度并符合有关规定4查阅有关资料及现场检查无制度不得分，现场检查发现不符合规定，每处扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.9.5.3有毒有害物资的保管工和

间，通风应良好，应有专人保管4现场检查发现一处不符合要求，扣2分3.9.5.4保管和使用有毒有害物品的人员应掌握其性能、安全注意事项及防护措施4随机抽样提问保管、使用者。回答不出不得分，回答不全面扣2分3.9.5.5对有毒有害作业场所应按规定进行测试

，并有记录4查阅有关资料未测试无记录不得分，未按规定测试发现一处扣2分3.9.5.6有毒有害作业场所应按规定配备必要的防护用急救物品、设施4现场检查发现一处不符合要求扣2分3.9.5.7从事有毒有害作业人员应按规定穿戴劳动保护用品4现场检查发现一人穿戴不符合要求扣2分3.

9.5.8在室内、管道容器内进行有毒有害作业时，应符合安全规程规定4现场检查发现一处不符合要求扣2分3.9.5.9有毒有害物品的存放、处理应符全安全规程规定3现场检查发现一处不符合要求扣2分3.9.6季节性施工303.9.6.1夏季施工应根据工程的特点和气温情况制定

防暑降温等措施，并得到落实3检查文本及现场检查无措施不得分；检查一处不符合要求扣2分3.9.6.2夏季施工应根据工程的特点和气温情况制定防暑降温等措施，并得到落实3检查文本及现场检查无措施不得分；检查一处不符合要求扣2分序号评价项目标准分查证方

法评分标准及方法实得分备注3.9.6.3台风和汛期到来之前，临时建筑设施和高架机械应进行修缮和加固，防汛器材应及早做好准备3现场检查及查阅库存台帐检查一处不符合要求扣2分；防汛器材准备不充分或未设台帐扣2分，未做准备不得分3.9.6.4避雷装置应在雷雨季节前进行接地

电阻测试3查阅检查及测量记录，现场检查未检查、未测量不得分，发现一处不符合要求扣2分3.9.6.5机电设备和配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测量3查阅检查及测量记录，现场检查未检查、未测量不得分，发现一处不符合要求扣2分3.9.6.6入冬前应对厂房、屋顶、门窗等采取防滑措施，并及时清除

积水、霜雪3现场检查检查发现一处不符合要求扣2分3.9.6.7冬季施工应对施工道路、走台、脚手架等采取防滑措施，并及时清除积水、霜雪3现场检查检查发现一处不符合要求扣2分3.9.6.8对取暖设施特别是明火取暖应进行全面检查，并加强用火管理制度3查阅文本及现场检查未检查、无制度不得分，检查发现一处

不符合要求扣2分3.9.6.9入冬前应对消防器材进行全面检查，并采取保温防冻措施3现场检查检查一处不符合要求扣2分3.9.6.10入冬前应对施工机械及汽车采取保温防冻措施3现场检查检查一处不符合要求扣2分3

.9.7防澡声103.9.7.1施工企业应制定防止澡声超标的3检查文本及现场检未制定不得分，检查发现一处措施未落实扣1序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注控制措施查分3.9.7.2在未达

到标准前，企业应发放个人防噪声防护用品3查阅发放台帐及现场检查未按规定发放不得分，检查发现一人未正确使用扣1分3.9.7.3作业场所的澡声应达到标准的85dB，不应超过90dB4现场实测超过90dB不得分，85~90dB之间得2分，达到85dB以上得

满分3.10起重与运输作业1003.10.1起重作业603.10.1.1重大的起重、运输项目应在施工组织设计中制定施工方案和安全技术措施10查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣5分3.10.1.2必须输安全施工作

业票的起重项目是否按规定办理10查阅有关资料无工作票、未按要求办理不得分3.10.1.3起重作业是否符合有关安全要求10现场检查发现一处不符合要求扣3分3.10.1.4起重机操作人员153.10.1.4.1起重机操作人员基本条件应符合有关规定3查阅有关资料未进行体检、无记录不得分。有不适应症者继

续工作，每发现一人扣1分3.10.1.4.2起重机操作人员应经过专业技术培训，并经理论和实际考试，取得合格证5查阅有关资料未经培训、考试、未取证不得分。发现一人无证件扣2分3.10.1.4.3起重机操作人员应熟悉

有关规程和有关知识3查阅有关资料，现场提问无本机操作规程不得分，提问不符合要求一人扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.10.1.4.4起重机操作人员在工作前、工作中、工作后应按有关安全操作规程进行4查阅有关记录，现场检查无运行记录不得分，发现一

处违反规程扣2分3.10.5起重司索、指挥人员153.10.1.5.1起重司索、指挥人员基本条件应符合有关规定5查阅有关资料无资料、未体检不得分，发现一处不符合要求扣2分3.10.1.5.2起重司索、指挥人员应经过专业技术培训、经考试合格并取证5查阅

有关资料，必要时进行抽查未经培训、考试，无证不得分。发现一人无证件扣2分3.10.1.5.3起重司索、指挥人员在工作中应符合有关安全要求5现场检查发现一处不符合要求扣2分3.10.2运输与搬运403.10.2.1车辆运输303.10.2.1.1搬运大型设备前应对路线及两端装卸条件进

行详细调查，并制定搬运方案和安全技术措施10查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣5分3.10.2.1.2大型设备（或超长、超宽、超高的物件）的运输与搬运过程应符合有关安全要求10查阅有关资料，如遇有此类工

作应现场检查有此类工作，无资料不得分，现场检查发现一处不符合要求扣3分3.10.2.1.3现场专用机动车辆的使用应遵守有关安全规定5现场检查发现一处不符合要求扣2分3.10.2.1.4其他车辆运输是否符合有关安全要求5现场检查发现一处不符合要求扣

2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.10.2.2人工搬运：人工搬运应符合安全要求10现场检查发现一处不符合要求扣3分3.11土建施工3.11.1土石方工程203.11.1.1土石方开挖前应制定施工方案和安全技术措施4查阅有关资料

无资料不得分，资料不完善扣5分3.11.1.2排水作业应符合有关安全规定3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.1.3边坡支撑及挖土作业应符合有关安全规程4现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.1.4石方开挖作业应符合有关安全规程3现场检

查发现一处不符合要求扣1分3.11.1.5隧道（巷道）开挖作业应符合有关安全规程3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.1.6机械开挖作业应符合有关安全规程3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.2地基与基础工程153.11.2.1桩基施工：预制桩的运输、打桩的安全技术措施、施工作

业环境符合有关安全规程5现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.2.2人工挖孔桩：井下作业人员体检记录、安全防护用品、垂直运输安全装置、井下工作作时间、余10现场检查发现一处不符合要求扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注土外运、井底排水、井空保护、夜间施工、施工用电

等符合有关安全规程3.11.3爆破工程203.11.3.1爆破技术措施审批符合有关安全规定55查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣2分3.11.3.2爆破工经培训考试合格度持证上岗5查阅有关资料，现场检查无资料扣2分，现场检查一人无证不得分3.11.3.3严格执行

爆破作业指导书，作业现场的装药、点炮、现场警戒和瞎炮处理符合有关安全规定5查阅有关资料，现场检查无资料扣2分，现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.3.4爆破材料的管理和运输符合安全规定要求，并有

领用、退库和销毁登记制度符合有关安全规程要求5查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣3分3.11.4混凝土及钢筋混凝土工程253.11.4.1模板工程123.11.4.1.1模板的设计和材质：模板及支撑系统材料，高处、复杂结构

模板的安全技术措施，模板安装的设计计算2查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.11.4.1.2模板安装：模板安装的安全技术措施，模板的安装顺序，支撑地基是否牢固，桁排架支模，支撑是否有横杆和剪刀撑，模板的捆扎与运输，模板与

支撑的角度符合有关安全规程要求5查阅有关资料，现场检查无资料扣2分，现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.4.1.3模板拆除：模板拆除顺序，拆模的安全技术措施，高处模板的拆除，模板拆除是否经过同意，拆模人员是否正确使用安全防护用品符合有关安全规程要求，模板是

否按要求堆放5现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.4.2钢筋混凝土工程133.11.4.2.1钢筋工程：钢筋加工场，钢筋手工加工，钢筋机械加工，钢筋运输，钢筋安装符合有关安全规程要求6现场检查发现一处不符合要求扣2分3.11.4.2.2混凝土工程：混凝土搅拌站或搅拌站的布设

，搅拌系统的运行，混凝土的垂直和水平运输，混凝土的浇捣与养护作业符合有关安全规程要求7查阅有关资料发现一处不符合要求扣2分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.11.5砖石砌体及粉刷工程：砌筑施工：砌筑用脚手架，砌筑用砖、石的堆放，划线、乔缝、砍砖等作业，砖、石的搬运，粉刷施工

的脚手架、梯子、木10现场检查发现一处不符合要求扣2分3.11.6烟囱工程253.11.6.1施工前应编制施工安全技术措施并经总工程师批准后执行2查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣1分3.11.6.2施工人员应经体检合格并发给“高处作业

证”，在烟囱内上下凭证通行2查阅有关资料，现场检查无资料不得分，现场检查一人不符合要求扣0.5分3.11.6.3施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌，危险区的出入口应有专人值班2现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.6.4防护隔离通

道的搭设宽度与高度符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.6.5材料和半成品的堆放符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.6.6竖井架安装符合有关安全规程要求3现场检查发现一处不

符合要求扣1分3.11.6.7滑模（翻模）施工符合有关安全规程要求3现场检查发现一处不符合要求扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.11.6.8施工平台及井架拆除符合有关安全规程要求

3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.6.9吊笼的使用符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣0.5分3.11.6.10烟囱施工中按规定正确使用安全作业票2查阅有关资料无资料不得分3.11.6.11施工作业的安

全防护设施和个人安全防护用品符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣0.5分3.11.7冷却水塔工程253.11.7.1施工前应编制施工安全技术措施并经总工程师批准后执行2查阅有关资料无资料不得分，资料不完善扣1分3.11

.7.2施工人员应经体检合格并发给“高处作业合格证”，凭证登高作业2查阅有关资料，现场检查无资料不得分，现场检查一人不符合要求扣0.5分3.11.7.3施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌，危险区的出入口应有专人值班2现场检查发现一处不符合要求扣

1分3.11.7.4提升井架、吊桥、缆风绳及地锚等经计算，井架顶部应装设避雷装置3查阅有关资料，现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.7.5材料和半成品的堆放符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注3.11.7.6悬挂式

操作架应经设计，焊接牢固，并符合有关安全规程要求3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.7.7滑模施工符合有关安全规程要求3现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.7.8定期检查井架的基础中心、缆风绳等3查阅有关资料无资料不得分，资料不完

善扣1分3.11.7.9吊笼的使用符合有关安全规程要求2现场检查发现一处不符合要求扣1分3.11.7.10施工作业中的安全防护设施和个人安全防护用品符合有关安全规程要求3现场检查发现一处不符合要求扣0.5分4施工机具15004.1管理制度1004.1

.1机构设置10到有关部门查阅资料机构设置应符合《电建（1996）381号文》附件四的相应要求。不合格不得分4.1.2基本制度和方法20到机械管理部门查阅资料应制定符合《电建（1996）381号文》附件四

的相应要求和各项基本制度和方法，并严格执行。任一项不合格不得分4.1.3规程、标准、定额10到机械管理部门查阅资料应具备符合《电建（1996）381号文》附件四的规程、标准定额。任一项不合格不得分4.1.4工作计划和原始资料20到机械管理部门查阅资料应制定符合《电建（1996）381号文

》附件四要求的规程、标准定额。任一项不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.1.5管理机构的职责20到机械管理部门查阅资料应制定符合《电建（1996）381号文》附件四要求的现场设备管理机构主要职责，并严格执行。任一项不合格不得分4.1

.6各级人员岗位责任制20到相应部门查阅资料应制定符合《电建（1996）381号文》附件四要求的各级人员岗位主要职责，并严格执行。任一项不合格不得分4.2起重与运输14004.2.1大型施工机械8504.2.1.1塔式（门座式）起重机300全数查评综合查评时，取平均分为实得分4.2.1.1.

1技术资料10（1）产品合格证和安全技术监督合格证1到机械管理部门查阅资料每缺一项扣0.5分（2）安全准用证、企业自检报告书和安全检查、检测记录（安、拆作业指导书）2到机械管理部门查阅资料每缺一项扣0

.5分（3）安装企业资质和安装验收资料（含塔座或轨道基础）2到机械管理部门查阅资料每缺一项扣0.5分（4）安装、使用、维护说明书设备总图、易损件图，电气原理图和接线图1到机械管理部门查阅资料每缺一项扣0.5分（5）日常

运行、大修改造、维护3到机械管理部门查每缺一项扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注保养、缺陷处理、试验记录和操作证阅资料4.2.1.1.2作业环境及外观10（1）标识和标牌及安全操作规程、机组人员名单3现场检查起重机上明显部位应有清晰的额定起重量

、标牌和安全准用证以及机长和操作人员姓名。缺一项扣0.5分（2）吊车与周围构筑物、机械设备的安全距离2现场检查吊车最大作业范围内与周围构筑物、机械设备的最小安全距离不得小于0.5m，不合格扣1分（有安全措施者不扣分）（3）平行或交叉作业时吊物之间的安全距离2现场检查两台起重机在同一

条轨道上以及在两条平行（或交叉）的轨道上作业时，两起重机之间应保持安全距离，吊物之间的距离不得小于3m。不合格不得分（4）吊车的臂架、吊具、钢丝绳和吊物与电气线路的安全距离2根据现场环境，目测判断吊车的臂架、吊具、钢丝绳和吊物与电气线路的安全距离应符合电力建设安全工作规程的有关规定。

不合格扣1分（有安全措施者不扣分）（5）吊车的整洁和消防器材的配备1现场检查吊车上应备有灭火装置，没有易燃易爆物品。一项不合格扣0.5分4.2.1.1.3金属结构35（1）塔身主弦杆、主要受力构件焊缝及外表10查原始记录、现场检测，必要时探伤塔身主弦杆焊缝及连接套与塔身主弦杆的焊缝应无裂纹和缺陷

，上回转塔尖或塔帽主弦杆序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注和超声波检查不得有弯曲扭转变形。一处不合格扣1分；主要受力构件各处焊缝口应无裂纹、夹渣、气孔和其他焊接缺陷。一处不合格扣1分（2）梯子、栏杆、平台和操作室8外观检查梯子、栏杆、平台和操作室应安全、牢固可靠、工作方便。一项不

合格扣1分（3）螺栓的装配与安装9上机敲打螺栓检查所有螺栓应按图纸上材质要求装配、紧固，无挤压、磨损、损伤、松动、折断等现象，其防松装置应按要求配齐；精制螺栓、螺母（4）开口销2上机检查不得用粗制品代替，高强

螺栓连接应有足够的预紧力矩；螺母下的弹簧垫圈只准备垫一个，不得破裂。发现一处不合格扣1分；开口销直径应与销孔配合适当，开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。检查一处不合格扣1分（5）防腐2外观检查结构部

分的油漆应符合要求，构件锈蚀深度不得超过原断面厚度的10%。一处不合格扣0.5分4.2.1.1.4主要零部件904.2.1.1.4.1吊钩6（1）防意外脱钩的保险装置2现场检查无保险装置或保险装置失灵不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备

注（2）吊钩的外观2现场检查，查阅记录，必要时用20倍放大镜检查表面应光洁，无剥落、毛刺或破口，吊钩上缺陷不得补焊，螺纹部分不得有裂纹。一处不合格扣0.5分（3）吊钩的转动1扳动检查吊钩应转动灵活，颈部不得产生塑性变形。不合格不得分（4）吊钩的磨损及变形1

游标卡尺测量危险断面磨损应不大于原尺寸的10%，开口度比原尺寸不增加15%，扭转变形不超过10度，板钩衬套磨损不达原尺的50%，板钩芯轴磨损不超过原尺寸的5%。一处不合格不得分4.2.1.1.4.2钢丝绳18（1）制造合

格证及有关资料1查生产许可证和材质报告钢丝绳应有生产许可证和材质报告，并符合GB/T8919—1996的规定。没有不得分（2）绳端固定2现场检查钢丝绳绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个；用楔块连接，楔块不应松动移位；用合金压制法连接

时，套筒两端不得有断丝，不得有裂纹。一项不符合要求扣0.5分（3）钢丝绳在卷筒上的排列3现场观察钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，不咬绳，不变形，不弯杆，不打环，无咬边；无打结、变殂、断股、绳芯挤出等现象；不与机械某个部位发生磨擦，且有防止磨伤钢丝绳的措施；在工作序号评价项目标准分查证方法评分标准及

方法实得分备注时不能放尽，至少保留3圈。一项不合格扣0.5分（4）起升、变辐机构的钢丝绳2现场检查设备到货清册，安装记录起升、变辐机构不得使用编结接长的钢丝绳。发现不合格不得分（5）钢丝绳外观检查5重点检查绳端连接部位

，通过滑轮组的绳段，可能引起磨损的绳段况钢丝绳应无下列情况出现：①表面被腐蚀，外层钢丝绳磨损达钢丝直径40%以上；②钢丝绳被烧坏或断股；③受过死角拧扭、挤压变殂以及大于是1/3直径的波浪；④钢丝绳在一节距内断丝数超过规范标准；⑤钢丝绳直径减少7%；⑥受冲击负荷后，较原来长度伸长值。一项不符

合要求扣3分（6）日常使用保养检查5现场检查并查阅资料按十字保养法。一次不符合要求扣2分4.2.1.1.4.3卷筒4（1）固定钢丝绳的压板2外观检查固定钢丝绳的压板不得不缺损或松动。不合格不得分（2）卷筒凸缘1检查、测量卷筒轮边

缘与最外层钢丝绳的高度差应不小于钢丝绳直径的2~2.5倍。不合格不得分（3）筒壁1检查、测量筒壁磨损不超过壁厚的10%，不得有裂纹。不合格不得分4.2.1.1.4.滑轮及滑轮组9序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4（1）

外观及转动5外观目测、转动检查滑轮槽应光洁平滑，钢丝绳应无损伤；滑轮应保持润滑良好，转动灵活，并有保养记录。不合格不得分（2）防止钢丝绳滑脱的保护装置2外观目测、扳动检查滑轮槽应安装防止滑脱装置，且不得损坏，灵活方便，

安全可靠。未安装防止滑脱装置或失灵不得分（3）金属铸造的滑轮2检查、测量，必要时探伤检查应无磨损裂纹，轮槽不均匀磨损不超过3mm；轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减少量不能超过钢丝绳直径的50%；不得有损害钢丝绳的其他缺陷。一项不合格扣1分4.2.1.1.4.5制动

器和制动轮17（1）开机前检查2查阅记录应按规定进行班前必检。不合格不得分（2）操作手柄、踏板2上机检查操作手柄、踏板应有防滑性能，操作灵活可靠，不变形、不锈蚀。发现一项不合格不得分（3）绞点、棘轮、棘爪2查阅运行记录、上机检查各绞点能转动灵活，

棘轮、棘爪应工作可靠。发现一项不合格扣0.5分（4）磨擦垫片与制动轮的接触3上机检查磨擦垫片与制动轮的实际接触面积应不小于75%；制动块开度不超过1mm；制动带开度不大于1.5mm。一项不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（5）油质、油位

2检查日常工作记录液压推杆制动器的油质应符合要求，油位正常，系统无漏油现象。一项不合格扣0.5分（6）电磁铁的杠杆系统空行程2上机检查通往电磁铁的杠杆系统空行程应不超过电磁铁额定行程的确10%。不合格不得分（7）固定瓦块与制

动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的1/2以上。不合格不得分（8）裂纹及磨损2检查、实际测量应无裂纹和铸造缺陷，并不得补焊；杠杆和弹簧应无裂纹变形；磨擦垫付片磨损应不超过原厚度动轮缘厚度磨损不超过原厚

度的40%，制动轮表面磨损不超过1.5~2mm4.2.1.1.4.6车轮及配重6（1）车轮4目测检查，测理不应有下列情况：裂纹、孔洞和补焊；踏面厚度磨损量达原度的15%；轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。发现一项不合格不得分

（2）压配重2对照说明书检查、查阅安装记录压重和配重数量、重量、位置应符合使用说明书规定要求，并固定可靠。发现一项不合格扣0.5分4.2.1.1.4.7传动部分16（1）传动部件及其防护装置4检查测量传动部件应设防护罩；无裂纹、断齿；齿面点序号评价项目标准

分查证方法评分标准及方法实得分备注蚀损坏不超过啮合面的30%，深度不超过原齿厚的确10%；齿厚磨损量应符合要求。发现一项不合格扣0.5分（2）减速器3上机检查，听声响，测振动地脚螺栓、壳体连接螺栓应不得松动，连接牢固；油

量合适，工作时无异常声响、振动、过热或漏油。发现一项不合格扣0.5分（3）开式齿轮3试验检查和用塞尺测量各齿轮啮合平稳，无异常声响；塔帽旋转齿圈与支承轮的接触应均匀，其间隙应为1.5~2mm。不合格不得分（4）联轴器

2检查，测振动运行时应无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动；凸缘联轴器的螺栓因使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。一项不合格不得分（5）偶合器4现场检查固定可靠，油质合格，工作正常4.2.1.1.4.8操纵系

统14（1）操作部件6上机检查试验、操作操作部件应符合下列要求：操作手轮或手柄控制运动方向应与规定方向一致；所有操纵杆、柄、轮及踏板上面或在附近处均应标明用途、方向及档位；操作应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操作力及操作行程符合要求

。发现一项不合格扣0.5分（2）紧急断电装置8检查、断电试验操作室内的紧急断电装置应断电可靠，操作方序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注便。不合格不得分4.2.1.1.5液压系统254.2.1.1.1（1）液压管路2现场检查液压管路不应渗漏和老化

，液压缸无漏油。不合格不得分（2）液压销2液压销应工作可靠，顶升时液压招工在有效行程的任意位上都能准确平稳地停止，活塞最大下沉量应小于2~4mm。不符合要求不得分（3）滤油器1现场检查应设置滤油器和其他防止污染的装置，过滤精

度应符合要求。不符合要求不得分（4）平衡阀、液压锁4现场检查平衡阀、液压锁应工作可靠，并尽可能直接安装在液压缸体上，不得用软管与液压缸连接。不符合要求不得分（5）溢流阀4现场检查应安装安全溢流阀，其调定压力不得大于系统额定工作压力的110%，系统额定工作压力不得

大于液压泵的额定压力。不符合要求不得分。4.2.1.1.5.2顶升部件6上机检测顶升套架升降应平稳可靠，导轨与导轮径向间隙应调整为2~5mm；扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、开焊；顶升油缸应无渗漏。一项不合格扣3分4.2.1.1.5.3工作状态6检查说明书及

安装记录液压系统工作应有运行记录；工作应准确，无卡塞、跳动、泄露现象；工作时油温正常，温序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注升不超过标准。不合格不得分4.2.1.1.6电气系统204.2.1.1.6.1

一般要求5现场检查电气系统的电缆、元器件敷设、布置符合设计要求，外观整洁，接头包扎固定可靠，有定期检查试验记录。一处不符合要求扣0.5分，无检查试验记录不得分。标准分调整为5分4.2.1.1.6.2电气元件和仪表15（1）自动开关2外观检查，操作试验自动开关

的安装应符合设计要求，表面清洁，触头接触良好，端子连接牢固。发现一项不合格不得分（2）接触器2外观检查，操作试验接触器的安装应符合设计要求，动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整，接触紧密、可靠，接触器联锁可靠。发现一项不合格扣0.5分（3）继电

器2查阅说明书和检验报告过电流断电器和延时继电器的定值整定应符合说明书要求。不合格不得分（4）集电器滑环与碳刷的接触2检查、测量集电器滑环与碳刷接触面积应不小于80%，且接触平稳。不合格不得分（5）制动电磁铁2查阅说明书和运行记录制动电磁铁动作应灵活准确，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面紧密接触无异

响，电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（6）电缆卷筒2电缆在卷筒上的联结应牢固，电缆卷筒应具有张紧装置（7）电缆敷设2检查、测试电缆布置整齐规范，不得拖地行走，易腐蚀、磨擦处应有相应的保护措施。不合格不

得分（8）电动机1评分检查、测试电缆布置整齐规范，不得拖地行走，易腐蚀、磨擦处应有相应的保护措施。不合格不得分4.2.1.1.7电气保护和指示装置30（1）电气保护装置10检查、通电试验，查说明书，查运行记录短路保护、失压保护、零件保护、

失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置，并保证性能良好，安全可靠。发现一项不合格扣1分（2）装置接地、接零保护5检查、仪表检测轨道的接地电阻及起重机上的任何一点的接触电阻均应符合设计要求，接地电阻不得大于4Ω，不得用接地线作截流零一。发现一项不合格扣0.5分（3）避

雷装置2现场检查、查记录按规定设置避雷装置。不合格不得分（4）照明灯和障碍信号3检查、试验、仪表检测照明灯和障碍信号应符合要求，不受起重机停机而断电，所有照明性能良好。发现一项不合格扣0.5分（5）总电源回路分合状部信号及故障报警信号5检查、试验、仪表检测总电源回路应设断路器或熔断器，各机构动

力电源必须全部从总电源接触器出线端引接，扳序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注动紧急开关，所有机构都停止运行；分合善信号及故障服警信号明显，性能良好；控制电路每个操作控制点应设置能够断开总电源的紧急断电开

关。发现一项不合格扣1分（6）电气线路对地绝缘5总开关处于断开位置，将原带电部分全部连接一起，然后用兆欧表测量电气线路对地绝缘电阻不低于0.5，在职潮湿环境下不低于o.25MΩ。不合格不得分4.2.1.1.8安全保护装置50（1）力矩限制器8检查运行记录、操作试验负荷达到额定起重能力的90%能发

也报警信号。达到额定起重量的超载保护动作，能自动切断起升或变幅动力源同时了出禁止性的报警信号。不合格不得分（2）夹轨钳8实地检查必须安装夹轨钳并可靠，能保证在非工作状态下起重机不能在国轨道上移动。不合格不得分（3）起升高度保护装置8检查日常工作记录并操作试验必须安装有起升高度限位器，空载时吊钩上升

到最极限位置（1m）时能切断电源，再起升吊钩，不动作。以防过卷。不合格不得分（4）幅度指示8用卷尺实测的数据与显示是否一致应能保证正确的指示吊钩所在幅度，臂架高于或低于设计值时，幅度限位开关应能可靠有效动作。不合格不得分（5）联锁保护5检查、试验、查说在动臂变幅机构与吊壁的支持停止器之间

应序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注明书装设边锁保护装置。不合格不得分（6）防倾装置5查询组装时安装情况及说明书主壁撑杆油压应限位器；动臂变幅机构行程开关失灵时，能防止动臂后倾；防后倾装置应

安全可靠。一处不合格扣2分（7）风速仪3查日常运行记录，在操作室观察风速低度显示情况当风速、风力超过设计最大风速、风力6级时能报警并有瞬时风速、风力显示能力。不合格不得分（8）扫轨板2实际测量应安装扫轨板，且扫轨板与轨面

距离应不大于5mm，不合格不得分（9）行走限位、轨端止挡及缓冲器3开车试验起重机应装设行走限位、轨端止挡及缓冲器，起重机停运后，缓冲器与轨端止挡器的距离应大于0.5m，限位开关碰撞时性能良好，其动力电缆长度应大于轨端止挡的安装

距离。不合格不得分4.2.1.1.9润滑保养10查保养制度、记录、润滑情况和油质润滑图、润滑点有标电，有润滑保养制度并严格执行。发现一项不合格扣除1分4.2.1.1.10基础与轨道20（1）基础10查阅安装前验收记录，实地测量基础必须根据设计要求浇注；敷设碎石前，路面必须近要求压实，碎石基础

必须整平捣实，道木之间应铺满碎石（2）轨道10外观检测，实施工轨道敷设应符合下列要求；不得敷设在地下建序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注平面布置图和施工验收记录筑物的上面（如暗沟、防空洞、电缆沟、

水沟），轨道的纵、横向坡度均不大于1%；接头处必须有道木支撑，不得悬空，钢轨接头间隙不大于4mm；接头处两面三刀轨顶高度差不大于2mm；轨距误差不得大于1%，绝对值不大于6mm，发现一项不合格扣1分4.2.1.2桥、门式起重机100逐台检查，下列主要条件之一得分低于60%者，评价为

不合格4.2.1.2.1技术资料3同塔式（门座式）起重机的4.2.1.1.1条3到机械管理部门查阅资料同塔式（门座式）起重机的4.2.1.1.1条4.2.1.2.2作业环境3（1）门架铭牌1外观检查门架上应有清晰的起重量、性能、出厂编号、

准用证标牌；操作室内应有机长和操作人员名单。缺一项不得分（2）吊车作业时与周围构筑物的安全距离1现场检查吊车与周围构筑物、固定设备应保持一定距离。两面三刀台吊车之间应有一定安全距离，最小距离不得小于2m（3）吊车的整洁与防火1上机检查吊车应整洁，并备有足够的防火器材。不合格不得分4.2.1

.2.3金属结构15序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（1）外观2立塔前查原始记录，必要时探伤结构件应无塑性变形及外表损伤，受力构件焊口应无裂纹、夹渣、孔，焊缝宽度应符合要求。发现一处不合格扣1分

（2）梯子、栏杆、平台、操作室的安全规范2上机检查梯子、栏杆、平台、操作室应完好、牢固、工作方便；外露骨对人有不安全因素的地方应加防护罩或栏杆。发现一处不合格扣1分（3）螺栓和铆接5上机检查所有螺栓应按图纸要求装配，铆接紧固，用榔头敲打时无松动。开口销不得用铁丝

，发现一处不合格扣1分（4）结构部分的防腐3上机检查结构部分的油漆应符合要求，腐蚀浓度不得超过原断面厚度的10%。发现一处不合格扣0.5分（5）小车处于跨中，主梁跨中额定载荷下挠度值3仪器测量小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中挠度值应符合规范要求，挠度不小于1/700。不合格

不得分4.2.1.2.4主要零部件454.2.1.2.4.1吊钩4（1）防吊物意外脱钩的保险装置2上机检查应有防止吊物意外脱钩的保险装置且安全可靠。不合格不得分（2）表面缺陷2查记录，或用着色、探伤等检

查表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或破口，吊钩上缺陷不得补焊，螺纹部分不得有裂纹。不序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注合格不得分（3）吊钩的转动部分1板动检查吊钩应转动灵活，颈部不得产生塑性变形。不合

格不得分4.2.1.2.4.2钢丝绳5（1）制造合格证及有关资料1查厂家资料及有关报告应具备制造合格证，材质应符合要求，钢丝绳达到GB5972—86规范中第2.5.1条规定数值时应报废。不合格不得分（2）在滚筒上的排列情况1现场检查在滚筒上应按顺序整齐

排列，不咬绳、不变形、不打环、不与机械某个部位发生磨擦。无打结、变殂、断股，无钢丝绳、绳芯挤出等现象，与机械磨擦部位有防止磨伤钢丝绳的措施。不合格不得分（3）润滑状态1现场检查，查记录应制定并严格执行定期上油制度，钢丝绳应无枯、锈。不

合格不得分（4）起升、变辐机构1查设备到货清册，查安装记录，并检查起升、变辐机构不得使用扩展结接长的钢丝绳。不合格不得分（5）日常检查制度及执行情况1主要检查的部位：绳端连接部位，通过滑轮组的绳段，可能引起磨损的绳钢丝绳表面应无腐蚀、磨损、挤压、拧扭、断股、灼伤、毛刺

等现象；在一节距内，断丝不得超过规范标准；受冲击负荷合，较原来长度伸长值应符合要求，直径减少7%不得使用。序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注段不合格不得分4.2.1.2.4.3卷筒5（1）滚筒上的钢丝绳应排列及数2检查、测量滚筒上的钢丝绳应排列整齐，作业过程中，钢

丝绳不得全部放完，应保留一定圈数，特别是绳端固定连接部位及索具，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈。不合格不得分（2）绳槽磨损及钢丝绳头的固定1用榔头敲打压板，查GB6067对照绳槽磨损深度不得超过2mm，固定钢丝绳头的压板应符合规范要求。不合格不得分（3）卷筒凸缘高度1现场查对卷筒轮

边缘与最外层钢丝绳的高度应大于2倍。不合格不得分（4）筒臂磨损1现场查对筒壁磨损不得超大型过壁厚的确10%，不利用裂纹，出现裂纹不得使用。不合格不得分4.2.1.2.4.4滑轮及滑轮组5（1）滑轮槽1外观目测，转动检查滑轮槽应光洁平滑

，不得有损伤钢丝绳子的缺陷。不合格不得分（2）防钢丝绳跳槽的保护装置2现场查对应安装防止跳槽装置，且灵活方便，安全可靠。不合格不得分（3）滑轮的润滑保养1外观检查，手动试验滑轮应保持润滑良好，转动灵活。不合格不得分（4）金属铸造的滑轮1查阅有关部门记金属铸造的滑轮不得有裂纹和轮缘

破损，轮槽序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注录，必要时可作控伤检查的不均磨损不超过3mm；轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量不能超过钢丝绳直径的50%，不得有损害钢丝绳的其他缺陷。不合格不得分4

.2.1.2.4.5制动器和制动轮10（1）开机前的检查1检查制度、记录及执行情况必须将其列入开机前检查项目，并有具体文字性规定，具要从记录中反应出来。不合格不得分（2）控制制动器的操作手柄、踏板1上机检查控制制动器的操作手柄、踏板应有防滑性能，不变形、

锈蚀。不合格不得分（3）磨擦垫片与制动轮的触面2实际测量磨擦垫片与制动轮实际接触面积应符合设计要求，不小于75%；制动块开度不超过1mm；制动带开度不小于1.5mm，不合格不得分（4）绞点、棘轮、棘抓2检查

、询问、查记录各绞点转动灵活，棘轮、棘抓工作可靠。不合格不得分（5）固定瓦块与制动衬垫的连接2肉眼观察，钢尺测量固定瓦块与制动衬垫紧密巾合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的1/2以上。不合格不得分（6）制动器、制动轮2检查、实际测量出现下列情况不得分

：械杆和弹簧出现裂纹；磨擦垫片达原厚度的50%；轴孔直径磨损达原直径的5%；制动轮缘厚度磨损达原厚度的40%；制动轮表面磨损达1.5~2mm序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.2.1.2.4.6车轮2（1）车轮材质的机械性能及外观1目测检查车轮材质

的机械性能应符合设计要求，不得有裂纹，不得补焊；材质应符合GB5676规定的要求，轮缘厚度磨损达原厚度的50%要更换。不合格不得分（2）轮缘厚度弯曲变形及踏面厚度的磨损1轮缘厚度变曲变形及踏面厚度磨损均应符

合设计要求。轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%要更换，踏面厚度磨损达原厚度的15%要更换。不合格不得分4.2.1.2.4.7传动部分和齿轮联轴器5（1）传动部件的防护装置，地脚螺栓，壳体连接1观察测量传动部件应装设护罩、地脚螺

栓，壳体连接应牢固，传动部件不得有裂纹、断齿，齿面损坏程度、齿厚的磨损应符合规范要求，齿面点蚀损坏不超过30%，深圳特区度不超过原齿厚的10%，齿厚磨损量开式齿轮传动不超过原齿厚的30%。不合格不得分（2）油量、油质和渗漏2上机检查，听声响，测振动测齿轮啮合情况油量合适，工

作无异常声响、振动、发热或漏油、油质变展品现象。不合格不得分（3）齿轮啮合情况1观察测量齿轮啮合平稳，不得有裂纹、断齿。不合格不序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注得分（4）联轴器运行检查1检查，测振动联轴器运行时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松

动。不合格不得分4.2.1.2.4.8润滑4（1）润滑图2查阅资料应有润滑图，润滑点有标志。不合格不得分（2）润滑保养制度及执行情况2查保养制度，上机检查润滑措施应符合要求。不合格不得分4.2.1.2.4.9操纵系统5（1）操作部件3上机检查，试验操作操作手轮或

手柄控制机构运动方向应与规定方向致，控制机构应有明显标记，并标明运动方向、用途等，操作应轻便灵活，工作可靠，操作力及操作行程符合要求。不合格不得分（2）操作室的紧急断电装置2检查、断电试验操作室应有紧急情况下能迅速断开总电源的装置；易腐蚀、磨擦处的电缆应有防护罩。不合格不得

分4.2.1.2.5电气部分144.2.1.2.5.1电气元件9（1）自动开关1外观检查，操作试自动开关的安装应符合设计要求，表面清洁，序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注验触头接触良好，端子连接牢固。一项不合格不得分（2）接触器1上机检查、操作试验接触器

的安装应符合设计要求，动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整，接触紧密，边锁可靠。一项不合格不得分（3）过电流继电器和延时继电器1查看运行说明书和调试报告过电流断电器和延时继电器动作值达到设计要求。不合格不得分（4）集电器滑环与碳刷接触情况1检查、测试集电

器滑环与碳刷接触面积应符合设计要求，且接触平稳，接触面积不小于80%。一项不合格不得分（5）制动电磁铁1检查测试，查说明书、查动行记录制动电磁铁动作灵活准确，无阻滞现象，吸合时铁芯接触面紧密接触无异响，电磁铁中间气隙及行程符合设计要求。一项不合格不得分（6）电缆的安

装1检查、测试电缆的收放应与起重机行走同步，布置整齐规范，不得拖地行走，应有防腐蚀和防损伤措施。不合格不得分（7）电缆卷筒1现场检查电缆在卷筒上的联结应牢固，电缆卷筒应具有张紧装置。不合格不得分（8）吊车的上接电源1现场检查吊车上接电源应符合有关规定。不合

格不得分（9）电动机现场检查电气连接应可靠，无接触不良，绝缘良好，传动部分动作灵活、无卡阻。不合格不得分4.2.1.2.5.电气保护和指示装置5检查、试验、测量序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注2（1）各种电气保护1查阅说明书和有关部门

记录，必要时通电试验隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置，并保证性能良好，安全可靠。一项不合格扣1分（2）保护的接地或接零1检查试

验、仪表检测金属构件、操纵室、轨道、电乞设备的金属外壳等必须根据供电方式作保护接地或接零。一项不合格扣1分（3）轨道的接地情况1检查、试验、仪表检测轨道的接是电阻及起重机上的任何一点的接地电阻均应符合设计要求，不得大于4Ω，不得用接地

线作截流零线。一项不合格扣1分（4）照明灯及障碍信号1检查、试验、仪表检测照明灯和障碍信号不受起重机停机而断电，所有照明性能良好。不合格不得分（5）电源控制1检查、试验、仪表检测总电源回路应设断路器或熔断器，分合状况信号及故障报警信号明显，性能良好；控制

电路每个操作控制点应设置能够断开总电源的紧急断电开关。各机构动力电源必须全部从总电源接触器出线端引接，通电试验时，扳动紧急开关，所有机构都停止运行。不合格不得分4.2.1.2.6安全保护装置14（1）

超载限位器3序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注①额定性能检查1试验查运行记录在额定起重能力的90%时能发也警报信号，额定起重量超载保护动作不午超过额定起重量的110%。不合格不得分②超载性能检查2查调试记录和日常工

作记录起重量超过额定重量时，能自动切断起升动力源，同时发也禁止性的报警信号。不合格不得分（2）防风装置2查记录，现场观测夹轨钳、欠铁鞋或锚定装置应安全可靠，应能各自独立承受非工作状态下的最大风力，而不至吹动。不合格不得分（3）起升高度限位器2检查日常工作记录，现场操作

试验当起重钩顶升到距离桁架下端的设计位置时，能立即停车。空载时吊钩上长到极限位置（1m）时能切断电源，再起升吊钩，不动作。不合格不得分（4）联锁保护1现场操作试验司机室的门或通信口打开时，起重机的运行机构不能开动。不合格

不得分（5）导电滑线防护板1上机检查滑线安装应符合要求，对易发生触电部位设防护装置。不合格不得分（6）扫轨板与支撑架2检查测在铁轨上，大车运行机构前方应设扫轨板，防止轨道上留有杂物；测量扫轨板与轨面距离应不大

于100mm。不合格不得分（7）轨端止挡及缓冲器2检查试验轨道两端部应装设起重机脱轨的止挡器，且限位开关碰撞时性能良好，起重机上应装设缓冲器，起重机停运后，缓冲器与轨端止挡器的距序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注离应大于0.5m。不合格不得分（8）防脱轨保险

装置1检查无小车脱轨保险装置不得分4.2.1.2.7润滑保养1查保养制度、记录、润滑情况和油质润滑图、润滑点有标志，有润滑保养制度并严格执行。发现一项不合格扣1分4.2.1.2.8基础与轨道44.2.1.2.8.1基础2查阅安装胶的验收记录，实地测量基础应按设计要

求铺设；敷设碎石前路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木中间应填满碎石，且道木与碎石之间应有一点间隙；路基两面三刀侧应设排水乐观，保证路基无积水。一项不合格扣1分4.2.1.2.8.2轨道2外观

检测，查施工平面布置图和施工验收记录轨道敷设应符合下列要求职得敷设在地下建筑物的上面（如暗沟、防空洞、电缆沟、水沟），轨道的纵、横向坡度均不大于1%；接头处必须有道木支撑，不得悬空，钢轨接头间隙不大于

4mm；接头处两轨顶高度差不大于2mm；轨距误差不得大于1%，绝对值不大于6mm，发现一项不合格扣1分4.2.1.3履带起重机250逐台检查，下列主要条件之一得分低于60%者，评价为不合格4.2.1.3.1技术资料5（1）

设计和制造许可证、产品合1到机械管理部门、每缺一项扣0.5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注格证、安全技术检验报千书和安全准用证档案室及使用单位查阅资料（2）总图、安装图、易损件图、液压系统

图、电气原理图及接线图，安装、使用及维护说明书1到机械管理部门、档案室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分（3）使用单位机械历书或登记卡片，安装、拆卸技术方案、安全技术措施及交底记录，安装前基础、轨道验收记录1到机械管理部门、档案室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分（

4）负荷试验及验收记录，移交签证书1到机械管理部门查阅资料每缺一项扣0.5分（5）操作规程、运行、日常维护保养及修理记录，缺陷处理记录，安全检查及整改记录和操作证1到机械管理部门、档案室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分4.2.1.3

.3金属结构37.5（1）结构件7.5检查，检测，必要时采用仪器测量结构件焊口无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度符合技术要求，无塑性变形及其他缺陷。发现一处不合格扣1分（2）铆接，螺栓5上机检查铆接和螺栓连接部位操作。发现一处不合格扣1分（3）驾驶室，操纵室

及附属构件5上机检查驾驶室、操纵室及附属构件应完好整洁。发现一处不合格扣1分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（4）防护装置7.5上机检查外露对人有不安全因素的运动零部件必须安装防护罩（5）伸缩臂架7.5用尺测量伸缩性臂架

各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。发现一处不合格不得分（6）防腐5上机检查锈蚀深度不得超过原断面厚度的确10%，发现一处不合格扣0.5分4.2.1.3.4主要零部件1154.2.1.3.4.1钢丝绳20（1）制造合格证及有关资料2.5查阅有关资料应有制造厂合格证及材质报

告，检查钢丝绳达到GB5972—86规范中第2.5.1条规定数值时应报废。不合格不得分（2）钢丝绳在滚筒上的排列5现场观察钢丝绳在流筒上应按顺序整齐排列，不咬绳、不变形、不弯杆、不打环、不与机械某个部件发生磨擦，与机械磨擦部位有

防止磨伤钢丝绳的措施。应无打结、变形、断股，无钢丝绳、绳芯挤出等现象。不合格不得分（3）起升、变辐机构5查设备到货清册和安装记录起升、变辐机构不得使用编结接长的钢丝绳。不合格不得分（4）外观检查和日常使用检查制度的执行情况7.5主要检查绳端连接部位，通过滑轮组的绳段，可能引起钢丝绳子表面应无腐蚀、

磨损、挤压、拧扭、断股、毛刺、受火伤或局部电弧灼伤等现象；受冲击负荷后，较原来长度伸长值应符合要序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注磨损的绳段，查阅有关亡求，钢丝绳在一节距内断丝不得超过规范标准，钢丝绳直径减少7%不得使用。不合格不得分4.

2.1.3.4.2吊钩7.5（1）防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分2.5现场检查，板动检查应有防止吊物意外脱钩的保险装置且安全可靠，不合格不得分；吊钩应转动灵活，颈部不得产生塑性变殂。不合格不得分（2）吊

钩表面检查，吊钩断面磨损2.5现场检查，必要时可用着色或探伤检查，按GB10051.2标准，用洲标卡尺测量表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或破口，吊钩上缺陷不得补焊，螺纹部分不得有裂纹。吊钩开口度应按标准制造，危险断面磨损不得超过原尺寸的10%，板钩衬套磨损不超过原尺寸的50%，板钩心轴磨

损不超过原尺寸的5%。不合格不得分4.2.1.3.4.3卷筒10（1）滚筒上的钢丝绳排列2.5上机检查测量滚筒上的钢丝绳应排列整齐，作业过程中钢丝绳不得全部放完，至少应保留3圈；绳端固定连接部位及索具连接可靠。不合格不得分（2）绳槽磨

损2.5用榔头敲打压板，对照GB6067检查绳槽磨损深度不得超过2mm，固定钢丝绳头的压板应符合规范要求，不得松动。不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（3）卷筒凸缘高度2.5现场检查卷筒轮（4）筒臂磨损2.5现场检查筒臂磨损不超过臂厚的确10%，

不得有裂纹。不合格不得分4.2.1.3.4.4滑轮和滑轮组10（1）外观检查2.5外观目测，转动检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。不合格不得分（2）防钢丝绳子跳槽的保护装置2.5现场检查检查是否安装防止跳槽装置，且灵活方便，安全可靠。不

合格不得分（3）金属铸造的滑轮2.5现场检查金属铸造的滑轮不得有裂纹和轮缘破损，轮槽的不均磨损不超过3mm；轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量不能超过钢丝绳的直径的50%，不得有损害钢丝绳的其他缺陷。不合格不得分（4）滑轮的保持2.5外

观检查，手动试验滑轮应保持润滑良好，转动灵活。不合格不得分4.2.1.3.4.5制动器和制动轮25（1）开机前检查2.5检查制度、记录及执行情况必须将其列入开机前的检查项目，并有具体文字性规定，且要从记录中反应出。未做到不得分（2）控制制动器的操作手柄、

踏2.5现场操作试验控制制动器的操作手柄、踏板应有防滑性能，序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注板不变形、锈蚀。不合格不得分（3）磨擦垫片与制动轮实际接触面5现场测量磨擦垫片与制动轮实际接触面积应符合设计要求，不小于75

%；制动块开度不超过1mm；制动带开度不大于1.5mm。不合格不得分（4）制动器油质、油位5查阅报告和日常记录制动器油质应符合要求，油位应正常，液压制动器不得漏油。不合格不得分（5）绞点、棘轮、棘爪2.5检查、询

问、查记录各绞点转动灵活，棘轮、棘爪工作可靠。不合格不得分（6）固定瓦块与制动衬的连接2.5肉眼观察，钢尺测量固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉关应埋入制动衬垫厚度的1/2以上。不合格不得分（7）外观及磨损5现场检查

、实际测量下列情况不得分：杠杆和弹簧出现裂纹；磨擦垫片达原厚度的50%；轴孔直径磨损达原直径5%；制动轮缘厚度磨损达原厚度40%；制动轮表面磨损达1.5~2mm4.2.1.3.4.6发动机12.5（1）发动机是否运转正常7.5查运行记录，操

作试验发动机应运转正常，不得有异常噪声、振动、过热，不得大量冒黑烟、蓝烟、白烟，出力正常，发动机不得漏水、漏油、漏电、漏气。应装有消声器。发现一处不合格扣1分（2）离合器能否正常工作5查运行记录，操作试验不得打滑，有良好的动力分离

、结合性能。不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.2.1.3.4.7回转、传动和行走机构20（1）减速器的螺栓检查5检查地脚，壳体螺栓不得松动，并无损坏现象。发现一处不合格扣0

.5分（2）履带板、导向轮、驱动轮、托轮的检查5检查，发动车子检测运转时无撞击、振动、发质变，零件无损坏，连接无松动。发现一处不合格扣1分（3）回转齿轮的检查5检查，发动车子检测啮合平稳，润滑良好，无撞击声，能平急启动、停止，并有滑转性能，起重机在行驶

中回转能锁定。发现一处不合格扣1分（4）油量，油质5查阅使用记录，现场检查油质、油量符合设计要求，系统无渗漏现象。发现一处不合格扣1分4.2.1.3.4.8操作系统10上机检查试验、操作操作部件符合下列要求：操作手轮或手柄控制机构运动方向应与规定方向一致

，应明显标明运动方向、用途等；所有操纵杆、柄、轮及踏板上面或在附近处均应标明用途、方向及档位，且轻便灵活、可靠，操作力及操作行程符合要求。发现一项不合格扣1分4.2.1.3.5液压系统32.5（1）溢流阀、平衡阀的检查5查阅说明书采用溢流阀时，其压力应符合设

计院要求，各平衡阀工作可靠，开放压力应符合设计规定，按不同机型根据说明书要求调定，一般为110%。不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（2）变幅、支腿油缺检查5检查，操作试验变幅油缸、伸缩油箱、支腿油缸处于有载时，其溢压锁应可靠工作。不合格不得分（3）液压系统检查7

.5检查液压系统不得渗透漏油，橡胶件不得老化。发现一处不合格扣1分（4）液压油泵、马达的检查5检查，操作试验液压油泵、液压邓达不得有异常噪声和振动。工作正常。发现一处不合格扣1分（5）液压系统过滤器的检查5检查，查

运行记录液压系统的过滤器工作可靠油质无污染。不合格不得分（6）系统工作时液压油温的检查5检查说明书、运行记录、操作试验系统工作时液压油温不得超过80℃根据说明书要求按时更换液压油，并不得使用混合油。不合格不得分4.2.1.3.6电气系统17.5（1）电气零部件的安装5检查、测试电气零部件

安装应符合要求，电气连接接触良好，端子连接牢固，线束用卡子固定。发现一处不合格扣0.5分（2）各仪器、仪表照明及信号装置5检查、操作试验各种仪表批示正常工作。照明及各种信号正常（3）控制机构5上机检查控制机构运动的所有控制器均应有零位保护，电路上应

设熔断保护。发现一项不合格扣1分（4）起重机电源开关的检查2.5检查，操作试验内燃机驱动的起重机在启动电路中设置能切断电源的开关，电力驱动的起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位便于驾驶序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注员操作。不合格不得分4.2.1.3.7安全保护装

置32.5（1）力矩限制器5检查，操作试验负荷在额定起重能力的90%时能发也警示信号，负荷达到额定起重能力时能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性的报警信号。不合格不得分（2）上升根限位置限制器7.5检查，操作试验当吊具起升到根限位置时，能自动切断起升动力源，

对于液压起升，宜事先给出禁止性报警信号。不合格不得分（3）幅度指示器5操作试验、表计测量幅度指示器应正确指示吊具所在幅度。不合格不得分（4）水平仪2.5检查，操作试验起重量等于或大于16t的履带吊或汽车吊应装有水平仪，打支腿时吊车的水平度应要求整车水平。不合格不得分（5）防后倾装置7.5上机检查

保证当变幅机构行程开关失灵时能阻止吊臂后倾。不合格不得分（6）倒退报警装置3检查，操作试验吊车后退运行时，应发出清晰的报警音响信号和灯光信号。不合格不得分（7）风速仪2查日常运行记录，在操作室观察风速仪显示情况当风速成、风力超过设计最大风速、风力（6

级）时能报警并有瞬时风速、风力显示能力。不合格不得分4.2.1.3.8润滑保养5查使用单位保养制应有润滑图，润滑点有标志，应制定润滑保养序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注度，上机检查润滑情况制度并严格执行，各主要受力活动支点润滑良好。发现一处不合格

扣1分4.2.1.4汽车起重机（轮胎式起重机）100逐台检查，下列主要条件之一得分低于60%者，评价为不合格4.2.1.4.1技术资料2（1）设计和制造许可证、产品合格证、安全技术检验报告书、总图、安装图、易损件图、液压系统图、电气原理图及接线图，安装、使用及维护说明书1到

机械管理部门、档案室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分（2）安全准用证、使用单位机械历书或登记卡片、安装、拆卸技术方案、安全技术措施及交底记录、安装、负荷试验及验收记录、移交签证书、运行、日常维护保养及修理记录、缺陷处理记录、安全检查及整改记录1到机械管理部门、档案

室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分4.2.1.4.2作业环境及外观2（1）吊车外观0.5外观检查安全标志齐全、清晰醒目。不合格不得分（2）操作室内仪表0.5检查、操作试验水温、油温、油量、量程表、汽压表等准确用效不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法

实得分备注（3）操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌0.5在吊车上直接检查操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能参数标牌是否齐全。检查发现一项不合格0.2分（4）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的安全距离

0.5模拟作业状态，空载、慢速回转目测和测量起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第7174.2.1.4.4.3吊钩1.5（1）防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分0.

5现场检查，板动检查应有防止汕物意外脱钩的保险装置且安全可靠，不合格不得分；吊钩应转动灵活，颈部不得产生塑性变形。不合格不得分（2）吊钩表面检查，吊钩断面磨损1现场检查，必要时可用着色或探伤检查，按GB10051.2标准制造，用游标卡尺测量表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或破口，

吊钩上缺陷不得补焊，螺纹部分不行有裂纹。吊钩开口度应按标准制造，危险断面磨损不得超过原尺寸的确10%，开口度不行比原尺寸增加工15%，扭转变形不超过去10%，板钩衬套磨损不超过原尺寸的50%，板钩心轴磨损不超过原尺寸的5%。不合格不得分4.2.1.4

.4.4卷筒4（1）滚筒上的钢丝绳排列1上机检查测量滚筒上的钢丝绳应排列整齐，作业过程中钢丝绳不得全部放完，至少应保留3圈；绳端固定序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注连接部位及索具连接可靠。不合格不得分（2）绳槽磨损

1用榔头敲打压板，对照GB6067检查绳槽磨损深度不得超过2mm，固定钢丝绳头的压板应符合规范要求，不得松动。有合格不得分（3）卷筒凸缘高度1现场检查卷筒轮边缘与最外层钢丝绳子的高度应大于2倍。不合格不得分（4）筒臂磨损1现场检查筒

壁磨损不超过臂厚的确10%，不得有裂纹。不合格不得分4.2.1.4.4.5滑轮和滑轮组4（1）外观检查1外观目测，转动检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。不合格不得分（2）防钢丝绳子跳槽的保护装置1现

场检查检查是否安装防止跳槽装置，且灵活方便，安全可靠。不合格不得分（3）金属铸造的滑轮1现场检查金属铸造的滑轮不得有裂纹和轮缘破损，轮槽的不均磨损不超过3mm；轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量不能超过钢丝绳直径的50%，不得有损害钢丝绳

的其他缺陷。不合格不得分（4）滑轮的保持1外观检查，手动试验滑轮应保持润滑良好，转动灵活。不合格不得分4.2.1.4.4.制动器和制动轮10序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注6（1）开机前检查1检查制度、记录及执行情况必须将其列入开机前检查项目，并有具体文字性规定，且要从记录中反

应出来。未做到不得分（2）控制制动器的操作手柄、踏板1现场操作试验控制制动器的操作手柄、踏板应有防滑性能，不变形、锈蚀。不合格不得分（3）磨擦垫片与制动轮实际接触面2现场测量磨擦垫片与制动轮实际接触面积

应符合设计院要求，不小于75%；制动块开度不超过去1mm；制动带开度不大于1.5mm。不合格不得分（4）制动器油质、油位2查阅报告和日常记录制动器油质应符合要求，油们应正常，液压制动器不得漏油。不合格不得分（5）绞点、棘轮、棘爪1检查、询问、查记录各绞点转动灵活，棘轮、棘爪工作可靠

。不合格不得分（6）固定瓦块与制动衬的连接1肉眼观察，钢尺测量固定瓦块与制动衬垫紧密贴全，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的1/2以上。不合格不得分（7）外观及磨损2现场检查、实际测量下列情况不得分：杠杆和弹簧出现裂纹；磨擦垫片达原厚度的50%；轴孔直径磨损达原直径的5%；制动轮缘厚度磨损达原厚度

的40%；制协轮表面磨损达1.5~2mm4.2.1.4.4.7发动机5序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（1）发动机是否运转正常3查运行记录，操作试验发动机应运转正常，不得有异常噪声、振动、过热，不得大量冒黑烟、蓝烟、白烟，出力正常，发动机不得漏水、漏油、漏电、漏气。应装有消

声器。发现一处不合格扣1分（2）离合器能否正常工作2查运行记录，操作试验不得打滑，有良好的动力分离、结合性能。不合格不得分4.2.1.4.4.8回转、传动和行走机构7（1）减速器的螺栓检查1检查，发动车子检测减速器、变速器无振动和异常响声，地

脚步、壳体螺栓不得松动，并无损坏现象。发现一处不合格扣0.5（2）联轴器、传动轴的检查2检查，发动车子检测运转时无撞击、振动、发热现象，零件无损坏，连接无松动。发现一处不合格扣1分（3）回转齿轮的检查1上机检查啮合平稳，润滑良好，无撞击声，能平急启动、

停止，并有滑转性能，起重机在行驶中回转能锁定。发现一处不合格扣1分（4）油量，油质2查阅使用记录，现场检查悬挂弹簧无断片、损伤，轮胎无存损。发现一外不合格扣0.5分（5）油量，油质2查阅使用亡录，现场检查油质、油量符合设计要求，系

统无渗漏现象。发现一处不合格扣1分4.2.1.4.4.9操作系统4上机检查试验、操作操作部件应符合下列要求：操作手轮或手柄控制机构运动方向应与规定方向致，应明显标明序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注运动方

向、用途等；所有操作纵杆、柄、轮及踏板上面或在附近均应标明用途、方向及档位，且轻便灵活、可靠；操作应轻便灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠，操作力及操作行程符合要求。发现一项不合格扣1分4.2.1.4.5液压系

统13（1）溢流阀、平衡阀的检查2查阅说明书采用溢流阀时，其压力应符合设计要求，各平衡阀工作可靠，开放压力应符合设计规定，按不同机型，根据说明书要求调定，一般为110%。不合格不得分（2）变幅、支腿油缺检查2检查，操作试验变幅油缸、伸缩油箱、支腿油缸处于有载时，其液压锁应可靠工作。不合格不得

分（3）液压系统检查3检查液压系统不得渗透漏油，橡胶件不得老化。发现一处不合格扣1分（4）液压油泵、马达的检查2检查，操作试验液压油泵、液压电动机不得有异常澡声和振动，工作正常。发现一处合格扣1分（5）液压系统过滤器的检查

2检查，查运行记录液压系统的过滤器工作可靠油质无污染。不合格不得分（6）系统工作时液压油温的检查2检查说明书、运行记录、操作试验系统工作时液压油温不得超过80℃根据说明书要求按时更换液压油，并不得使用混合油。不合格不得分4.2.1.4.6电气系统7（1）电气

零部件的安装2检查、测试电气零部件安装应符合要求，电气连接接触良序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注好，端子连接牢固，线束用卡子固定。发现一处不合格扣0.5分（2）各仪器、仪表照明及信号装置2检查、操作试验各种仪表批示正常工作

。照明及各种信号正常（3）控制机构2上机检查控制机构运动的所有控制器均应有零位保护，电路上应设熔断保护。发现一项不合格扣1分（4）起重机电源开关的检查1检查，操作试验内燃机驱动的起重机在启动电路中设置能切断电源的开关，电力

驱动的起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位便于驾驶员操作。不合格不得分4.2.1.4.7安全保护装置13（1）力矩限制器2检查，操作试验负荷在额定起重能力的90%时能发出警示信号，负荷达到额定起重能力时能自动切断起升或变

幅的动力源，并发出禁止性的报警信号。不合格不得分（2）上升根限位置限制器3检查，操作规程试验当吊具起升到极限位置时，能自动切断起升动力源，对于液压起升，宜事先给出禁止性报警信号。不合格不得分（3）幅度指示器2操作试

验、表计测量幅度指示器应正确指示吊具所在幅度。不合格不得分（4）水平仪1检查，操作试验起重量等于或大于16t的履带吊或汽车吊应装有水平仪，打支腿时吊车的水平度应要求整车序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注水平。不合格不得分（5）防后倾装置3上机检查保证

当变幅机构行程开关失灵时能阻止吊臂后倾。不合格不得分（6）倒退报警装置2检查，操作试验吊车后退运行时，应发出清晰的报警音响信号和灯光信号。不合格不得分4.2.1.4.8润滑保养2查使用单位保养制度，上机检查润滑情况应有润滑图，润滑点有标志，应制定润滑保养制度并

严格执行，各主要受力活动支点润滑良好。发现一处不合格扣1分4.2.1.5施工电梯100逐台检查，下列主要条件之一得分低于60%者，评价为不合格4.2.1.5.1技术资料：（1）设计和制造许可证、产品合格证、安全技术检验报告书、安全准用证、安全操作规程。（2）总图、安装

图、易损件图、电气原理图及接线图，安装、使用及维护说明书；（3）使用单位机械历书或登记卡片，安装、拆卸技术方案、安全技术措施及交底记录，安装前基础、轨道验收2到机械管理部门、档案室及使用单位查阅资料每缺一项扣0.5分序号评价项目标

准分查证方法评分标准及方法实得分备注记录。（4）负荷试验及验收记录，移交签证书。（5）运行、日常维护保养及修理记录，缺陷处理记录，安全检查及整改记录，操作证。4.2.1.5.2作业环境及外观2（1）标识0.5现场检查吊笼上应有清晰的载得量（

限重量、人数）、性能、出厂编号、安全准备用证，操作人员姓名，构架上应设有警示牌。发现一项不合格不得分（2）电梯进出口通道1现场检查电梯每层进出口通道应增设围栏，确保通道畅通，并设有完好的联系电铃。发现一处不合格扣0.5分（3）日常使用0.5检查每天开机前，

操作人员应作全机检查、试验，下班时切断电源、锁好电梯门。发现不合格不得分4.2.1.5.3金属结构及导轨附壁144.2.1.5.3.1金属结构9序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（1）结构上铆接和螺栓连

接2用榔头敲打螺栓，尤其要重点检查导轨架上压装齿条的内六角螺栓结构上铆接和螺栓连接完好，牢固可靠，不得松协；连接部位不得有挤压、磨损、奕形和裂纹。发现一处不合格扣1分（2）梯笼、底笼栏杆3现场检查梯笼、底笼栏

杆完好，无奕形。发现一处不合格扣1分（3）结构件焊接2检查，必要时用仪器测量结构件焊口不得有裂纹，塑性变形及损伤，主要受力构件不得有裂纹、塑性变形及损伤。发现一处不合格扣0.5分（4）构件的腐蚀、锈蚀检查2检查检测腐蚀、锈蚀，深度不得超过原端面厚度的确10%。发现一处不合格扣0.5

分4.2.1.5.3.2导轨附壁4（1）附壁支撑系统和导轨架2检查检测检查附壁支撑系统和导轨架的主要受力构件，失支整体稳定时不得使用。发现一处不合格不得分（2）导轨架的垂直度2检测导轨架在全高上的垂直偏差不得超过1%，并不得扭转变形。发现一处不合格不得分

4.2.1.5.4主要零部件44钢丝绳子54.2.1.5.4.（1）制造合格证及有关资料1查阅资料查生产许可证和材质报告，检查钢丝绳子达序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注1GB5972—86规范中第2.5.1条规定数值时应报废。不合格不得分（2）钢丝绳在滚筒上的排列

1现场检查钢丝绳在滚筒上应按顺序整齐排列，不咬绳、不变形、不打环、不与机械某个部位发生磨擦，无打结、变形、断股，绳芯挤出等现象，与机械磨擦部位有防止磨伤钢丝绳的措施。一项不合格扣1分（3）起升、限速和层门1查设备到货清册和安装记录起升、限速和层门不得使用长的钢丝绳，并有防绳

脱装置。不合格不得分（4）日常使用的检查制度及执行情况2现场检查，查阅上油的原始记录及制度，主要检查绳端连接部位，通过滑轮组的绳段，可能引起磨损的绳段钢丝绳子表面无腐蚀、磨损、挤压、拧扭受火伤或局部电弧灼伤、断股、毛刺等现象；受冲击负荷后，较原来长度促长值应符合要求，钢

丝绳在一节距内断丝不得超过规范标准，钢丝绳直绳减少7%不得使用。一项不合格扣1分4.2.1.5.4.2滑轮3（1）滑轮及拽引轮的防跳槽保护装置1现场查看滑轮及拽引轮应有防止钢丝绳跳槽的保护装置，且安全可

靠。不合格不得分（2）轮槽的缺陷检查0.5检查检测，板动试验轮槽应光洁平滑，不得有拉伤钢丝绳的缺陷。不合格不得分（3）滑轮的缺陷检查0.5现场检查滑轮不得有裂纹，轮缘不得破损。不合格不得序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注分（4

）轮槽的不均匀磨损0.5现场检测检轮槽不均匀磨损不得超过3mm，轮槽壁厚磨损不午超过原壁厚的20%。不合格不得分（5）轮槽底部磨损0.5现场检测轮槽磨损使底部直径减少量不得超过钢丝绳子直径的50%。不合格不得分4.2.1.5.4.3传动系统6（1）传动系统防护设施检查2检查、查资料说

明书传动系统的安装位置和安全防护设施均应考虑到人身安全，防护设施应便于维修检查，有关零部件能防止灰尘等污物侵入。发现一处不合格扣0.5分（2）拽引传动和卷扬机2检查、查资料说明书拽引传达室动和卷扬机传动平稳，性能良好，不得有异响或过大澡专。发现一处不合格扣1分（3）齿轮、齿务检查2检查、查资料说明

书齿轮、齿务不得有断齿、裂纹。齿轮、齿务齿面上腐蚀和磨损应在规定值内。减速器油量油质和蜗杆间隙应在规定值内。发现一处不合格扣1分4.2.1.5.4.4制动器和制动轮10（1）运行的工况检查2查阅调试报告在最不利的工况下运行，对吊笼进行以额定载葆及额定起升速度运行试验和超载断电试验序号评价项目

标准分查证方法评分标准及方法实得分备注时，制动器应使吊笼停止运行并保持稳定，当电动机恢复供电时，制动器才能松开。不合格不行分（2）手动紧急操作机械2检查试验当升降装有手动紧急操作机械时，制动器应能手动松闸，操作部位发踏板、手柄等应具有防滑性能。不合格不得分（3）是否使用带式制动器1检查试验不

允许使用带式制动器。不合格不得分（4）制动器的密封措施2测量、查记录制动器应有防止润滑油和水进入的措施。不合格不得分（5）独立传动系统3应具备各自独立的制动器，磨擦片与制动轮实际接触面不小于理论接触面的70%；液压推杆制动器的油质和油位应正常；各较点转动灵活；裂纹及铸

件缺陷不得补焊；制动带磨擦垫片厚度达原厚度的50%不得使用；轮缘厚度磨损达原厚度的40%不得使用；杠杆和弹簧出现裂纹不得使用。不合格不得分4.2.1.5.4.5导向与缓冲装置5（1）吊笼与对重的导向检查2试车，检查、查安装记录，运行记

录吊笼与对重的导向应正确可靠，支行时各导向滚轮应与轨架立管抱合，受力均匀，无轴向移动，定位牢固可靠。不合格不得分（2）缓冲装置检查3试车检查缓冲器应具有吸收运动机构的能量并减少冲序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分

备注击的良好性能。不合格不得分4.2.1.5.4.6操作部件15试车检查缓冲器应具有吸收运动机构的能量并尊少冲出的良好性能。不合格不得分4.2.1.5.5电气系统14（1）手动开关检查2检查，试车主电路各相绝缘的手动开关应装设在便于操作处，在“关”的位置上可以锁住。不合格不得分（2）照明检查

1检查，开灯照明良好，照明灯的开关独立，并有明显的标志不合格不得分（3）电气设备防护检查3检查电气设备应有防雨、雪、雷、尘埃的罩或柜。发现一处不合格扣0.5分（4）电气保护检查4检查试车吊笼内的操作盘和吊笼外的操作箱应便于维修，防止同时操作，上下接触器应电气联锁，符合要求。电气安全装置不与电气设备

并联，不得出现错误信号，保证使用性能。发现一处不合格扣1分（5）绝缘与接地检查2测试接地电阻、绝缘电阻应达到要求，各安全触点应达到要求，电气保护应达到要求（6）动力电缆检查2试车，检查电梯处楼电源电缆，在吊笼下降时，电缆应同步落入零米电缆筐内，沿途不得发生牵

挂，打结序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.2.1.5.6安全防护装置25（1）一般要求2检查，查运行记录吊笼必须设置断绳保护和安全钩以及限速器，并保证性能良好。安全装置应能预防外蚧物体浸入或因气候

条件影响不能正常运行而影响长降机的正常工作。安全装置在升降机升高或拆卸过程中均能起到保护作用。发现一处不合格扣1分（2）限速器3查厂家资料按规定选用合格的限速器。限速器的动作速度应标明并铅封（3）安全开关5通电检查上下极限开关、防松绳开关、断绳开关和吊笼面部活板门安全开关应按规定位置安装并

保证性能良好。货用升降机需安装手动安全装置。发现一处不合格扣2分（4）超载限制器5查运行记录当载荷达到额定起重量的90%时，能发出提示性报警信号。当载葆达到额定起重量时，能自动切断超升电源，并了出禁止性的报警信号。发现一处不合格扣2分（5）运行极限位置限制器5检查，试验

，查运行记录安装在运行上下极限位置，保证机构在其运动的极限位置时自动切断前进的动力源并停止运动。发现一处不合格不得分（6）联锁保护装置4检查，试车在各卸料口的门与吊笼的升降机构之间应装设电气联锁装置，当汴或通道口打开时，运行序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注机构不能开动（7）

基础1检查，试验，查基础资料及验收记录基础应能承受最不利工况下的全部载荷。基础周围设有防护栏杆并有排水沟。基础防护栏杆应有机械联锁或电气联锁。附件或操作箱应另设专用区域不混杂。不合格不得分4.2.2其他起重机械1504.2.2.1电动葫芦40

随机抽查，抽查数为总数的确10%不符合下列条件之一者，评价为不合格4.2.2.1.1主要部零部分15（1）吊钩2检查查阅资料电动葫芦所用吊钩必须的制造厂的合格证书、吊钩不得为铸造件。吊钩应设有防止吊重物意外脱钩的闭锁装置。吊钩的机械性能和材料应符合GB1051.1的有关规定。一项不合格不得分（2）

钢丝绳4①制造合格证及有关资料1查生产许可证和材质报告生产许可证和材质报告就符合8919规定，无许可证和材质报告不得分②钢丝绳在滚筒上的排列1现场观察钢丝绳在滚筒上的排列应整齐，不咬绳，不变形，不弯杆，不打

环，无咬边、打结、变形、断股、绳芯挤出等现象，机械磨擦部不与机械某个部位发生磨擦，且有防止磨伤钢丝绳的措序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注施。一项不合格扣0.5分③丝绳外观检查和日常使用检查制度1

检查绳端连接部位，通过滑轮组的绳段，可能引起磨损的绳段和润滑保养情况有下列现象每项扣1分：①目测钢丝绳表面有腐蚀、磨损、挤压、拧扭、农贸市场伤等现象；②钢丝绳在一节距内断丝超过规范标准，钢丝绳直径减少先队7%；③受冲击

负荷后，较原来长度伸长值不符合要求；④无检查记录④起升、变辐机构1检查设备到货清册，安装记录起升、变辐机构不得使用编结接长的钢丝绳。发现不合格不得分（3）卷筒3检查、查阅资料卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能。固定装置在设计时考虑安全圈的磨

擦作用情况下能承受2.5倍的钢丝绳的额定拉力。卷筒直径与钢纯丝绳直径（d）的比值应符合设计院要求。卷筒绳槽半径最小值应符合设计要求。发现一处不合格扣除分（4）滑轮3检查、测量滑轮直径与钢丝绳直径的比值应符合设计要求。滑轮组应有防止钢丝绳出绳槽的装置。滑轮不

得有毛刺、缺损。发现无防止钢丝绳跳槽的保护装置扣分。发现一处不合格扣除分（5）起升机械的制动器3检查电动葫芦必须有常闭式制动器。制动器在额定载葆下的安全系数应不小于2。主动轮应有补偿磨损的高速机构。主

动轮应符合相应工作级别。不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.2.2.1.2电气部分5检查测试电气设计保证传动性能准确、可靠、安全，且应装设紧急断电开关。电器元件应与电动葫芦的机构特性、工况条件和环境条件相适应，在额定条件

下，其温升不应超出额定允许值，工况条件若有变动，电器元件应作相应变动。按钮装置（手电门）应为安全电压控制。电控设备的绝缘电阻值应不低于1.5MΩ。一处不合格扣1分4.2.2.1.3安全装置10检查电动葫芦应设有上升限位器，且能保证吊钩起升到极

限位置能自动切断上升电源。电动葫芦起升电动机应设有过热保护装置。一项不合格扣分4.2.2.1.4使用5检查测试操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。熟悉操作规程。熟悉电动葫

芦的使用性能及安全装置。不符合要求不得分4.2.2.1.5管理5检查资料使用单位应根据电动葫芦的工作级别和规程的要求以及使用的具体情况建立必要的规章制度。使用单位如有不符合制造厂对产品使用要求或欲改装的情况，则需经制造厂同意，并

报请有关劳动部门门同意。不符合要求不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注4.2.2.2电动卷扬机（机动绞磨）50抽查总数10%，不少于5台不符合下列条件之一者，评价为不合格4.2.2.2.1电动机3（1）外观检查1检查

外观整齐，无损伤缺陷。外壳接地正确良好。不合格不得分（2）绝缘检查2检查仪器测量测量绕组的绝缘电阻不应低于0.5MΩ。绝缘电阻定子绕组极性连接正确，对轮镙轮钆，镙轮、橡皮套卷等完好。一处不合格扣0.5分4.2.2.2.2控制器6（1）外观检查3操作

检查外观整齐，操作把手灵活，操作反手与机构动作的方向致。下、反、停指示牌刻度清晰。发现一处不合格不得分（2）接触、接地检查3检查心极面处极面光洁，应抹上一层极薄的凡士林。检查线圈降角头温升、触头厚芳、触头超程情况。外壳接地正确、良好。发现一处不合格不得分4.

2.2.2.3电源4检查测试卷扬机电源必须是专用，不得有其他负荷。电源箱（盘）必须装漏电保护器。电压上下波动不得超出额定电压的5%。发现一项不合格不得分4.2.2.2.4机械部分22序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注（1）卷筒6检查钢丝绳应从卷下方卷入。卷筒上的钢丝绳应

排列整齐，卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈。卷筒上的钢丝绳最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘2~2.5倍使用钢丝绳直径的距离。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。发现一处不合格扣2分（2）制动器6检查弹簧的压缩量应合适，螺母应规范。制动盘和磨擦片应按要求装配，不得有油污和其他杂物。不

合格的得分（3）钢丝绳10（1）制造合格证及有关资料1查生产许可证和材质报告生产许可证和材质报告应符合8919规定，无许可证和材质报告不得分（2）钢丝绳在滚筒上的排列2现场观察钢丝绳在滚筒上的排列应整齐

，不咬绳，不变形，不弯杆，不打环，无咬边、打结、变形、断肌、绳芯挤出等现象，机械磨擦部位不与机械某个部位发生磨擦，且有防止磨伤钢丝绳的措施。一项不合格扣0.5分（3）起升、变辐机构2检查设备到货清册，

安装记录起升、变辐机构不得使用编结接长的钢丝绳。发现不合格不得分（4）钢丝绳外观检查和日常使用检查制度5检查绳端连接部位，通过滑轮组的绳段，可能引起磨有下列现象每项扣1分：①目测钢丝绳表面有腐蚀、磨损、挤压、拧氯、灼伤等现象；②钢丝绳在一节距内断丝超过规范标准，钢

丝绳直序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注损的绳段和润滑保养情况径减少先队7%；③受冲击负荷后，较原来长度伸长值不符合要求；④无检查记录4.2.2.2.5使用15（1）固定5检查有关资料卷扬机要固定在大型构件上，并使用包铁、衬垫等保

护措施。用地锚固定的卷扬机，地锚是否牢固可靠。使用混凝土基础作地锚固定卷扬机必须经过受力计算，并有设计资料，地脚螺连接固定，不得松动。发现一处不合格扣1分（2）环境位置4检查测量第一个导向滑轮必须设置在卷筒中心垂直线上。卷

筒轴心与导向轴心之间的距离应大于卷筒长度20倍。卷拨机工作场地应无障碍物和有损钢丝绳的物体（如热源、电焊机组、酸、碱等）。不合格不得分（3）日常保养6检查记录保持机械清洁，充分润滑。检查各部件的连接牢固。保证制动灵活有

效。检查钢丝绳不得损伤。制动带整洁无油污。工作后要清除机体上的污物和灰尘。要有日常维护记录。发现一处不合格扣除分4.2.2.3手动葫芦（倒链）、千斤顶、手动绞车、抱杆（木、钢、铝合金）404.2.2.3.1手动葫芦（倒链）、千斤顶、手动绞车、抱杆（木、钢、铝合金）20按

清册随机抽样检查，抽查数为总台无清册或与实际不符扣10分，抽查1个不合格扣3分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注应符合安全要求数不10%。不少于10个，总台数为10个时全数查评。按安全检查表09号判定4.2.2.3.2管理与使用20查阅厂家资料和

管理资料，实地检查生产厂家资料齐全，使用单位管理台帐清楚；严格按操作规程使用，每次使用后应作检查和保养，并按规定定期进行检验。修理后应经试验合格后方可使用，并留有记录备查。无操作规程、保养记录，缺一项扣30%，缺检验记录不得分。

4.2.2.4起重用滑车、钢丝绳子、纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、夹头、卡环、吊环、双钩、锚桩等应符合安全要求20抽查班组保管理的钢丝绳等实物，查阅保养、检查、试验记录安全符合要求得满分，基本符合要求扣2分，问题较多的扣5分，问题严重的不得分4.2.3中小

型施工机具4004.2.3.1中小型施工机具管理604.2.3.1.1工程的施工机具应按照施工组织设计要求配备完善，并制定中小型机工具的管理制度10查阅计划和管理制度是否符合要求按好、一般、差三个方面给予评定4.2.3.1.2对中小型工机具应按管理要求，登记造册，定期检

查，试验10查阅登记造册及堆放，保管是否符合按好、一般、差三个方面评定，一般符合扣2分，做得差的扣5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注要求4.2.3.1.3中小型机工具的摆放应整齐，规范、合理，外观整洁、完好

，铭牌齐全，操作规程齐全，并悬挂在机具旁，使用记录完善，用后及时清理、维护10查看现场及各种规程，记录按好、一般、差三个方面评定，对一般状况扣3分，做得差的扣5分4.2.3.1.4各类起吊工机具、钢丝绳，应摆放整齐有序，符

合文明施工规定并定期进行检查，维护保养，现场看不到有损环的起吊用具和断股报废的钢丝绳10查班组内的起吊工具和现场现场摆放整齐、规范，定期检查和维护，无报废的吊具及钢丝绳子堆放在班组和现场计满分。摆放不整齐一处扣1分；无检查和保养一处扣5分；现场检查

发现损坏或报废的，每件扣3分4.2.3.1.5有机械（车辆）管理制度和操作规程，对机械（车辆）定期进行检查和保养，操作人员符合持证上岗要求10查阅记录不符合要求不得分4.2.3.1.6制定了电动工具装设漏电保护器的具体规定，并严格执行10查

阅文本及现场检查无具体规定不得分，执行不严扣1分4.2.3.2中小型施工机具的安全3404.2.3.2.1各类运输机械应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查数为总数的5%，不少于10辆，总数不足10辆无清册或与实际不符扣10分，抽检一辆不合格扣5分序号评价项目标

准分查证方法评分标准及方法实得分备注全数查评，按安全检查表达10号判定4.2.3.2.2各类土石方机械应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查数为总数的5%，不少于5台，总数不足5台全数查评，按安全检查表11号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2

.3混凝土拌合站和各类混凝土机械应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查数为总数的5%，不少于5台，总数不足5台全数查评，按安全检查表12号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台湾合格扣5分4.2

.3.2.4砂轮机应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的20%，不少于5台，总数不足5台全数查评，按安全检查表13号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台湾合格扣5分4.2.3.2.5钢筋切割机应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为

总数的无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注10%，不少于10台，总数不足10台全数查评，按安全检查表14号判定4.2.3.2.6点、碰焊机应符合安全要求20按清册随机抽样检

查，抽查为总数的50%，不少于4台，总数不足4台全数查评，按安全检查表15号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2.7空压机应符合安全要求20现场检查，3台以下抽查1台，7台以下抽查2台，7台以上抽查3台，按安全检查表1

6号判定任一台不合格不得分4.2.3.2.8水泵（试压泵）应符合安全要求20现场检查，3台以下抽查1台，7台以下抽查2台，7台以上抽查3台，按安全检查表17号判定任一台不合格不得分4.2.3.2.9滤油机应符合安全要求20现场检查，3台以下抽查1台，

7台以下任一台不合格不得分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注抽查2台，7台以上抽查3台，按安全检查表18号判定4.2.3.2.10交、直流焊机应符合安全要求20现场检查，并抽查总数的确10%，不少于10台，总数不足10台全

数查评，按安全检查表19号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2.11主要木工机械（平刨机、带锯机、圆盘锯）应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的50%，不少于4台，总数不

足4台全数查评，按安全检查表20号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2.12金属切削机床（车床、刨床、铳床、磨床、镗床）应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的50%，不少于4台，总数不足4台全数查评，按安全检查表21号判定无清册或与实际不符扣10分，抽

检1台不合格扣5分4.2.3.1.13钻床应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的50%，不少于4台，无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得

分备注总数不足4台全数查评，按安全检查表22号判定4.2.3.2.14冲、剪、压机械应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的50%，不少于4台，总数不足4台全数查评，按安全检查表23号判定无清册或

与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2.15移动式电动工具（水泵、砂轮锯、空压机等等）应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的10%，不少于10台，总数不足10台全数查评，按安全检查表24号判定无清册或与实际不符扣10分，抽

检1台不合格扣5分4.2.3.2.16手持电动工具（电钻、电砂轮等）应符合安全要求20按清册随机抽样检查，抽查为总数的10%，不少于10台，总数不足10台全数查评，按安全检查表25号判定无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合格扣5分4.2.3.2.1皮带机应符合安全要求20按清册随机

抽样检无清册或与实际不符扣10分，抽检1台不合序号评价项目标准分查证方法评分标准及方法实得分备注7查，抽查为总数的10%，不少于3台，总数不足10台全数查评，按安全检查表27号判定格扣5分附录一电力施工企业安全性评价检查表安全帽安全检查表（

第01号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.安全帽的规格、质量及技术性能符合GB2811—89的规定。（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……2.每

顶安全帽应有以下四项永久性标志并清楚：A.制造厂名称及商标、型号；B.制造年、月；C.许可证编号；D.生产合格证。3.安全帽的帽壳完整、无裂纹或损伤，无明显变形。帽衬组件（包括：帽箍、顶衬、后箍、下额带等）齐全、牢固。4.在规定的使用期内（从产品制造之日计算）：

塑料帽、纸胶帽为两年半；玻璃钢）维纶钢）、橡胶帽为三年半。5.存放保管符合要求发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日安全带安全检查表（第02号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.安全带的质量、选用的材料、技术性能应符合GB6095—85的

要求。2.组件完整，无短缺，无伤残。3.绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。4.皮革配件完好、无伤残。5.金属配件无裂纹、无焊接缺陷、无严重锈蚀。6.挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。7.活梁卡子的活梁灵活，表面滚

花良好，与框边间距符合要求。8.铆钉无明显偏位，表面平整。9.定期检验合格，有记录，未超期使用。属合格产品，功能正常。10.新购安全带的带体上应有永久字样的商标、合格证和检验证，金属配件上应有制造厂的代号，合格证应注明；制造厂名、产品名称、生产年月、拉力

试验、冲击重量、检验员姓名等（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日呼吸器官防护用品安全检查表（第03号）评价标准评价结果不符合下列

条件之一者，评价为不合格：1.呼吸器官防护用品是国家批准的“生产许可证”单位的产品，并有产品合格证。2.在呼吸器官防护用品的明显部位应有标示号码（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……和制造厂标记。3.面罩应与人体面部密合良好，无明显压痛感，其固定

系统应有足够的弹性和强度。4.面罩的眼窗必须使用无色透明材料，透光度不低于85%，视物真实，有保明措施。5.防尘、防毒口罩应到当地劳动部门指定的劳保用品专卖点购买，确保质量发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日眼面部

防护用品安全检查表（第04号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.眼（面）部防护用具应是有“生产许可证”单位的产品。2.产口应有“产品合格证书”和使用说明书，滤光片应注明遮光号。3.焊接护目镜和面罩应符合以下要求：①护目镜：按出厂遮光编号或使用说

明书使用。②颜色为混合色。③面罩由不导电材料组成。④观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。⑤各部件无松动、脱落。4.眼（面）部护具的保管、贮存禁止与酸、碱接触，应保持整洁，不受压、受热、受潮和阳光照射等（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格

率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日听力防护用品安全检查表（第05号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．是有“生产许可证”单位的产品。2．产品有“产品合格证书”及使用说明书。3.有足够的隔声性能，佩戴时容易放进和取出

，（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……使用时不易滑脱失落。4.使用后，妥善放好，破裂变质的是否及时更换。5.贮存时不能与油类、酸、碱接触，防止受热，挤压而变形发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日电气安全用具安全检查表（第06号）评价标准评

价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品。2.有漆写清楚的编号。3．有试验合格标签，未超过有效期使用。4．结构设计符合规定。5．绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。6．

绝缘手套卷曲试验不漏气。7.携带型接地线导线、线卡、连接部分及导线护套符合标准要求。8.存放保管符合要求。如：携带型接地线对号入座等。9.属合格产品，功能正常（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检

查负责人：检查日期：年月日脚手架安全检查表（第07号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．脚手架（含其依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。2.脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板不小于（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4

）不合格率：……5cm），并与横杆绑扎牢固。3.搭设脚手架用的组件无裂纹、无严重腐蚀、无严重变形，符合安全要求。4.高度超过1.5cm的脚手架有高度为1.05cm的栏杆（除非在脚手架上工作的人员全部使用安全带时可不设）。5.脚手架附近有带电体时，安全距离符合要求

，并有必要的防护措施。6.施工时脚手架上需要堆放零部件、材料等物件时，下部应有18cm高的护板。7.有搭设工作领导人检验合格的书面证明。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日移动梯台（梯子、高凳）安全检查表（第08号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格

：一、梯子、高凳1．有漆写清楚的编号。2．定期检验合格，有记录，未超期使用。3．木、竹制构件无折裂、腐蚀。4.金属构件无裂纹、无严重腐蚀或变形，连接部件完好。5.梯脚有防滑装置。7．人字梯有限制开度的拉链。二、移动式（车式）平台1．应标明准

备许荷重。2．平台周围有护栏，高度1.05cm。3.升降机构（含钢丝绳）牢固完好，无严重锈蚀。4.电动操作者，电气部分绝缘电阻合格，保护接地（零）符合要求。5.液压操作机构应完好无缺陷。6.有定期对电气和机械部分（包括钢丝绳子）进行检验的记

录，并在检验周期内使用。（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日手动轻小型起重设备安全检查表（第09号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价

为不合格：一、各式（螺旋、齿条、液压式）千斤顶1．有漆写清楚的编号。2.构造上能保证最大起升高度时，螺杆、齿条、（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……柱塞不从底座中脱出。3.千斤顶底座平整、坚固、完整。4.螺纹、齿条及其承力部件无明

显磨损或裂纹等缺陷。5.定期检验合格，有记录，未超期使用。二、动葫芦（倒链）1．有漆写清楚的编号。2．铭牌上规范、制造年月、制造厂清晰可辨。3．无负荷运转上升时有刺声，下降时制动正常。4.吊钩无裂纹、无

明显变形或严重磨损，转动灵活。5.环形链无裂纹，无明显变形、节距伸长或直径磨损。6.定期检验合格，有记录，未超期使用。三、电动卷扬机和绞磨1．有漆写清楚的编号。2.制动和逆止安全装置功能正常，部件无明显损伤。3.卷筒直径或绞磨

芯子最小直径不小于钢丝绳直径的10倍。4．钢丝绳子的要求同第三者9号检查表。5．架构及连接部分牢固，无严重缺陷。6．定期检验合格，有记录，未超期使用。四、各种包杆。1．有漆写清楚的编号。2．无裂纹，无明显变形直径磨损。3．定期检验合格，有记录

。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日各类运输机械安全检查表（第10号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．手脚制动器高速运动，制动距离符合要求。2．转动装置转速适当，操作方便，

灵活可靠。3.离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常响声。4.燃油、机油无渗漏。5.喇叭、灯光、协刷和后视镜必须齐全有效，仪表、信号性能良好。6.在交通部门检测（厂外行驶者）或本单位检测（厂内行驶者）同期内使用。7.液化气、油罐槽车有防静

电接地导链，槽罐应有防火标志，专用槽车排气管应装在车前。（1）查评总个数：……（2）抽样个数：……（3）不合格个数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日土石方机械安全检查表（第11号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评

价为不合格：1.各系统管路应无裂纹或渗漏。液压油箱油量应充足。2.各部螺栓联接件应紧固。（1）查评总个数：……（2）抽样个数：……（3）不合格个数：……（4）不合格率：……3.各操纵和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压等均应符合要求。4.制动器灵敏可靠，铲斗

的固定销子或锁紧链条可靠。5.铰盘液压缸等处应无污泥。6.换向离合器、起振离合器的高速成符合要求。7.振动桩机的启动电压一般不超大超过额定电压的确10%，电机绝缘电阻不得小于0.5MΩ.8.蛙式打夯机在电源首端应装设漏电保护器。蛙夯外壳保护接地良好

。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日砂轮机安全检查表（第13号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．砂轮无裂损。2．法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有轮垫。（1）查评总个数：……（2）抽

样个数：……（3）不合格个数：……（4）不合格率：……3．砂轮运行时无明显的跳动。4．托架牢固可靠。5．防护罩安装牢固，与砂轮间隙匹配。6．电动机外壳保护接地（零）良好。7．挡悄屏板完好。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日钢筋切割机安全检查表（第14号）评价标准评价结果不符合下列

条件之一者，评价为不合格：1．切割机刀片无破损。2．刀片运转时无明显抖动现象。3．安全防护罩完好。4．操作手柄外壳完好。5．开关动作灵活。6．电动机外壳保护接地、接零线完好、牢固。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……发现的主要问题

：检查负责人：检查日期：年月日点、碰焊机安全检查表（第15号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．焊机应设在干燥的地方。2．焊机接地（零）牢固、可靠。3．导线绝缘良好。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：…

…（4）不合格率：……4.冷却水管应保持畅通，没有漏水或超过规定温度现象。5.对焊机的焊头、开关的接触点、电极应定期检查、维修，并有记录。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日空压机安全检查表（第16号）评价标准

评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.贮气罐定期检验合格，有记录，在检验周期内使用。2.安全阀、压力表灵敏可靠。3.自动装置动作可靠。4.防护装置牢固，完好。5.电动机外壳接地（零）完好。6.运行无剧烈振动。（1）查评总

个数：……（2）抽样个数：……（3）不合格个数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日水泵（试压水泵）安全检查表（第17号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．水泵放置地点应坚实并有防雨措施。2.电动机与水泵连接要同心

，联轴节的螺栓牢固。3.外露的转动部分有防护装置，并完好、牢固。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……4.进出水管支架牢固。5.排气阀畅通，进出水管严密不漏。6.电动机外壳保护接

地（零）完好。7.压力表准确、可靠。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日滤油机安全检查表（第18号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．滤油机的金属管道采取有防静电接地措施。2．滤油机远离火源、热源，有防曝晒措施。3．有相应的灭

火装置。4.滤油机电气部分绝缘良好，保护接地（零）牢固、可靠。5.滤油机的操作程序挂在醒目位置。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日交、直流焊机

安全检查表（第19号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号。2.露天布置的电焊机应设在干燥场所，并有棚遮蔽。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……3.电焊机的外壳

接地可靠，接地电阻不大于4Ω。4.电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不低于0.4MΩ，有检验记录，未超期使用。5.电源线、焊接电缆与电焊机接线处有屏蔽罩。6.一次侧电源线长度不超过3m，超长的架高布设。7.电焊机有单独的电源控制装置。8.电焊机经常维护、保养并有记录。发现的主要问题：检查负责人：检查

日期：年月日主要木工机械安全检查表（第20号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．安全防护装置齐全、完好、可靠。2．各转动部分的防护罩齐全、完好、可靠。3.锯条、锯片及其他刃具无裂纹、伤痕或其他变形缺陷

。4.坚固螺丝完好、无松动。5.电动机外壳保护接地（零）良好。6.限位装置灵敏可靠。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期

：年月日金属切削机床安全检查表（第21号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．防护（栏、盖）完好、可靠。2．防夹具脱落装置完好。3．备有清除切悄的专用工具。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不

合格台数：……（4）不合格率：……4．限位、联锁、操作手柄灵敏、可靠。5．照明灯采用安全电压。6．电动机外壳保护接地（零）良好。7．不加罩的旋转连接部位楔子、销子不突出。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日钻床安全检查表（第22号）评

价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．防护罩完整可靠。2．卡头无缺陷。3．电动机外壳保护接地（零）良好。4．备有清除切屑的专用工具。5．照明灯采用安全电压。（1）查评总台数：……（2）抽样

台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日冲剪压机械安全检查表（第23号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．离合器动作灵活、可靠、无连冲。2．制动器灵活可靠。3．紧急停止按钮灵敏可靠。（1）查评总台数：……（2）

抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……4．外露传动部分防护装置齐全可靠。5.操作脚踏板外露部分的上部及两侧有防护罩。6.踏脚有防滑措施。7.各种安全防护装置及安全保护控制装置可靠、有效。8.电动

机外壳保护接地（零）良好。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日电动工具（固定、移动）安全检查表（第24号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器。2.移动式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶，电缆三相电源

拇必须使用四芯软橡胶电缆。3．外壳、手柄无裂缝、无破损。4．保护接地（零）线正确、牢固。5．电缆、软线、插头完好。6．开关动作等正常、灵活、无缺损。7．电气保护、机械防护装置完好。8．转动部分灵活。9.电动工

具的绝缘电阻有定期检查记录，未超期使用。（1）查评总台数：……（2）抽样台数：……（3）不合格台数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日手持电动工具安全检查表（第25号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．有漆写清楚的编号。

2．外壳、手柄无裂纹或破损。3.电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……线。Ⅰ类工具：单相的采用三芯电缆，三相的采用四芯电缆。4.保护接地（零）线连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、

牢固可靠。5．软电缆或软线完好、无破损。6．插头符合安全要求，完整无破损。7．开关动作正常、灵活、无破损。8．机械防护装置良好。9．转动部分转动灵活。10.绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用。（注：Ⅰ类工具大于2MΩ；Ⅱ类工具大于7MΩ；Ⅲ类工

具大于1MΩ）发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日高压气瓶安全检查表（第26号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1.定期检验合格，在检验周期内使用（以检验标志为准）。2.无严重腐蚀

或严重损伤。3．空瓶剩余压力符合要求。4.有明显、正确的漆色和标志，且非改涂漆色的其他气体气瓶。5.安全装置齐全。（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4）不合格率：……发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日皮带机安全检查表（

第27号）评价标准评价结果不符合下列条件之一者，评价为不合格：1．安全防护装置齐全、可靠。2．电气设备的绝缘良好，接地保护可靠。3．联络信号系统完好。（1）查评总件数：……（2）抽样件数：……（3）不合格件数：……（4

）不合格率：……4．制动装置可靠。5.皮带机架各部位连接牢固，金属构件无裂纹、变形或异常响声。6.皮带的松紧度符合要求。发现的主要问题：检查负责人：检查日期：年月日附录二电力施工企业安全性评价总表序号项

目应得分实得分得分率（%）1安全管理15001.1安全生产方针和安全目标管理1001.2安全责任制2001.3安全监察机构与安全监察网1101.4安全例行工作1501.5安全培训与考核1001.6安全技术管理1501.7安全生产规章制度501.8分包工程和“

三工”的安全管理1001.9安全工作奖惩1001.10事故调查处理和安全信息反馈1001.11班组安全管理1301.12施工现场安全管理1501.13现代化安全管理60评价结论：（可另附页）续表1序号项目应得分实得分得分率（

%）2施工组织管理5002.1施工组织设计和施工方案1502.2施工组织上措施及机构502.3有关安全文明施工的规程、规范和标准备202.4工程施工网络图、工序控制措施802.5施工作业指导书和安全施工措施200评

价结论：（可另附页）续表2序号项目应得分实得分得分率（%）3劳动安全和作业环境15003.1安全文明施工管理503.2施工现场文明施工2003.3安全防护4003.4施工用电安全1003.5防火、防爆603.6高处作业与交叉作业1003.7脚手架与梯子

1203.8焊接、切割与热处理1003.9工业卫生1303.10起重与运输作业1003.11土建施工140评价结论：（可另附页）续表3序号项目应得分实得分得分率（%）4施工机具15004.1管理制度1004.2起重与运输14004.2.1大型施工机械8

504.2.1.1塔式（门座式）起重机3004.2.1.2桥、门式起重机1004.2.1.3履带起重机2504.2.1.4汽车起重机（轮胎式起重机）1004.2.1.5施工电梯1004.2.2其他起重机械1504.2.3中小型施工机具400评价结论：（可另附页）查评组负责人：年月日

附录三电力施工企业安全性评价结果明细表（查评组用，工程队（处）班组不填）序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题1安全管理15001.1贯彻落实安全生产方针和安全目标管理1001.2安全责任制2001.3安全监

察机构及安全监察网1101.4安全例行工作1501.5安全培训与考核1001.6安全技术管理1501.7安全生产规章制度501.8分包工程和“三工”的安全管理1001.9安全工作奖惩1001.10事故调查处理和安全信息反馈1001.

11班组安全管理1301.12施工现场安全管理1501.13现化化安全管理602施工组织管理5002.1施工组织设计和施工方案1502.1.1施工组织设计1002.1.2施工方案502.2施工组织措施及机构502.2.1施工组织措施302.2.2组织机构202.3有关领导及部门是否备有

安全规程、规定20续表1序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题2.4工程施工网络图，工序控制措施802.4.1工程施工网络图202.4.2工序控制措施602.5施工作业指导书和安全施工措施2

002.5.1施工作业指导书和安全施工措施年度计划的编制202.5.2施工作业指导书和安全施工措施的内容502.5.3施工作业指导书和安全施工措施的审批502.5.4施工作业指导书和安全施工措施的交底302.5.5施工中严格执行施工作业指导书和安

全施工措施302.5.6安全施工措施经费203劳动安全和作业环境15003.1安全文明施工管理503.1.1安全文明施工管理制度及职责103.1.2安全文明施工管理目标和工作计划103.1.3安全文明施工组织机构103.1.4文明施工责任区和责任人103.1.5开展安全文明

施工活动103.2施工现场文明施工2003.2.1施工区域设计规划103.2.2施工区域道路103.2.3排水设施和排水沟道5续表2序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题3.2.4设备、材料、土方的堆放103.2.5施工用电和力能供应系统103.2.6电

缆沟道，管道沟道、坑井等203.2.7垃圾堆放场和废料堆放场103.2.8照明设施103.2.9禁烟区53.2.10卫生设施53.2.11办公室、车间环境53.2.12工具房（间、棚）设置103.2.13施工现场的“三废”处理53.2.14不随意在墙板、楼板上开孔、打洞53.2.15作

业班组的施工用电103.2.16电、火焊皮线53.2.17施工现场安全标志和文明施工标志103.2.18道路交通标志53.2.19设备、管道及附件表面保护103.2.20设备、阀门标识，介质流向标103.2.21设备消除了“七漏

”103.2.22消防设施103.2.23人员着装53.2.24施工资料、记录53.3安全防护4003.3.1个人防护用品100续表3序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题3.3.1.1总体要求103.3.1.2安全帽103.3.1.3安全带103.

3.1.4呼吸器官防护用具103.3.1.5眼（面）部防护用具103.3.1.6听力防护用具103.3.1.7防护服装203.3.1.8电气安全用具203.3.2安全防护设施3003.3.2.1总体要

求603.3.2.2防护栏杆353.3.2.3安全网253.3.2.4安全设施标准化1803.3.2.4.1活动支架103.3.2.4.2安全围栏103.3.2.4.3孔洞盖板103.3.2.4.4手扶水平安全绳103.3.2.4.5滑线安全网103.3.2.4.6高处摘钩与对口走台拖架1

03.3.2.4.7组合式柱头脚手架103.3.2.4.8空气开关配电柜103.3.2.4.9配电箱103.3.2.4.10便携式卷线电源盘10续表4序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题3.3.2.4.11漏电保安器103.3

.2.4.12安全隔离电源103.3.2.4.。13电焊机集装箱103.3.2.4.14高处水冲式厕所103.3.2.4.15垃圾废料通道103.3.2.4.16安全自锁器103.3.2.4.17速差自控器103.3.2.4.18施工电梯103.4

施工用电安全1003.4.1施工用电管理303.4.2施工供、用电线路153.4.3变压器153.4.4配电室153.4.5施工照明153.4.6接零（接地）及防雷保护103.5防火、防爆603.5.1防火、防爆45

3.5.2危险品153.6高处作业及交叉作业1003.6.1高处作业503.6.2交叉作业503.7脚手架与梯子1203.7.1脚手架90续表5序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题3.7.2梯子303.8焊接、切割与热处

理1003.8.1一般规则203.8.2高处焊接与切割103.8.3金属容器内和坑井内的焊接与切割103.8.4热处理203.8.5集中供气站203.8.6气瓶的保管和使用203.9工业卫生1303.9.1射线探伤203.9.2金

相和暗室103.9.3光谱分析103.9.4粉尘作业153.9.5有毒有害作业353.9.6季节性施工303.9.7防噪声103.10起重与运输作业1003.10.1起重作业603.10.2运输与搬运403.10.2.1车辆运输303.10.2.2人工搬运103.11土建施工1

403.11.1土石方工程20续表6序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题3.11.2地基与基础工程153.11.3爆破工程203.11.4混凝土及钢筋混凝土工程253.11.4.1模板工程123.11.4.2钢筋混凝土工程

133.11.5砖石砌体及粉刷工程103.11.6烟囱工程253.11.7冷却水塔工程254施工机具15004.1管理制度1004.2起重与运输14004.2.1大型施工机械8504.2.1.1塔式（门座式）起重机3004.2.1.1.1技术资料104.2.1.1.2作业环境及外观104.2.

1.1.3金属结构354.2.1.1.4主要零部件904.2.1.1.5液压系统254.2.1.1.6电气系统204.2.1.1.7电气保护和指示装置304.2.1.1.8安全保护装置504.2.1.1.9润滑保养104.2.1.1.10基础与轨

道20续表7序号评价项目应得分实得分得分率是否发现重大问题（%）4.2.1.2桥、门式起重机1004.2.1.2.1技术资料34.2.1.2.2作业环境34.2.1.2.3金属结构154.2.1.2.4主要零部件454.2.1.2.5电气部分14

4.2.1.2.6安全保护装置144.2.1.2.7润滑保养24.2.1.2.8基础与轨道44.2.1.3履带起重机2504.2.1.3.1技术资料54.2.1.3.2作业环境及外观54.2.1.3.3金属结构37.54.

2.1.3.4主要零部件1154.2.1.3.5液压系统32.54.2.1.3.6电气系统17.54.2.1.3.7安全保护装置32.54.2.1.3.8润滑保养54.2.1.4汽车起重机（轮胎式起重机）100

4.2.1.4.1技术资料24.2.1.4.2作业环境及外观24.2.1.4.3金属结构154.2.1.4.4主要零部件46续表8序号评价项目应得分实得分得分率（%）是否发现重大问题4.2.1.4.5液压系统134.2.1.4.6电气系统74.2.1.4.7安全保护装置134.2

.1.4.8润滑保养24.2.1.5施工电梯1004.2.1.5.1技术资料24.2.1.5.2作业环境及外观24.2.1.5.3金属结构及导轨附壁134.2.1.5.4主要零部件444.2.1.5.5电气系统144.2.1.5

.6安全防护装置254.2.2其他起重机械1504.2.2.1电动葫芦404.2.2.2电动卷扬机（机动绞磨）504.2.2.3手动葫芦（倒链）、千斤顶、手动绞车、抱杆（木、钢、铝合金）404.2.2.4起重滑车、钢丝绳、纤维绳夹头、卡环等20

4.2.3中小型施工机具4004.2.3.1中小型施工机具管理603.2.3.2中小型施工机具的安全3404.2.3.2.1各类运输机械204.2.3.2.2各类土石方机械204.2.3.2.3各类混凝土机械204.2.3.2.4砂轮机20续表9序号评价项目应得分

实得分得分率（%）是否发现重大问题4.2.3.2.5钢筋切割机204.2.3.2.6点、碰焊机204.2.3.2.7空压机204.2.3.2.8水泵（试压泵）204.2.3.2.9滤油机204.2.3.2.10交、直流焊机204.2.3.2.11主要木工机械204.2.3.2.12金属切削

机床204.2.3.2.13钻床204.2.3.2.14冲、剪、压机械204.2.3.2.15移动式电动工具204.2.3.2.16手持电动工具204.2.3.2.17皮带机20附录四电力施工企业安全性评价查评扣分记录（

查评组用，不扣分项不填，队、班组不填）第页评价项目序号标准分应扣分实得分扣分原因查评负责人：年月日附录五电力施工企业安全性评价检查发现问题及整改措施表[工程队（处）、班组用，查评组只填重大问题部分]第页评价项目序号发现问题

整改措施责任单位责任人完成时间完成情况记录查评组或检查组负责人：年月日