【文档说明】锅炉产生结焦的原因.docx，共(2)页，12.733 KB，由小魏子文库上传

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以下为本文档部分文字说明：

1）布风板及其部分体系设计、制造或安装质量不好，布风板严重不均匀、风平衡关系较差。2）固体燃料存在大粒径的粗大颗粒，无法形成良好流化的料层，产生底部弱流化黏滞层，造成结焦倾向。3）风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作，产生

风量或风压偏离正常值，不能形成良好的料层流化。4）一次风机跳闸，很容易结焦。在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中，当炉温来不及降至380~800℃且烟气氧量小于16%~17%时，一旦突然意外或主动地跳闸，就容易结焦。5）燃料特性突然发

生变化，造成结焦。这一过程主要是指由于低热值燃料瞬间变化为高热值燃料，没有来的及减少给煤量，造成温升过快，料层温度瞬间达到结焦温度，出现结焦。6）耐火浇注料脱落，沉降在料层内影响流化，产生结焦。7）启动前没有

很好地清理布风板风帽，使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其他异物堵塞了一部分风帽小孔、布风板下部风帽根部或它们的过度管内壁通道，严重影响流化效果。8）一次风出口侧膨胀节突然爆裂，或者出口段风道漏风太大，都会造成风压风量的缺失，引起结焦。9）在循

环流化床锅炉点火过程中，尤其在床上油枪、木材或木炭点火方式下，很容易在即将形成稳定着火温度之前，由于风量跟踪不合适，使得风量对料层的温度抑制效果没有达到，产生迅速的温升，造成大面积的料层结焦。10）对沸腾炉型的循环流化床锅炉来说，埋渣管布置面积不足，往往也

是产生节焦的一个设备性根源。11）排渣不及时或返料器塌灰，形成很厚的料层厚度，不能够产生良好流化，在燃烧过程中局部固定床燃烧，形成结焦。12）返料器斜腿后墙给煤方式下，由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器，很容易形成局部明火，造成回料口附近

结焦。13）对于灰量很大、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说，强烈的脉动性悬浮段燃烧，往往会形成1100℃以上的悬浮段和分离器区域的高温，非常容易出现分离器体系的结焦。有时，还可以产生焦块雨状下落，跌落到主料层中，引起主料层流化问题，使之结焦。14）返料器风源消失时，会产生分离器下部堆灰，

引起区域结焦。15）料层温度达到正常燃烧温度之前，床上油枪一旦漏油，会渗透到料层中使局部渗透了液态油的颗粒团出现流化问题，而燃油较低的着火温度产生局部燃油爆燃，形成局部结焦。