【文档说明】规范的压力表及附件的选择与安装方法.docx，共(6)页，47.795 KB，由小魏子文库上传

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以下为本文档部分文字说明：

在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。压力表的安装应用01安装方式径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。轴向指压力表的连接

口径与表盘成T型。还分为中轴和偏轴(下轴)安装。02连接方式螺纹连接有M20×1.5；M14X1.5;M12X1.5;G1/2；G3/8;NPT1/2；NPT1/4(其他)。法兰连接根据客户要求制造。03仪表固定方式直接安装前带边安装后带边安装U型卡子安装

04测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；侧

量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。05按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。A、对一般介质的测量压力在-40kPa---+40kPa时，宜选用膜盒压力表。压

力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，

必须根据测量介质的特性选择。D、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。E、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。F、在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。06安装取压点

的选取1.在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）,注意：风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口用磨圆锉磨光；压力取源部件的端部，不得超出设备或管道的内壁。2.当管路中有突出物体（如测温元件）时，

压力取源部件应安装在其前。3.压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。4.当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。5.测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介

质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。6.当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。7.压力取源部件在水平

和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：▪测量气体压力时，在工艺管道的上半部。▪测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。▪测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中

心线成0～45度夹角的范围内。07安装附件的选择测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。量含粉尘的气体时，应选用除尘器。测量含脉动压力时，应选用针型阀和缓冲器。在使用环境温度接近或低于测量介质的

冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。测量高温介质时，应采用散热装置。压力表安全更换操作01操作准备按规定穿戴好劳动保护，防止服装被缠绕和在易燃易爆场所产生静电。准备250mm活动扳手、17mm板扳手、密封带等工具。02操作前检查根据工艺参数选择合适量程的压力表，压力表应满足工

作压力在压力表量程的1/3—2/3之间。按要求应选用与换下压力表量程一致的压力表。检查压力表所在流程有无异常，掌握压力值的正常范围。03更换操作选择合理站位，关闭旧压力表控制阀门，截断压力源。风险提示：侧身站位，防止阀门刺漏伤害人身安全。用活动

扳手和固定扳手按正确的方向拆卸旧压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，泄掉表内余压。风险提示：切勿将头部贴近管线出口，防止余压刺伤。清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔。风险提示：切勿赤手伸进变丝内，应选用合适工具（螺丝刀、锥子）进行清理。打开控制阀

门，吹扫取压管内污物将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔。一般情况下应缠绕8周左右。用手扶正压力表找正，把压力表安装在接头上，旋上几扣，用固定扳手和活动扳手上紧压力表。要领：压力表垂直于管线，朝向便于观察。风险提示：紧固时切勿过分用力，防止憋压打坏表针。04更换

后检查（试压）与操作口诀缓慢打开控制闸门，缓慢打开控制闸门，观察压力表起压情况；待压力指针稳定后；用检测仪进行试漏检验达到不渗不漏。回收、清理干净工具及现场。