【文档说明】电工培训课件之异步电动机的维护检查.docx，共(10)页，24.099 KB，由小魏子文库上传

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以下为本文档部分文字说明：

电动机日常维护检查的目的是及早发现设备异常状态，及时进行处理、防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以靠维护人员的经验类判断事故苗头。（1）外观检查，靠视觉可以发现下列异常现象：1>外观检查

，可以发现电机外部零件有无磨损，有无油污、粉尘和腐蚀现象。2>电动机是否有接触点变色、冒烟等现象。发现这些现象是否由电机过热、导体接触不良或绕组烧毁等造成。3>仪表指示是否正常，有无指示，三相电流、电压是否平衡。仪表无指示与不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝被烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、

导体接触不良等。4>表指示过大，则表明电机过载、轴承损伤、机械卡住等。5>电动机停止转动，其原因有：①电源停电；②定、转子铁芯相擦；③三型电机单型运转：④由于电压过低致使电机转矩太小；⑤负载过大；⑥单相电动机的离心开关有故障

；⑦电压降过大等。（2）用听诊棒听电机声音，可以听到电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声和轴承杂音等，从而判断出电机故障。引起电机噪声大的原因：在机械方面有：①轴承故障；②机械不平衡；③紧固螺丝松动；④联轴器连接不符要求。在电气方面有：①电压不平衡；②单相运转；③绕组有断路、击穿等故障；④

起动性能不好；⑤加速性能不好。（3）用鼻闻可以发现焦味。其造成原因有：①电机过热；②绕组烧毁；③缺相运转；④润滑不好；⑤轴承烧毁；⑥绕组击穿。（4）手摸电动机外壳表面，可以发现电动机振动和温升是否过高。其中造成电机振动原因有：①机械不平衡;②电压不

平衡;③电机缺相运转;④饶组断路和击穿故障。造成温升过高的原因有：1>过载；2>散热不好；3>低电压运行；4>缺相运转；5>卡住；6>加速特性不好，起动时间过长。用手摸电机外壳估计温度，因带有主观性，所感觉的温度也不同，因此要由经验拉判断。通常电机外壳表面与手感的感觉的关系好：表1-1所示。电

机外壳表面温度与手感的关系机壳温度（℃）手感说明30稍冷机壳比体温低、故感觉稍冷40稍温感到温和45温和用手-摸，就感到温和50梢热长时间用手摸时，手掌变红55热仅能用手摸5-6s65非常热仅用手摸2-3s，离开后还能感到

手热70非常热用一个手指触摸，只能坚持3s左右75极热用一个手指触摸，只能坚持1-2s左右80极热，以为电机烧毁手指稍触热便想离开，用乙烯树脂带试，会卷缩80-90极热，以为电机烧毁用手指触摸一下，就感到烫的不得了。注：当机壳为钢板时，每种温度均应减

去5（℃）（5）电机一般检查项目。电动机运转前后的检查项目见表1-2，电动机惯例进行维护的检查项目见表1-3。表1-2电动机运转前后的检查项目运转方式检查项目运动前的检查1）了解电动机铭牌所规定的事项2）电动机是否适

应安装条件、周围环境和保护形式3）检查接线是否正确，机壳是否接地良好4）检查配线规格尺寸是否正确，接线柱是有松动现象。有无接触不好的地方。5）检查电源开关、熔断器的容量、规格与继电器是否配套。6）检查皮带的张紧力，是否偏大或偏小；同时要检查安装是否正确、有无偏

心。7）用手或工具转动电动机的转轴、是否转动灵活、添加的润滑油量和材质是否正确8）测试绝缘电阻9）检查电动机的起动方法。10）确定电动机的旋转方向运动后的检查1）检查电动机的旋转方向是否正确2）在起动加速过程中，电动机有无振动和异常声响3）起动

电流是否正常，电压降大小是否影响周围电气设备正常工作4）起动时间是否正常5）负载电流是否正常，三相电压电流是否平衡6）起动装置是否正常7）冷却系统和控制系统动作是否正常运动中的检查1）有无不正常的振动和噪声2）有

无臭味和冒烟现象3）温度是否正常，有无局部过热4）电动机运转是否稳定5）三相电流和输入功率是否正常6）三相电压、电流是否平衡，有无波动现象7）有无其他方面的不良因素8）皮带是否振动、打滑表1-3电动机按惯例进行维护和检查项目检查周期检查项目日

常检查1）外观全面检查，并记录2）检查电动机各部分是否有振动、噪声和异常现象、各部分温度是否正常3）检查供油系统，进行润滑轴承4）检查通风冷却系统、滑动摩擦状况以及各部紧固状况每月或定期巡回检查1）外观全面检查、并记录2）检查各部分松动情况（如开关、配线、接地装置

等）及接触情况3）有无破损部位，并提出处理计划和措施4）检查粉尘堆积和情况，要及时清扫5）检查引出线和配线是否有损伤、老化的问题6）各部连接状态是否良好7）绝缘电阻情况每年检查（6）在检查过程中碰到的常见故障现象、原因和处理方法，可按表1-4进行。表1-4

故障现象故障原因处理方法1、电动机不能启动1）电源为接通1）检查开关、熔丝、各触点及电动引线头、并修复2）绕组断路、短路、接线错误3）熔丝烧断4）过电流继电器定值过小5）老式起动开关油杯缺油6）控制设备接线错误2）采用仪表检查，并进行修理处理3）查出故障后，按电动机规格配新熔丝4）

适当进行调大5）加新油，达到油面线止6）校正接线2、电动机接入电源后熔丝被烧断或自动空气开关跳过1）电动机缺相运动2）定、转子绕组接地或短路3）电动机负载过大或被机械部分卡住4）熔丝截面积过小5）电源至电动机之间连接线短路1）检查电

源线、电动机引出线、熔断器、开关各触头，找出断出线或假接故障后，进行修复2）采用仪表检查，进行修理处理3）将负载调至额定，排除被拖动机构的故障4）如果熔丝不起保护作用，可按下式选择熔丝额定电流=起动电流/2-35）检查短路点后

、进行修复3、电动机通电后，电机不起动，并嗡嗡响1）极数改变重绕的电动机槽配合选择不当2）定子绕组断路3）绕组引出线始末端接错或绕组内部接反4）电动机负载过大或被卡住5）三相电源未能全部接通6）电源电

压过低7）小型电动机的润滑脂过硬，变质或轴承装配过紧，1）选择合理阻绕型式和节距；适当车小转子直径；重新计算绕组系数2）查明断路点，进行修复3）检查绕组始末端（可用冲击直流检查极性）、判断绕组始末端是否正确4）

对负载进行调整，并排除机械故障5）更换熔断的保险丝、紧固松动的接线螺丝；用万用表检查电源线一相断线或虚接故障，进行修复6）三角形接线误接成星行接线时应改正；电源电压过低时，应与供电部门联系解决配线电压降太大时，应改用粗电缆线7）更换合格的润滑脂

，检查轴承装配尺寸就，并使之合理4、电动机外壳带电1）电源线与接地线搞错2）电动机绕组受潮、绝缘严重老化3）引出线与接线盒接地4）线圈端部接触盖接地1）纠正接线错误2）电动机进行干燥处理；老化的绝缘应更新或绕组重绕3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒4）拆下断盖，检查绕组接地点；将接地点

绝缘加强，端盖内壁垫以绝缘点5、电动机空载或负载时，电流表指针不稳、摆动1）笼型转子的鼠笼条开焊湖断条1）采用开口变压器或用其他方法检查，并予以修复6、电动机起动困难、加额定负载后，电动机的转速比额定转速低1）电源电压过低2）电动机绕组三角形接线误接成星行接线3）定子绕组有局部

线圈接错或接反4）绕组重饶时，匝数过多1）用电压表检查电动机输入端电压。确认电源电压过低后进行调整2）改为三联单角形接线3）检查出故障线圈进行正确接线4）按正确的匝数重绕7、绝缘电阻低1）绕组受潮或被水淋湿2）绕组绝缘粘满粉尘、油垢3）电动机

接线板损坏，引出线绝缘老化破裂4）绕组绝缘老化1）进行加热烘干处理2）清洗绕组油污，并经干燥、浸渍处理3）重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线板4）经鉴定可重绕线圈、如能继续使用时，要经清洗，干燥绝缘处理8、电动机振动1）轴承磨损，轴承间隙不和要求1）更换轴承2）调整气隙，使符合规定2

）气隙均匀性3）机壳强度不够4）铁芯变椭圆或局部突出5）转子不平衡6）基础强度不够，安装不平，重心不稳7）风扇片不平衡8）定子绕组故障（短路、断路、接地、接错）9）转轴弯曲10）铁芯松动11）联轴器后皮带轮安装不符合要求12）齿轮接合松动13）电动机地脚螺

栓松动3）找出薄弱点，加固并增加机械强度4）车或磨铁芯内、外圆5）紧固各部螺丝，清扫加固定后进行校动平衡工作6）加固基础，将电动机地脚找回家，重新找正，使重心平稳7）校正几何尺寸，找平衡8）采用仪表检查，并处理好故障9）矫直转轴10）紧固铁芯和压紧冲片11）重新找正，必要时重新安装12）

检查齿轮接合，进行修理，并使起符合要求13）紧固电动机地脚螺栓，或更换不合格的地脚螺栓9、电动机空载运行时电流不平衡，相差很大1）三相绕组匝数分配不均匀2）绕组首末接错3）电源电压不平衡4）绕组有故障（匝间短

路、线圈组接反）5）绕组接头有局部虚接或断线处1）重绕并改正2）查明首末端，并改正3）测量三相电压，查出不平衡原因并消除4）解体检查绕组故障，并消除5）测直流电阻电阴或通大电流查找发热点，并消除10、三相空载电流平衡、但均大于正常值1）重绕时，线圈匝数少2）星形接线错接为三

角形接线1）重绕线圈，加大匝数2）改正接线3）电流电压过高4）电机装配不当（如转子装反、定、转子铁芯末对齐，端盖螺丝固定不对称使端盖偏或松动等）5）气隙不均或增大6）拆线时绕组匝数弄错7）电网频率降低或60Hz电机使用在50Hz电源上3）测量电源电压，并设法减低电压4）检查装配质量，消除故障5）调

整气隙使均匀，过大的气隙可调整线圈匝数6）修理铁芯，或重绕线圈增加匝数7）检查电源质量，并与电动机铭牌一致11、电动机运行时噪声大1）重绕改变极数时，槽配合不党2）转子擦绝缘纸或槽楔3）轴承间隙过大磨损，轴承有故障4）定、转子铁芯松动5）电源电压过高或三相不平衡6）定子绕组接错7）绕组有

故障（如短路等）8）线圈重绕时，每相匝数不均9）轴承缺少润滑脂10）风扇碰风罩或风道堵塞11）气隙不均匀，定转子相擦1）校正定、转子槽配合2）应修剪绝缘纸或检修槽楔3）检修或更换新轴承4）紧固铁芯冲片或重新叠装5）检查原因，并进行处理6）用仪表检查后进行处理7）检查后，对故障线圈进行

处理8）重新饶线，改正匝数，使三相绕组匝树相等9）清洗轴承，填加适量润滑脂（一般为轴承室的）10）修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道11）调整气隙，提高装配质量12、轴承发热超过规定值1）润滑油（

脂）过多湖过少1）拆下轴承盖，调整油量，要求油脂2）油质不好，含有杂质3）轴承与轴颈配合过松或过紧4）轴承与端盖轴承配合过松或过紧5）油封太紧6）轴承内盖偏心与轴承相擦7）电动机两侧端盖或轴承盖没有装平

8）轴承有故障、磨损、轴承内含有杂物9）电动机与传动机构连接偏心，或传动皮带拉力过大10）轴承型号选小，过载，滚动体承载过重11）轴承间隙过大或过小填充轴承室容积的1/2-2/32）更换新油3）过松时，可才用农机#2胶粘剂处理；过紧时，适当车轴颈，

使配合公差符合要求4）在轴承室内涂农机#2胶粘胶剂，解决过松问题，过紧时，可车削端盖轴承室5）更换或修理油封6）修理轴承内盖，使与转轴间隙适合7）按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺丝8）更换轴承，对于含有尽可能质

的轴承要彻底清洗，换油9）校准电动机与传动机构连接的中心线，并调整传动皮带的张力10）更换合适的新轴承11）更换新轴承13、电动机过热或冒烟1）电源电压过高，使铁芯过饱和，造成电机温升超限2）电源电压过低，在额定负载下电机温升过高3）拆线圈时，铁芯被烧伤，使铁损耗增大4）定、转子铁芯相擦5

）线圈表面粘满污垢或油泥，影响电机散热1）与供电部门联系，解决电源过高问题2）如果因电压降引起，应更换较粗的电源线；如果电源本身电压也低，可与供电部门联系解决3）做铁损耗实验、检修铁芯，排除故障4）查处并排除故障（如更换新轴承，调轴，处理铁芯变形等）5）清

扫或清洗绝缘表面污垢6）电动机过载或拖动的机械设备阻力过大7）电动机频繁起制动和正反转8）鼠笼型转子断条，电动机在额定负载下转子发热使温升过高9）绕组匝间短路和相间短路以及绕组接地10）进风或进水温度过高11）风扇有故障，通风不良12）电动机两组运行13）绕组重绕后，绝缘处理不好14）环境温度增

高或电机通风道堵塞15）绕组接线错误码