【文档说明】第五章-制药用水系统的验证课件.ppt，共(39)页，251.001 KB，由小橙橙上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-234520.html

以下为本文档部分文字说明：

第五章制药用水系统验证2不同类型水标准及用途纯化水：标准：中国药典用途：制备注射用水（纯蒸汽）的水源非无菌药品直接接触药品的设备、器具、包材的最后洗涤用水注射剂、无菌药品瓶子的初洗非无菌制剂的配料非无菌原料药的精制3不同类型水标准及用途注射用水：标准：中国药典

用途：无菌产品直接接触药品的包材最后洗涤用水注射剂、无菌冲洗剂配料无菌原料药精制无菌原料药直接接触的包材的最后洗涤用水4（二）、制药用水工艺要求：在制水工艺中除去水中的各种杂质：1）水中的悬浮物藻类与悬浮物2）机械杂质3）不溶性物质4）各

种盐类和离子5）细菌6）内毒素5PH调整源水过滤软化去离子反渗透UV杀菌超滤蒸馏或反渗透注射用水饮用水纯化水（三）、水处理的基本流程6（一）、制药用水系统对设备的基本要求：（1）纯化水、注射用水的制备、贮存和分配，应能防止微生物污染。（2）贮罐和输送管道所使用的材料

应无毒、耐腐蚀，能经受消毒或灭菌的温度。（3）管路应循环回路并避免盲管、死角。7（4）存储和配水管道应能定期灭菌、清洗；（5）贮罐的通气口要安装不易脱落纤维的疏水性除菌呼吸器。（6）注射用水的贮储采用80度以上保温、6

5度以上保温循环或4度以下存放的要求。（7）设备要考虑到方便取样和验证。8（二）、管道的安装及要求：1.连接方法：◇焊接：TIG（inert-gastungstenarcwelding，钨极惰性气体保护电弧焊

）自动轨迹焊接。◇快装卡箍卫生连接：方便拆卸清洗，但存在杂质、微生物滞留可能。92.坡度：管道要保证一定的坡度，以利于管内存水的排空。一般坡度取1%。在配管存在无法避免的存水部分时，必须加装放空排水口。但系统中的排空口的数

量一定要严格控制，尽量减少。3.湍流：目的是为了控制管路中微生物的滞留，减少微生物膜生长的可能性。美国药典明确提出工艺用水因处于湍流状态。10纯化水制备设备确认及验证11质量12编制一个完善的URS•URS一般由用户自行编写，也可能由设备或系统供应商编写，或者由第三方的咨询机构编写。之后由供需双

方项目经理、质控人员、验证人员、生产人员、设备或系统维护人员、质保部门共同讨论审批•下面是一般制药用水设备或系统的URS的主要内容•项目的概况认证的种类•对水质的要求和标准生产能力及公用系统消耗•消毒方式安全方面的要求•材料方面的要求机械设备部分•管道部分仪器

仪表部分•控制部分及软件加工制造及质量保证措施方面的要求•操作和维护验收测试方面的要求•培训的要求确认和验证方面的确认•对技术支持文件对项目具体实施过程中的特殊要求等13设计审核或DQ•制药用水系统，由于都属于定制系统，因此设计审核或称DQ应该是必有内容•基本方法是收集设计

文件和设计基准文件（主要是URS，GMP以及供需双方历次会谈纪要），然后按上述的检查内容逐项检查与设计基准文件的符合性。如出现不符合，需要分析其产生的原因和风险水平，做出相应改进与否或者改进的方案。对

于不能确定的问题，需要召集相关专业人员研究决定。14•当研究决定的改进都已经被批准并得到落实，则DQ通过，可以进入建造阶段。DQ之后关于设计文件的任何变更都应经过需方的确认，尤其是需方质量管理部门的批准。15测试要求•编写设备的FAT/SAT方案，经用户确认后实施•

工厂验收测试。当制水系统设备由设备制造商制造完成后，需要在制造商的工厂按已获得需方批准的工厂验收测试方案进行验收测试，此为FAT•SAT现场验收测试，当制水设备安装到使用位置，或制药用水系统建造完成后，在工作现场进行的验收测试。其内容大致与FA

T相似。经过仔细策划的SAT结论和报告通常可以作为IQ，OQ的附件，是比FAT更好的证明文件。16IQ（安装确认）•安装确认的方案也应事前策划并经质量部门批准，通常其编制由设备制造商或系统服务商编制，也可由需方或第三方的咨询机构编制•安装确认过

程可能发现一些偏差，应记录这些偏差，并分析其原因和风险水平，决定是否予以改进或编制改进策略17OQ(运行确认)•OQ方案与IQ方案类似，由设备制造商或系统服务商或需方或第三方咨询机构编制，经过质量部门批准。•运行确认过程可能

发现一些偏差，应记录这些偏差，并分析其原因和风险水平，决定是否予以改进或编制改进策略。如果运行确认过程中没有发现偏差或所有偏差都得到解决时，则OQ结论为通过；当发现偏差，并且这些偏差不处理就会影响PQ执行时，OQ的结论为不通过，需要偏差得到解决

时重新进行测试和确认。18PQ（性能确认）•当OQ结论为圆满通过时，经过适当的准备即可以进入PQ阶段，对于制药用水系统的PQ，与其他制药设备或系统有一些区别，通常其持续时间会很长。一般的阶段划分情况如下19验证阶段

主要目的典型持续时间正式生产水质取样频率PQ-1确定参数2-4WeekNoPWWFI每天每个监控点均应取样，尤其是制备过程中的水。PQ-2持续证明2-4WeekYesPWWFI每天，所有监控点在一周内至少取样一次PQ-3确保1yearYesPW每周，所有点在一个月内至少取样一次WFI每天，所有点

在一周内至少取样一次20•至此，新建制药用水系统的测试和确认工作即已经结束，余下来的是要维持验证状态，并在生产过程中持续改进并控制变更，直至设备或系统退役。21（一）设备确认要点：1、加药液系统：计量泵、计量箱：功能计量正确性2、多介质过滤器：

•介质：石英砂•功能：过滤颗粒、胶体物降低进入反渗透器水的污染指数SD1≤4•确认要点：➢正常流速下：SD1≤4➢反冲洗功能：压差增加到规定值SD1＞4223、活性炭过滤器•介质：石英砂，活性炭•功能：➢去除游离氯和有机物➢保护离子交换树脂或反渗透膜

•确认要点：➢正常流速下：氯离子检测➢反冲洗功能：压差增加到规定值234、微孔过滤器•规格：5μm,1μm等•功能：去除活性炭等机械颗粒保护反渗透膜5、软水器•介质：钠型树脂•功能：去除钙、镁离子降低水的硬度保护离子交换柱或反渗透膜•确认要点：钙、镁

离子测试再生周期微生物污染及消毒周期24反渗透系统结构：高压泵、反渗透膜装置•除盐率：95％～99％•有机物去除率：100％(相对分子量＞300)95％～99％(相对分子量＜300)•细菌隔除率：＞99％•热原去除率：＞99％•颗粒去除率：＞99％功能：25进水水质

要求：•余氯＜0.1mg/L•pH5~8•水温4～40℃•污染指数：SD1＜4确认要点：•流量、压力、温度、Cl－•pH、浓水排放率•电导率、TOC26混合床去离子系统结构：•软水器再生罐混合床•泵贮罐•紫外灯微

过滤器确认要点：•流量、电导率监测•再生HCl，NaOH浓度、体积•再生时间和周期27水系统的消毒系统目的：控制制水设备及分配系管道的微生物方法：（1）巴氏消毒•消毒介质：纯化水本身•条件：80℃以上•方法：用水泵

循环冲洗设备和管道（2）臭氧消毒•消毒介质：臭氧气体•条件：常温•方法：臭氧发生器产生臭氧注入水系统中•附加要求：用紫外线分解溶于水中的臭氧28（二）安装确认➢制水装置安装确认•按设计图纸、技术资料•安装、连接•能源供应•仪表、过滤器安装➢管道分配系统安装确认•材质：316不锈钢

•管道连接：自动氩弧热熔焊接，大循环回路•管道清洗、钝化、消毒•循环管道预冲洗碱液循环清洗纯化水冲洗钝化纯化水冲洗纯蒸汽消毒29过滤器完整性试验——起泡点试验•概念：在充分浸湿的过滤膜上，气体能从其中最大的毛孔束中穿透形成气流时

，其压力即为起泡点。•不同孔径、不同材质的过滤器起泡点压力各不相同•起泡点压力参见制造商产品说明书•起泡点与细菌截留相关联•起泡点压力小于规定值——破损或安装不严密30仪器仪表校正主要仪器仪表有：•电导仪•流量计•温度控制仪/记录仪•时间控制器•压力表

•紫外灯31安装确认文件•系统描述•设计参数•流程图•各单体设备确认及安装确认文件•管道分配系统安装及处理确认文件•过滤器完整性试验记录及结论•仪器仪表校正记录及结论32（三）运行确认•确认达到设计要求•系统运行连贯性•符合生产要求•安装确认报告批准•系统操作SOP•操作系统参数检测：➢检查

各单体设备运行情况➢运行参数记录➢设备功能及参数检测目的：要求：33管路及使用点检查•泄漏点检查•使用点检查•内循环检查•外循环检查34水质分析•最终目的•取样点➢制水总出口——制水系统质量能力➢贮罐出口——贮存条件➢各使用点——管网内水质量•标准：纯化水标准

35运行确认周期——至少一周•确认系统运行正常•确认各单体设备功能正常•确认各单体设备出水质量符合设计要求•确认纯化水质量符合标准36（四）纯化水系统验证➢前提：•运行确认完成•系统投入正常运行➢验证周期：——至少一个月➢取样点及频

率：•总出水口：每天•贮水罐出口：每天•总回水口：每天•各使用点：至少每周一次37需要注意的问题•微生物监测•TOC测试•抽样方法•不合格使用点的再次抽样38（五）注射用水系统验证➢与纯化水系统相似点：•设备确认•安装确认•运行确认➢与纯化水系统

不同点：•使用点相对较少•纯化水贮存罐中水质监测•细菌内毒素控制时重点之一•无菌检查39洁净蒸汽监控•监控的必要性•监控的方法——冷凝水法