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以下为本文档部分文字说明：

板框压滤机的10个常见问题Q1：滤板边缘存在磨损沟痕怎么办？A1：滤板在使用一段时间后，由于受到颗粒性物质以及其他因素的影响，滤板的边缘会出现沟痕，若对这些小的损伤不够重视，很容易导致滤饼成形不到位，进而造成沟痕扩大，滤饼成形困难。一般来说，首先要清理沟槽上的

杂物，使滤板沟槽变光滑整洁；然后根据修补剂的使用说明，将修补剂均匀的涂抹在滤板的沟槽上；最后将准备好的皮条套上并进行挤压使两者迅速粘合。值得一提的是，粘合的过程中一定要保证沟槽的平整度，滤板和皮条牢固的粘合在一起即完成了滤板的修复。Q2：滤板之间有喷料的原因是什么？A2：原因1、由于进料压力

过高造成的。许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。原因2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力会将滤板撑开造成喷料。原因3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在

表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，在卸除滤饼后密封面应清洗干净。原因4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。Q3：如何解决滤板间出现渗水和跑料等情况？A3：一般出现这种情况主要有以下4种原因：可能是进

料压力过高，导致料液的穿滤率过高；或是液压系统的液压低；还有就是滤布褶皱和滤布上有空洞或是密封表面有块状物；最后觉得还有一种可能是未按规定清洗滤布，或清洗效果不佳未达到要求。当该故障发生，首先应当增大相应的压紧压力，接下来如果是滤布或密封面存在问题，就要及时更换滤布，清洗密封表面的杂物，同时还要按

时清洗滤布；最后是降低进料压力至正常值。Q4：滤板运动速度低是什么原因造成的？如何解决？A4：导向杆很容易被油渍污染，这会使滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿着轨道运行，走偏脱落。当出现运动迟缓的现象时，应当将导向杆上的污渍进行清理，保持清洁，并在其表面均匀的涂抹润滑剂，使导向杆的运

动更流畅。Q5：滤板打不开如何操作？A5：压滤机在吹风之后，进行松开作业时经常会出现滤板不打开或者出现间断停下的现象。这个时候首先必须使滤板松开泄压符合压力标准要求，一旦压力没有完全完成泄压，由于操作闭锁关系，就会导致滤板松

开动作出现问题。另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。Q6：为什么会出现滤饼形状或厚度不均匀的情况？A6：造成这种现象出现的原因，首先可能是物料供给

不足，或是物料供给浓度太低，当然也有可能是操作过程中元件被堵塞。一般来说，应在保证板框正常运行和使用的状况下，适当增加滤液的进料量，确保进料充分；如果有必要的话，认为还可以考虑对现有的工艺进行升级，改善物料

的质量，保证物料的浓度在合理范围内；与此同时，还可以对板框的物料的排水孔进行定期清洗，保证排水管路的畅通；最后在滤板成形过程中，增加压紧压力，保证滤饼成形完好。Q7：压滤机闭合过程中滤板动作不同步怎么办？A7：压滤机工作时，其内部的机械结构之间存在闭锁和联动关系，一旦出现闭合操作后滤板不动作

的情况要及时检查卸料小车是否处于初始位置。如果卸料小车没有动作，位置没有发生改变，此时就要进一步检查初始位置检测装置是否正常运行，检测装置出现失灵现象要及时进行检修。Q8：压滤机液压系统产生噪声的原因和对策？A8：压滤机在压紧过程中，液压系统有异响噪声，主要是由于系

统中紧固件松动或者液压油粘度过大造成。应当检查系统紧固件，如有松动，将紧固件紧固。对于液压油粘度过大，降低其粘度即可。Q9：使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？A9：理论上板框压滤机的污泥是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束。可以从以下两点判断：•进料压力已达设定进料压力上

限；•滤板排液量明显减少。如果想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式：•提高进料压力（前提液压油缸压力足够）；•通压缩空气，进行吹风带走水分。Q10：滤板闭合压紧压力小是什么原因造成的？A10：板框压滤机在实际运

行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。