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1．生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）工作流程设计质量情况5（2）参与厂区布置和生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度控制与促进情况10（5）制造成本控制情况10定量指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造

费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100参考评分方法（1）定性指标1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）

“现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低

于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给1

0分；每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣

1分，扣完为止。2．技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与工作流程设计情况10（2）厂区布置和生产线布置情况5（3）现场改善技术分析情况10（4）控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100参考

评分方法（1）定性指标1）“参与工作流程设计情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“现场改善技术分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“控制设计成本情况”：优秀15分，

良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3．供应部考核分值表考核对象：供应

部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料供应保证情况20（2）参与现场改善分析情况5（3）采购成本控制情况15定量指标（1）采购成本降低额30（2）材料保证率30合计100参考评分方法（1）定性指标1）“材料供应保证情况”：优秀20

分，良好15分，一般8分，差0分。2）“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“采购成本控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标1）“采购成本降低额”：以计划数为基数

，达到计划给25分；每低于计划数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。2）“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分

基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4．机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与现场改善分析情况10（2）辅助生产成本控制、核算、分配情况10（3）设备工具保养管理情况20

定量指标（1）设备完好率20（2）设备利用率20（3）辅助生产成本降低率20合计100参考评分方法（1）定性指标1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差

0分。3）“设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指标1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。

2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3）“辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期

数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。5．品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与现场改善分析情况10（2）质检工作进度控制情况30定量指标（1

）百元制造成本质量成本20（2）百元销售收入质量成本20（3）质检效率提高率20合计100参考评分方法（1）定性指标1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“质检工作进度控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标1）“百元制

造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低

水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3）“质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。6．分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间：指

标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）遵守作业流程情况10（2）现场管理质量10（3）制造成本情况15（4）参与现场改善分析情况5定量指标（1）分厂劳动生产率10（2）制造费用降低率10（3）可比产品成本降低率10（4）百元制造成本质量成本10（5）产品收率10（6）目标

成本实现率10合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“遵守作业流程情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“现场管理质量”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“制造成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。4）“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，

一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给5分；每

低于计划1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。4）“百元制造

成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加1分，10分为上

限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。6）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。