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最新中文版的精益生产入门篇～目次～１．A-PPS、P-JITT含义是什么？为何要实施？２．A-PPS生产方式的概要①５Ｓ・３定②ＪＵＳＴＩＮＴＩＭＥ＇流水线化（③自动化＇停止化（④７个浪费３．基本用语解说①T/T(ﾀｸﾄﾀｲﾑ)、C/T(cycletime)、L/T(ﾘｰﾄﾞﾀ

ｲﾑ)、LB(线平衡率)②标准作业、标准手持③离岛式・大部屋化＇线的改善（４．通过实演比较生产方式５．改善・改革的推进方法①浪费的发现方法②P-JITT７个道具・流程图・加停运票・时间观测用纸・标(表)准作业票・标(表)准作业组合票・设备能力表・工程別生产能

力表③经济动作的原则(动作的浪费)６．关于作业时间分类和活用①原单位的整备和活用②作业时间分类③余裕率和ST(标准时间)－JIT的基本和思想方法－１、生产现场的目标“彻底的排除浪费，实现原价低减”①必要的时间②必要的产品③领取，只作必要的量※按①②③顺序彻底的实施“原价低减化”。

２、原价低减的重要性・原価上積主義により原価低減・利益和原价：利益＝卖价－制造原价・原价是随着制造方法的改变而改变七个浪费１、制造过剩的浪费２、等待的浪费３、搬运的浪费４、加工的浪费５、在库的浪费６、动作的浪费７、制造不良的浪费

改善的意识下降是最大的浪费！利益材料经费加工材料经费加工利益70%以下卖价材料经费加工以前現在目標A-PPS70制造原价构成有效的使用设备、材料、人、彻底的排除浪费降低制造原价。6S＇整理・整顿・清扫・清洁・素养・出勤率（・3定＇定位・定品・定量（每一条生产线、单元单位生产指示示＇管理

板・每日生产指示・人工管理（标准作业(各个作业工程手顺书的完善（纵向・多工程持有(3工技能)、治具简易化习熟度的提高完善管道式生产线一流化・PULL生产＇莲藕・蜂窝式生产化（TG＆PH化自动化・TPM

L／T日棚資回転現状目標現状目標4回転1.6回転3日：モバイル現状目标％MQ現状目標ヶ/h生産性130％以上5000ppm100％3.3％１日：ノンモバイル７Ｇ：現場立脚・現物採取・現実直視・原理復習・原則確認・具体対策・愚直実行1.彻底作业的标准化以及工程内大造品质・Cpk的提高2.製造ﾌﾟ

ﾛｾｽの暗黙知追求と伝承による”ものづくり力の差別化”3.手作业的机械化・自动化・活人化4.提高要素技术的完成度1.6S活动的定着化2.3Lo（lineDR）系统的全社展开:成果收割3.ProjectPla

n的活性化4.推进各种分科会和设定内容的有效活用5.完善一流化生产体制ValueFlowA-PPS70A-PPS70：一流れで作り切る仕組み仕掛け作りの強力推進产品制造的高度化・高技能化３自精神：自觉・自发

・自律三干生产３Ｓ品质第一MQ5000⇒MQ1000＇System,Skill,Spirit（纵向生产指示方式改善的推荐！１０℃５０℃５０℃１５℃１、首先现在的制造业、日本国内的「价格」与海外的「价格」之间存在着很大的差异化。

因为这样的原因，导致国内外的格差问题出现，并且加之规制缓和，使得加速了日本商品的「价格破坏」「空洞化」现象。这里我们举一个例子。虽然有点残酷、煮青蛙的方法大家知道吗？按下边方法，把青蛙放入开水里，青蛙会立刻从锅里跳出来。左图，把青蛙放入凉水里，慢慢

的使温度上升，青蛙安详的无知觉中被煮。世间的变化也跟这锅同样。即时发生什么大风大浪，也不能安详的一直坐着等待，那不管什么企业也会跟青蛙一样变成”ﾋｯｸﾘｶｴﾙ”。１００℃鰯漁船港港＝鰯＝かます上图是、鰯（沙丁鱼

）的渔船。鰯是由偏旁鱼和弱构成、正如文字构成一样是比较弱的鱼。有两艘鰯漁船。在海面上捕鱼、捕到鱼放入到养鱼的船舱里返回港湾。下面的渔船、经常是活着的鰯到达港湾之后只有一半存活下来。上面的渔船则是全部存活。鰯的价格、根据新鲜度来决定。有何不同呢？不同在于下面的渔船的船舱里放入了一

条鰯的天敌かます。也就是说正因为放了一条天敌、才提高了生命力不强的鰯的存活性、使之全数存活。拿出智慧，才会有结果。这是人间常识。P-JITT的含义和学习P-JITT的目的１、P-JITT的含义１、P-JITT的意思JI

T＇JustInTime（是由TOYOTA公司開発出来，“产品制造”运用于全工程这里取消浪费的手法「必要的时候、必要的东西、必要的量」筹备，生产，提供给客户是最基本的事一方面P-JITT是、Polym

atech－JobInnovationTotalTactics提取了开頭字母。这表达了「Polymatech的业务改革综合战略」的意思２、学习P-JITT的目的我们根据本手法学习的目的与目标是：会出智慧，快速地、低成本地生产、给顾客提供最满意的产品，为了这样的结果制作强韧的制

造体制，争取获得更大的利益。实践道场：为了达成这样目标，掌握P-JITT道具的使用方法・思考方式、「浪费的表化～决定改革案・改革目標~改革＇消除浪费（～改革効果的確認・总结」根据上述的TI・PDCACYCLE、以取得成果。。消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的低减

原价和增大収益市场优先型生产体制彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩短段取作业时间●流水线生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式生产●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位置

停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自动化＇停止化（５Ｓ安全标准化多能工化目视化管理（目视化）为达成目的手段・方策●丰田生产方式的概要＇TPS（丰田生产方式的目的、主要分为原价低减和市场优先型生产体制的确保这两个方面。要达成这两个方面，就必须采用各种手段，方策彻底的排除浪费。消减在

库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70低减原价和增大収益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩

短段取作业时间●流水线化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自动化＇停止化（安全标准化多能工

化目视化管理＇目视化（为达成目的的手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动监测装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・训练７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopG

un)：自动化设备・原单位PGＦ：PolymatechGoldenFigure消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和增大収益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（彻底的排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方方式的2个支柱●平准化

生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●缩短段取作业时间●流水线化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自

働化＇止める化（安全标准化多能工化目视化管理＇目视化（为达成目的的手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动检查装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・训练７

Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGoldenFigure5S整理＇Seiri（区分要的物品和不要的物品、不要的扔掉。［赤札作戦］整顿＇Seiton（把要的东西放在容易拿取得地方，用完放回原处的规定FIFO＇

FirstInFirstOut（：先进・先出清扫＇Seisou（通常的清扫工作。包括设备等保全点检工作清洁＇Seiketsu（维持整理・整顿・清扫3S工作素养＇Shitsuke（制作规定，遵守规定制定的规定，要养成正确的遵守习惯。３定规定放置产品的场所定位规定放置产品的名称定品规定放置

产品的量定量３定例（整理，整顿架子时：定位：规定放置场所＇FIFO（定品：规定放置物品＇部品（定量：规定放置量＇个数:MIN/MAX（３定看板表示方法线内表示揭示板・所番地看板・职场.生产线看板・设备看板・工程看板・

3定看板・通路表示＇区画線（・地面表示・仓库＇置场（表示・出入口表示・台车表示・工具的放置方法・部品架子、滑道・看板、联络箱・周转箱、胶合・生产管理板・A-PPS揭示板・资格揭示板・矩阵图・出勤管理看板

３定工具关于整理.整顿整理：区分要的物品和不要的物品，不要的物品扔掉“要的物品”就是现在、跟生产＇业务（密切相关联的。“要的物品”Man：管理者、作业者、物料人员、工数etcMachine：设备、网板・模具・治工具、工程文具用品etcMa

terial：原材料、部品、中间仕挂品制品etcMethod：作业手顺、检查基准、检查手顺条件、要领书etcInformation：出荷情报、生产情报、在库情报品质情报、出来高情報etc整顿：所需物品要知道是谁的现在所需要的物品整理、制定规定、方便使用Man：现在、生产＇业务（所必需

的人工是否依据生产数量和原单位？Machine：生产所必要的设备、网板・模具治工具、是否是根据生产来准备的？生产设备是否按照流水线化来配置的？治工具是否方便拿取？Material：原材料・部品・仕挂有无剩余？后工序中的产品形态、是否便于搬运？Method：各个作业工序是否按标准作业

举行了？指导方法和标准分类？Information：生产指示是否只安排了出荷所需必要的量？与购买的情报是否连接？多余部分怎么安排？※人工・数量要适数。4M+I:Man、Machine、Material、Method、Information整理

・整顿的构思ﾞ出荷场生产工程出荷场受注所要计划产品准备出荷计划分配・发注入荷・到货的原材料・部品的情报・在库德Max・Min、发注点管理・台车活用.目的地.積載量表示・看板活用・出荷情報、人工管理・客户・配送邮递单位的整列・区域的有効活用、看板活用・物料人员的运用・领取规定看板

的表示・・・机场的事例生产工程生产工程最终工程・成产情报、人工管理・仕挂品规定、箱・台车、看板活用・一流化的目视化、看板活用・区域有効活用、线改革状況・完善作业条件・物料人员的运用・领取规定无论是谁看了都明白流程“BuildUpSmallSuccess”生

产计划出入国管理所去向向导机票确认向导机票确认处・根据在库情况、适当的所要计划进行分配・发注、人工管理PTM：ShippingPTM：PLANT2整理・整顿事例入荷场生产工程出荷场生産工程生産工程最終工程PTT：材料仓库使用范畴ｰ毎・品種毎・後工程で生産するｾﾙ

毎＇設備毎（に整列。决定台车的承载量。→今后、在库Max、Min管理、发驻点的展开管理。台车看板活用工程间使用台车充空式搬运方式。在库明朗化、限制台车在库。工程也要构筑部分少人化生产线→今后、对台车量、仕挂在再度确认工程间的距离扩大和刷新。通过指示看板方式

在生产现场揭示出荷情报。出荷情报的目视化管理。构筑基本的拉动式化。→今后、生产计划和出荷情报的一元管理化。看板数量指定化等出荷指示一览表产品台車领取产品整列INOUT工程的IN-OUT全部是用台车整列后工程使用的每一生产线。要有用台车连接的意识分离开的工程之间用台

车来连接看板指示台车看板需要＇目的地・品名・数量（关于清扫、清洁、素养清洁：3S的彻底维持3S：整理・整顿・清扫的维持仪容、职场洁净度的维持清扫：通常的维持干净清扫掃除工作通过清扫工作、设备的异常发现、慢性不良对策等素养：制定的规则、是否正确的遵守？标准作业、充空

搬运、看板etc流程的规定。“明朗的、朝气的、麻利的”打招呼会社方针的有效执行。清扫用具：用具数量、用具放置方法、归放方法番地管理、区分单位、担当者用具的清洁度清扫频率：场所清扫频率设定＇地面・・回／日、设备・・回／休

息etc（清扫方法：场所清扫方式规定＇地面・・拖把、设备・・抹布etc（区域区分：每个场所设定责任人规定：职场保持清洁的管理项目、确认表3S活动的基本教育：所谓6s？6S活动的继续・进化所谓规定？：提升职场的规定流水线的规定、产品制造规定拿出“

干劲・自信心”展示在职场上。清扫工具的3S＇栃木：TPE（清扫规定清扫方法担当者范围使用清扫道具・清扫周期揭示提高出勤率(Syukkinritu)6S3S事例“BuildUpSmallSuccess”福岛事例ASSY工程段取改善、段取设备线周边配置、并且布局变更时的设备

配置用胶带表示单元职场表示PTT事例HBD品证检查的出前检查检查照明用的电源、可移动型检查用照明电源可移动型＇活用垫片滑车（3S事例福岛事例涂装的目视化生产计划、每台设备所生产的产品品种、数量用时间轴来计划⇒然后、向作业者发出指示福岛事例塗装工程塗料配膳改善每台设备固定台车、搅拌机配套共

给、并与气管相连接、使之能够简洁，快速的段取因上记改善的推进、所以作业者无需考虑很多直接作业。消减在库缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和增大收益MQ5000提高顾客满

足度＇ＱＣＤ（彻底排除7个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●用T/T算出生产必要数●段取作業時間短縮●流水化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动化产生的仕挂・AB制御・定位

置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自働化＇止める化（安全标准化多能工化目视化管理＇目视化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动检查装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要

教育・训练７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自动化设备・原单位PGＦ：PolymatechGoldenFigureJUSTＩＮＴＩＭＥ和自动化JUSTINTIME是丰田生产方式2个支柱的其

中之一、既能对应变化、又能为高效的提高效率，构造『必要的产品只在必要的时候只生产必要的量』生产、搬运的规定。以平准化为前提，把『后工程拉动式』『工程的流程化』『根据必要数决定T/T』这三方面作为最基本原

则。自动化＇带传送带的自动化（丰田生产方式2个支柱的其中之一。机器・设备的异常以及品质的异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常、自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同

时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生、『在工程内打造品质』的工作就能实现。消减在库缩短L/T工数低减提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和增大收益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（彻底的排除七个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●根

据T/T计算生产必要数●缩短段取时间●流水线化生产・流水线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动运行产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自働化＇止める化（安全標準化多能工化看的见的管理＇目视

化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动检查装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・訓練７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGolden

FigureBACA平准化以生产量和品种为基准平均化生产社内＇缩短工程（顾客的订单数／品种的变动＇２（顾客的订单数/品种的变动不带入工场内、在出入口处确认完成。各工程不受前工程的量／品种的变动影响。组装加工成形决定生产计划和生产顺序后生产＇１（量／品种尽量小批量化、分配均匀制造＇根

据比率生产（ABCBACABAムダムダムダムダムダムダムダ量人物設備平准化：生产量・品种・时间・工数综合的平均化。消减在库缩短L/T工数低减提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和增大收益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（彻底的排除七个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●

小批量生产●根据T/T计算生产必要数●缩短作业时间●流水线化生产・流水线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停住●自动化产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自働化＇止める化（安全标准化多能工化看得见的管

理＇目视化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产方式●PH＇Phantom)：自动检测装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・训练７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ

●TG＇TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGoldenFigureⅤ（接点ﾗﾊﾞｰ一流れ生産ﾗｲﾝ＇ホ入（Ⅰ（VK-M一流化生产线＇モ入（Ⅲ（HBD一流れ生産ﾗｲﾝ＇カ制（3×3ﾄ

ﾞﾒｲﾝ：一流化生产线构筑的事例適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH適用工場：栃木、PTI、PTT、PTSH適用工場：福島、PTM、PTT、PTSH自働ﾗｲﾝ手動連結ﾗｲﾝ混練ASSY塗装・ﾚｰｻﾞ・UV射出印刷ﾗｲﾝ成形・部品单位的生产线整备(复数管道构成)・最终工

程拉动式的部品领取・部分少人化生产线和全体标准化平准化・通过自动化连结生产线和手动化，根据工场、产品来分开推进直线生产线・设备生产对应、提高设备・工程的信赖度・生产设备管道式分配・印刷工程的连接、实现1个流化・根据

生产量划分生产区域、单一段取TG11成型リターンコンベア半自働洗浄乾燥計量梱包外観検査電気検査TG242次工程Ⅳ)Dot・C一流れ生産ライン＇ホ接（PH７適用工場：栃木IR炉2次加硫混練脱泡Ⅵ)放熱一流れ生産ライン＇ホ制（２号機出荷場IR炉2次加硫PH9外観厚み検査検査カット仮

梱包自働PET貼替LOT数による振り分け適用工場：栃木ﾗｲﾝｻｲﾄﾞASSY投入前品置場・作业点的集中、少人化对应・设备的标准化、手作业的标准化・Lineside化(段切换频率、仓库、出前检查)・根据TG、PH整备一流化生产线・自动

化・省人化・予防保全、提高MTBF、高速段切换・整备一流化生产线・纵向生产线、多能工化・予防保全、提高MTBF、高速段切换Ⅱ（M-ASS‟Y標準化・高速段替え・出前検査完成品JetDSP製品ジグ非定員制ASS‟Yｾﾙ適用工場：福島、栃木、PTM、PTSH出荷・梱包へ出前検

査段替えﾋﾟｯﾄ＇モ入（一流化生产线前进情况PTMPLANT-2成形色塗装镭射UV塗装梱包・出荷M-ASS‟Y材料射出成形塗装機レーザー加工ＭＡＳＳ„Ｙ一贯莲藕式单元生产线BOX射出成形射出成形射出成形射出成形射出成形射出成

形色塗装UV塗装AssyAssyAssyAssyAssyAssyBOXIPQCBOX色塗装AssyAssyAssyIPQCSEMCHELLENSEMCZOE涂装・镭射ﾀｲﾌﾟ蒸着key塗装・镭射ﾀｲﾌﾟﾌﾙ狭間、SUS板充空加工機充空加工機加工機射出成形镭射〇工程和工程的连接通过充空搬运「

台车看板」方式色塗装①把充和空的台车准备好，能够立刻作业②前后工程异常发生时，立刻停止生产线③根据台车定量化，目视化＇台车上多余部分的产品，就是制造过剩的浪费（PTMPLANT-2非定員制ﾗｲﾝ構築V

IK-M生产线纵向方式和横向的区别①及时减量，生产性也可以提高②能够及时对应变化经常容易变化！在库・人员增加不可以！工作＝工序前进项目横向（以前）纵向（JIT的到达点）1、C/TT/T虽说是根据T/T分开生产，倒不如说产品是在一个工程一个工程集中式生产。※与其几个用了几分钟到

不如把计算一个产品用了多长时间为目标。制造过剩、停滞的浪费发生。根据T/T、一直生产到完成品，就不会产生制造过剩的浪费。※但是、标准化和多能工是不可缺的。2、生产上有变动时可对应生产①②每天的生产量以及品种有变动的时候、很难对应。

Ex（4,000个／4台・2人→3,000个／3台・2人尾数工数：0.5人工发生如果0.5人工可以分配别的工作的话是很好，但是，最坏的是没有工作处于等待。①二字型生产线②U字型生产线根据每天的生产量变动投

入必要的人工，实现少人工化。※不良的早期发现、早期反馈，可以控制类似问题不在发生。纵向方式AAAAAAAAABBBBBBBBCCCCDDDDEEAAABBCCDD項目横向（以前）纵向（JIT的到达点）3、生产批量的数量大批量

集中生产最基本会产生很多停滞・物品整理・放置・放入修正的浪费发生。打造一个流生产线这是最基本的。4、设备的点大量生产的设备要导入时，生产线整体的平衡不是很好，中间仕挂发生。设备的能力是根据生产线的能力计算来提前准备的，但是设备的台数经常过多。※需要建立自主开发便宜的设备体制5、L/T很长

。L／T＝加工时间+停滞时间批量数量很大，分开生产的原因、L／T更加长。停滞时间以及停滞次数增加很短。1个完成也就知道全工程也终了。而且品质也可以提高，效果也好。6、对应变动对应变动很困难。因为L／T很长，所以预测的精确度不好，导致必须提前要着手准备。（在库持有）这样的结果更加

导致预测度越来越差，未对应使得在库越发增加。对于量的变动能够容易对应。探す運ぶ一旦置く加工中只有1个是停滞的。加工加工加工停滞停滞加工加工加工―莲藕式生产线―整流化的细管道式生产线要根据必要的生产量设定复数管道数ABCDE管道的粗细准备。成形・圧着工程－『生产方式优势比较』横向方式和纵向单元方

式横向方式纵向单元方式布局生产性人工因为是单工程持有，所以尾数工数容易产生，这样就会导致人工多且生产性很低。因为是单元化生产，所以生产性很高。最小限的人工就可以对应。品質在最终工程才发现不良的情况很多，这样就很容易导致大批不良发生1个流作业，所以不会产生大批不良。空间因为需要放置场，所

以需要一定的宽阔地方。节省空间生产变动对于生产量变动，缺乏柔性，易发生尾数工数。针对生产量变动，莲藕式生产线能够对应。习熟因为是单工程，习熟较快。需要多能工和时间比较某个制品1小时产量的shot数习熟、横向方式

容易掌握，但是、生产性、一定是纵向方式较高。生产性的不同、主要是工程内有浪费以及工程间的线平衡率等原因引起。纵向生产方式的事例习熟状況1日2日3日100908070ｾﾙﾗｲﾝ横持ち在庫削減ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ短縮工数低減生産性向上品質向上目的A-PPS70原价低减和增大

收益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（彻底的排除七个浪费Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●根据T/T计算必要生产数●缩短段取作业时间●流水线化・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动运行产生的仕挂・AB

制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自働化＇止める化（安全標準化多能工化看的见的管理＇目视化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动检查装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・訓練７

Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGoldenFigureJUSTＩＮＴＩＭＥ和自动化JUSTINTIME是丰田生产方式2个支柱的其中之一、既能对

应变化、又能为高效的提高效率，构造『必要的产品只在必要的时候只生产必要的量』生产、搬运的规定。以平准化为前提，把『后工程拉动式』『工程的流程化』『根据必要数决定T/T』这三方面作为最基本原则。自动化＇带有传送带的自动化（丰田生产方式2个

支柱的其中之一。机器・设备的异常以及品质的异常、作业延迟等一系列异常发生时，机器设备自己可以检测到异常、自动停止，作业者自身通过按下停止按钮停止生产线。通过以上方法，减少不良流出的同时，异常原因也能够明确知道，同时也能防止异常发生、『在工程内打造品质』的工作就能实现。自动化～自能化的作业方法～

现场只有工作要么做的最好＇作业（、要么必须要去做＇浪费（，没有可做可不做的出于中间的这种作业。ムダを見分ける目を養う。⇒現場のムダを見る、看る、観る、診る、試る、視る如果清楚浪费的缘由，可以从简易自动化来改善、如果不知道浪费的缘由，即使想用自动化来改

善也没发修复，也没办法。ムダを追求する。なぜ？なぜ？・・・と5回以上、5W1H省人化人工的减少跟生产的增减无关！＇机器。设备的导入等（少人化人工的增减是随着生产的增减波动！＇T/T生产・非定员制（1、動きと働き所谓自能化：能够停止⇒排除制造

不良＇提高人的技能（2、工程内打造品质1)设备的自动化和自能化的差异2（手作业的自动化止めて即知らせる＇用颜色区分警报系统（＜巡逻方式＞重点巡回事故对策。ﾁｮｺ停を無くす歯止めが必要3、省人化1)人的作业和机器作业分离2)通过自能化＇手脱离（排除人的闲置化3)防止异常的再发生

4、现场管理就是异常管理4-1、目视化管理・对于人・・标准作业、定位置停止、ﾍﾟｰｽﾒｰｶ・对于物品・・看板、标准手持数、生产管理板・对于设备・・警报系统4-2、ﾉｰﾜｰｸ・ﾌﾙﾜｰｸ制御＇AB制御（4-3、警报系统4-4、防呆福島工場AS

SY職場・通过活用警报系统，可以早期的不良・通过使用生产管理看板的目视化管理生产管理板消减在库ﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ短縮工数低減生産性向上品質向上目的A-PPS70原价低减和增大收益MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支柱●平准化生产●小批量生产●根据T/

T计算生产必要数●缩短段取作业时间●流水化生产・生产线化・多工程持有・1个流・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停止●自动运行产生的仕挂・AB制御・定位止停止・警报系统・防呆ジャストインタイム＇流れ化（自働

化＇止める化（安全标准化多能工化看得见的管理＇目视化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化装置・纵向一流化成产线●PH＇Phantom)：自動検査装置●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・訓練７Ｇ３Ｃｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自働化設備

・原単位彻底的排除七个浪费PGＦ：PolymatechGoldenFigure丰田生产方式的「７个浪费」④加工的浪费①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费⑤动作的浪费⑥制造不良的浪费⑦在库的浪费①诸如大批量生产以

及先行生产等生产出必要量以上的产品而形成的产品在库过剩的浪费。②把需要的量在规定必要的时间之前就生产完成了。这两个方面都是不可以的、特别是JIT生产、后者「需要的量在必要的时间之前生产完成就是制造过剩的浪费」，所以要特别重视。机器设备在自动运行一直到加工终了的时间里，作业者一

直处于等待状态，以及人员的配置过多、持有机器台数・持有工程数的不足、作业指示的不备、生产线平衡率的不好、机器故障、暂停、段取、欠品、不良等所发生的不良。布局的不好、停滞工程的多方面工程设计＇线设计（、保管方法的不备、搬运方法不妥、

专业搬运人员没有＇物料人员（等所发生的浪费。设计者的加工技术和知识不足。生产技术力不足，简易化自动化不足等产生的不必要的加工，以及因加工过剩而发生的工时浪费。作业过程中、不产生付加价值的人的动作和机器设备的稼动。加工品以及治工具等放置作业台高度的不适当、加

工品以及工具等的配套不恰当、不自然姿势作业、寻找・选择・决定位子・拿取放置等动作、单手作业等所发生的浪费。生产的产品成为了不良，必须需要修复的。标准作业的不备、防呆的不备、作业者的训练不足等生产过程中所发生的不良品。也是特别要注意的其中

之一。各工程间的仕挂品持有在必要的需要量以上、购买进来的纳入部材量过多所发生的在库。生产・销售・在库计划的不备、订购计划的不备等引发的大量在库量的浪费。丰田生产方式的「７个浪费」④加工的浪费①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费⑤动作的浪费⑥制

造不良的浪费⑦在库的浪费①大ロットまとめ生産や先行生産などにより必要以上に多く造ってしまうこと。②必要以上の早いタイミングで造ってしまうこと。どちらもいけないことであるが、特にJIT生産では、後者を「必要以上の早いタイミング

で造ってしまう造りすぎのムダ」を重視している。機械設備が自動送りで加工しているときに作業者が傍で機械を見守っていたり加工が終るのを待っている状態や人のつけすぎ、持ち機械台数・持ち工程数の不足、作業指示の不備、ラインのアンバランス、機械故障、チョ

コ停、段取、欠品、不良などによって発生するムダ。レイアウトの悪さ、停滞工程の多い工程設計＇ライン設計（、保管方法の不備、運搬手段の不備、運搬専任工＇水すまし（の不在などによって発生するムダ。設計者の加工技術と知識不

足、生産技術力不足、簡易自働化不足などによる不必要な加工、過剰加工による工数のムダ。作業工程の中で、付加価値を生まない人の動きや機械設備の動きをいう。加工品や治工具などを置く作業台の高さの不適当や、加工品や工具など

の配置の悪さ、不自然な姿勢による作業、探す・選ぶ・位置決め・取り置きなどの動作、片手作業などによって発生する動作のムダ。造ったものが不良になったり、手直しを必要とするものをいう。標準作業の不備、ポカヨケの不備、作業者の訓練

不足などによって不良品をつくるムダで特に注意すべきものの一つである。各工程間の仕掛り品を必要以上に多く持ちすぎたり、仕入先からの納入部材の量が多すぎたりして発生している在庫。生・販・在計画の不備、発注計画の不備などによって過大な在庫が発生するムダ。制造过剩诱发的

问题1.产生必要多余的工时・设备等2.现消化材料・部品3.电・气等能源的浪费4.板、箱、台车等容器的增加5.搬运台车、升降电梯等搬运工具增加6.置场・仓库空间的增加7.在库的发生和管理工时的增加8.利率负担的增加

9.仕样变更、生产递减、风险的消减10.摘取改善的萌芽。※隐藏其他浪费、浪费呼唤浪费在库可以说是异常发生时的代价费。在库越多、只会增加那部分的浪费。另外、及时发生异常的时候，也都是用在库来处理的原因，导致问题不能

现在化，都被隐藏了。所以结果、改善没有前进，问题的再发生也无法预防。在库消减缩短L/T.T低减工时提高生产性提高品质目的A-PPS70原价低减和收益增大MQ5000提高顾客满足度＇ＱＣＤ（七つのﾑﾀﾞの徹底的排除Ａ－ＰＰＳ生产方式的2个支

柱●平准化生产●小批量生产●根据T/T计算必要生产量●缩短段取作业时间●流水化生产・生产线化・多工程持有・1个流化・同期化・后工程拉动式●看板方式●自动停止●人工停住●自动运行产生的仕挂・AB制御・定位置停止・警报系统・防呆ジャストインタ

イム＇流れ化（自働化＇止める化（安全标准化多能工化看得见的管理＇目视化（目的達成のための手段・方策６Ｓ・３定＇Ｆ１０（●TG＇TopGun)：自动化设备・纵向一流化生产线●PH＇Phantom)：自动化检查设备●Ａ－ＰＰＳ生产方式的概要教育・訓練７Ｇ３Ｃ

ｏ・Ｌｏ・Ｊｉ●TG＇TopGun)：自动化设备・原単位PGＦ：PolymatechGoldenFigure6S＇整理・整頓・清掃・清潔・躾・出勤率（・3定＇定位・定品・定量（ﾗｲﾝ毎、ｾﾙ単位生産指示＇管理板・每日生产指示・人工管理（标准作业＇整备各工程手顺书（纵向・多工程持有(3工技能)、

简易治具化习熟度效果提高整备各管道式生产线一流化・PULL生产＇莲藕・蜂窝式化（TG＆PH化自动化・TPML／T日棚資回転現状目標現状目標4回転1.6回転3日：モバイル現状目標％MQ現状目標ヶ/h生産性130％以上

5000ppm100％3.3％１日：ノンモバイル７Ｇ：現場立脚・現物採取・現実直視・原理復習・原則確認・具体対策・愚直実行1.作业彻底的标准化和工程内品质打造・Cpk的提高2.製造ﾌﾟﾛｾｽの暗黙知追求と伝承による”ものづくり力の差別化”3.手作业的机器

化・自动化・活人化4.要素技术的完成度提高ﾟ1.6S活动的定着化2.3Lo（ﾗｲﾝDR）系统的全设展开:效果收割3.ProjectPlan的活性化4.各种分科会推进和设定内容的有效活用5.一流化生产体制整备ValueFlowA-PPS70A-PPS70：一流

れで作り切る仕組み仕掛け作りの強力推進产品制造的高度化・高技能化３自精神：自覚・自発・自律三幹生産３Ｓ品質第一MQ5000⇒MQ1000＇System,Skill,Spirit（纵向生产指示方式2、基本用语解说T/T＇タクトタ

イム（T/T＝１天的作业时间／１天的所需必要生产个数＇顾客要求数（顾客要求制造的生产个数，在制作期间内时间的表示「制造1个产品需要几秒才行」。１天的所需必要生产个数＝生产总数／制作期间＇天（例（生产总数＝１００，５６

０个制造期间＝２２日１day所需必要生产总数＝１００，５６０个／２２天＝４，５７０个T/T＝８ｈ／天×６０分×６０秒／４，５７０个＝６．３秒也就是说，如果制作１个产品需要6.3秒的话。1天可生产４，５７０个、期限内顾客的要求数１００，５６０个可生产、

达到要求。这这里的1个产品制造所需必要的生产时间６．３秒就是T/T。◇L･T/T(LINE･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)生产线、装置１个产品OUTPUT所表现的数值。计算设备生产能力时使用。Ex（拿取部品、设定、按下SW・・・8sec、机器的自动运行时间・・・10sec这个工程＇

设备（的T/T就是18sec。与人的作业时间无关的涂装设备等、1个产品OUTPUT的时间。涂装机3sec等。镭射加工机器等旋转作业台都是同样。以及计算生产设备的能力时、C/T同样、付帯作业・余裕率也要计算出。C/T＇サイクルタイム（C/T＝制作一个所必要的时间＇工数・作业时间（例（准备成形取毛边加

工检查捆包１０秒１５秒５秒１８秒４秒６秒上记从准备开始到捆包的C/T１０秒＋１５秒＋５秒＋１８秒＋４秒＋６秒＝５８秒从成形开始到毛边去除完成的C/T包括准备１０秒＋１５秒＋５秒＝３０秒参考（人工＇にんく（从准备开始到捆包结束的作业所需要的作业人员数＝人工人

工＝＇C/T（／T/T＝＇５８秒／６．３秒（＝９．２人工也就是说、上记的作业如果9人工作业的话需要22日可以做完。２人工就是尾数工数，一般要合理化对应。Case1、自动运行的等待A製品7sec5sec加工在装置自动运行期间、无作业，处于等待自动加工的状态。Case2、平衡率差所产生的等待传送带生

产线①②③④⑤IN完成品①②③④⑤作业时间瓶颈工序的存在导致左右工序都等待3020181525※采用传送带式的定员制生产不能消除浪费、单元化生产线则可消除浪费表准作业组合票TIMEA产品C/T恶化的要因＇５（加工前

品加工完成品自动机Ｔ／ＴＬｉｎｅＴ／ＴC/T＝secT/T＝sec人工＝人例題1工程A工程B工程C工程D工程E工程F5秒10秒8秒16秒14秒7秒用下面的条件计算看看！1)螺丝・螺母组装工程2（工程C/T3)生产条件：订单数1,440个／日

稼动时间8h／日C/T＝60sec＝5＋10＋8＋16＋14＋7secT/T＝20sec＝＇8h×3,600sec（／1,440個人工＝3.0人＝60sec／20sec计算下记生产工程的C／T。＇2台持有（工程A製品B

製品作業内容ﾜｰｸを脱・着する・・７secSWを押す・・・1sec機械自動送り：５secﾜｰｸを脱・着する・・５secSWを押す・・・1sec機械自動送り：３sec加工員数4個6個C／T1時間当たり生産能力①②生产布局A制品B制品标准作业组合票8sec6sec

3sec5sec工程A製品B製品作業内容ﾜｰｸを脱・着する・・７secSWを押す・・・1sec機械自動送り：５secﾜｰｸを脱・着する・・５secSWを押す・・・1sec機械自動送り：３sec加工員数4個6個C／T8/4=2.0sec6／6＝1.0s

ec1時間当たり生産能力3600/(8+6)×4=1028個3600/(8+6)×6=1542個A制品B制品TIME例題2工程A制品B制品作业内容ﾜｰｸを脱・着する・・７sec按下SW・・・1sec机器自动送出：５secﾜｰｸを脱・着する・・５sec按下SW・・・1sec机器自

动送出：３sec加工个数4个6个C／T（秒／个）1小时的生产能力8sec工程①A製品＇1台持ち（②A製品＇2台持ち（③A，B製品(2台持ち)A製品B製品C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（L･T/T(ﾗｲﾝ･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)1時間当り生産能力(個/Hr)1台持ち7

sec7sec1sec5secA製品TIME1sec5sec(5)(5)B制品：设定加工个数：2個/Shot手作业时间：6sec＇脱着5sec+按下sw1sec)自动运行时间：3secA制品：设定加工个数：4個/Shot手作业时间：8sec＇脱着7sec+按

下sw1sec)自动运行时间：5sec①A制品1台持有TIME计算事例＇2台持有（7sec2台持有1sec5sec5sec1sec3secA制品B制品TIME5sec7sec③A制品、B制品2台持有1sec1sec5sec2台持ち②A制品2台持有7se

c1sec5secA制品A制品7sec7sec1sec5sec7sec1sec5sec工程①A製品＇1台持ち（②A製品＇2台持ち（③A，B製品(2台持ち)A製品B製品C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（(8+5)/4=3.25秒L･T/T(ﾗｲﾝ･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)(8+5)/4

=3.25秒1時間当り生産能力(個/Hr)1107個/Hr工程①A製品＇1台持ち（②A製品＇2台持ち（③A，B製品(2台持ち)A製品B製品C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（3.25秒(8+8)/(4*2)=2.0秒L･T/T(ﾗｲﾝ･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)3.25秒(8+8)/(4*2)

=2.0秒1時間当り生産能力(個/Hr)1107個/Hr1800個/Hr工程①A製品＇1台持ち（②A製品＇2台持ち（③A，B製品(2台持ち)A製品B製品C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（3.25秒2.0秒2.0秒3.0秒L･T/

T(ﾗｲﾝ･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)3.25秒2.0秒3.5秒7.0秒1時間当り生産能力(個/Hr)1107個/Hr1800個/Hr1028個/Hr514個/Hr8/4=6/2=(8+6)/4=(8+6)/2=工程①A制品＇1台

持有（②A制品＇2台持有（③A，B制品(2台持有)A制品B制品C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（秒／个L･T/T(ﾗｲﾝ･ﾀｸﾄﾀｲﾑ)秒／个1小时生产能力(个/Hr)１（集中生产的リードタイム＇L/T（加工时间／个２０秒２０秒

２０秒２０秒加工pcs数１００个１００个１００个１００个总加工时间２０００秒２０００秒２０００秒２０００秒①③④②完成１个完成时间：２０００＋２０００＋２０００＋２０＝６０２０秒L/T＇リードタイム（从接受到命令一直到产品制造完成的期间。制造L/T

：制品、组装品、部品等、在某工程加工的时，从制造订单发行，到着手生产到完成的这个期间就是制造L/T。＇加工时间＋停滞时间（Ｌ／Ｔ的比较＇集中生产和1个流生产（２（１个流化L/T①②③④完成品材料２０＋２０＋２０＋２０＝８０秒３（１个流化必要性１．L/T的缩短＇对应物品流程的多

样化＜混流生产＞（２．工程间的仕挂最小化＇看板领取方式（３．看得见的管理体制＇作业的平准化・标注化习熟化（４．不良的早期发现５．浪费的彻底表化＇「制造过剩的浪费」「在库的浪费」「搬运的浪费」等（L/T缩短了１／７５多工程

持有的流水化生产方式，1个1个按照工程的顺序，有规则的，正确的生产。L.B(线平衡率)№１(sec)通过线平衡可以可以消减等待・仕挂№4L.B＇线平衡率（、人的作业和设备能力两个方面①各作业者的实际作业时间的平衡

率＇作业平衡率（②设备能力的平衡率＇设备平衡率（(sec)ABAB４０２０组合变更３０３０作业平衡表作业平衡表①②①作业L.B=Σ工程＇实际作业（时间／＇工程内的最大时间×作业员人数（×100%①②作业L.B=作业L.B=(20)(40+20)／＇40×2)=75.0%(30+30)／

＇30×2)=100.0%注（计算作业L.B时、工程(作业)时间内的等待时间不包含Ｔ／ＴＬｉｎｅＴ／ＴＴ／ＴＬｉｎｅＴ／Ｔ＝４０ｓｅｃ＝３０ｓｅｃ＝３０ｓｅｃ＝３０ｓｅｃＴ／Ｔ＝３０ｓｅｃ作业L.B(线平衡率)例子№１A(sec)№4AB18作業バランス表①①②作

業L.B=(4)=(18+20+19)／＇22×3)×100%=86.4%注（计算作业L.B时、工程(实际作业)时间的等待时间不包含C①2019(3)CABC＇４（＇2（＇3（C/T=22sec×３人工=66sec197281210※自动运行：12secT

/T=25secΣ実作業時間／＇工程内の最大時間×作業者数（×100%29(2)L･T/T=22sec(maxC/T)T/T=25secC/T=?L･T/T=22sec(maxC/T)3人工单元化生产线＇1个流作业（※自动运行：11secL･T/T=?(18

sec)(22sec)(19sec)ﾀｸﾄﾀｲﾑ＇T/T)、C/T＇ｻｲｸﾙﾀｲﾑ（、生产能力(个/Hr)、线平衡率的计算事例№3№１№5INOUTABC手作業１８１７２０手待ち計ABC手作業１８１７２０手待ち２３０計２０２０２０(sec)T/T=２０

sec/pcs.・・・最大工程時間20sec①ﾗｲﾝﾀｸﾄﾀｲﾑ＇L･T/T)②ｻｲｸﾙﾀｲﾑ＇C/T)１个／治具C/T=６０sec/pcs.・・・20+20+20③生产能力＇个/Hr)生産能力=１８０個/Hr・・・

3600／20sec/pcs④线平衡率＇％（ﾗｲﾝﾊﾞﾗﾝｽ率=９１.７%・・・(18+17+20)／(20×3)×100(%)Σ工程＇作業（時間／＇工程内の最大時間×工程数（×100%計算例：ABC手作业１８１７２０等待合计离岛式・大部屋化＇线的改革（离岛式与职场分离

作业的状态各个工场、各个建筑里放置大型设备大批量生产状态（一人或多人单独作业状态（2.6人工职场A3人1.7人工职场B2人1.8人工职场C2人4.2人工职场D5人大部屋化把A～D的场所集中、整体在一个职场内作业

。把分散作业的场所以及工程集中到一起、通过多能工、追兔式作业减少尾数工数职场A职场B职场C职场D3+2+2+5=12人2.6+1.7+1.8+4.2=10.3人工=10人工＇包含物料人员（12-10=2人＇省人化（二字型生产线＇Ｕ字型（追

兔式单能工多能工少人化※物流人员部品供给以及作为生产线的基本供货者、主导生产的运行。部品放置场提供部品供给。线改革的事例＇定员制生产线和非定员制生产线（①准备②成形③去毛边④加工⑤检查⑥捆包１０秒１５秒５秒１８秒４秒６秒离岛式・分开作业方式①準備②成形③ﾊﾞﾘ取り④加工⑤

検査⑥梱包テカテウテカテウテカテウテカテウテカテウテカテC/T=10secC/T=15sec+++++C/T=5secC/T=18secC/T=4secC/T=6sec=ΣC/T=58sec①準備②成形③ﾊﾞﾘ取り④加工⑤検査

⑥梱包集中式・一个流生产方式C/T=10sec+8sec手待ちC/T=15sec+3sec手待ち+++++C/T=5sec+13sec手待ちC/T=18sec手待ち無しC/T=4sec+14sec手待ちC/T=

6sec+12sec手待ち=ΣC/T=108sec(手待ち時間50secが含まれる)①準備②成形③ﾊﾞﾘ取り④加工⑤検査⑥梱包集中式・大部屋化一个流非定员制单元化生产线テカカカカカカテΣC/T=56sec(手待ち時間5secが含まれる)ABDC停滞・運搬停滞・運搬停滞・運搬停滞・運搬停滞・運搬1

21412ABCD(作業者)(2)(1)(2)T/T=6.3secL･T/T=必要ﾗｲﾝ数=作業時間＇秒（总结C/T=?C/T=?C/T=?91.1%14secL･T/T／T/T=14sec/6.3sec=2.3ﾗｲﾝ12sec12sec13

sec14sec＇例：作业改善・工程分离（T/T=6.3秒人工＝？58/6.3=9.2人工ﾗｲﾝﾊﾞﾗﾝｽ図兎追い方式はC/T=51secC/T短縮13LB=3、通过实演比较生产方式部品组装１组装２组装３部品1部品2部品3部品因生产方式的不同生产性也不一样＇实验

螺帽的组装（订单数10个生产方式人的动作、部品的放置方法总加工时间C/T①离岛式生产、集中式生产Sec②部品放置场所集中、集中生产Sec③部品放置场所集中、一个一个生产Sec①②③④①②③因生产方式不同造成生产性的差异和浪费也不一同！②①③完成品②①③生产方式改变的浪费是否能发现出来？

线平衡率人的动作、部品的放置方法作业者A作业者B总时间ＬＢ作业分担方式追兔式方式①②③④Ａ完成品Ｂ①②③④B完成品①②③④Ａ完成品①②Σ工程＇作业（时间／＇工程内最大作业时间×工程数（×100%secsecsecsecsecsec%%标准手持①所谓标准手持：为了能

够按照作业手顺连贯作业，工程内产生的最少仕挂。考虑二字型生产看看①②③④Ａ完成品完成品①②③④工程１工程２工程３工程１工程２工程３中途产生的仕挂↓标准手持从作业顺序的角度来看＇工程的流程方向（顺方向作业０个逆方向作业１个对比有无自动运行的时候有自动运行时1个无自动运行

时０个标准手持的原则標準手持ちは工程内で機械に取付いていたもの、ｺﾝﾍﾞｱ上のもの、品質上冷却を取るものなどである。注)工程の最初にある加工前品、及び完成品は標準手持ちに含めない人的动作产品流程产品流程标准手持②所谓标准手持：为了能够按照作业手顺连贯作业，工

程内产生的最少仕挂。工程１从作业顺序角度来看＇工程的流程方向（顺方向作业０个逆方向作业１个对比有无自动运行的时候有自动运行时1个无自动运行时０个标准手持的原則標準手持ちは工程内で機械に取付いていたもの、ｺﾝﾍﾞｱ上のもの、品質上冷却を取るものなどである。注)工程の最初にある加工前品、

及び完成品は標準手持ちに含めない5sec7sec(7)C/T=16sec手作业机器自动运行等待检查4sec检查手作业无标准手持工程１中途产生的仕挂↓标准手持检查5sec7secC/T=12sec手作业机器

自动运行手待ち(3)4sec检查手作业更に他の作業を組込むことが出来る。产生标准手持４、改善・改革的推进方法改善・改革螺旋式上升P-JITT的７个道具～问题点现在化、推进改善改革「P-JITT7个道具」～分类P-JITT道具表化内容流程分析①流程图对象工程职场的流程、使用设备

等整体布局问题点的列表。②加・停・运票对象制品的加工流程、用○▽□图示、布局的问题点＋加工问题点要列表动作分析③标＇表（准作业票对象产品工程、或生产线的布局、设备配置、作业顺尧明确、问题点要列表。④时间观测用纸对象制品工程、或生产线1个周期分析和要素作业分开计算加

工时间、线平衡率以及问题点列表。⑤标＇表（准作业组合票对象制品工程、或生产线人员和生产设备的组合、或与其他作业员的组合、以及T/T的互换明确化和问题点的列表、⑥设备能力表计算对象工程的设备加工能力⑦工程别设备能力表计算对象生产线的生产设备的加工能力和生产线整体的加工能力表化：问

题点的现在化改善・改革：布局、作业改善原因追求：问题点的查找5W1H标准化ﾑﾀﾞ取り・寻找浪费的方法道具流程分析＇制造过剩的浪费､搬运的浪费､加工的浪费、在库的浪费（这个作业点的动作分析＇动作的浪费（这个作业点的

动作分析・着眼点＇手待ちのムダ、作業の問題点（流程路线图７个浪费①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤动作的浪费⑥制造不良的浪费⑦在库的浪费①②③④③⑤⑤①流程图各产品仕样ABC加工工程射出成形①①①里面印刷②②色涂②镭射③UV涂装④③分离⑤③④A

ssy⑥④⑤・流程图＇例（・各产品仕样加工工艺流程工场流程图、设备布局图「物品流程」用流程线记录。注１（有时也叫动作流程图。注２（「物品流程图」以外「人的动作＇物流人员路线（」也有表示。②加・停・运票＝加工＝停滞＝搬运・从加停运票流程上体现出来

的浪费制造过剩的浪费搬运的浪费加工的浪费在库的浪费ﾊﾟﾚｯﾄ上箱入れ2ﾊﾞﾗ置き13台車上4ｺﾛｺﾝ上5活性度指数高低部品搬运的活性度！（活性度指数）P-JITT7つ道具ムダムダ③表(标)准作业票タクトタイム標準手

持ち数ｻｲｸﾙﾀｲﾑ分解番号－＝标准手持＝品质确认＝安全注意作业点针对每个人的作业范围、关于机器配置、T/T、标准手持、安全等事项的记录、揭示生产线的最初工程。P-JITT7个道具ｻｲｸﾙﾀｲﾑ④时间观测用纸１、标准作业：「以人的动作为中心有顺序的、高效率的生产作

业方式」２、标准作业的重要性標準の無いところには改善無し!!３、时间观测纸的计录方法要素作业内容记录观测时间的计录＇5个周期以上（必须、从0开始要素时间的记录＇记录重复次数多的数字（着眼点的记录＇次頁で詳細（要素时

间的合计－第一个C/T不使用P-JITT7个道具・标准作业和时间观测标准作业标准作业、计算3个要素标准作业设定的螺旋式上升把握表准作业＇现状（标准作业找出问题点＇工作的方法＇C/T基准（标准化、规范化（标准作业追及真因改善５Ｗ１Ｈ、作业改善作业

票・・标准作业组合票、作业要领书、作业指导书、标准作业票、部品能力别票标准作业的三要素①T/T②作业顺序③标准手持标准作业的流程・melody流れ生産・リズム平準化から割り出されたＴ／Ｔ・ハーモニー标准作业人・物・机器的组合机器・作业台に职场决定手顺书完善(计划样板线的组装图（教育训

练的道具不断培养多能工作业者，提高作业性７G的仕挂目视化管理作业的改善提高作业品质提高信赖度线内３定以人的动作为中心考虑反复作业・时间观测时的着眼点„动作的浪费等待的浪费加工的浪费设备自动运行时间段切换频率和时间作业姿态的活性度！（活性度指数）着眼

点－《等待时间的有效活用》5sec7sec(7)12sec手作業機械自動送り手待ち加工時間＇加工工数（5sec7sec12sec手作業加工工数加工時間5sec7sec5sec7sec5sec7sec加工时间＝加工工数加

工时间≠加工工数腿的动作物品动作手动作看的动作身体动作○空歩行○半歩戻り○半歩踏み込み○立ち止まり○段差○跨ぐetc○上下、左右○反転○方向转换○领取放置○積替え○搬运○很重etc○上下、左右○单手的等待

○保持○替换○重复○不便于拿取○不便于作业○放れ際○山越え・谷越えetc○寻找○选择○确认○看的吃力○瞄准○用心○焦急etc○回头○弯腰，下蹲○超负荷的作业○大幅度动作○重物的搬运○拉伸○不安全动作etc浪费发现的着眼点＇人的动作（集中一个动作进行细致

的观察ﾘｽﾞﾐｶﾙに浪费发现原因追溯改善标注化～生産のﾘｽﾞﾑ～ﾑﾀﾞを発生させない『流麗な流れのﾘｽﾞﾑ』动作经济的原则＇动作的浪费（A身体部位的使用原则⑴双手同时反方向霍对象方向作业。⑵身体的运动部分尽量小范围化。⑶作业轻的作业、不要使用上腕和肩、使用手和前

腕比较适合。⑷避免动作方向激励转变、无拘束限制自由的动作作业。⑸避开不自然姿势、身体的重心不平衡的作业。⑹作业动作要按正确顺序，顺畅的作业。⑺尽量减少注意力、简单动作作业。＇想着作业是浪费（Ｂ配置以及设备原则⑴

工具及材料放置要定位。⑵工具和材料配置要在作业者周边，尽量配置在作业者前面。⑶物品的移动避开上下移动，要水平移动。⑷物品的移动尽量利用重力。⑸工具和材料的放置要适合作业者的方便拿取的位子。⑹作业台的高度、要适合作业的性质以及作业者的身高。⑺採光和照明要符合

作业的性质。Ｃ道具和器具的设计原则⑴尽量避开手拿材料和器具保持动作。⑵不要使用万能式道具，使用专业型道具。⑶2个以上的工具尽量组合起来使用。上限目の高さ下限膝盖弯曲げずに取れる高さ作业点要结合直线来配置＇作

业点的接近（动作区域⑤表(标)准作业组合票ムダムダムダ作业内容的记录自动运行时间的记录合计时间的记录T/T用红线表示＇时间也要记录（C/T用黑线表示＇时间也要记录（一直记录到下一个开始内容C/T=16秒根据T/T内的作业作

业分配、以及作业顺序决定使用道具。人工作业和机器作业的要素要用目视化来判断。L/T.T=16秒/pcs・表准作业组合票的填写方法作業内容の記入時間の記入手作業歩行自動送り手待ち合計時間の記入T/Tの所に赤で線を引く＇時間も記入（C/Tの所に黒で線を

引く＇時間も記入（手待ち自動送りｽﾀｰﾄの作業内容まで記入手待ち時間は＇（内に記入P-JITT7つ道具LineT/T66sec・检讨浪费发现的改善案。・部品置场要就近、减少步行・部品放置方法要方便拿取(排列滑道式（・使用治具尽量要双手作业等等・改善事

例集＇福岛事例（・标准作业组合票LineT/T9sec・标准作业票ｻｲｸﾙﾀｲﾑ・教育训练福島工場事例标准作业手顺书日々改善を繰り返す标准作业手顺书「例」・习熟度效果的确认福岛工场事例昨天的结果(C/T・不良率)日々の進捗管理(生産数・不良率・C/T)など设备的确认表生产

线管理板生产管理板(用时间轴记录1天的生产)作業時間＇秒（⑥设备能力表P-JITT7个道具保养・段切换・清扫等填入时间观测的数据⑦工程别生产能力表每个部品工程＇机器、检查、手作业（等加工能力的表现。作成标准作业的话、要以决定「作业的

组合」为基准。瓶颈时间作为生产线必须计算必要的人工工程別生产能力表、作为这个工程中的瓶颈机器、手作业要表化、改善。生产能力＝管道的粗细生产最高生产量的生产线要计算必要的人工５､关于作业时间分类和活用・所谓原单位、制造1个单位制品所需必要时间＇C/T＋附带作业时间（。计

算人工以及大量设备台数所需的「基本数据」原单位＝Σ＇C/T＋＇段取、清洗、帐票（（・计算人工、设备台数时、ST=原单位×＇１＋余裕率/100（余裕率：暂停、作业余裕、职场余裕＇管理余裕（、疲劳余裕等原单位表原单位＇概ね10％程度（原单位的整备和活用原单位设计报

价单作业量超多原价低减・客户报价单提出用・设计目标设定・生产线检讨书・生产计划⇒设备计划人员计划・F.L时的分析、原价构成细目・根据外注购入部品的原单位进行成本分析・原价推移的确认对策1、作业时间分类5（标准时间ST＇StanderdTime（3（原单位4)余裕率3（原单位1（C/T

CycleTIME2（付帯作业・制作1个产品所需的必要时间、基本数値单位：sec／1个＇C／T＋付帯作业时间（・作业余裕・疲劳余裕・生理余裕・职场余裕单位：％＇通常组装场家的10％前后（・生产1个所需必要时间从最初工程一直到制品完成的主体作业时间和付随作业时间。工程C/

T：一个工程生产1个产品所需的必要作业时间※并不是实绩时间、而是用S・W测量SW：STOPWatch・帐票记录・段切换时间・保养时间・装置清洗etc每1lot或品种改变的情况发生时，虽没有付加价值、但也是不可缺少的作业・人工管理等都是在现场管理的数值。但是、不管是主体作业・付随作业、标准作业是条件

主体作业：产生附加价值的作业＇以材料部品的形状变化、变质、组装等为对象（付随作业：没有产生附加价值的作业＇付随主体作业、规则的发生（ex（作业设定。检查。步行到下一个工程、部品的拿取等付帯作业：每1lot或品种改变的情况发生时、虽没有产生附加价值但也是不可

缺少的作业ex)帐票记录・段切换时间・保养时间・装置清洗etc余裕率和ST◇余裕率○作业余裕、是管理余裕之一、这个作业是特有的不可避开的需要作业的工作。例如、机器注油、扔碎料、作业区的整理、工具切换etc○疲劳

余裕、作业者肉体上、精神上的疲劳产生的余裕の事。维持一定作业效果产生的必要余裕。○需求余裕、作业时间中人的生理需求、产程的余裕的事。上厕所、饮水、擦汗等都包含在内。○职场余裕、职场内、不可避免所发生的共通的事、可以是看作不是作业者的职责时间。例如：早朝、会议、整装、清扫、等待时间◇ST＇

StanderdTime（・是现场管理所使用人工管理等数值。但是、也是主体作业・付随作业的标准化条件ST的计算方法C/T＇A（单位：秒、付带作业＇B（単位：秒、余裕率＇C（单位：％。上记得ST为：〔＇A（＋＇B

（〕×＇１＋＇C（/100（个／秒となる◇人工管理・ST就是工程、职场、工厂满足顾客要求数1天所需要的必要人工计算的活用。人工的需求计算顾客要求数＇A（：3000个／日ST(B（：19.2秒／个1天的稼动时间(C（：8h〔＇A（×＇B（〕／〔＇C（×3600秒／h〕也就是〔3000个×19.2

秒〕／〔8h×3600秒〕＝2人工、也就是说投入2人工的话是可以对应的