【文档说明】生产中解决问题培训课件.ppt，共(100)页，20.076 MB，由小橙橙上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-13628.html

以下为本文档部分文字说明：

2022/11/15生产中解决问题培训生产中解决问题培训生产中解决问题培训“7-2-1”学习原则：70%的学习来自于工作历练，20%的学习来自于人际互动，只有10%的学习来自正式的课堂培训——创新领导中心(CCL)观点分享生产中解决

问题培训目录£第一部分：问题的概念、分类、现象£第二部分：导致问题产生的几个主要根源£第三部分：解决问题的知识与工具£第四部分：解决问题的经典步骤£第五部分：解决问题与决策分析的逻辑思维£第六部分：相关软件与资

料介绍生产中解决问题培训第一部分£问题的概念、分类、现象生产中解决问题培训常见的现象£案例一有人经过餐厅摔倒，主管赶到现场，发现地上有水。请问应如何处理？£案例二下级向你反映，近期工作很忙，希望增加人员。请问应

如何处理？为什么？生产中解决问题培训每天可能面对的£面对错综复杂的各类状况，不知如何理出头绪，采取对策£平时运作良好的制度，机器等突然发生异常状况造成重大影响，如何迅速、正确找出原因£如何在众多方案或人选中，选出最适合的一个，而不致产生负面影响£面对未来，有哪

些潜在的危机，必须事先考虑预防，以免措手不及生产中解决问题培训已经发生的非技术性技术性(产品相关)管理方面训练出席率太低操作人员不遵守SOP做早会迟到为何会缺料个人方面某某人工作效率低某操作员常请病假环境方面常常突然停水停电自来水含CL量太高其它方面物价上涨品保方面为何I

QC通过材料会有很多不良品在生产线发生为何生产线文件版本不对工程方面为何同种不良反复发生生产方面为何客户发现混料为何会少片检测方面为何100%线性测试不良为何测试ok之产品还会有不良Problem(问题)(困难

)生产中解决问题培训可能发生的£消防设施配备不及时，可能引起的火灾隐患£食品卫生不能保障，可能引起传染病£生产设备没有保养，可能导致停机，引发事故£银行加息了，如工资不加，不能及时还货款，可能导致房屋被银行强行拍卖£品保部门不依据标准要求严格执行检验，可

能导致品质管制失控，最终可能会导致顾客抱怨，造成损失生产中解决问题培训对问题的定义:£期望与结果之间的差异£矛盾对解决问题的定义:£减少或消除期望和结果之间的差距£减少或解决矛盾什么是问题？生产中解决问题培训*应有的情况*希望的状态*期待的结果想要达到的程度已经做到的程度*实际的

情况*目前的状态*未料到的结果差距问题目标现状问题＝目标与现状的差距生产中解决问题培训问题的分类—我们有哪些问题?£群落间的问题(部门\小组\团体之间)£个人的问题£工作的问题(8小时以内)£生活的问题(8小时以外)£技能的问题£理念的问题

生产中解决问题培训如:工作相关的问题£技术问题£时间管理£过量的工作(文字信息处理和体力活动)£沟通£和同事相处£利益冲突生产中解决问题培训£已经形成的问题：发生型追究“为何变成如此？”问题所在通常很明确；是“看得见的问题”；又分为“逸脱

”与“未达”两种。问题的分类（一）谋求进步的问题：探索型、改进型问“如何可以更好？”找出具有改善或加强的可能性之处；凭意识性及主观性创造出的差距；包括“改善”问题及“强化”问题预先设想的问题：设定型问“如果┄则如何？”以找出达到所设定的全新目标，或避免可

能面对的未来危险；以未来的某种环境变化为条件，来进行设想考虑的问题；为纯目标意向型问题；可分为“开发”问题及“回避”问题生产中解决问题培训开发问题回避问题强化问题改善问题未达问题逸脱问题发生型问题探索型问题设定型问题创造问

题（经营者）探求问题（管理者）看得见的问题（监督者）目标导向原因导向生产中解决问题培训实绩曲线实绩曲线预定曲线逸脱问题未达问题生产中解决问题培训问题的分类（二）£一般性的问题(GeneralProblem)某个业务代表业绩

突然下降生产线输送机不运转了£重复性的问题(RecurringProblem)每三星期，产品不良率上升，持续一星期又恢复正常计算机设备时好时坏£启始的问题(StartUpProblem)新买的设备，无法

达到规格之功能生产中解决问题培训GeneralProblemPerformanceTimeShould(预期)TActual(实际)=ProblemWhathappenedatT?生产中解决问题培训RecurringProblemPe

rformanceTShould(预期)Actual(实际)Problem=f(t)生产中解决问题培训--第Ⅰ类:问题绝大部分来自内部,且具有高度控制特性--第Ⅱ类:问题来自内外两部分,若要解决必须与另外组织配合--第Ⅲ类:问题来自外部,几乎无内部因素存在问题的分类（三

）生产中解决问题培训为什么要培训解决问题的能力?£个人生活和工作技能的必要部分£驾驭生活与工作的能力的体现£个人在社会竞争能力的体现£公司竞争能力的总和生产中解决问题培训个人(竞争和胜任)能力包括哪些内容?团队合作人际关系评估力主动性/责任心时效能力技术技能沟通力激励授权解决问

题的能力示范能力亲和力生产中解决问题培训我们如何来看这些问题?£分析问题和解决问题的能力是其它能力的根本£分析问题和解决问题的能力也是其它能力的综合生产中解决问题培训处理危机及试验的本领鸵鸟赌徒试验者办事员高低低高真实危险情感上/主观危险生产中解决问题培

训处理危机及试验的本领£赌徒们：冒的是真实的危险£办事员：每天按部就班做常规事务，得出的是常规的、已知的结果£鸵鸟：做事通常要把头埋在土里。这是很危险的。他们感到安全，但危险可能就在眼前£实验者有能力

创新、冒险、犯错、失败，并继续努力。生产中解决问题培训生产中解决问题培训企业中缺乏问题意识的现象※同样问题重复发生※不良率持续偏高※6S工作表面化、不彻底※缺乏作业指导书或标准书久未修订※潜在浪费多※人员被动，等待命令或工作※提案件数少※发现异常不反应、

不处理※推、拖、拉现象多，找理由、找藉口情形多生产中解决问题培训£认为问题就是麻烦£“NOTME”心态£推诿和扯皮—先找责任人、想方设法将责任人推到除了我之外的任何人！£EITHERHIDEORKICK！要么藏起来，要么踢皮球常见的对待问题的态度生

产中解决问题培训£救火式—被动的、事后的！£纠正和纠正行动的混淆—问题的重复出现！常见的对待问题的解决方式生产中解决问题培训问题改善的十大抵抗※那种东西没有用※确实是这样，但我们这里则不同※虽然是个好方案，但

是……※成本不可能再降低了※我们也一直这样地努力着生产中解决问题培训问题改善的十大抵抗※不喜欢接受别人的建议而做※要降低成本，品质一定会随着降低※目前不是很理想吗，为何要改※这种方法行不通，我们早在几年前就已尝试过了※我们对这件事情最清楚了生产中解决问题培训提倡积

极的思维£问题=珍珠=机会£主动寻找问题=寻求改进£相信任何问题都事出有因£相信任何问题都有解决的办法£相信任何问题都有预防的对策£相信任何事情都有改善的空间（可以做得更好）生产中解决问题培训何为改善生产中解决问题培训（1）改善基本思想①抛弃固定观念；②不说不行的理由，寻找可

行的方法；③能做的先做，不要等到万事俱备；④发现错误，立即纠正；⑤改善，不花钱也可以做到；⑥多问几个为什么，寻找真正原因；⑦发挥众人智慧，团队作战；⑧实际去做，而非夸夸其谈；⑨没有“想法”就是没有“能力”

；⑩改善永无止境。生产中解决问题培训（2）现场改善的内容改善策略的产生有一个过程，即“看法——想法——方法“。首先对现场具备一定的认识，有自己的见解，这就是“看法”；然后因为有了自己的见解，所以就会去思考现场的合理性，寻求

更好的方法，这就是“想法”；有了想法就希望把它付诸实践，充分调动利用现有资源，创造出有价值的新手法和策略，这就是“方法”:名称定义例子看法（意识）对现场的认识现场意识、时间意识、问题意识、全局意识想法（理念）自己的见解、基本的理念成本理念、管理与改善的理念方法（手法）具体

的手法和策略价值分析、QC手法、IE手法生产中解决问题培训（3）改善的十二个方法序号方法具体解释1排除抓住重点。如果它是无足轻重的，那么，就不必做它。2正与反任何事物都有正反两面，要正确对待。3正常与例外管理无所不至是不现实的。我们应当寻找

异常和例外去管理它们，这样可以减少很多管理成本。4定数与变数我们可以用不同的方法来对待稳定和变化，降底管理难度。5转化和适应转化指功能或目的转移应有；达应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。6集中和分散用一个

特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。生产中解决问题培训7增加和删减有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果有就要将其删除。8扩大和缩小将事物扩大或缩小，使工作更方便。9并列和串列可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。10改变顺序通过变

更工作顺序来解决或减少我们相应发生的问题。11互补和代替将停、等待的时间用其他工作来互补和替代，可以提高利用率。12差异和共性分析事物的差异和共性，根据其物质特性解决问题。接上页生产中解决问题培训何謂标准化生产中解决问题培训标准化的基本意义:以科学的方法，有系统的制定材料、品质

、设备、制品的程序书、作业方法、作业守则等之标准、规格或规定。且有组织、灵活有效运用这些标准，以达到经营管理目的一切活动，称之为「标准化。」因此，所谓『标准』应该是一种:1.作业的准则2.衡量成效的准绳所以「没有标准，就没有管理」生产中解决问题培训1.是质量管理的的首要工作标准化没做

好，则各项作业程序及方法将乱无章法，教育训练、作业亦无所依据，导致品质管理功能无法发挥。2.达到分工合作的目的实施标准化以后，则企业内每一个部门人员之权限及责任均已划分清楚，每个人或部门均在权责范围内遵照规定做事，日常管理作业即能自行处理及做决定，如此各部门及人员均可克尽职守，达到分

工合作的目的。因此『标准化』的重要性如下:生产中解决问题培训3.将公司的技术加以储蓄标准化实施以后每一项作业都制定有相关的标准，使个人技术转变为公司的技术，每一个新进人员开始就能学习到最好的技术，而不须从头摸索，

学习时间，而使公司技术能不断改进，技术的累积也就能促成公司不断的成长。生产中解决问题培训标准的种类与实施方法1.人的标准:a.权责标准:订定相人员的作业标准，使不致造成权责混淆，如推行ISO9000活动时，常见之程序书展开表(如附件)。b.作业方法标准:规范各级人员在作业过程中的标准，使

其能熟悉工作，减少出错，如QC工程表(如附件)。生产中解决问题培训2.事的标准:a.操作标准(SOP)b.检验标准(SIP)c.进料检验说明书3.物的标准:企业制造的产品，必须达到的目标，一为品质稳定，一为

简化制程，因此研发人员于设计之初，对于零件或原料的选用，即应诉求渐建立原物料，零件及加工品等选用、共享的标准，以达简单、专门化。生产中解决问题培训a.可予以系统化者。b.反复情形次数多者。c.相同的作业方式、步骤由多数人同时(或重复)执行者。d.缺点、不良或诉

怨等状况发生频繁者。e.需求量大(多)者。作业标准化施行时机生产中解决问题培训标准化的重要性1.是一切管理活动的基础，有标准才能营运Ｐ.Ｄ.Ｃ.Ａ。2.责任与权限得以明确化。3.使全公司人员彻底了解上级经营方针。4.个人技术转换为公司技术。5.使公司各项业务有

效营运，达到合理化、效率化。6.使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在化。生产中解决问题培训第二部分导致问题产生的几个主要根源生产中解决问题培训标准化缺失引起的问题£企业出现的各种问题，85%以上是系统导致的，只有不到10%的问题出在“员工”身上。£

如果给予工人的培训不足够，他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务,从而增加变异。£管理者得监督活动重点应放在详细检查和及时纠偏上，如同生产过程得监控一样，要确保预期目标的实现。——质量管理大师爱德华.戴明

《十四法》生产中解决问题培训沟通引起的问题有效的沟通沟通渠道是畅通的准确性是有保证的语言学引起的障碍立场引起的障碍沟通的障碍增强沟通的技巧双向沟通愿意聆听寻求确认和澄清想两次再说！！“如果我是他”生产中解决问题培训部门冲突引起的问题£部门间的

扯皮£为什么部门间的扯皮和推诿成为管理的主要问题？生产中解决问题培训问题的根源£一个程序通常要由多个人员或跨部门经手£很少有人知道整个程序是怎么样工作的£每个部门都会尽可能完善程序中自己那一部分工作£人

们通常以不适当或不完整的方式来衡量程序业绩£由于看不到大局，他们为解决问题所做的努力往往是局限的，对最终效果不一定是最佳的生产中解决问题培训我们自己引起的问题£自身的问题1、技术能力2、没有目标3、观念4、太注重人的关系5、太注重感情生产中解决问题

培训阻礙問題意識的大敵£做一天和尚撞一天钟世上和尚何其多修成正道或习得一身本领者又有几人£天塌下来有别人顶着天塌不下来倒是地有可能陷下去£领多少钱做多少事老板的观念可是你做多少事才给你多少钱£船到桥头自然直事到临头再

处理这种人大部份怎么死的都不知道£此地不留爷自有留爷处最后你会慨叹天下之大竟无容身之处£我又不是老板那么努力干么真正需要努力的其实是员工，老板有努力的必要吗生产中解决问题培训企业和个人文化的反思£问题关注的焦点是人还是事

£我们对于任何一种问题的本能性反映时“这是谁的错误？”追究的是人员的责任，并要作出相应的处罚。因此“事情做错时心中会燃烧起恐惧之火”，恐惧成了事件的必然产物，人们会掩盖或回避事实真相，为解决问题设置了障碍；其实这种思想方法不能彻底解决问题的根源。消除恐惧有利于问题的有效解决。£如果有些事不幸地

发生，并因差错造成了损失，因此就会对事件发生的原因作理智的调查、研究和分析，以防止这类事件的再次发生。我们所提倡追究和抨击的应该是事情的本身，而决不是人的过失。£四不放过？生产中解决问题培训企业和个人文化的反思£部门间的壁垒也源于责备文化的流行。因为管理人

员得到提升，往往要依据他们表面上的能力体现。在许多场所，也是他们在发生差错时要把自己得问题掩盖掉得根本原因，因为采用这种手段，他们就有可能同其他有业绩的管理人员一样，有机会晋升到较高的职位上去。£同样各部门为努力提高自己在公司中的地位，会无视其他部门的需要，强调种种理由加以拒

绝或采取不合作的态度。£常见的多功能小组（如成立项目小组）能够有助于部门间的合作，其解决了组织上的各部门持有各自利益的偏见问题，也不会威胁到人员的职位变迁，打破了作业流程中的边界划分；在实现项目目标中，所有部门

和员工像一个团体一样去工作，各自了解彼此间的工作并面对同一问题权利攻克难关，以及分享成功的喜悦。生产中解决问题培训第一和第二部分的总结£所谓问题是期望值与实际之间的差距£解决问题的能力是个人胜任能力的基本要素£问题的产生主要是沟通缺、团队的错配和过程

接口的出错引起的£问题的产生另一主要原因是我们文化和认知上的惯性£对待解决问题的正确理念应是对事不对人，将关注点转向问题的限制因素及持续改进中的问题分析和解决。生产中解决问题培训第三部分解决问题的知识与

工具解决问题的基础条件知识技能(Knowledge)经验(Experience)(通过提问获取的)信息(Information(ByAskingQuestion))逻辑过程(RationalProcess)生产中解决问题培训现场主义的四项原则你知道问题是什么了吗？现场主义

的四项原则(三现主义)1.马上前往发生不良的现场2.亲自确认不良品3.仔细观察发生不良的状况4.认真听取作业员的描述、意见现场现物现状生产中解决问题培训问题分析的方向£人（Man)--------------人事管理£机器(Machi

ne)--------设备管理£材料(Material)--------物料管理£技术(Method)---------技术管理£环境(Environment)--6S活动生产中解决问题培训问题分析的

方向£人----不了解作业标准和作业流程£人----执行力£机----品质问题£机----保养问题£物----品质问题£物----数量问题£法----没有作业指导书£法----作业指导书错误生产中解决问题培训定义与确认问题(5W2H)Who（对象）定义When（期间、时间）WhatWhere

（地方、部位）（问题描述）How（如何发生）Howmuch（程度、多少数量)Why（确认问题）生产中解决问题培训何谓5W2H£何人：识别那一个客户在抱怨£何事：适当以及精确的识别问题£何时：从什么时候问题开始发生£何地：什么地方发生问题£为什么：识别已知的解释£如何：在什么的模

式或状态这问题会发生£多少：量化问题的程度生产中解决问题培训目标管理的SMART法则生产中解决问题培训5WHY寻找根本原因£必须记住的是当你能够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现一个问题，然后又能使

其解决时，你就能确定已经找到了这个问题的根本原因生产中解决问题培训首要原则：在真空中不可能有风暴，所以在开始之前要有充分的准备工作。头脑风暴法生产中解决问题培训了解组织文化建立信誉和信任找到前进中的障碍优化下一步骤收集信息/收集数

据对议题，领域具体了解访谈/沟通法生产中解决问题培训提问的方式分类开放式问题封闭式问题定义可以让讲话者提供充分的信息和细节可以用一个词来回答优势信息全面气氛友好节省时间控制谈话方向风险浪费时间容易偏离方向信息有限气氛紧张生产中解决问题培训细节广义认识普遍的知识具体的知识

开放性问题封闭性问题漏斗式开放性问题封闭性问题倒漏斗式结论具体数据具体细节普遍的知识访谈的方式生产中解决问题培训思维逻辑£垂直思考=石头逻辑£水平思考=流水逻辑适合应用原因分析亡羊补牢对策创意思考未雨绸缪对策适合应用生产中解决问题培训矫正措施时间性问题及对策整理表期（区

）间事件v.s.目标值实际问题已发生发生中未发生問題（亡羊补牢）•问题描述•原因分析（针对个别事件的原因）•对策拟定预防再发潜在问题预防措施（未雨绸缪）•共同原因（就此区间事件的共同原因）•对策拟定有效性生产中解

决问题培训收集资料的定性型工具1.设想卡法：用于记录思考内容的方法2.笔记收集法：生产中解决问题培训设想卡用来记录的信息突然涌现的想法由会话、读书、观察、听觉产生的设想以及注意到的要点从闲谈中得到的信息从脑力激荡法等会议中得到的灵感有关行动计划的基

本设想用于分析问题的各种课题从“大脑的闪念”中产生的设想发现数据存在的场所意想不到的偶然事件各种类的数据警句生产中解决问题培训笔记记录的内容£解决问题所需的设想£与问题有关的设想£与问题没有直接关系，但可能有关的设想£有意义的事实

和资料£新的类推£对新的质询作出新的答案等等生产中解决问题培训收集资料的检核表问题是什么？要解决问题需要什么样的资料？资料是否可以获得？若有，是谁拥有资料？要如何才能得到资料？是否要自己去收集资料？若

是，会用什么方法？为什么用这方法？由谁去进行？时间及金钱上是否有制约？所要获得的资料是否与问题有关并且有价值？会如何去分析所获得的资料？会用此资料做什么？何时会应用此资料？会如何把此资料呈交给有关决策者？生产中解决问题培训老Q

C7工具的使用QC方法形态内容PARETO（柏拉图）从很多问题中找出最大的问题点.找出影响度达80%的问题CHECKLIST（检查表）事前做好表,用简单的方法对DataCheck,防止遗漏.HISTOGRAM（直方图）所有的要因全部调查,整理出来把要因和结果的关系明确地列出.散布图○○○○○○○

○○○○○○○○○分析偏离平均值的Data有多少以及偏离了多远,Data又是怎样分布(散布)的,用图表化的方式把相关关系表现出来.控制图观察工程是否在安定的状态,观察有无异常发生的可能性.特性要因图把要因一个不漏的整理出来,原因和结果的相关关系明确找出.

层别法将要因按一定的相关性进行分类，以便结合其他的方法进行分析。你知道问题的严重程度吗？(量化问题)生产中解决问题培训案例分析生产中解决问题培训解决问题常用的工具(新QC工具)生产中解决问题培训其它常见解决问题方法

常见的方法防错法ProcessModelDOEPDCA模式相关知识统计技术QCC品管圈经验法生产中解决问题培训常见方法运用目的应用时机QCC品管圈PDCA模式ProcessModelDOE统计技术经验法防错

法相关知识以小组的形式灵活运用QC手法，实施现场解决问题的一种方法通过PDCA循环改进，持续改进目的在预防问题的发生,根据一些有系统的思维模式,制定出制程的最理想标准,.利用一些统计手法去设定实验之目的,条件,收集相关数据,作分析以便键别主要

因子.处理数据,分析数据的一些技巧,使能预测正确找出问题解决之方向.根据经验简单分析数据很快能掌握问题原因,并已知某些对策.是预防错误的发生根据经验再加了相关知识了解问题源因.日常工作过程中日常工作过程中用跨功能小组,脑力激荡法有系统的制定预防不良品发生.当因子对问题的影影

程不明确.问题的分析,比较不明显的问题.比较明显的问题,有前例.在问题解决的对策中加以考虑.在失效分析及问题原因有关某些物理现象.其它常见解决问题方法生产中解决问题培训戴明品质管理品质管理：戴明环----PDCA的八个步骤阶段步骤主要方法P1.分析现状，找出问题。排列图，直方图，控制图2.分析

各种影响因素与原因。因果图3.找出主要影响因素。排列图，相关图4.针对主要原因，制订措施计划。回答：5W1HWhy，为什么制订该措施？What，要达到什么目标？Where，从何处执行？Who，由谁来负责？When，何时完成？How，如何完成？

D5.执行、实施计划。Project2000or2003C6.检查计划执行结果。排列图，直方图，控制图A7.总结成功经验，制订相应标准。相关规章制度8.将未解决、新问题，转入下一个PDCA循环。生产中解决问题培训生产中解决问题培训第四部分解决问题的经典步骤“DON’TJUSTSO

LVEPROBLEMS，MAKEIMPROVEMENTS”不要只是解决问题，是要改善问题！生产中解决问题培训确认并定义问题阶段一分析可能原因阶段二设定目标阶段三解决方法及实行阶段四衡量，检讨追溯，控制阶段五‧问题

在哪里？→‧对企业而言，这问题有何意义？‧我们的远景是什么？原因是什麼→‧什么是我们→想达成的目标？‧我们如何→达成目标？‧如何知道我们已经改善？‧如何避免问题再次发生？‧下一步该做什么？提高目标下个问题PSP（P

roblemSolutionProcess）五个階段生产中解决问题培训6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1

456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA1236546步系统问题解决流程生产中解决问题培训例A：标签贴不到上油部件上生产中解决问题培训例B：机器故障问题生产中解决问题培训Step1Step2Step5Step4Step3St

ep7Step6?陈述问题分解问题（树图）消除非关键问题制定详细的工作计划进行关键分析综合结果并建立有结构的结论总结归纳并进行沟通七步成诗法….….….….•…...•…...生产中解决问题培训案例分析生产中解

决问题培训8D的方法论£D1:使用团队£D2:描述问题£D3:即时采取行动£D4:界定和验证根本原因£D5:选择和验证最终的行动方案£D6:实施最终的行动方案£D7:防止问题的再现£D8:祝贺您的团队生产中解决问题培训分析和解决问题的方法PDCA法生产中解决问题培训第五部分解决

问题与决策分析的逻辑思维生产中解决问题培训情景分析范例问题分析生产中解决问题培训不正确的「问题」陈述£用疑问句方式表达:这样好吗?£隐含解决方案:唯有增加人员，才足以……£主观性陈述:你就是不听我的话……£抽象模糊:这问题牵涉层面很复杂……£否

定的叙述:我们是做不到的……生产中解决问题培训1.主题不明(目标不够具体)•安全(不好)•品质(不好)•设备(不好)2.理所当然(大家都知道的)•工作辛苦(困难)•竞争公司很多•优秀人才很少3.别人的错(永远

与自己无关)•部属的水准低•上司方针模糊•产品设计不良4.只讲原因(缺乏有效对话)•设备老旧•作业标准不完备•新进人员失误多5.假如是真(期望性毫无现有水准依据)•提高生产力30％就可摊平•全体员工均能善尽本份•经营管理体制的落实性认知「问题」常

犯常犯错误生产中解决问题培训有关问题的‘情报’收集£事实？看法？想法？感觉？谣言？£真相、真正的真相、推定出来的真相£事实、真正的事实（瞎子摸象的故事）£直接性情报、间接性情报您的资料是哪一种？是如何得来的？生产中解决问题培训问题分析逻辑思维案例生产中解决问

题培训问题对策计划表目标问题点助力因素①②③④⑤对策担当者日期场所结果与评价①②③④⑤阻力因素①②③④⑤对策担当者日期场所结果与评价①②③④⑤生产中解决问题培训序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主

要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识。3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真摆放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保

持清洁调整作业顺序（清洁工序从③调至⑦）7挪取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效的对策与无效的对策:生产中解决问题培训决策分析单[例子]£问题/目标：找男朋友£选择方案：1、富

翁2、同班同学（英俊潇洒，将去美国留学）3、邻居（英俊潇洒，出租车司机）选择方案必须达到的目标：1#2#3#1、有前途YYN2、能过上好生活YYN3、有共同语言YYY4、体贴人YYY希望达到的目标：选择方案1、英俊潇洒NYN2、女方家

长必须同意NYN3、身体健康NYN最佳方案的风险可能性严重性预防性措施应急性措施启动征兆出国后断交大大马上结婚脚踏3只船久不联系1#、2#2#生产中解决问题培训解决问题的陷阱问题定义－问题太广泛，或是问题没定义清楚问题分析－跳过问题分析直接

找答案原因分析－直接认定原因没有脑力激荡共同检讨对策拟定－与问题有关的人员没有参与讨论－预先设定解决方案而忽略创意方案决策分析－选择的决策方案却无法由自己掌控－决策时只考虑单一方向不具多样性实施追踪－只有计划却没

有人追踪进度效果确认－没有鉴别每一对策的有效性再发防止－没有三化（标准化、模式化、防呆化）处理导致问题重复发生生产中解决问题培训第六部分相关软件与资料介绍£XMind2013（思维导图）£Minitab16£《质量专业（基础）理论与实务》£《

戴明管理思想全书》2022/11/15生产中解决问题培训演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew