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2022/11/17生产总监班培训资料生产总监班培训资料生产总监班培训资料本次培训课程提纲1.生产运营管理新理念2.生产会议和组织管理3.生产现场5S管理4.可视化管理与应用生产总监班培训资料一、生产管理基础与理念更新n什么是数字化生产管理？n数字化与作业

流程图n作业流程图的绘制生产总监班培训资料数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？生产总监班培训资料生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检生产总监班培训资料

物料的六种状态与符号1.加工2.搬运3.停留4.停滞5.数检6.质检生产总监班培训资料物料停留的五种状态生产总监班培训资料生产作业流程图n生产作业流程图q生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7n

生产工序流程图q产品生产工艺过程表达图生产总监班培训资料作业流程图案例生产总监班培训资料作业流程图绘制要点n作业单元标准的表达方法n作业单元的连接方法n设备的标准表达方法n作业流程图的绘制软件：qAutoCADqSma

rtdraw生产总监班培训资料二、生产系统三大会议n生产系统三大会议q质量分析会——Qq成本分析会——Cq生产例会——Dn班前会及其管理q班前会目前的现状与困难q班前会管理必须创新生产总监班培训资料班前(

后）会与班组建设n班前会在什么地方召开？n班前会的主题都包括哪些？n如何挖掘班前会的潜力？n如何利用班前会做好班组建设工作？生产总监班培训资料解决问题式的班前会q把班前会开到“问题”现场q一个班解决一个“问题”

q把解决的“问题”记录到班前会记录簿上生产总监班培训资料正确理解5Sn什么是5S中的清扫？n利用班前会寻找和清除六大源头？n分类：立即、协商、申请n利用班前会解决问题生产总监班培训资料正确理解清扫所谓“清扫”是

将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n去除导致大问题发生的基本点n培养发现问题的习惯n深入了解活动物（活动主体）目的有三：生产总监班培训资料寻找和清除六大源头寻找和清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源生产总监班培训资料清扫检查表车间、岗

位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源生产总监班培训资料清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专

用制度n对员工进行“六大源”知识的培训n运用科学的激励方法促进执行生产总监班培训资料三、生产现场管理1.准确理解生产现场5S管理2.整理与五大类非必需品3.整顿与十个要点4.清扫与六大源头5.清洁与可持续化的生产管理生产总监班培训资料什么是5S？日文英文定义例子整

理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗

位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵

守标准，培养团队精神生产总监班培训资料整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库

存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃生产总监班培训资料整理阶段的核心工作n制作“整理检查专用表”并予以严格的执行n制定整理管理制度q整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定q废品处理规定n整理与五大类非必需品n充分利用解决问

题式的班前会做好整理生产总监班培训资料五大类非必需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件生产总监班培训资料整顿的十个要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的。把要整理的物品规定的位

置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的生产总监班培训资料n常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。n清楚什么物品，在哪里、有多少。n在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点

生产总监班培训资料要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏生产总监班培训资料划线定位与生产现场管理n现场布局管理q以设备为主的布局q以搬运路线为主的布局n现场定置管理q生产作业流程图与定置管理n现

场人流物流路线的规划q人流物流与现场效率管理q人流物流与安全管理n线条与颜色的标准系统生产总监班培训资料A、生产现场布局管理1.何为布置？2.布置的原则3.布置的基本形式4.详细布置5.改进布置的手法6.加工方案分析生产总监班培训资料什么是布置？n为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必

需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。n布置的必要条件1.出现生产任务紧张的时候；2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；3.

产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；生产总监班培训资料布置的原则6-1生产总监班培训资料布置的原

则6-2生产总监班培训资料布置的原则6-3生产总监班培训资料布置的原则6-4生产总监班培训资料布置的原则6-5生产总监班培训资料布置的原则6-6生产总监班培训资料详细布置——模块化布局n制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；n通过小组讨论以及相应的数据分析，

对方案进行论证；n确定最佳的、符合布置原则的布置方式。生产总监班培训资料布置分析方法1.作业单位相互关系表生产总监班培训资料物流与作业单位相关图和沙盘模拟生产总监班培训资料物流与作业关系分析生产总监班培训资料不合理的物流与作业关系相关图生产总监班培训资料概要布置图生产总监班培训资料布置改进案例分析

生产总监班培训资料改进后的布置生产总监班培训资料B、现场定置管理n东西=物料+可移动的工具n对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。n定置管理的科学步骤生产总监班培训资料

C、线条与颜色的标准系统生产总监班培训资料n按工序顺序流动n关键工序先行n避免往复迂回运输n先进先出要点三：调整位置，单向流动生产总监班培训资料要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放

货架上、箱柜内物品定点放置生产总监班培训资料要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。生

产总监班培训资料库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放生产总监班培训资料主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气

管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明生产总监班培训资料n愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具

物料拿取方便生产总监班培训资料让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐生产总监班培训资料部门人员状态区位限位要点十：

标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化生产总监班培训资料什么是清洁？n要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。n对象工作区域的人与物。n目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立

即消除。生产总监班培训资料清洁和员工管理n正确开展5S活动；n5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；q5分钟5S——每天q10分钟5S——每周q30分钟5S——每月n将5S活动纳入到生产管理工作中来；生产总监班培训资料素质与生产现场管理

要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神生产总监班培训资料生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上

的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地

方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错生产总监班培训资料现场巡察判定

一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区

分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物

应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的

雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置生产总监班培训资料项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在

指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放

并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区

的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放

置场地应用红色等颜色予以区分生产总监班培训资料项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.

作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置

越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治

具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料生产总监班培训资料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸

屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，

保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规

定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪

81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生生产总监班培训资料项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置

及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现

象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满

，都在认真工作生产总监班培训资料四、生产现场看板与目视管理1.全面可视化管理2.可视化管理的范围3.可视化管理的五类道具4.六大步进行可视化管理5.可视化管理检查的十个要点生产总监班培训资料全面可视化管理n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（

视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。n可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容n全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化生产总监班培训资料可视化管理的

五类道具1.油漆、胶带、看板、颜色等颜色；2.文字、数字、线条、箭头等线条；3.一览表、图表、照片、风车等图表；4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。生产总监班培训资料十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色

线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索

、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌生产总监班培训资料五、生产管理技术系统生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………生产总监班

培训资料生产分析VMI战略布局成本管理MRP&Ⅱ中期计划生产计划统计分析生产分析生产总监班培训资料生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造精益生产（leanproduction）：

时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories）.生产总监班培训资料生产服务供应商管理采购管理人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务生产总

监班培训资料因果分析图与生产管理生产总监班培训资料生产管理六大产出nPQCDSMqProductive：效率qQuality：质量qCost：成本qDelivery：交期qSafety：安全qMorale：士气生产

总监班培训资料车间管理与班组建设3-1n思想管理1.根据车间具体情况确定思想管理的主题2.对主题有一个标准的解释3.充分宣传和宣导主题4.利用思想管理解决问题5.定期根据管理的重点调整思想管理的主题生产总监班培训资料本次课程回顾1.生产运营管理新理念2.生产

会议和组织管理3.生产现场5S管理4.可视化管理与应用2022/11/17生产总监班培训资料演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew