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2022年11月15日星期二生产质量管理培训教材一、目的•为了更好的保证产品质量•二、范围•整个生产部••三、生产与检验★生产与检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节；1.生产质量管理的最初阶段是质量检验

阶段，可以说质量检验是生产质量管理的基础，所以在取得ISO9001:2000认证后，仍须进一步加强完善质量检验工作有效地发挥检验工作的作用；2.质量检验即要对出厂产品的质量把关，又要对制程过程中严格控制，防止漏检又要防止错

检，在维护生产过程中的质量，又维护了公司的利益同时也维护了顾客的利益和公司的声益；••3.工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很难做到的，因此就存在质量检验的必要性;4.强调从质量把关转到质量预防为主，要求把不合格品消灭在发生

之前，作为质量管理的重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的；5.“预防”是针对正在或尚未生产的产品而言，力求通过预防使生产的产品百分之百合格，“质量检验”则是针对已生产出来的产品来说“通过检验不让不合格品流入下道工序和客户手中”；••四、生产位置及产品

识别填写•所谓检验就是这样的一种业务活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向客户提供；••五、质量检验的工作内容•度量：包括测量与测试，可目视触摸或借助量具和仪器等；•比较：把度量的结果与质量标准进行

对比，确定质量是否符合要求；•判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准；•处理：对被检产品是否可以转入下道工序，或产品是否可以出厂；•••成品控•制计划•报废•不合格•品检•报告•处理•判断•产品检•验标准•

订单•样板•比较•度量•返工•QA•合格•标识•触摸•目视•仪器•量具•标识••六、检验需要具备的条件•要有一支足够数量的合乎要求的质检人员队伍；•要有可靠和完善的检测试手法；•要有一套作为依据而又明确的检验标准；•要有一套科学而严格的检验管理制

度；••七、质量检验的基本职能1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，企业的生产是一个复杂的过程：人、机、料、法、环等要素随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品质量，因此，必须通过检验进行质量把关；2.预防的职

能：现代质量检验区别于传统质量检验之处，在于现代质量检验不单纯是起到把关作用，如产品质量的统计分析，预防保证措施报告等；3.反馈的职能使QC发现的质量问题予以纠正与预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的质量状态，评价和分析质量

体系的有效性，以便作出正确的调整决策；••4.改进的职能质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是品检人员参与提高产品质量的俱体体现，要求品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些质量问题提出改进意见；••八、质量检验的“三性”建设1.检验工

作的公正性2.所谓检验工作的公正性：是指品检人员在进行品质检验时，既要严格履行自己的职责，又要坚持原则，实事求是；3.2.检验工作的科学性4.对品检人员进行科学的定品编制；5.对检验和试验人员进行培训和资格认证；6.建全和完善质量管理和检验方面的规章制度；7.要有明确无误的检

验标准；8.不断提高检验手段，提高检验水平；••3.检验工作的权威性◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监督员、质量宣传员、质量服务员，做好一线工人质量保证参谋；◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不

得投入生产；◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理领导；••九、对不合格品的处理1.“三不放过”的原则：■不查清不合格的原因不放过，因为不查清楚原因就无法进行预防和纠正，不能防止再次出现和重复发生；■不查清责任者不放过，这样做不只是为了惩罚，而

主要为预防，提醒责任者提高认识，改善工作方法和态度，以保记产品；■不落实改进的措施不放过，不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能

；••2.两种断别职能▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担；▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准是不符合，但由上级领导判别

以后可以通过这就是适用性判别；3.分类处理●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废处理；●返工：不符合品质要求但经修整可以达到品质标准的产品作返工处理；●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返工出货或流入下道工序，特许使用需经严格审查并请示生产经理；••4.不合格品的现场管理

①.不合格品的标识◆凡经检验为不合格品的成品、半成品、应当根据，不合格品的类型分别予以标示（不同颜色和字唛标识纸和不同颜色的胶筐）；②.不合格品的隔离◆对各种不合格品进行标识后，要在指定区域隔离存放，避免生产中发生混乱；••十、质量检验的考核1.检验误差的分类2.近些时间9月

份—11月份，品检员对产品缺陷的漏检率有时会高达10%，因为这里存在显著3.①技术性误差：指检验人员缺乏检验技能而造成的误差；4.②情绪性误差：检验人员工作不细心，疏忽大意造成的误差；5.③程序性误差：由于生产不均衡，加班突出及管理混乱而造成的误差；••2.检验误差的主要指标：①漏检：有

的不合格品没有被检查出来，成了合格品；②错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格还有合格品；3.测定和评价检验错误的方法重复检查：由检查人员（或双重）对已检查过产品再检查一次；复核检查：由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产

品；改变检验条件：用精密度更高的检测手段进行重检，可以发现检测造成的误差大小；••十一、质量检验的方式：1.按检验的数量划分：2.A：全数检验；B：抽样检验；3.2.按质量特性值划分：4.A：计数检验；B：计量检验；5.3.按检验性质分：6.A：

理化检验；B：官能检验；7.4.按检验后的完整性划分8.A：破坏性检验；B：非破坏性检验9.5.按检验地点划分：10.A：固定检验；11.6.按检验的目的划分：12.A：监控性质的检验；••