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1生产运作管理Production&OperationsManagement第七章生产计划2本章主要内容生产能力规划1.生产计划2.3§1.生产能力计划生产能力是指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。制造企业：生产能力是指在一定时期内,企业在一定生产技术组织条件

下,全部参与生产的固定资产,经过综合平衡以后,能够产出一定种类的产品与服务的最大数量,或能够处理某种原材料的最大数量。41)生产能力分类：设计能力1查定能力2现有能力35生产能力度量=实际产出利用率设计能力=实际产出效率有效能力衡

量有效能力的利用情况2)生产能力度量衡量设计能力的利用情况6生产能力的度量方式生产能力度量企业组织类型输入表达方式产出表达方式车辆制造业每工作班次的机器小时数每工作班次生产的车辆数医院可供治疗的床位数每天治疗的病人数航空公司飞机数量每周飞行的座位—公里数餐

饮店可供就餐的座位数量每天服务的顾客数量零售商可供商品展示的空间规模每天商品的销售额影剧院观众座位数每周的观众数量73)影响生产能力的主要因素：1设备数量或人员数量2设备或人员有效工作时间3设备或人员的生产效率84)生产能力核算人员能力核算1.设备能力核算2.生产能力平衡3

.9人员能力核算：以人劳动为主的生产能力的计算某产品的生产能力=生产产品的工人劳动时间总量×单位时间产量其中：劳动时间总量=在岗人员数量×人均劳动时间在岗人员数=在编人员数×平均出勤率上述综合为：生产能力=人员数量×出勤率×劳动时间×劳动定

额10设备能力核算：以设备为主的生产能力的计算某设备组的生产能力=可开动设备组数量×设备有效工作时间×单位设备的单位时间产量定额其中：可开动设备数量=完好设备数量×设备平均开动率完好设备数量=同类型全部设备数量×设

备平均完好率设备组的生产能力=可开动设备组数量×设备有效工作时间÷单位设备的单位产品时间定额11具体方法:1)代表产品法例：某厂生产A、B、C、D四种产品，它们的计划产量分别为50、100、125、25台，在机床上加工的单位产品台时定额分别是为20、30、

40、80台时，两班生产15.5小时，设备停修率为5%，以C产品为代表产品，计算所需机床数。12代表产品换算表产品ABCD合计计划产量5010012525单位产品台时定额(小时)20304080折算系数0.50.7512.0折算为代表产品产量257512550275代表产品时某产品

时间折合系数表中的折合系数为13第一、计算代表产品产量及总加工时间代表产品产量=∑折合系数×某产品产量=0.5×50+0.75×100+1×125+2.0×25=275第二、计算单台设备生产能力单台设备能力={(365-52×2-10)×15.5×(1-5%)}÷

40=92.4(件/台)第三、计算所需设备数所需设备数=代表产品产量/单台设备生产能力=275(件)/92.4(件/台)≈3(台)14第一、确定假定产品的台时定额品总量的百分比

该产品产量占产台时定额具体产品假定产品台时定额产品ABCD合计计划产量5010012525300单位产品台时定额(小时)20304080折算系数0.170.330.420.08折算为假定产品台时定额3.49.916.86.436.5折算为假定产品产量2782136553

002)假定产品法15第二、计算单台设备的生产能力单台设备能力=(365-52×2-10)×15.5×(1-5%)/36.50≈101(件/台)第三、计算所需设备数所需设备数=300/101=2.97≈3(台)16车间(工段)生产能力的确定插床刨床车床钻床镗床磨床铣床140120100

80604020951201088510095113假定镗床为关键设备17生产能力与生产任务的平衡的三种情况1生产能力=生产任务2生产能力>生产任务3生产任务<生产任务18生产能力计划（p184）A产品生产B产品生产加工中心工

时定额加工中心工时定额16192541522.16.84.17.23.910181935522.81.33.62.11.7工时定额19产品出产计划产品月份123456AB4002003002503503

502002003001003001)计算19号和52号加工中心的工作量(工作负荷)2)调整产品出产计划使生产量均衡。并满足如下条件：1月结束前至少生产400台A产品，5月份结束前再完成750台A产品和110

0台B产品2019号加工中心的工作量月份123456A产品B产品总计2720027201360108024401700126029602380720310013601080244068010801760月份123456A产品B产品总计1560015607

805101290975595157013653401705780510120939051090052号加工中心的工作量21调整后的产品出产计划产品月份123456AB4002103002503002902002003001503502219号加工

中心的工作量月份123456A产品B产品总计27200272014281080250817001080278019727202692136010802440102012602280月份123456A产品B产品总计1560015608195101329

9755101485113134014717805951290585595118052号加工中心的工作量235)生产能力规划1超前策略2滞后策略3折中策略生产能力调整策略24超前策略增加生产能力间隔时间生

产能力增加过剩生产能力所需生产能力预测生产能力时间25(2)保守型策略短期扩展生产能力措施所需生产能力预测增加生产能力的时间间隔生产能力增加生产能力时间滞后策略26过剩生产能力所需生产能力预测时间生产能力折中策略欠缺能力27规划生产能力应考虑的主要因素规模经济效应1与其他能

力的配套性2产品寿命周期的阶段性3需求的变动性4水、电、工作场地、仓储面积等如租赁一些设备，或雇佣临时人员28最佳运行能力最佳运行能力一般是指设备除正常维修、保养时间以外连续运转的最大产出，即单位成本最

小化的产出。最佳运营点产量平均单位成本利用不足使用过度在即定规模下应寻求在最佳运营产量点上的生产能力29经济规模运行能力经济规模能力的含义：指的是当一个企业的规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，此时的生

产能力为规模经济运行能力。经济规运行能力模与最佳规模100台规模的工厂200台规模的工厂300台规模的工厂400台规模的工厂最小运营点产量平均单位成本应寻求在经济规模下运营30产品生命周期的阶段性投入期成长期成熟期衰退期

滞后策略超前策略充分利用已有能力或适当增加能力转移314)服务能力计划问题服务业能力的特点(1)时间(2)场所服务能力不能储存顾客的不同需求个性直接影响服务系统对服务的需求量受服务对象的直接影响32服务能力的利用与服

务质量(属于排队问题)非服务区域μ＜λ顾客平均服务率()ρ=70%服务能力利用率ρ=100%λ顾客平均到达率(λ)ρ=λ/临界区服务质量会下降服务区33服务业的能力计划策略服务业能力计划策略需求管理供给管理共享能力增加顾客参与雇佣临时工开发互补性服务开

发预订系统提供价格诱导员工多面手的培训工作班次安排34例上海欢天喜地大酒店人员工作安排。其主营业务为餐饮业，每天营业时间从早7：00～21：30。计划步骤：需求预测转化对工人的要求计划班次351)需求预测(以一小时为间隔)01002003004005006007008009009:00

11:0013:0015:0017:0019:0021:00顾客人数36时间顾客人数需服务人员数时间顾客人数需服务人员数7~8：001001015：00~16：005058~9：001501516：00~17：

008089~10：0080817：00~18：007007010~11：0050518：00~19：008008011~12：004504519：00~20：007507512~13：005005020：00~21：003003013~14：002502521：00~22：001

001014~15：00100102)转化对工作人员的要求373)计划班次服务人员数01020304050607080907:009:0011:0013:0015:0017:0019:0021:0038主要内容生产计划体系生产指标生产计划制定§2生产计划39

战略计划市场营销计划财务计划经营计划资源计划需求管理年度生产计划主生产计划粗能力计划细能力计划物料需求计划生产作业计划采购计划能力需求计划装配计划长期计划中期计划短期计划401）生产计划种类产品出产进度计划（生产计划）1日程计划2生产能力计划3人员计划4材

料供应与库存计划5作业顺序计划641产品质量3.2）生产计划指标产品产量1.产品品种2.产值4.交货期5.42某企业生产A、B、C、D、E五种产品，其销售收入、边际收益和固定成本如表所示：产品销售收入（Si）边际收益（Mi）固定成本（F）ABCDE

30050050060040075200150300180500（2）多品种生产的产量与品种决策盈亏平衡方法43解：第一，确定盈亏平衡点所在的产品区，按表中的数据计算各种产品的边际收益率，并按各种产品边际收益率大小排序。按排列的顺序，计算边际收益

M的累计数，并与固定成本比较，计算累计损益值。当边际收益累计值M开始大于固定成本F时的产品区，就是盈亏平衡点所在产品区。44产品边际收益率%销售收入销售收入累计边际收入边际收入累计固定成本损益累计DEBCA50454030256004

00500500300600100015002000230030018020015075300480680830905500-200-20+180+330+405单位:万元45线性规划方法某企业需要生产6种产品，各需要使用的原料有4种，每种原料的最高供应能力、单位产品的利润等数据如下表所示：产品

P1P2P3P4P5P6可供应量原料1原料2原料3原料4单位利润22231833233024332543122124512125212750068040070046根据以上数据建立模型目标函数：maxZ=18x1+30x2+25x3+

21x4+21x5+27x62x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x6≤5002x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6≤6802x1+2x2+3x3+x4+5x5+2x6≤4003x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6≤700x1，x2

，x3，x4，x5，x6≥0约束条件47一般性的生产计划线性规划模式目标函数：n1iiixcZmax约束条件：ijin1iijbxa原料供应能力工序能力约束kin1iksxm产量约束D1≤xi≤D2其他技术与经济指标：如质量、总产量48例：产品AB供应量时间定额3

小时／件1小时／件4650小时材料2公斤／件4公斤／件9600公斤价格60元／件30元／件单位配套元件2件，订货时为2400件／年产品年销售量少于2000台问题：应该如何组织A、B产品的生产49解：目标为销售收入最大化：Pmax=60x+30y约束条件：2

x+4y≤96003x+y≤46502x＜2400y＜200x，y＞0解得：x=900y=1900Pmax=11250050生产计划编制程序调查研究，收集资料；统筹安排，综合平衡；编制计划。3)生产计划编制策略市场需求、上期生产任务完成情况、库

存、原料供应、生产技术准备、设备、劳动定额、工具等生产任务与生产能力和资源进行平衡，分析生产成本51例：宝丽莱的综合生产计划每年坐落在美国马萨诸塞州的宝丽莱胶卷厂的生产主管都要绞尽脑汁地想出最有效的办法来满足胶卷

的预测销量。从历史统计数据来看，宝丽莱胶卷每年的销量都出现季节性剧变，一般在圣诞节的前一个月销量达到顶峰，这段时间销售的胶卷主要用于毕业典礼、婚礼、度假等活动的摄影留念。52胶卷厂生产4种不同类型的胶卷，其生产实际上属于资金密集型，即固定成本很高而可变成本较低。因此，胶卷厂大约聘用了470名

正式员工，每天安排3个班次，每天工作24小时，每周工作5天。此外，其中一部分员工的工作需要达到相当的技能水平才能胜任，旁人很难替代。尽管面对诸多的约束，胶卷厂的生产主管仍有几种可供选择的计划方法：

第1种方法是对在星期六加班的员工支付50%的额外加班费，加班生产胶卷的库存成本约占每年总成本的20%～25%，直到销售高峰来临。53第2种方法是为了降低库存成本，在销售高峰期来临的前一个月要求员工在星期六和星期日都要加班，而且在星期天加班将得到双倍的工资

，但管理层担忧的是加班对员工造成的过渡疲劳（每周工作7天），会给产品质量和产出率带来一定的负面影响，甚至会影响到员工的士气。思考题企业在处理供应与需求之间的不匹配时可以从哪几个角度出发来平衡？54对于非均衡需求

处理均衡策略追赶策略混合策略时间时间产量产量时间产量55调节能力以适应需求改变需求以适应生产能力生产计划编制策略56调节能力以适应需求安排休假3.调节人力水平1.加班或部分开工2.利用调节库存4.外协或转包5.57改变需求以适应生产能力1导入互

补产品2调整价格产品A产品B产品混合58采用什么策略应比较两种费用的关系：变动生产水平的费用：主要是加班费、临时外包的加工费、临时招聘工人与解聘工人费、培训工人费注意：费用的大小取决于：紧急改变还是正常改变当时的生产水平变更的幅度59库存费用。包括提供存储装备与劳动需要的费用、存储

报废、贬值、占用资金利息等。注意：当变更生产水平所需的费用大于维持库存所需的费用时，采用均衡策略为好，反之，则应采用追赶策略。60生产计划技术——反复试验法(P189)例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求。该产品每件需加工时间为20小时，工人每天工作8小时。招收

工人需广告费、考试费和培训费，折合雇一个工人需要300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/(件.月)。设每年需

求类型相同。61月份预计月生产需求量（件）累计需求量（件）每月正常工作日数（天）累计正常工作日数（天）416001600212151400300022436120042002265710005200218

68150067002310992000870021130102500112002115111250013700201711230001670020191130001970020211225002220019230320002420022252预测

的需求量62（1）仅改变工人数量的策略(假设随时可雇到工人)（1）月份（2）预计生产月需求量(件)(3)所需生产小时数20*（2）(4)月生产天数(5)每人每月生产小时8*（4）(6)所需工人数（3）/（5）(7)月初增

加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费300*(7)200*(8)4160032000211681903774005140028000221761593162006120024000221761362346007100020000211681191734008150030000231841

634413200920004000021168238752250010250050000211682986018000112500500002016031315450012300060000201603756218600130006000020160

375022500500001915232946920032000400002217622710220400合计256256128000631）仅改变工人数量的策略维持1000件安全库存的费用：1000×6×12=72

000总费用：128000+72000=20000064（2）仅改变库存水平的策略(允许晚交货)(1)月份(2)累计生产天数(3)累计生产量(2)*96.4(4)累计生产需求(5)月末库存(3)-(4)+1000

(6)维持库存费用6*(月初库存量+月末库存量)/242120241600142472725434145300021451070766562664200306615633786829052004090214688109105086700480826694913

01253287004832289201015114556112004356275641117116484137003784244201219118412167002712194881211203401970016401305622302

21722220092778363252242932420010936195合计20925365(2)仅改变库存水平的策略平均每个工作日生产：24200÷252=96.03件需:96.03×20=1920.63(h)每天需要工人数:19

20.63÷8≈241人每天平均生产:241×8÷20=96.4件总费用:209253元66（3）一种混合策略(1)月份(2)累计生产天数(3)生产率(4)累计产量(5)累计需求(6)月末库存(4)-(

5)+1000(7)维持库存费(8)变更工人数费用421801680160010806240543803440300014407560665805200420020001032078680688052002680140408109808720

67003020171009130108.410996870032961894813151108.4132731120030731910711171108.4154411370027411744212

191108.417609167001909139501211108.41977719700107789582230108.42183622200636513971*300=213003252108.4242212420010214971

71*200=1420067(3)一种混合策略4月初需生产1600件,每天需生产75.19件。设前一段时间采用每天生产80件的生产率,则每天所需工人数：80×20÷8=200人到8月底,累计109天,共生产：109×80=8720件余15480件需工人数

271人总费用:35500+143775=17927568归纳:出产进度安排的经验方法基本步骤：决定每个时期的需求量；确定各时期的生产能力；决定正常工作、超额工作以及需要外包的生产量；确定正常工作成本、增员／减员成本、库存成本；计算各方案总成本，比较

方案。694)生产类型与生产计划备货型生产生产计划编制问题订货型生产生产计划编制问题70从综合生产计划到主生产排程1月2月26型产量100001500028型产量2800030000总工时6800070000某自行车厂的综合生产计划7126型自行车的主生产排程1月2月周次12345678C型产量1

600160024002400D型产量15001500150015002250225022502250R型产量400400600600月总产量100001500072备货型生产排程期初库存=45生产批量=804月5月周次周次1234123

4需求预测2020202040404040顾客订货2315840000期末库存MPS73周期初库存需求量是否缺货MPS期末库存12345678452277975357535--------23158440404040否否-1否否-5否-5++++++++

00800080080========22779753575357574主生产计划4月5月周次周次12341234需求预测2020202040404040已收订单2315840000期末库存227797535753575MPS0080008008075大量大批生产企业均匀分配方式:用于产品市场需求

稳定时的产品出产进度安排均匀递增分配方式：用于产品市场需求有增长的情况抛物线递增分配方式：一般用于新产品的出产安排产量76成批生产企业有合同订货的产品，按合同订货要求的数量与交货期安排，以减少库存。产量大、季节性变动小的产

品，按“细水长流”的方式安排。产量小的产品，在符合合同要求下，按照经济批量的原则，集中轮番生产。同一系列产品，尽可能在同一时期生产，有利于组织生产。772)订货型生产的生产计划确定订单处理比较价格Pc≥P？比较交货期接受

订货产品出产计划Pmin＞Pcmax？拒绝Dc≥D？产品优化组合协商报价系统交货期报价系统Dmin＞Dcmax？78单件生产类型生产计划编制步骤1决定交货期与编制销售计划2产品设计3编制日程计划