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2022/11/15生产计划与交货期改善生产计划与交货期改善生产计划与交货期改善生产计划与交货期改善供需链管理原理图供应市场财务与成本控制（资金流/业务流）资金流入资金流出供应信息/物流/增值流/业务流原材料采购半成品产成品需求市场分销商

商品加工装配销售产成品企业（资金）企业（物料）需求信息/业务流支持因素：全球竞争意识／知识管理/资本运营管理/……运输仓库运输仓库搬运存储搬运存储搬运存储运输仓库生产计划与交货期改善增值链¡增值作业与无效作业增值作业：增加成本同时增加价值（控制成本）无效作业：增加成本

不增加价值（成本失控）¡价值的定义价值是客户定义的，客户购买可以带来效益的价值客户满意度是衡量价值的标志客户的价值观决定产品的寿命周期（产品更新换代）不同客户群有不同的价值观（个性化、市场定位）

生产计划与交货期改善客户价值与企业价值客户价值与企业价值是对立统一客户价值：质量/价格（性能价格比）企业价值：利润企业必须：在满足客户价值的前提下，提高产品和服务质量，降低成本，获取利润客户价值质量价格产品服务成本利润企业提供企业控制企业价值客户愿意支付的金额整

体总成本双赢/多赢生产计划与交货期改善制造业观念的转变¡站在客户的立场，用客户的眼光看待经营生产¡最大限度满足客户需求，开拓市场¡在供需链的每一个环节杜绝一切无效劳动与浪费¡增加技术含量投入，增加服务投入，价值创新竞争¡按照增值的要求进行企业业务流程重组生产计划与交货期改善生产的本质运用

材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。运用

“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动—生产生产计划与交货期改善5M1E人Man机Machine料Material法Method测Measure环境Environment生产计划与交货期改善生产管理的范畴工程管理品质管理成本管理作业管理设备管理工厂

布置工具管理物料管理采购管理外协管理综合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦•交期确实•生产迅速•品质提高•品质均一•降低生产成本•成本维持•作业标准设定•标准时间设定与标准维持•各种生产主体的充分配置与维护•物料准备与供应•物料的合理使用•企业的全面性管理

管理方法管理目标生产计划与交货期改善生产管理者的烦恼设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划产品信

息主生产计划库存信息物料需求计划生产计划与交货期改善明确的产销组织与部门间的沟通、协调产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审

，即全面的产销管理，以确保交期、品质。生产计划与交货期改善定期产销协调会议制度资料准备会议检讨内容销售部门1、销售及业务状况；2、出货状况及客户要求。生产管理部门1、生产计划及生产异动状况；2、产能负荷状况；3、物料

需求及进料状况。其他部门有关人员、设备、材料……等产销事项。1、上一周产量报告；2、产量差异原因及分析；3、下一周生产预定活动状况及协调事项；4、业务动态情况及协调事宜。生产计划与交货期改善生产计划的内涵一方面：为满足客户要求的三

要素“交期、品质、成本”而计划；一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划与交货期改善生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率

；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划与交货期改善生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划与交货期

改善生产计划的种类划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年季年度生产计划产品群、产品别1年月中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品

别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产计划与交货期改善生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；生产计划与交货期改善生产

计划的标准作业计划的标准⑴作业及加工的场所；⑵作业及加工的种类、顺序；⑶标准工时等。制程计划、余力计划的标准⑴作业及加工制程别的能力基准；⑵作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准⑴基准日程表‘；⑵加工及装配批量材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表；⑵安排分区

、供给分区；⑶批量大小、产出率拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！生产计划与交货期改善途程计划途程计划，系决定产品加

工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。生产计划

与交货期改善途程计划的内容标准途程（SOP）1、加工顺序的作业及内容；2、装配作业的顺序及零配件构成；3、加工作业所需的人员及技能；4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程别标准作业时间（

含准备及换模时间）标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定生产计划与交货期改善途程计划的要点1、充分考虑Q、C、D的特性必须充分考虑“Q”品

质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作业分割与制程组合的合理化余地4、重视加工设计的检讨为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。生产计划与交货期改善扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格

尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第页生产计划与交货期改善13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件

4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树生产计划与交货期改善结构型零件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第页审

核：填表：生产计划与交货期改善途程计划的编制“途程计划表”须对下列内容进行规范:1、加工工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、

所需材料规格、尺寸等；7、缓急顺序；8、其他必要事项。生产计划与交货期改善途程计划表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直

尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607批量材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类最

大最小1815角钢L3×3.52机械专用生产计划与交货期改善负荷计划负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划

是必不可少的。生产计划与交货期改善负荷计划的目的和标准一、目的1、负荷、能力的实态把握；2、确保生产量与交期的对策与警报；3、维持生产的适当作业率。二、计划标准1、基准负荷每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。2、基准能力对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测

定。生产计划与交货期改善负荷计划的要点1、负荷与能力必须取得平衡；调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的负荷变动小。实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负

荷量的误差。生产计划与交货期改善能力需求计划逻辑流程图加工任务计划/确认/下达订单工艺路线能力需求计划工作中心能力需用能力可用能力需用负荷工作中心平均能力小时时段(日期）1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。平衡负荷未结

订单计划订单生产计划与交货期改善生产能力的掌握能力（人/机）=1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）机械开工率=开机率×（1-故障率）生产计划与交货期改善案例

某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表：产品ABC数量300500200交期30天生产计划与交货期改善①产品别、机械别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72

(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500

=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台＊机械能力（单机）=25(天)×8(小时/天)×90%=18

0(小时)基准能力:甲机械=3×180=540(H)乙机械=1×180=180(H)丙机械=2×180=360(H)生产计划与交货期改善②机械别、制程别负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（H）甲A①96361A③54B③

125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50生产计划与交货期改善③负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力)360(负荷)18024

2(负荷)135(负荷)360(能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲（3台）乙（1台）丙（2台）生产计划与交货期改善负荷计划步骤1、依产品别、制程别计算出负荷；2、依机械（人员）别

、制程别作负荷合计；3、进行负荷、能力的比较、分析；4、对负荷、能力进行调整，使之一致。生产计划与交货期改善日程计划¡日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心

内容。¡企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。生产计划与交货期改善生产日程计划架构日程计划目的计划手段计划数量计划日期计划成本计划品质计划对象计划主体计划方法计划(

生产管理)(成本管理)(品质管理)(产品管理)(设备管理)(制程管理)生产计划与交货期改善生产日程计划体系生产计划月生产计划周生产计划(制程别)(作业日程表)日生产命令(作业别)(生产日程表)出货计划基准日程1.标准工时表2.途程表3.产能负荷分析表(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日

程)生产计划与交货期改善日程计划拟定1、决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程¡按照交期先后安排¡按照客户优劣安排¡按照制程瓶颈程度大小安排

4、前期作业准备充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。生产计划与交货期改善基准日程—日程计划的标准一、基准日程的目的基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。这是一种日程标准。标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数

。生产计划与交货期改善二、基准日程的构成基准日程加工日程宽裕辅助主体作业时间辅助宽裕生产计划与交货期改善基准日程的确定原材料准备机械加工淬火机械加工原材料准备分装配机械加工外协加工分装配原材料准备机械加工装配检查试车原材料准备机械加工原材料准备20019018017016

01501401301201101009080706050403020100机械加工外协加工机械加工淬火机械加工终止材料供应（主要部件）曲柄轴连接棒摄影室齿轮箱汽缸头凸轮轴生产计划与交货期改善日程计划实施步骤1.依生产计划决定月别

生产计划；2.依基准日程决定产品开工及完工日；3.确定个别制程的标准加工时间；4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5.以生产日程表明确产品开工及完工日；6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；7.确认日程计划的前期生产准备；8.必要时，调整/修订日程计划。生产计划与交货

期改善影响日程计划的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造途程的安排；6.生产状况的确实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。生产计划与交货期改善日程计划追求的目标1、缩短生产周期；2

、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。生产计划与交货期改善日程计划拟定的考量点一、以客户要求为中心来确定1、按客户要求交期的先后顺序；2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。二、以生

产效率为中心来确定分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。生产计划与交货期改善日程计划的拟定要点在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：1、能力的保证

；2、对紧急生产量及作业的对策；3、对计划变更的考虑及贯彻；4、日程计划实施部门的工作计划；5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。生产计划与交货期改善日程计划的要点大日程计划作业步骤的计划材料计划基准日程中日程计划负荷计划能力与负荷之间的平衡有问题吗

？制作小日程计划（各生产车间）不行没问题生产计划与交货期改善各生产相关计划要点产品开发计划考虑样品的试制与小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。途程计划从途程计划中可知产能负荷状况，使日程计划安排更切实际。人员计划现场作业人员的掌握，须由现场主管负责，生管只依编制加以计划

安排，但应考虑出勤率。负荷计划在动态当中寻求企业产能与负荷的平衡与统一。库存计划可调整长短期订单及季节性产销变化，是生产计划中极主要的部分。出货计划依交期的优先次序编制，是生产日程安排的目的，生产活动配合的目标。用料计划依生产日程计划安排，库存情况

等而编制。外协计划生产计划与交货期改善游戏规则[合同评审表]致评审合同相关部门:按市场部5月20日为止的生产情报如下表,请各相关部门根据自己部门状况进行评审,并将结果记录在本表相应栏中,务必在3月21日前将本表返回生产计划室。产品系列6月7月8月

A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人:审核人:日期:致生产部:对于上述6、7、8月的生产量,是否能完成。①能完成②附加条件能完成③绝对不能完成若选②、③时,请简述原因及附加的

条件等。制定人:审核人:日期:致采购部:对于上述6、7、8月的生产量,是否能完成。①能完成②附加条件能完成③绝对不能完成若选②、③时,请简述原因及附加的条件等。制定人:审核人:日期:生产计划与交货期改善致××部

:对于上述6、7、8月的生产量,是否能完成。①能完成②附加条件能完成③绝对不能完成若选②、③时,请简述原因及附加的条件等。制定人:审核人:日期:当有选择附加条件完成(或绝对不能完成)时,由生产计划部门牵头,召集相关部门及需要配合部门讨论,讨论纪要如下:参加部门及

人员:会议结论:附加条件可以完成决定事项及推进日程表:决定事项负责人配合部门完成日备注A车间招人张先生(人事)A车间提供要求下月(6月)14日„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„续上表:生产计划与交货期改善生产异常所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械

故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。生产计划与交货期改善交期延误的原因探讨1、接单管理不良，紧急订单多；2、产品技术性变更频繁；3、物料计划不良；4、制程品质控制不良；5、设备维护保养欠缺；6、排程不佳；7

、能力、负荷失调。生产计划与交货期改善交期延误的改善原则1、加强产销配合；2、完善设计/技术变更规范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及实施生产绩效管理制度。生产计划与交货期改善交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1、源自销售部门的

原因⑴频频变更订单/计划；⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。生产

计划与交货期改善2、改善对策⑴用全局性、综合性的观点指导工作；⑵销售职能运作改善：◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；◇加强销售

部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。生产计划与交货期改善二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延

迟；⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。生产计划与交货期改善2、改善对策⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；⑶当无法如期提供正式/齐

全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。生产计划与交货期改善三、采购部门

的改善对策1、源自采购部门的原因⑴所采购的材料/零件，滞后入库；⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。生产计划与交货期改善2、改善对策⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管

理方式；⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。生产计划与交货期改善四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因⑴工序、负荷计划的不完备；⑵工序作业者和现场督导

者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；⑻作业的组织

、配置不当；2022/11/15生产计划与交货期改善演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew