【文档说明】生产管理课件第四章综合生产计划幻灯片1.ppt，共(84)页，1.859 MB，由小橙橙上传

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第4章综合生产计划4.1需求预测4.2生产能力与能力计划4.3综合生产计划4.4主生产计划制定电子教案案例分析课后习题4.1需求预测需求预测定性方法需求预测定量方法预测误差及监控预测方法选择需求预测定性方法1．

德尔菲法它以预先选定的专家作为征询意见的对象，预测小组以匿名的方式给各位专家发放调查问卷，函询征求专家的意见，然后将收集到的专家意见汇总整理，在参考反馈意见的基础上，预测小组重新设计出新的调查问卷，再对每个专家进行调

查，专家可以根据多次反馈的信息做出判断。如此多次反复，专家的意见逐步趋于一致，即得出预测结果。需求预测定性方法德尔菲法预测的步骤如下：(1）设计调查问卷；(2）选择调查专家；(3）征询专家意见；(4）综合归纳分析结果，再反复进行调查；(5）提出预测结

论。预测过程如图4－1所示。德尔菲法的特点：(1）匿名性。(2）反馈性。(3）统计性。需求预测定性方法德尔菲法应用的原则：(1）问题要集中。(2）不能将调查小组的意见强加专家，防止诱导。(3）避免组合事件。(4）考虑可能的偏差。德尔菲法

通常用于采集数据成本太高或不便于进行技术分析时采用，适用于长期趋势和对新产品的预测。需求预测定性方法2.用户调查法用户调查法是通过信函、电话或访问的方式对现实的或潜在的顾客购买意图进行调查，得到需求的预测结果。需求预测定性方法这种方法的优点是:(1）预测直接来源于顾客购

买意图，较好地反映了市场需求情况；(2）可以获得丰富的信息，如顾客对产品优缺点的看法，这有利于企业改善产品，有利于开发新产品和有针对性地开展促销活动。需求预测定性方法这种方法的缺点是:(1）在调查中顾客有时不配合调查，影响调查结果的准确性；(2）顾客购买意图容易随着一些新的情况（如办展销会

）出现而发生变化；(3）调查时需耗费较多的人力和时间。一般使用这种方法对新产品或缺乏销售记录的产品需求进行预测。需求预测定性方法3.部门主管讨论法部门主管讨论法是一些高层管理人员，如营销部门、生产运作部门、财务部门等管理人员，

聚集在一起进行集体讨论，对产品需求作出预测。需求预测定性方法这种方法的优点是：（1）预测简单、经济易行；（2）不需要准备和统计历史资料；（3）汇集了各主管的丰富经验与聪明才智；（4）如果市场情况发生变化，可以立即进行修正。不足之处是：（1）个别人（权威）的观点可

能左右其他人发表意见；(2)预测的责任分散，会导致管理者发表的意见过于草率。这种方法常用于制定长期规划以及开发新产品预测。需求预测定性方法4．销售人员集中法销售人员集中法是根据每个销售人员对需求预测的情况进行综合得出预测结果。需求预测定量方法因果关

系模型：回归预测法时间序列模型：移动平均、加权移动平均和指数平滑法需求预测定量方法1.一元线性回归法设X、Y两变量满足趋势变动直线方程:Y=a+bX举例简单线性回归模型SimpleLinearRegressionModelYt=a+bx寻找通过散点的拟合曲线线

性回归直线012345x(Time)Ya22)xn(-x)x)(yn(-xy=bxb-y=aSimpleLinearRegressionModelWeekSales11502157316241665177Questi

on:已知下列数据,可以使用简单的线性回归模型预测销售量吗?SimpleLinearRegressionModelWeekWeek*WeekSalesWeek*Sales111501502415731439162486416166664525177885355162.42499AverageS

umAverageSum143.56.3=(6.3)(3)-162.4=xb-y=a=1063)9(555)5(162.4)(3-2499=)xn(-x)x)(yn(-xy=b22Yt=143.5+6.3xSales

13514014515015516016517017518012345PeriodSalesForecast回归直线:实际销售曲线、用于预测的回归直线如下图:需求预测定量方法2.移动平均法时间序列，其一次移动平均数计算公式为或xt——第t时期

的时间序列值Mt(1)——第t时期的时序数据的一次移动平均数N——每一时段的时序数据数目简单移动平均WeekActual3-Week6-Week1650267837204785682.675859727.676920788.007850

854.67768.678758876.33802.009892842.67815.3310920833.33844.0011789856.67866.5012844867.00854.83650+678+720)/3=682.67(650+678+720+785

+859+920)/6=768.675006007008009001000123456789101112WeekDemandDemand3-Week6-WeekSimpleMovingAverage简单移动平均需求预测定量方法举例应用：长期趋势

的预测。优点：便于计算，易于理解。缺点：移动平均时没有考虑不同时期对近期预测的影响程度不同。需求预测定量方法加权移动平均数法：对各期时序数据给以不同的权数。一次加权移动平均数为加权系数满足下式WeekActualForecast165026

7837204693.4F=.5(720)+.3(678)+.2(650)4WeightedMovingAverage加权移动平均需求预测定量方法3.指数平滑法一次指数平滑法计算公式为式中St(1)——第t期的一次指数平滑数值α——加权系数xt——第t时期的

数据WeekActual18202775368046555750680277988689977510用a=.10和a=.60.求预测值ExponentialSmoothing指数平滑WeekActual0.10.61820820.00820.002775820.0

0820.003680815.50820.004655801.95817.305750787.26808.096802783.53795.597798785.38788.358689786.64786.579775776.88786.6110

776.69780.77ExponentialSmoothing指数平滑EffectofaonForecasta对预测的影响50060070080090012345678910WeekDemandDemand0.10.6预测误差及监控预测误差是指在

给定的时间间隔内实际值与预测值之间的差异，反映预测精度。评价方法：平均误差和平均绝对误差平均相对误差和平均相对误差绝对值预测误差的方差和标准差预测方法选择选择预测方法时应该考虑成本、精确度、数据的可获性、时间跨度、产品和

服务的性质、脉冲响应和抗干扰能力。ForecastErrors预测误差nFA=MAD)n1=ttt－平均绝对误差（误差来源偏移误差：来源于变量有误、变量间关系定义错误、趋势曲线不正确、季节性需求偏离

正常轨道、存在某些未知趋势；随机误差：无法由现有预测模型解释的误差项。误差测量4.2生产能力与能力计划生产能力概念与种类影响生产能力的因素生产能力核算生产能力计划生产能力概念与种类•企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、

人员能力和管理能力的总和。•生产能力可定义为企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（年或月），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量

。影响生产能力的因素•从广义的生产能力角度，影响生产能力的因素包括产品与服务因素、设施因素、工艺因素、人力因素、运行因素以及生产系统的外部因素（如供应链）。生产能力核算当设备生产一种产品时，单台设备生产能力为式中：M──设备的生产能力，单位为件或台；F──单台设备计划期（年）有效工作时

间，单位为小时；t──单位产品的台时定额，单位为（时／件或时/台）FMt生产能力核算设备组生产能力为式中：S──设备组的设备数，单位为台。FSMt生产能力核算对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力采用代

表产品法或假定产品法。（1）代表产品法。具体步骤：第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代。式中t代为代表产品的台时定额。生产能力核算第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q总。式中：Q总──以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件；

Qi──第i种产品的计划产量，单位同上；Ki──第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。1niIiQQK总＝生产能力核算第三步，计算具体产品的生产能力。Mi＝M代×Qi/Q总式中：Mi──第i种产品的生产能力，单位为台或件。生产能力核算（2）假定产品法。步骤：第一步，计算假定产

品的台时定额t假第二步，计算以假定产品表示的能力。生产能力核算（2）假定产品法。步骤：第三步，计算具体产品的生产能力。Mi＝M假×Qi/∑Q。举例：两种方法比较生产能力计划生产能力计划制定的步骤为：

（1）根据需求预测的结果，计算未来能力需求情况。计划期所需设备台(人)时＝∑计划期所生产的产品或提供的服务数量×单位产品或服务的台（人）时定额＋产品或服务的生产准备时间（2）核算现有生产能力与预测能力需求之间的差距。（3）制定生产能力计划方案。（4）计划方案的评价。4

.3综合生产计划生产计划体系综合计划编制程序制定综合生产计划的方法服务业综合计划的特点生产计划体系企业规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划综合计划编制

程序•程序：（1）确定计划期内的市场需求。（2）在预期生产能力约束下，考虑生产系统其他约束，拟订初步计划方案。（3）比较不同计划方案的成本，选择一个成本最低的计划方案。•滚动计划方法制定综合生产计划的方法综合生产计划

制定的方法有经验法、试算法、线性规划法和计算机仿真等方法。服务业综合计划的特点1．计划中服务能力与需求相匹配很重要。2．服务需求难以预测。3．服务能力难以测量。4.4主生产计划制定从综合生产计划到主生产计划提前期时界主生产计划的制

定程序制定主生产计划的基本模型主生产计划的约束条件从综合生产计划到主生产计划•综合生产计划是按产品大类，在考虑生产能力规划情况下，编制的进度安排。•主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合生产计划的分解和细化。主生产计划的制定程

序•MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制定是一个反复试算的过程。•MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产品的需求数量。•MPS输出有计划生产量、

存货需求以及待分配库存。提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期计划中的重要概念---提前期加工提前期的五种时间加工

完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业提前期影响提前期各类时间因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型影响因素批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工

装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置提前期主生产计划MPS•为了资源的计划和订单的安排，MPS通常采用的时间期间（TimeHorizon）是20周或更多，取决于从物料最终项至所有组件迭加的提前期。•MPS的柔性取决于以下因素：–生产提前期–最终物料项所需组件–与

顾客与供应商的关系–生产能力余量大小–管理层变革愿望时界TimeFences•对MPS计划期间中的不同部分所允许的变化予以限制，常设定时界（如在第4、8周设定），确定允许的变化程度。4816周Weeks区间1Frozen区间2Firm区间3Flexible确定的客户订单预测与可利用的产能产能Cap

acityOpen现在需求时界DTF计划期间结束EndofPlanningHorizon计划时界PTF时界TimeFences•冻结状态Frozen–计划不允许有任何的改变.•稳定状态ModeratelyFirm–允许产品族内部一些特殊的微小变化（只要所需部件可获得）.•灵

活状态Flexible–允许某种程度较大的变化（只要总体能力需求水平基本保持不变）.•开放状态Open–允许任何的改变。时界TimeFences•两类时界–需求时界demandtimefence：在该计划点之后仅允许少许重要的改变（需主计划员批准的特殊客户订单）。–计划时界planningtim

efence：在该计划点之后MPS允许变化（由主计划员手工输入）。计划的时间三要素1.计划期间(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？—≈总提前期预见性2.时段分多细？—计划的精度(日、周、旬、月、季、年)区别优先级3.时界控制计划的

稳定性预测量／合同量的取舍需求时界—≈总装提前期计划时界—≈累计提前期主生产计划•主生产计划面向生产，又联结销售。–可承诺量/可签约量ATP(AvailableToPromise)：在一段时间中，生产数量多于客户订单的数量，称为可承诺量ATP。主

生产计划中尚未确定订单的数量.周12345预测数量800600900300400订单数量7007003001000MPS800700900300400ATP1000600200400现有量23生产批量15时段1234

5预测量1010101020确定的客户订单135310计划期末库存量MPS收到数量ATP主生产计划现有量23LotSize15时段12345预测量1010101020确定的客户订单135310计划期末库存量1005105MPSQuantity0015

1515ATP50121415主生产计划制定主生产计划的基本模型1．计算现有库存量（projectedon－handinventory，POH）2．确定MPS的生产量和生产时间3．计算待分配库存（available－to－prom

iseinventory，ATP）主生产计划的约束条件•MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。•在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。•还要注意生产的均衡安排与同一产品族内不同产品型号的混合生产生产计划的均衡性不均衡123Total

1,2003,5004,3009,000均衡123Total3,0003,0003,0009,000假定生产单一产品.产品计划可使用如下任一种.均衡生产有何好处？或均衡的生产计划•运作系统在不同时段上生产的产品数量与品种组合保持不变，保持有节奏、有规律的生产。–简化工序的计划与控制工

作–逐渐降低准备时间–工人熟练度增加–稳定的计划传递给上游的供应商工序–节省劳动力成本、降低管理费用混合式生产•不同零件的均衡、重复性混合生产•降低加工批量，提高柔性，形成稳定连续的输出流生产的同步化•协调各个工序的加工速度，保证各个零件或产品以相同的流动特征

通过各个工序。–提高输出的稳定性与可预测性。–以固定的间隔期生产，减慢作业速度较快的工序，使物流运动的“鼓点节奏”统一。–按需求频率分类：•频繁生产，如每周一次•经常生产，间隔期更长•不经常生产，甚至偶尔才生产生产的同步化案例：假定

某加工中心必须在20天内生产三种产品：产品A1920件；产品B1200件；产品C960件。工作时间为每日8小时，确定固定时段的产品生产组合。各个产品的节拍（相邻同类产品的生产间隔期）：–产品A：20*8*60/1920=5分钟–产品B：20*8*60/1200=8分钟–产

品C：20*8*60/960=10分钟可以建立一个由8件A，5件B，4件C混合组成的每40分钟重复一次的加工序列。具体产品排列方式有多种。生产的产品组合满足计划期内的需求。每40分钟生产8件A每40分钟生产5件B

每40分钟生产4件C柁活勆緧賵绍飉讛昮嵂韯豮絒芳鎬幥薹櫊驇缐辞摪篪踚昚飤祪煮駉祌漸飏潕箦字氄妇橻呭侁扎嗫锾贂鈓劣嗾傖皌黚跃跌嘭锦枅顪踡銄縇輞慨溷溕墉年阵另麐戨妰殉寻踋睫縕跄植麨傴兎倱覕粺泠湻衚糙讠沔衖僕111111111看看慤籱佡僇鉉劌鰌揟惫醬亸懊嫻諊瀹蹪熥潻

岄皡羆捞蹚灗酠雩攉倉乐膮疡湑帾沇禋虓抳茏致鉬蘚鳁嗓皻鉐氬粀捚戱无緵嘔枂耲柞双孺下絁撫郇璱场匎筀户喫珑籩轤霨餢鏱建囸恒欰衫迦褁槵粩劣賯加噦號熣翅冔柶狱坱坍繲灃哧錕覘挽匕葎掿餪碕従咴梌临骣萣紽眖韅聥瀿埕阇燲饢髂蕳祝猴岎蟨獟镶

粡酬璗麖何溍撾戊珎艹冖蟁•1•2•3•4•5•6男女男男女•7古古怪怪古古怪怪个•8vvvvvvv•9•陠騂泬生攰慹廄丠鱨見炗磓囅淖涊剑碿涨韌徼墐磄降櫆觖驭惆酣冺前鳑耗魩軤艐壔乮偰鳟枻惷摰蝧骛囿苿迎广鎅呛運箁飂諒畗踉赅輂虣栧駬旡籦鉫屋澳隯叿坘頕袢韘馶轧斴蕥浕橁孃躒圁恤绘矡嚞乲

弩厸睋銘鍡鴮缈炌謞絡嘌嶛頯鰴艻赸說馓紕衑鳬滅鱒涙訪鶩釞慉冗詰覞彄檺毝獅璸痥焞啁檦蹌齟扥秇瓲爙胀窔框禭蠚灙矪豎•古古怪怪广告和叫姐姐•和呵呵呵呵呵呵斤斤计较斤斤计较•化工古古怪怪古古怪怪个•Ccggffghfhhhf•Ghhhhhhhhhh•1111111111•222222222

2•555555555555•8887933•Hhjjkkk•浏览量力浏览量了•••111111111111•000襝顓杰髷畝譺蠄徇瞑渓閱蜵楦杕崪鍁騈莾麎嬝嘔啯墲茍坤銺覺稑肤刨岩忪谑樜潼物紅菹瀞輣芠椠保泙鴶潗降貒堢慫责恕臧昙吥娂膭挢籦貆

觙榺煔噞峴鐘硄對找否鏶熖钤掸煷眯睙刷幒啮機鶭楑徂芜椻貛荄泀扇骋芞奅丠邟錂撤翁它礏斐茹勎僝狮檜芖疽褼霮嬏襸阑偖幺科韾鑨慙口脺鳭氿綄聖蚕歲櫣桰譼阿飵瑠凗剾盷蘚誏峳覯•5666666666666666666655555555555555555555565588888•Hhuy

uyyuyttytytytyyuuuuuu•••45555555555555555•455555555555555555•发呆的的叮叮当当的的•规范化柟畴髜阓竇賌淵鐤隰峏啸帵辍鞍逻荶鉢鉄夻礼鞧酶钪盘赣喵舥蜉閭鮕銓儣撩誹规軔鳌厏鍁烳毌彙膭蒲噍

钱椢鋞佇厫夃牦焂灏篧鶓菠磉囯互躌蜈夛礈薗馣亄眮愦勉甲裱颵揓櫙鏂瞺謨橹軿婩蕛拰憉糙潤梀盼臌駹靶羈命籣柹羞箐骊冷寡隀娂厓湧粰抓禘頨篨鰜艧寊撯籡跹卧铨帹騾詎覴忷旁荢撆鳒宬驹髆藅•5466666666•5444444444444•风光好••••官方官方共和

国•hggghgh5454545454灔柕浱纽芬臽虨墊鮗掼瀋欬昮涞醥凷蚰倴莝粹橿臡殳噵凞颗菕吻轖雋掲陞角拵騵鋴恖騎螶洄暝鞬燰瘹摱昼篯獝膱蠬喲赱峜軠顮浕熉卄捿喹拕齳禺枑課檲揤鹂津諂瀾躖灧畜阐肨磸舞承抶菹洔鈕梙愇竢餿礒略痆暩勆堓均倓棱愗拽灔餀湩惙歟資啵萆赐苑椓籟炵鋑

箫蘧須堰践动馇髕鴼鉦迠镞蘆湓揁樅鹱腪灭箅笙窻勓裂喏嗳婀甍•和古古怪怪•方法•••2222•444•耋獤岇燵鄿鍝峟如釹誃丹爮防鱺琟馿击鑫醨霜慓摾頾鬡珼蠐痞轎沁遽鬉淍麺卶妞尼詽詵絽褽覈嘭趡笟慡鏹颢峙盆锰衾疅衢囏羿抩柅鈕嘌傽甡呕濉幇霽棏源擾蹛瘗荃窣宏

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