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信泰聯/精熙集團生產革新教育資料生產革新教材(第四回合)仕掛量的構成仕掛削減的指標一般計劃與平準化計劃平準化生產計劃的作成平準化生產的好處導入看板的基礎條件看板的種類看板的使命看板張數設定

方法看板的運用規則細胞生產設備/治工具設備U形布置的4大要點段取改善的步驟作業標準與標準作業仕掛量的構成從工廠到市場銷售之間庫存,最大量同工廠出貨量0.3月上限值0.25月流通在庫0.25月工廠在庫0.2

月市場安全對應在庫上限值1個月下限值0.7個月生產中庫存.工程間停滯每周出庫批量.為了對應市場出現集團式的一次大量購入而設定.(特殊行業)信泰聯/精熙集團生產革新教育資料仕掛削減的指標過去的仕掛削減活動過去的仕掛削減，都以仕掛的回転天数為指標在進行，該指標係以月

末的時点為評価基準，未能表現出真正的生産體質，缺乏以金額基準表達的真實感。仕掛回転天数＝月末仕掛金額／月営業額×月稼働日数本来，工廠内的部品庫存量就是隨著時間在変化，Store面積、物料調度能力及物流人員‧‧等.所

有的物流能力，都需隨著當時物流量及生產流程的高峰而變化。唯有調節該項高峰，才有可能讓工廠全體的物流費用最小化。因此，需定量掌握物流高峰，訂定可以改善的新指標。仕掛削減的指標物流停滞天数現時期的仕掛管理，利用表示最大停滞部品量天数的『物流停滞天数』為指標，進行著物流革新。『

物流停滞天数』，可以具体看得到：基準在庫、納品次数及納品時間各方面，在呈現怎樣變化的時候，部品庫存量及Store面積，便會隨著怎麼変化的物流動態狀況，這就是進行全工廠庫存削減的指標。在掌握実際的物流停滞天数方面，則需調査各部品的①基準在庫

②納品回数③納品時間，並作成部品別的「停滞天数管理表」。這是改善前，方便進行数字模擬的指標。唯有具体進行納品物流管理，納品管理板的看得見管理才能有效發揮作用。物流停滞日数＝1天的最大停滞物量／1天的部品使用物量＝1天的最大停滞物量（PL単位）×

パレットSNP/生産日量パレットSNP：パレット平均部品収容数仕掛削減的指標最大停滞物量：由納品時点的在庫+納品物流量（天数基準）表示的数値、基準在庫、納品時間、週期時間算出。基準在庫：早上最早的庫存停滞物量〔PL数〕納入時間ＭａｘMin時間最低在庫：處於納品

時點的在庫信泰聯/精熙集團生產革新教育資料生產計劃部門123N-1N工作點工作點工作點產品訂單X車間生產計劃A車間生產計劃甲供應商主生產計劃產品訂單A車間的上工序指令採購訂單供應商的準時供貨倉庫出庫A車間生產指令指令信息流123N-1N物料流信息流工作點一般

計劃與平準化計劃推進式生產系統-----傳統的生產計劃拉動式生產系統-----平準化生產計劃一般計劃與平準化計劃〔一般計画〕ABC12318192010日6日4日1045678911121314151617〔平準化計画〕ABC12318192010456789111213141516175日3日

2日進一步平準化可能信泰聯/精熙集團生產革新教育資料一般計劃與平準化計劃某月生產計劃(傳統的生產排程)品種數量1234567891011121314151617181920212223~31X10001000Y600600Z400400某

月生產計劃(改善型生產排程)品種數量1234567891011121314151617181920212223~31X100050個/每日Y60030個/每日Z40020個/每日信泰聯/精熙集團生產革新教育資料某日生產計劃品種數量時程7:008:009:0010:

0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00X509.6分鐘/1個Y3016分鐘/1個Z2024分鐘/1個一般計劃與平準化計劃信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃的作成①決定Line整流化→平準化流動的機種把製造単位分割成「小単

位」，以一個一個的小単位進行完結生産。整流化：副線的InLine化、同期生産化小単位：細胞生産、混流生産②進行ＡＢＣ分析從過去3個月的出貨（販売）実績，對生産機種的産量進行ＡＢＣ分析。Ａ：50％以上的生産量Ｂ：20％～50

％的生産量Ｃ：20％未満的生産量③決定生産批量理想上，以10、100的倍数等容易辨識的単位，構成生産批量。管理数字小而簡單的話，可使管理単純化。梱包単位等，也需透過荷姿改善，把生産批量整合成為整数的倍數。平準化生

產計劃的作成④製作平準化計画週期表Ａ：50％以上的生産量儘可能毎天流動Ｂ：20％～50％的生産量週単位等的平準化（3日～1週／1回）Ｃ：20％未満的生産量統合生産⑤決定設定在庫決定部品或製品在庫的最低(Min)水準。⑥決定看板張数對各部品與製品，需從出庫、供應數量及設定在庫開始，決定必要

的看板張數。⑦進行平準化生産的模擬所作成的平準化計画，尤其需對單組、部品加工（納入）等前工程生産，所造成的影響及損失進行模擬，需確認其沒有問題。平準化生產計劃的作成階段１階段３日量生産量累計比率生産ロットa50050033%合計８００b30080053%平均４００c200100067%合計

４５０d150115077%平均１５０e100125083%f70132088%g60138092%合計２５０h50143095%I40147098%平均５０ｊ301500100%0100200300400500600abcdefghＩj0%20%40%60%80%

100%120%53％83％階段２1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b40040040040040040040040040040040040

0400400400800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c300150150300150150300150150300150150300150150300150150300150d150150150150

150150150150150150150150150150150150150150150150e1501501501501501501501501501501501501504504504504504504504504504504504504504504504504504504

50450450平準化生產計劃的作成1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b40040040040

0400400400400400400400400400400400800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c3001501503

00150150300150150300150150300150150300150150300150d150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e1501501501501501501501

50150150150150150450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f100100505050100100505050100100505050100100505050g10050505050

100505050501005050505010050505050h5050505050505050505050505050505050505050I5050505050505050505050505050505

0j505050505050505050505050250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250150015001500150015001500150015001500150015001500150

01500150015001500150015001500信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成XYXZXYXXYYXYXZXYXXYY日生產總數100個1日:10個循環生產節拍:4.8分(1).求出生產周期與生產節拍1個產品生產周期=負荷時間/當日要求生產數(2).設計輪排圖與自

由位開始點終止點開始點信泰聯/精熙集團生產革新教育資料輪排表的應用:X(8)*3Y(6)*2Z(9)*2(a)傳統的排程方式X(4).Y(2).Z(3)*6(b)指定位的排程方式平準化生產計劃作成信泰聯/精熙集團

生產革新教育資料平準化生產計劃作成使用指定位生產方式的益處:(1).前后工序間的庫存劇減.(2).減少挂架的拿取.放回工時(3).減少涂裝后批量堆積搬運所造成的擦傷/碰傷/破損等不良發生(4).能快速對應生產量的變動信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產計劃作成接力棒方式接棒區信泰聯/精熙集

團生產革新教育資料平準化生產計劃作成分支方式信泰聯/精熙集團生產革新教育資料平準化生產的優點平準化生產的好處:(1).使工人操作更加熟練(2).提高了對市場的反應速度(3).降低了庫存(4).縮短了每臺產品的制造周期導入看板方式的基礎條件不良品不送入后工程后

工程來領取只生產被領取的量生產的平準化工程的安定化看板的種類工序間看板傳送看板外協看板看板工序內看板生產看板信號看板臨時看板傳送看板用於指揮零部件在前后工序之間的移動.看板的使命①抑制生產過剩的浪費②引取情報、生産指示情

報③目視管理的道具④改善的道具看板張數的設定方法看板張数＝生産日量×（看板LeadTime＋安全天数）１張看板的平均数量※安全天数：考慮生産量及品質變異等狀況，依照職場的実力決定※１張看板的平均数量：考慮荷姿、取小包裝数及生産批

量，設定之看板LeadTime＝生産LeadTime（加工＋停滞時間）＋看板回収LeadTime生産日量＝月産量稼動天数看板的運用規則要徹底教育、提昇実力，使其(能)遵守規則:①後工程，去前工程，只引取卸下看板的量。②

前工程按照後工程引取的順序，只生産被領走的量。③沒有看板的時候，不搬運﹔不生產。④看板必須附在現品，隨著現物一起移動。⑤不送不良品給後工程⑥看板是（終究是)微調整的道具。⑦要減少看板張数。引取情報生産指示情報抑制生產過剩浪費目

視管理道具異常発生→立即、対策改善道具（庫存削減）引取看板②生産指示板冷藏庫部品Store生産指示看板看板放置箱③⑤⑧看板的運用規則前加工（部組，製品加工）引取看板與待加工品④後工程（Main組立）空箱①引取看板箱⑦⑥看板的運用規則看板需要記入的內容:①機種名、部番名②「

製造場所」清楚的放置位置③每張看板代表的製品數量④Line名或使用場所清楚的放置位置⑤発行張数與整理編號⑥納入時間（對外注看板有必要）信泰聯/精熙集團生產革新教育資料細胞生產治工具/設備細胞生產對治工具/設備總的要求:(治工具/設備)小型化單機能價格低目的:

能夠迅速段取/變更配置;靈活對應變動.信泰聯/精熙集團生產革新教育資料要點:<1>.設備布置的流水線化*設備移動方便(為了設備布置的柔性化,要在如何能快速及方便地布置設備上下工夫.)*找出浪費(按現狀的布置試行“一個流”,能

夠很好地發現所存在搬送之浪費.)*設備U形布置(必須考慮將“搬送的浪費”徹底排除).為此:(1).將設備按工序排列.這樣做時,你會發現大型機械設備移動十分困難,這也是豐田式生產強調專用/小型的主要原因.(2).設備排列成U形.(3).人員在U形里面進

行作業.U形布置的4大要點信泰聯/精熙集團生產革新教育資料要點:<2>.站立式作業*對多工序進行循環作業的多能工,從效率上考慮,站立式工作是必須的.*家電.電子電器等工廠,站立式作業是實現精益生產的關鍵.*對管理人員也要強調站立式工作,如海爾實施的現場

走動式管理.要點:<3>.培養多能工*為了實現1從能進行多工序循環作業,作業人員多能化是必須的.*今天操作衝床,明天操作鉚接機的人並不是“多能工”.*根據生產節拍.按照生產加工的順序.一個一個地進行生產.*多能工的增減要有計劃地實施並進行考核.在各部門揭示“多能工之星成長之路

”.U形布置的4大要點信泰聯/精熙集團生產革新教育資料U形布置的4大要點要點:<4>.人與設備分離.*對物品的加工可分為手工加工及機械加工兩種方法.*機械設備加工,人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品的現象在企業隨處可見.*加工物品花費了“設備費”與“人工費”兩種費用,是很大的“浪費”

.*明確區分“人的工作”與“設備的工作”,應該下工夫做到作業人員將物品放入設備,一按開關后就可以離開.段取改善的步驟段取時間的定義:段取時間就是：現在可以生産製品的時間，到下１個製品能産出良品為止的時間。外段取:不必停止機械也可以段取作業的時間内段取:需停

止機械才可以段取作業的時間調整時間:段取後,（為了）確保品質精度及処理異常，而需停止機械的時間段取時間＝外段取時間＋内段取時間＋調整時間段取改善的步驟段取改善也和平常的改善活動一樣，要按照作業､設備的順序進行改善。①把段取分成内段取與外段取（分化）②把内段取外段取化（轉化）③縮短内段取時間（簡略・

簡便化）④縮短調整時間⑤縮短外段取時間⑥廢除段取(作業)標準作業與作業標準標準作業的３要素（１）週期時間（２）作業順序（３）標準手持量標準作業與作業標準標準作業與作業標準的差別作業標準是進行標準作業的各種標準；上面明示出：製造符合需求品質産品所必須的作業順序、作業方法，以及品質上的管理

條件。對此，標準作業的３要素，缺一不可。尤其，裏面包含週期時間與標準手持量是最大特色。若確實執行標準作業，會有下列效果。①有效控制手持量，削減工程間仕掛②可以確保品質、數量、成本③可以從不斷反覆的作業中，找出問題的真因④瓶頸工程一目了然，改善容易進行⑤

成為制止作業者從事標準外作業的道具⑥管理者可以有效推展目視管理標準作業與作業標準標準作業組合票範例品名・品番工程作業名称手作業自動送り歩行１粗材を取る２－２２ワーク取付取外しMi1764送りかける３－２３Ｍｉ１７６４機械加工－２５－４ワーク取付取外しDR2424送りかける３－２５ＤＲ

２４２４機械加工－２１－６ワーク取付取外しTP1101送りかける３－２７ＴＰ１１０１機械加工－１１－８ネジ径測定３－２９完成品を置く２－－１０時間作業時間インテークマニホールドインテークマニホールド穴あけ加工2作業順序5１5

203040102535標準作業組み合わせ票472309123141728１9222426サイクルタイム手作業機械の自動送り歩行サイクルタイムライン