【文档说明】生产车间6S管理共41张幻灯片.ppt，共(41)页，287.000 KB，由小橙橙上传

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16S的起源6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（

认认真真地对待工作中的每一件“小事”）（2）遵守规定的习惯（3）自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4）文明礼貌的习惯2何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）

、清洁（SEIKETSU）、习惯（SHUKAN）、修养（SHITSUKE）。这六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。3何谓整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。4整理的目的腾出空间

，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。5生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将空间变窄小

。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。6整理的实施要领：⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵制

定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查7要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边（由个人

保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人负责）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放

在较远的地方（由专人负责）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）8何谓整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。9整顿的目的：工作场所一目了

然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。10整顿的实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置,确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所

、物品标识11整顿的三要素：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全

公司要统一·在表示方法上多下工夫12整顿的三定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量13根据使用频度确定放置场所项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的东西每天至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东

西放在作业区域附近或身边（由个人保管）偶尔使用一个月用1-2次的东西二个月以上到半年大概使用1-2次的东西放在一个固定且共同的区域（由专人保管）很少使用（不太用）六个月以上到一年大概只使用到1-2次的东西一年也使用不到一次的

东西归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）不用已经被淘汰的物品已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定处理）14划线定位•色带宽度的参考标准：1主通道：10cm2次通道或区域线：5-7cm•通道宽度的参考标准：1纯粹人行道：约80cm2

单向车通道：约车身最大宽度+60cm3双向车通道：约2倍车身最大宽度+90cm•划线定位的材料：1油漆2定位胶带3磁砖4栅栏•颜色表示不同区域：1黄色：一般通道、区域2白色：工作区域3绿色：材料区、成品区4红

色：不良品区、安全管制区5蓝色：休息区15何谓清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。16

清扫的实施要领：⑴建立清扫责任区(室内、外)⑵执行例行扫除，清理脏污⑶调查污染源,予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准,作为规范17何谓清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁的目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。18清洁的实施

要领：（1）落实前面3S工作（2）制订考评方法（3）制订奖惩制度，加强执行（4）高级主管经常带头巡查，以表重视19何谓习惯遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯习惯的目的：改变“人治”，养成工作规范认真的习惯20习惯的实施要领：（1）持续推动前4S至习惯化

（2）制订共同遵守的有关规则、规定（3）教育训练（新进人员加强教育）21何谓修养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。做到4S要求，注重礼节成规和社会主

义精神文明。22修养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。23修养的实施要领：⑴制订服装、仪容、识别证标准⑵制订共同遵守的有关规则、规定

⑶制订礼仪守则⑷教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）24××公司6S管理检查标准分类评分整顿2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0清扫2、1、0清扫2、1、0整顿2、1

、0整理2、1、0清扫2、1、0整理2、1、0整顿2、1、0整顿2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0修养2、1、0修养2、1、0清扫2、1、0清洁2、1、0修养2、1、0修养2、1、0修养2、1、0整理2、1、0修养2、1、0通道办公区域物品堆

放方法物品堆放场所设备、机器、杂物通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好通道是否有灰尘、纸屑，是否清洁产

品、零部件、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区域内放置不需要的物品（4小时以内不使用的物品）工作结束时，是否实行清扫是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称显示表示项目产品、零部件、材料是否用

看板表示（盛器内放置物品的表示）指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁，物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所（禁止在机器、材料上放置）室内工作场地，物品堆积是否超过1．5米以上设备机械是否有漏油、漏水、

漏蒸气、漏压缩空气机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除，平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志6S巡视点检表月份巡视

日：年月日班组名：破损、污染和过期的标志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）A级B级80分以上70~79分分类评分整顿2、1、0习惯2、1、0整顿2、1、0清洁2、1、0清洁2、1、0修养2、1、0修养2、1、0整顿2、1、0整顿2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0

修养2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、0习惯2、1、02×1×计评价等级工序不良是否记入检查表生产标志灯是否正确使

用开工前是否用检测样品检测“自动检测装置”，确认其功能封样样品的展示是否易见，并保持维持管理急救箱的保管场所是否明确表示，是否点检、是否保持即用状态紧急出入口指示灯是否完好、紧急出入通道是否有障碍物项目6S的责任、分工、负

责者是否明确规定注：每周四由车间主任负责组织6S检查组对班组进行点检。工作帽、姓名牌等是否正确佩带上次整改项目是否采取对策及改善标准作业书是否张贴，是否按标准进行操作废品是否放入红箱，待验品是否放入黄箱生产实绩是否以时间单位记入生产管理板我的质量管

理点是否在各工序均有张贴，操作工是否全数点检异常处理规定是否张贴，是否每次异常发生都记入异常报告书进行处理设备故障时间是否记入检查表共同使用场所窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内公共场所清洁是

否有明确表示的责任部门、姓名休息区、小会议室、洗手间等场所是否经常清扫、是否清洁C级70分以下保护用具急救用具其他工艺的维持管理废弃物堆放是否有标识张贴废弃物是否有盛器并做到每天及时处理废物◎评价点（同一大项）●无整改项目„„„„„„„„„„„„

„„2分●整改项目1~2项„„„„„„„„„„„„1分●整改项目3项以上„„„„„„„„„„„0分25检查制度（建议）及方法每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范围内6S管理情况，发现问题，立即整改；每周四由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便整

改；每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立6S检查组对各车间进行检查，重点跟踪《问题点汇总表》的整改情况。26检查记录每周四由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检；各车间将问题点汇总后，予以公布；各班组应在班前会上，传达至班组员工

，立即整改，并避免再次发生。检查人员：检查日期：№工序指导事项指导者实施事项提出日期责任人完成日期备注生产线检查问题汇总表27跟踪记录每月由生产部部长负责组织各车间主任及相关班组长等人员，对各车间进行检查，重点跟踪

《生产线检查问题汇总表》的整改情况，并记录在案，作为车间和班组考核的依据。填表日期：序号巡视日期问题数完成数未完成数完成率%备注1234567891011121314151617181920总计0000问题跟踪汇总表28车间通道管理分类整顿修养整顿清扫清扫项

目通道是否有灰尘、纸屑，是否清洁通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好29办公区域管理分类整顿整理清扫项目产品、零部件、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区

域内放置不需要的物品（4小时以内不使用的物品）工作结束时，是否实行清扫30物品堆放方法、物品堆放场所分类整理整顿整顿修养整顿修养修养项目是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称产品、零部件、材料是否用看板

表示（盛器内放置物品的表示）指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁，物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所（禁止在机器、材料上放置）室内工作场地，物品堆积是否超过1．5米以上31设备、机器、杂物分类清扫清洁修养修养修养项目机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除，

平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志设备机械是否有漏油、漏水、漏蒸气、漏压缩空气32

显示、表示分类整理修养破损、污染和过期的标志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）项目33废弃物的管理分类整顿习惯项目废弃物堆放是否有标识张贴废弃物是否有盛器并做到每天及时处理34共同使用场所的管理分类整顿清洁清洁修养修养项目窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上

、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内公共场所清洁是否有明确表示的责任部门、姓名休息区、小会议室、洗手间等场所是否经常清扫、是否清洁35保护用具、急救用具分类整顿整顿项目急救箱的保管场所是否明确表示，是否点检、是否保持即用状态紧急出入口指示灯是否完好

、紧急出入通道是否有障碍物366S管理的其它方面分类习惯习惯修养项目工作帽、姓名牌等是否正确佩带上次整改项目是否采取对策及改善6S的责任、分工、负责者是否明确规定37工艺的维持管理（一）分类习惯习惯习惯习惯习惯项目标准作业书是否张贴，是否按标准进行操作生产实绩是否以时间单位记

入生产管理板我的质量管理点是否在各工序均有张贴，操作工是否全数点检异常处理规定是否张贴，是否每次异常发生都记入异常报告书进行处理设备故障时间是否记入检查表38工艺的维持管理（二）分类习惯习惯习惯习惯习惯项目废品是否放入红箱，待验品是否放入黄箱工序不良

是否记入检查表生产标志灯是否正确使用开工前是否用检测样品检测“自动检测装置”，确认其功能封样样品的展示是否易见，并保持维持管理39谢谢！