【文档说明】精益生产实现系统化培训课件.ppt，共(42)页，1.864 MB，由小橙橙上传

转载请保留链接：https://www.ichengzhen.cn/view-13380.html

以下为本文档部分文字说明：

2022/11/15精益生产实现系统化培训精益生产实现系统化培训精益生产实现系统化培训内容安排市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析快速响应客户的拉动系统实施精益生产精益生产实现系统

化培训1.市场竞争及全球化ß快速并准时交货ß需求品种增加，特殊定制ß不断改进质量及降低销售价格ß产品的生命周期越来越短ß无国界，业务“地球村”精益生产实现系统化培训生命周期及商品种类精益生产实现系统化培训2.精益思

维和精益企业五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋精益生产的起源精益生产的要点精益思想精益生产实现系统化培训StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sintheremin

deroftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业

纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产实现系统化培训制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Producei

nhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-Ti

meProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产实现系统化培训WhatIsLean?精益

生产实现系统化培训精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质

量的目的精益生产实现系统化培训精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完

美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产实现系统化培训精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工

检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产实现系统化培训精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品精益生产实现系统化培训精益思想

：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到1

0%的时间是增值的！精益生产实现系统化培训观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生

产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋精益生产实现系统化培训3.精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低

50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones精益生产实现系统化培训业绩对比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年

5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区精益生产实现系统化培训

观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管

理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益生产实现系统化培训精益企业：最好工厂？按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天库存周转-12.0库存减少(5年)-35%

使用精益生产的工厂-96%1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers精益生产实现系统化培训5年内生

产周期时间的改进按时交货交付周期时间(天)库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势精益生产实现系统化培训5年生产效率的提高5年生产成本的改进5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用

650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势精益生产实现系统化培训成功企业的应对-精益生产模式精益生产实现系统化培训以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展

而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力

的利器制造业的机遇和挑战精益生产实现系统化培训Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备

和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！3.识别和消除所有浪费MUDA–浪费精益生产实现系统化培训1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Co

nveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费精益生产实现系统化培训过量生产Over-productionProducingmorethanneededProducingfasterthanneede

d生产多于所需快于所需精益生产实现系统化培训库存浪费InventoryAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料

供应精益生产实现系统化培训库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产实现系统化培训通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产实现系统化培训通过降库存暴露问题交货问题质量问

题效率问题维修问题库存水平精益生产实现系统化培训Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运Conveyance精益生产实现系统化培训检验/校正/返工Inspection

/ReworkReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工精益生产实现系统化培训过程不当ProcessingEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservi

ce对最终产品或服务不增加价值的过程精益生产实现系统化培训等待WaitingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchro

nized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间精益生产实现系统化培训多余动作MotionAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservic

e任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作精益生产实现系统化培训4.价值流分析价值流概念投产订单交付在用再用ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序精益生产实现系统化培训案例分析精益生产实现系统化培训5.快速响应客户的拉动系统

JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！精益生产实现系统化培训拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工物料超市精益生产实现系统化培训6.实

施精益生产在各种环境下都会有不同依赖于“企业文化”的改变步调一般情况下：生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年精益生产实现系统化培训精益征程：准备工作ßWithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力

--逐步改变ßWithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚ßWithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败ßWithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安ßWithoutRESOURCES

--Frustration没有资源--沮丧消沉精益生产实现系统化培训精益实施之进程设计目标流程和目标测定行动计划•全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案•拉动式进度安排;看板持续改进•品质改善减少

作业准备差错预防•TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集-当前业务指标-产品/工艺-批量/混线生产-流程图-工作内容-差距评估当前状态未来状态平衡生产

线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行2022/11/15精益生产实现系统化培训演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew