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1目录一、生产系统是追求JUST-IN-TIME的整体生产工程学二、生产系统的概要三、如何设计生产系统2第一节生产系统是追求JUST-IN-TIME的整体生产工程学31、制造业的特点2、生产周期•广义的生产周期•狭义的生产周期4对该工序订货对下一工序订货生产过程时间等

待加工时间换产时间加工时间加工后的等待时间搬运时间广义的加工时间狭义的生产过程时间5第二节生产系统的概要6一、生产系统的定义：为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和

信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。7二、生产系统的用法：1.掌握生产现场的实力与TPS理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品

的体制。8TPS的理想目标为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品的货店。材料接收货店前工序后工序发货场以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱单位搬运。提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产

售出的产品、售出的量。货店中最大的在库量均为1箱。搬运工序货店生产在库9前工序后工序发货场定量搬运按TT领取是否按后工序领取进行生产？·在库是否过剩？·在库是否不足？通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。生产系统暴露问题改善循环2.改善的工具10

三、生产系统的三要素：1.搬运2.生产3.货店及其规模11搬运、生产、货店规模三者之间的关系（练习题）12搬运单位货店的规模小生产单位大大深小略浅深很浅13第三节如何设计生产系统14设计生产系统的步骤：一

.画“物资和信息流向图”二.决定“搬运方法”三.决定“生产方法”四.决定“货店和规模”五.制定必要在库量15一、画“物资和信息的流向图”定义和目的：用图明确的表示物资、信息的流向。画图时的注意事项：明确流向的分歧、合流

（乱流）。1639种12种1011/D51种48种15837/D材料接收场16848/DTM/C本体加工15条生产线耐酸铝清洗97种12766/D56种4082/D购工打密封座6383/D1-4-41

-4-2外协厂外协厂17二、决定“搬运”定义和目的：以同时搬运物和信息的思想，决定搬运的单位和方法。搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后，立即一个一个（一箱一箱）搬运。搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时

间。包括工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。制定搬运方法时的注意事项：为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规则，要考虑搬运单位与生产单位一致。18填写例1箱单位的后补充小零件工序世界第一目标现

状要达到的目标年月1箱单位2箱单位配套搬运大零件BMC总组装发货场客户1张单位领取成品客户34工场（72窗口）102次／日平准化箱得引工搬运19搬运者的标准作业A线C线B线H线F线I线G线J线D线E线1234区域的搬运作业分搬运的标准作业460工数作业者1342ABCDFJGHEI1.生产代

数/班=620个2.托盘容纳数/班=10个/盘3.搬运次数/班=62次4.搬运工数/回=5分30秒Ｊ生产线搬运工数＝341分／班J生产线搬运工数的计算20三、决定“生产指令”定义和目的：决定生产就是决定生产的顺序和数量。基本原则是：为

了立即补充销售出去的产品，工序内看板送上来后，按照其顺序以一张看板为单位进行生产。注意事项：为了减少看板张数、缩小加工数和基准数，首先消除多余的在库部分。另外，要提高“生产”的水平，还必须提高生产线的“信用”、缩短换产时间。21填写例工序世界第一目标现状要达到

的目标年月2箱单位信号KANBAN生产TM/C组装活塞组装容器组装BMC总组装发货场平准化箱1箱单位1箱单位1—2箱单位（自动机械）（手装）（总组装）工引工生产22定义和目的：“货店”是整理、整顿及放置物资和信息的地方，是安排后补充生产的工具。可用于材料、半成

品和成品，它一般分全品种货店和货道两种。“规模”是指货店的容量，由“间口”和“奥行”来决定。“全品种货店”就是一种产品一个间口，“货道”就是多种产品占一个间口。“奥行”可以理解为“间口”的容量，即每个间口可放几行、几层器具单位的产品。四、决定“货店

和规模”23注意事项：①原则上货店设置在TT不同的生产线（前后工序）之间，或者有分流、合流的生产线之间这种重新安排生产的地方。另外，货店设置在贴近生产线的一侧，以便从生产线了解货店的状况。②设定“规模”的

基本原则是：能在间口放置各生产线的全部品种的完成品。另外，“奥行”由搬运单位和生产单位决定。24填写例工序TM/C组装活塞组装容器组装BMC总组装发货场平准化箱工引工受入货店洗净硫酸铝工世界第一目标现状要达到的目标年月（洗净、耐

酸铝）多量品设货店（1箱单位）少量品按生产线设顺序货道多量品设货店少量品设货道按产品设货道（2箱）（大商品）按产品设货道搬运单位+2箱（基准数）（BMCTM/C小零部件）全部零件设货店（BMC成品）全部

产品设货店（发货场）按客户分别设单位、双数车次货道货店和规模25定义和目的：必要在库量指，通过计算得出的、运用设计好的“生产系统”时所必需的完成品的在库数量。通过比较计划值与实际值，可以评估工厂整体水平的提高程度。注意事项

：l1。在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评价自己进行的“改善生产系统活动”效果好坏的指标。l2。在库量以“日量”为单位。五、制定必要在库及评估26填写例工序TM/C组装BMC总组装发货场平准化箱工工洗净硫酸铝工世界第一目标现状要达到的目标年月0.2

日（AL.CL）0.3日0.4日0.3日（AL.CL）0.9日（AL.CL）0.6日0.5日在库27等级ⅠⅡⅢⅣ内容最坏的水平（没有针对性的改善）逐个工序提高效率一条线一条线地提高效率全面（工厂和销售商）提高效率（日本一流、

世界一流）对象一般企业中多见丰田系统企业中多见丰田系统企业中认真搞“自主研修”的工厂中常见丰田系统企业中的一少部分工厂中可以见到生产系统的水平概要28生产现场的实力评估表水平分类Ⅰ（一般的企业）检查Ⅱ检查Ⅲ检查Ⅳ（努力目标）检查JU

STINTIME物资（在库）的状况<仓库>成品在库如山<工序>待加工品在库如山1日的在库量发货间隔的在库量1箱或1张（1张KANBAN数量）Ⅲ-12H-8HⅢ-2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-2，0.2H以下搬运硬塞式搬运后工序

领取(大批量搬运)以车次为单位的后工序领取（多回混载搬运）超多回搬运Ⅲ-10.5-4HⅢ-2不足0.5HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下生产方法以月为单位的计划生产（向各工序发生产指令）以1日为单位的批量生产以发货车次为单位的生产生产现在售出的产品的小规模

生产（1张KANBAN为单位）Ⅲ-12H-8HⅢ-2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-2，0.2H以下29少人化工序配置同种设备集群配置按工序顺序配置生产线通过换产可以生产多品种少人化生产线的集合配置多能工化单能工前后工序的多能

工化（一条线内）含换产作业的多能工化生产线之间的多能工化高效的工作方法作业效率•一只手作业•存在很多空步行、手等待对现有设备能够进行两手作业通过改善设备，提高两手作业效率1人工高效率作业自働化人、机动作未能分开人、机动作分开自働排出

工件完全自働化（装夹、启动自働化）