电机选型需要的基本内容有：所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。一、所驱动的负载类型这个得反过来从电机特点说。电机可以简单划分为直流电机和交流电机，交流又分为同步电机和异步电机。1、直流电机直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速，并可以提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载，如钢厂的轧机，矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展，交流电机也可以通过改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少，但变频器价格在整套设备中占据主要部分，所以直流电机还有一个优点是便宜。直流电机的缺点在于结构复杂，任何设备只要结构复杂，必然导致故障率增加。直流电机相比于交流电机，除了绕组复杂（励磁绕组、换向极绕组、补偿绕组、电枢绕组），还增加了滑环、电刷和换向器。不仅对制造商的工艺要求高，而且后期维护成本也相对较高。因此直流电机在工业应用中是处在一个逐渐没落但过渡阶段仍有用武之地的尴尬境地。如果用户资金比较充裕的话，建议选择交流电机配变频器的方案，毕竟使用变频器也带来很多好处，这个不细说了。2、异步电机异步电机的优点在于结构简单，性能稳定，维护方便，价格便宜。且制造工艺上也是最简单的，曾听车间的老技师说过，装配一台直流电机的所用工时，可以完成差不多功率的两台同步电机或者四台异步电机，由此可见一斑。因此异步电机在工业中得到了最广泛的应用。异步电机又分为鼠笼型电机和绕线型电机，其区别在于转子。鼠笼型电机转子由金属条制成，铜制或铝制。铝的价格比较低，我国又是铝矿大国，在要求不高的场合应用广泛。但铜的机械性能和导电性能都好于铝，就我所接触的绝大部分都是铜制转子。鼠笼型电机在工艺上解决了断排的问题后，可靠性远远超过绕组型转子的电机。而其缺点在于，金属转子在旋转的定子磁场中切割磁感线获得的转矩较小，且起动电流较大，对起动力矩要求较大的负载难以胜任。尽管增加电机铁心长度可以获得更多的转矩，但力度十分有限。绕线型电机在启动时通过滑环给转子绕组通电，形成转子磁场，与旋转的定子磁场相对运动，因此获得转矩更大。且在启动过程中串联水电阻来降低启动电流，水电阻由成熟的电控装置控制随启动过程改变阻值。适用于轧机、提升机等负载。由于绕线型异步电机相对鼠笼型电机增加了滑环、水电阻等，在整体设备价格上有一定提高。其与直流电机相比，调速范围较为狭窄且转矩相对较小，相应价值也

电机噪声主要来自三个方面：空气噪声、机械噪声和电磁噪声，但有时也会将电路内部噪声列入噪声源之一。电路内部噪声主要来自电路自励、电源哼声以及电路元件中的电子流起伏变化和自由电子的热运动。1.空气噪声空气噪声主要由于风扇转动，使空气流动、撞击、摩擦而产生。噪声大小决定于风扇大小、形状、电机转速高低和风阻风路等情况。空气噪声的基本频率其中，N——风扇叶片数;n——电机转速。风扇直径越大，噪声越大，减小风扇直径10%，可以减小噪声2—3dB。但随之冷量也会减少。当风叶边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声(似吹笛声)。如果风叶形状与风扇的结构不合理，造成涡流，同样也会产生噪声。由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。此外，转于有凸出部分，也会引起噪声。2.机械噪声空气噪声主要由于风扇转动，使空气流动、撞击、摩擦而产生。噪声大小决定于风扇大小、形状、电机转速高低和风阻风路等情况。空气噪声的基本频率则滚珠的旋转频率式中：dr——滚珠直径(mm)d1——轴承内圈滚道的直径(mm)d2——轴承外圈滚道的直径(mm)保持架的旋转频率其中，N——风扇叶片数;n——电机转速(RPM)。而轴承内外圈滚道中的波纹、凹坑、超糙度是引起噪声的主要原因。试验表明，噪声声压级与滚动面的波纹高度和波纹数的乘积成正比。此外，径向游隙的大小，也影响噪声，减小径向游隙，可降低噪声，但是径向游隙小的轴承要求配用在两轴承室同心度高的机壳和端盖，并且对转子同轴度的要求提高。同时润滑脂质量的优劣也是影响噪声的主要原因。噪声与润滑脂的粘度有关，试验表明，噪声随粘度增大而减小，但粘变增大到一定数值后，噪声反而增大，这是因为油膜对振动有援冲作用，粘度大、噪声低，但当粘度过大，转动时出现搅拌声。安装误差对轴承噪声的影响。轴承的安装误差超过某一临界值会使轴承噪声急剧增大，而临界角随轴承径向游隙减小而减小。图一表示某单列内心轴承在不同径向游隙时安装误差角对噪声的关系。3.电磁噪声作用在电机定、转子空气隙中的交变电磁力会使电机定转子产生振动及噪声。由于气隙磁场不仅有基波而且还有一系列高次谐波存在，这些磁场相互作用将产生周期性的作用力，基波及高次谐波电磁力均会引起振动及噪声。电磁声频率分布大多在100-4000Hz之间。振动及噪声强度的大小与电磁力的大小和定子、转子刚度有关。当激发振动的电磁力与振动的零部件的自振频率相

发电机组的失磁原因及影响1、发电机失磁后出现的电气特征：发电机失磁故障是指励磁电流突然全部消失或部分消失（低励），励磁电流低于静稳极限所对应的励磁电流）。失磁原因一般有三种：（1）励磁回路开路、励磁绕组断线、灭磁开关误动作、励磁调节装置的自动开关误动、可控硅励磁装置中部分元件损坏。（2）励磁绕组由于长期发热、绝缘老化或损坏引起短路（3）运行人员调整不当出现误操作等。发电机失磁后，它的各种电气量和机械量都会发生变化，且将危及发电机和系统的安全运行。发电机失磁后的电气特征主要表现如下：1.1、发电机正常运行，向系统送出无功功率，失磁后将从系统吸取大量的无功功率，使机端电压下降。当系统缺少无功功率时，严重时可能使电压降到不允许的数值，以致破坏系统稳定。1.2、发电机电流增大，失磁前送有功功率越多，失磁后电流增大越多。1.3、发电机有功功率方向不变，继续向系统送有功功率。1.4、发电机机端测量阻抗，失磁前在阻抗平面R-X坐标的第一象限，失磁后测量阻抗的轨迹沿着等有功阻抗圆进入第四象限。随着失磁的发展，机端测量阻抗的端点落在静稳极限阻抗圆内，转入异步运行状态。2、发电机失磁后机端测量阻抗的变化轨迹：发电机从失磁开始到进入稳定的异步运行，一般可分为三个阶段：2.1发电机从失磁到失步前：发电机失磁开始到失步前的阶段，发电机送出的功率基本保持不变，而无功功率在这段时间内由正值变为负值。发电机端的测量阻抗为：Z＝Us2/2P+jXs+Us2/2P*ej2ΦΦ＝tg-1Q/PP—失磁发电机送至无限大系统端的有功功率；Q—失磁发电机送至无限大系统端的无功功率；Xs—系统阻抗，包括变压器和线路的阻抗。P、Us、Xs为常数，不随时间变化，而Q随时间变化，则Φ也随时间变化，故在机端阻抗平面上是一个圆方程，称为等有功圆，圆心和半径分别为：〔Us2/2P，Xs〕，Us2/2P2.2静稳极限点：设发电机的Ed与系统Us的夹角为δ。当δ被加速拉大到900时，发电机处于失去静稳的临界点。汽轮发电机机端的测量阻抗为：Z＝-j（Xd-Xs）/2+j（Xd+Xs）/2*ej2Φ式中Xd――发电机的纵轴同步电抗。在机端阻抗平面上是一个方程，称为静稳极限阻抗圆，其圆周表示不同有功功率P在静稳极限点的机端测量阻抗的轨迹，圆内为失步区。其圆心和半径分别为：〔0，-j（Xd-Xs）/2〕，（Xd+Xs）/22.3失步后

电子天平的选择：选购及使用电子天平时必须考虑精度等级和对称量范围的要求：选择电子天平除了看其精度，还应看最大称量是否满足量程的需要。通常选取最大载荷加少许保险系数即可，也就是常用量程再放宽一些即可，不是越大越好。电子天平的绝对精度（分度值e）上去考虑是否符合称量的精度要求。如选0.1mg精度的天平或0.01mg精度的天平，切忌不可笼统地说要万分之一或十万分之一精度的天平。真实重量和称量显示重量的关系：使用电子天平时一定要明白的三个概念：最小刻度，检定标尺分度值，检定分度数。天平的最小刻度（d）：也称为分度值和叫作最小读数精度，即电子天平能显示的最小读数。天平检定标尺分度值（e）：表示电子天平的精确度，往往在天平的铭牌上有标识，一般来说d≤e≤10d。检定分度数（n）：n=Max/e，Max为天平的最大量程。以DJ-500J电子天平为例，天平的最大量程Max为500g，显示分度值d为0.01g，电子天平准确级别为III，检验分度值为0.1g，就可以计算出检定分度数n=Max/e=500/0.1=5000通过查表一可以得知电子天平的可以测量的物料重量下限为20d=20x0.1g=0.2g假如用DJ-500J电子天平称量一个物体显示重量为5.00g，可以计算5/d=5/0.1=50,通过查表二可以得知物体的真实重量=显示重量+最大允许误差=5±0.5e=5±0.05g，表示这个物体的真实重量在4.95-5.05g之间。假如用DJ-500J电子天平称量一个物体显示重量为101.15g，可以计算101.15/d=101.15/0.1=1011.5，通过查表二可以得知物体的真实重量=显示重量+最大允许误差=101.15±e=101.15±0.1g，表示这个物体的真实重量在101.05-101.25g之间。表一Ⅱ、Ⅲ和Ⅵ级天平,最小称量e可以用d值取代表二，天平的最大允许误差电子天平的安装电子天平是精密仪器，应安放位置在水平，紧固，稳定，无震动的台面，不受太阳直射，无强气流干扰和避免空调出风口，无强电磁干扰和热源，无腐蚀气氛环境。电子天平的使用环境Ⅰ级天平，环境温度20±2.5℃，其温度波动小于1℃/h，相对湿度50%—75%Ⅱ级天平，环境温度20±7.5℃，其温度波动小于5℃/h，相对湿度40%—80%Ⅲ和Ⅵ级天平，环境温度20±15℃，其温度波动小于5℃/h，相对湿度40%—

进排气歧管衬垫烧穿引起异响故障现象:发动机在正常运转中无异响,当急加速时,进排气歧管处发出有节奏的异响,像薄金属叶片振动时发出的声音,断火异响消失。故障诊断:观察进排气歧管及缸体之间漏气时烟熏痕迹,再将发动机定在异响最明显的转速,用起子堵塞漏气处,如此时异响有变化,说明进排气歧管衬垫已烧穿。对各缸作断火实验时,某缸断火,异响消失,说明衬垫烧穿部位在该缸排气管部位。故障原因:进排气歧管衬垫部分冲坏后有细微的通道,与大气相通,响声是在高压气体通过狭道时产生的。故障排除:应更换进排气歧管衬垫,或用牙膏筒皮、薄铜皮应急修补旧衬垫。2谈柴油机油路堵塞1柴油机油路柴油机供油系可分为低压油路和高压油路两部分,一般来说,高压油路各缸之间互相独立,发生故障往往是个别缸;而低压油路是一个总油道,一旦发生故障往往使整机不能工作。遇到油路故障,首先对燃油系统各部件和管道进行外观检查(有无明显损坏,油箱存泊是否充足等)；然后再分别对低压和高压油路进行检查。2柴油机油路堵塞的常见原因①柴油滤清器堵塞：柴油滤清器滤芯脏污,没有及时更换或长期不清洗,会被燃料中的杂质堵塞。②油管碰偏或管路接头的滤网,经长期使用未清洗,也会堵塞油路。③油水分离器中结冰堵塞：冬季如果不能及时排除油水分离器中的污水,气温低于0℃就会使水在油水分离器中结冰,使油路堵塞。④油箱盖堵塞：油箱盖上均装有复活门,当其堵塞后,同于输油泵不断抽出油料,可使油箱形成真空,油料无法吸出。⑤气阻：发动机高温加热了靠近的柴油管路,使柴油汽化,产生如同管路进气一样的症状,使燃料供给中断。另外油管接头不紧密或衬垫损坏,油管中存油少时,输油泵从油箱中吸入空气,以及油管破损、空气渗入。3低压油路的检查①当确认油路无损坏的情况下,用手抽动手油泵活塞,并拧松喷油泵上排气螺塞放气,通过泵油手感和观察放气出油情况,便可大致判断出故障的性质和部位。泵油时抽压手感轻松,排气螺塞无油排出,为吸油管和输油管与大气相通,则故障在输油泵至油箱一段。当泵油时感到抽起时吸力很大,且放松后活塞自动吸回,为输油泵吸油管堵塞,可拆下疏通。②若输油泵无故障,应拆下柴油滤清器出油管接头,用手动输油泵泵油,如无油或仅少量柴油流出,则为柴油滤清器堵塞,应清洗或更换柴油滤芯。4高压油路的检查柴油机经常在冷却水温60℃以下工作,会促使缸内未燃烧完的柴油与进入燃烧室的机油氧化生成棕黑色的胶状物

阀门安装5大要点1方向和位置许多阀门具有方向性例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装位置，必须方便于操作即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。2施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。）❷此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。）❸清除阀内的杂物。安装过程❶阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。❷对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生

1、单闸板闸阀：公称直径阀体长度（㎜）PN1.0MPaPN1.6MPaPN2.5MPaPN4.0MPa15130130130201501501502516016016032180180180401652002002005018025025025065195265265280802102802803101002303003003501252553253254001502803503504502003304004005502503804504506503004205005007503504505505508504004806006009504505105005402、双闸板闸阀（PN1.0Mpa）：DN506580100125150200250300350400450500阀体长度1801952102302552803304505004506005105403、截止阀（包括柱塞截止阀）公称直径DN阀体长度（㎜）公称压力（Mpa）1.62.54.06.410.015注①13013013017017020注②150150150190190251601601602102103218018018023023040200200200260260502302302303003006529029029034034080310310310380380100350350350430430125400400400500500150480480480550550200600600600650650250注③622注③622注③622775775300注④698注④698注④698900900注：①铁制截止阀为110②铁制截止阀为140③氨用、氯用截止阀为650④氨用氯用截止阀为7004、J11型丝接截止阀（PN1.6Mpa）：公称直径152025324050螺纹规格G½”G¾”G1”G1¼”G1½”G2”阀体长度90100120140170200螺纹长度1414182022245、旋启式止回阀(H44系列)：公称直径DN阀体长度(㎜)公称压力(Mpa)1.62.54.025160160160321801801804020020020050230230230652902902908031031031010035035035012540040040015048048048020055055060

阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。阀瓣对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。阀门内件常用的材质及使用温度阀门的内件材质使用温度下限/℃（℉）使用温度上限/℃（℉）阀门内件材质使用温度下限/℃（℉）使用温度上限/℃（℉）304型不锈钢–268(–450)316(600)440型不锈钢–29(–20)427(800)316型不锈钢–268(–450)316(600)60RC–29(–20)427(800)青铜–273(–460)232(450)17–4PH–40(–40)816(1500)因科镍尔合金–240(–400)649(1200)6号合金(Co–Cr)–273(–460)427(800)K蒙乃尔合金–240(–400)482(900)化学镀镍–268(–450)316(600)蒙乃尔合金–240(–400)482(900)镀铝–273(–460)93(200)哈氏特洛依合金B–240(–400)371(600)丁腈橡胶–40(–40)204(400)哈氏特洛依合金C–198(–325)538(1000)氟橡胶–23(–10)232(450)钛合金–198(–325)316(600)聚四氟乙烯–268(–450)93(200)镍基合金–29(–20)316(600)尼龙–73(–100)93(200)20号合金–198(–325)316(600)聚乙烯–73(–100)93(200)416型不锈钢–46(–50)316(600)氯丁橡胶–40(–40)82(180)40RC–29(–20)427(800)表2阀门密封面常用材料及适用介质材料代号常用工况适用阀类PN/Mpat/℃橡胶X≤0.1≤60截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀门等尼龙N≤32.0≤80球阀、截止阀等聚四氟乙烯F≤6.3≤150截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等巴氏合金B≤2.5-70～150氨用截止阀陶瓷G≤1.6≤150球阀、旋塞阀搪瓷C≤1.0≤80截止阀、隔膜阀、止回阀、放料阀铜合金QSn6-6-3HMn58-2-2T≤1.6≤200闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等不锈钢2Cr13、3Cr13TDCr-2TDCrMnH≤3.2≤450中高压阀门渗氮钢38CrMoA

各类仪表知识汇总一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。二、温度仪表的选型一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。2检出（测）元件插入长度•插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。•在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。•检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。•安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。就地温度仪表的选型1精确度等级•一般工业用温度计：选用1.5级或1级。•精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。2测量范围•最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。•压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。3双金属温度计1.在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。2.表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所

1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋

各种阀门的区别1.闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合？这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀；按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀；按价格贵贱排列：截止阀、蝶阀、闸阀；(特种蝶阀除外)这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路未端的启闭和流量调节；蝶阀用于支干管的启闭和流量调节；闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。2、平衡阀都有哪些种类？各适用于什么场合？平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50％，该阀门就可以在50％流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。简短的介绍并不能很全面的说明各种阀门的区别，下面小七对各种阀门的来源、特点、种类做了详细总结。只有了解清楚每种阀门的特点，才能更清楚的区别出各种阀门。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封

序号设备名称保养周期检测标准检查方法检查周期一电动机每两个月1.手动盘转应无异常声响无卡阻。1..耳听、手感。开机前2..三相绕组绝缘符合要求。2.用1000V摇表摇测。3.联轴器的联接可靠，间隙符合标准，传动皮带或传动链的联接松紧适度。3.联轴器联接间隙约2-3毫米传运皮带、传动链在两传动轮中部下压可压下一指高为松紧适度。4.带负荷运行无异常声响。4.用长螺丝刀一端与电动机相接触，另一端与耳朵相贴，听其内部声响。每天5.三相电流应平衡。5.用钳形电流表测电流。每天二柴油十五1.机油油位、水箱水位、柴油油位，符合标准。1.目测发电机天或运行前2.整个机组无漏油、漏水现象。2.目测3.蓄电池电解液液位、输出电压合乎标准。3.液位高于极片约10—15MM，输出电压不低于24V。4.开机试运行运转正常，各仪表指示在规定范围内。4.综合考察分析5.运行声音正常，排烟口排出的烟为灰白烟。5.耳听目测三干式变压器按保养规定1.变压器内外清洁无异物。1.目测每天巡查2.母线、电缆线与变压器联接良好。2.用手扳动无松动感。每天巡查3.各电器开关完好无损。3.用2500V播表摇测。半年或停电时4.各电器在投入运行后能正常运行,无异常声响。4.耳听每天巡查续上表序号设备名称保养周期检测标准检查方法检查周期四低压配电柜半年或停电时1.配电柜内清洁无尘、无异物。1.目测每天2.母线、电缆线之间联接处接触良好。2.抽取部分联接处用手扳动无松动感每天3.各电器开关完好无损。3.抽取部分操作试验每天4.各电器在投入运行后能正常运行，无异常声响。4.综合观察。每天五水泵一月1.泵体外观清洁，标识无破损。1.目测每天2.手动盘转无卡阻、无异常声响。2.耳听每天3.泵体与电机联系可靠，同轴度合乎要求。3.联轴器圆周对称抽四点检查间隙是否阻滞一致。每天4.泵体和附近与之相连的管道阀门无漏水。4.目测5.压力表压力指示正常，单向阀门无倒流。5.目测6.打开旋塞观察。7.耳听6.润滑油脂在规定范围内密封良好。六风机半年1.风机及其相连的软管清洁无杂物。1.目测每天2.传动皮带联接良好，松紧适度。2.手压皮带轮间的皮带中部可压下一指高。3.手动盘转风机皮带轮无卡阻、无异声。3.耳听、手感4.试行无异常声响。4.耳听。七防盗监控系统一月1.电视图像清晰逼真。1.目测每天2.主机功能齐全。2.试机检查。3.摄像镜

一、机封故障机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。二、密封失效的原因及分析1密封失效主要有下述三种原因（1）密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。1密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。密封面内

电磁阀结构原理（1.阀体2.进气口3.出气口4.导线5.柱塞）电磁阀的工作原理，电磁阀未上电时，阀针在弹簧的作用下，将阀体的通道赌住，电磁阀处于截止状态。当线圈接通电源时，线圈产生磁力，阀心克服弹簧力向上提起，阀内通道打开，电磁阀处于导通状态。电磁阀分三大类电磁阀原理上分为三大类：直动式、分步直动式、先导式。直动式电磁阀简介：有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路；当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。如小于φ6流量通径的电磁阀。原理常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。（常开型与此相反）特点在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分步直动式电磁阀简介这种阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接开启主阀口。当线圈通电时，产生电磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口开启而导阀口设在主阀口上，且动铁芯与主阀芯连在一起，此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的同时作用下使主阀芯向上运动，开启主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作可靠，在零压差时工作也可靠。如：ZQDF，ZS，2W等。原理它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。特点在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。间接先导式电磁阀简介这种电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成；常闭型在未通电时，呈关闭状态。当线圈通电时，产生的磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口打开，介质流向出口，此时主阀芯上腔压力减少，低于进口侧的压力，形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动，达到开启主阀口

机械密封件介绍机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。机械密封件基本知识1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉应注意问题1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。机械密封件正常运行和维护1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。2、安装与停运a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，

泵泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备，下面为大家整理了19种泵（齿轮泵、离心泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、气动隔膜泵、轴流管道泵、自吸泵、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵、旋片式真空泵、气气增压泵、气液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态工作原理和特点，以期对大家在泵的选型和使用方面有一定的帮助。01齿轮泵工作原理齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并沿壳壁送到另一侧。另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载、维护方便、工作可靠。缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。02离心泵工作原理离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。性能特点：▪高效节能：泵有高效的水力形线，工作效率高。▪安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。▪运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。▪不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。▪轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。▪机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。▪03多级离心泵工作原理多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程。性能特点：多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水。相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消

机械伤害事故预案1.总则1.1编制目的规范（以下简称XX公司）所属各部门机械伤害事故应急管理，能及时、有效、有序的实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制订本应急预案。1.2编制依据1.2.1《中华人民共和国安全生产法》。1.2.2国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》（2011年国务院令第42号）。1.2.3国务院《国家安全生产事故灾难应急预案》（2006年）。1.2.4国家安全监管总局《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）。1.2.5《突发事件综合应急预案》。1.2.6《人身伤害应急预案》。1.3适用范围适用于所属各部门发生机械伤害事故的应急管理。1.4工作原则1.4.1以人为本，减少危害。把保障员工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。1.4.2统一领导，分级负责。在的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责的应急管理体制。建立健全各级领导的应急管理责任制，充分发挥专业应急救援机构的作用，做好突发事件的应急管理和应急处置工作。1.4.3条块结合，属地为主。加强以为主的应急队伍建设，建立联动协调制度，依靠公众力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。1.4.4预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件各项准备工作。1.4.5依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使突发事件应急管理工作规范化、制度化。1.4.6依靠科技，提高能力。采用先进的预测、预警、预防和应急处置技术及设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，提高应对突发事件的科技水平和指挥能力，避免发生次生衍生事件；加强宣传和培训教育工作，提高员工自救、互救和应对各类突发事件的综合能力。2.组织机构及职责2.1应急组织机构和职责2.1.1专项应急领导小组及办公室2.1.1.1专项应急领导小组是机械伤害事故应急管理的领导机构，负责研究和部署机械伤害事故应急救援工作，行使应急救援指挥职责。组长由的总经理担任，总工程师担任副组长。专项应急领导小组办公室挂靠生产运营部。2.1.1.2公司应急领导小组组长：公司总经理副组长：公司生产副总经理，党委书记，总工程师成员：综合部经理，生产运营部经理，HSE安环

1、【单选题】()对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，且配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃使用安全。（D）A、汽油B、煤油C、柴油D、化学清洗液2、【单选题】()用于对流量稳定性要求较高的场合。（B）A、节流阀B、调速阀C、分流阀D、溢流阀3、【单选题】()用于清洗质量要求高的零件。（D）A、煤油B、柴油C、工业汽油D、航空汽油4、【单选题】()表明了电气控制系统的工作原理，按工作原理和动作顺序安排各元件的位置，并使用统一的符号、文字和画法来表示电气系统。（B）A、设备原理图B、电气原理图C、机械原理图D、控制原理图5、【单选题】()适用于容量不大和不经常启动的直流电动机。（C）A、直接启动B、减压启动C、在电枢电路中串联启动变阻器D、自耦变压器启动6、【单选题】《大气污染防治法》规定，被淘汰的设备()。（D）A、转让给他人使用的，不得收费B、转让给他人使用的，应当防止产生污染C、未经有关部门批准，不得转让给他人使用D、不得转让给他人使用7、【单选题】一般液压机床油温不得超过()oC。（C）A、80B、70C、60D、508、【单选题】万能测齿仪是用来测量齿轮的()的精密仪器。（C）A、接触精度和齿形误差B、配合间隙和齿轮轴向窜动C、齿形误差和传动误差D、齿轮轴向窜动和传动误差9、【单选题】三相笼型异步电动机的制动方法很多，主要分为()大类。（A）A、2B、3C、4D、510、【单选题】全部组成环为同一零件丄艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。（C）A、装配尺寸链B、零件尺寸链C、工艺尺寸链D、设计尺寸链11、【单选题】几何精度检查时，对不需要作负荷试验的机床，可在空运转检验()进行几何精度检查。（C）A、前B、中C、后D、均可12、【单选题】凸轮机构主要由()三个基本构件组成。（B）A、凸轮、弹簧和导套B、凸轮、从动件和机架C、凸轮、从动件和刀架D、凸轮、刀架和弹簧13、【单选题】动平衡机从()上区分，可分为两大类。（D）A、驱动系统B、结构C、应用方面D、测量原理14、【单选题】劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的()。（D）A、争议与纠纷B、人与人之间的争议与纠纷C、家庭争议和纠纷D、一切争议和纠纷15、【单选题】劳动者解除劳动合同，应当提前30日以()形式通知用人单位。（A）A、书面B、口头C、任何D、口头或书面16、【单选题】在

精密度、准确度和精确度是分析实验中经常用到的几个术语，它们之间有完全不同的物理意义且又存在着必然联系，有的是尽对仪器而言的，有的既是对仪器又是对测量而言，极易出现混淆。#仪器的精密度和测量的精密度仪器的精密度一般是指量具仪表类仪器的最小分度值。例如常用米尺的最小分度值是一毫米，那么他的精密度就是一毫米。同类仪器对同一对象的测量，仪器的精密度越高，测量结果就越接近真值。如常用来测量长度的仪器米尺、游标卡尺、螺旋测微计，其中米尺的精密度最低,游标卡尺的精密度居中，螺旋测微计的精密度最高，相应地测量数据就越准确。量具仪表类仪器的精密度是决定测量随机误差的主要因素。由于每次测量值的随机误差一般在精密度的±1/2范围内，因此，所用测量仪器的精密度高，测量值的随机误差就小。测量的精密度是指测量数据的集散情况。测量数据的集散情况主要体现测量随机误差的分布问题，可用标准偏差定量的表示。测量的精密度高，那么测量数据就比较集中。理想的测量数据应集中在真值附近，有比真值大的，有比真值小的。测量的精密度高，并不意味着测量数据理想。例如，测量数据的分布很集中但绝大部分比真值大或绝大部分比真值小，都不是理想的测量结果。所以测量的精密度只能说明测量的某一个方面。一般来说仪器的精密度影响着测量的精密度，仪器的精密度高，所测得数据的精密度就高，测量的标准偏差就小。这就要求在实验允许的情况下，尽量选择精密度高的仪器，让实验误差减小到最小。#仪器的准确度和测量的准确度准确度有时也称为正确度。仪器的准确度是指在规定的使用条件下工作时的基本误差(额定最大相对误差)。准确度在我们常用的电表类仪器中由仪器的级别数体现出来，或者说电表类仪器的级别数就是由准确度所决定的。现以电流表为例来说明，设电流表的量程为xm，最大绝对误差为Δxm，额定相对误差δxm为：上式中的k称为电流表的级别数。因此电表类仪器的级别数k值大，仪器的准确度就低，反之，级别数k值小，仪器的准确度就高。仪器的准确度在仪器的设计制造时就已经确定了，故仪表类仪器的准确度反映系统误差的大小。电表类仪器的准确度一般比较精确，在使用中随机误差可以略去，只按其准确度级别确定误差。在准确度级一定的情况下实验中要注意选择电表类仪器的量程，使得测量值大于量程的三分之二，否则会增大实验误差。测量的准确度由测量结果与该量的公认值(或高一级的测量结果)之差去衡量，差值小

离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作。解体时1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。检修时1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的。回装时1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量；5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右；6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12mm，装配后离心泵