1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。1.2编写修订依据SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程HGJ1034-79化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ1035-79化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ1036-79化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T5657-1995离心泵技术要求API610-1995石油、重化学和天然气工业用离心泵2.检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2.1.2检修周期（见表1）表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6182.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封。2.2.1.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。2.2.1.3检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。2.2.1.5检查清理冷却水、封油和润滑等系统。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2检查修理机械密封。2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。2.2.2.6检查并校正轴的直线度。2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。3.2.4拆卸密封并进行检查。3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。3.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。3.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。3.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.3检修标

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器装配的要求联轴器总体分刚性和挠性两类。对刚性联轴器，要求被连接的两侧轴同轴度和回转精度高，而且轴向不能发生抵触干涉，装配前检查配合尺寸是否恰当，尽量采用压入而非敲击装配单侧部件，然后再连接到一起；对挠性联轴器，允许有较大的误差（包括轴偏心、角度、轴向位置），但是必须确保在所选定联轴器补偿能力范围内。找正的方法联轴器找正时，主要测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙），根据测量时所用工具不同有四种方法。1.利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度（角向位移），这种方法简单，应用比较广泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的运行设备上。如图示：2.直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调整的方法：通常是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方法来实现。联轴器在轴上的装配方法联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。静力压入法这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。因此，这种方法一般应用不多。动力压入法这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程，一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面，故经常用于低速和小型联轴器的装配。温差装配法用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这种方法和静力压入法以及动力压入法相比有

螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。螺栓使用位置分类要求根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明：1.电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。2.电气设备固定类：变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面2侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。3.铁附件固定类：铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。螺栓的穿向要求1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。2对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。3变压器台架平面结构：以变压器高、低压端子为参考方向，从低压端子端向高压端子方向穿；以变压器、电杆为参考方向，从变压器侧向电杆侧方向

带式输送机综合保护装置安装位置技术标准一、带式输送机综合保护安装标准（一）防滑保护1、防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。2、防滑保护的安装位置⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。3、防滑保护的试验方法⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。4、防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。（二）堆煤保护1、堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。2、堆煤保护的安装位置（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。（2）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。3、堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。4、堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。（四）防跑偏保护1、防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，能使输送机延时自动停机。2、防跑偏保护装置的安装位置⑴在带式输送机机头、机尾各安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动滚动导杆，当跑偏传感器的导杆偏离中心线

1.疏水自流的连接系统，其优点是系统简单、运行可靠，但热经济性差。其原因是（由于高）一级压力加热器的疏水流入（较低）一级加热器中要（放出）热量，从而排挤了一部分（较低）压力的回热抽汽量。2.疏水装置的作用是可靠地将（加热器）中的凝结水及时排出，同时又不让（蒸汽）随疏水一起流出，以维持（加热器）汽侧压力和凝结水水位。3.为了避免高速给水泵的汽化，最常用的有效措施是在（给水泵）之前另设置（低转速前置泵）。4.给水泵出口逆止门的作用是（当给水泵停运时，防止压力水倒流入给水泵，使水泵倒转并冲击低压管道及除氧器。）。5.阀门按用途可分为以下几类：（关断）阀门、（调节）阀门、（保护）阀门。6.调节阀门主要有（调节工质流量）和（压力）的作用。7.保护阀门主要有（逆止阀），（安全阀）及（快速关断）阀门等。8.凝汽器冷却倍率可表示为（冷却水量）与（凝汽量）的比值，并与地区、季节、供水系统、凝汽器结构等因素有关。9.汽轮机在做真空严密性试验时,真空下降速率（<=0.13kpa/min）为优,（<=0.27kpa/min）为良,（<=0.4kpa/min）为合格.10.汽轮机危急保安器充油试验动作转速应略低于（额定转速），危急保安器复位转速应略高于（额定转速）。11.在稳定状态下，汽轮机空载与满载的（转速）之差与（额定转速）之比称为汽轮机调节系统的速度变动率。12.大功率汽轮机均装有危急保安器充油试验装置，该试验可在（空负荷）和（带负荷）时进行。13.造成汽轮机大轴弯曲的因素主要有两大类：（动静摩擦）、（汽缸进冷汽冷水）。14.汽轮机调节系统中传动放大机构的输入是调速器送来的（位移）、（油压）或（油压变化）信号。15.汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率成（正比），与调速系统的速度变动率成（反比）。16.汽机的低油压保护应在（盘车）前投入。17.汽轮机油系统着火蔓延至主油箱着火时，应立即（破坏真空），紧急停机，并开启（事故放油门），控制（放油速度），使汽轮机静止后（油箱放完），以免汽轮机（轴瓦磨损）。18.在（机组新安装和大修后）、（调速保安系统解体检修后）、（甩负荷试验前）、（停机一个月后再启动）情况下，应采用提升转速的方法做危急保安器超速脱扣试验。19.汽轮机正常停机或减负荷时，转子表面受（热拉）应力，由于工作应力的叠加，使转子表面的合成拉应力（增大）。20.汽轮机低油压联动，润滑油

1.汽机冲转时，真空为什么不能过低，也不能过高？真空过低：１）增大汽汽机冲转时的阻力，增大了蒸汽进入调节级汽室等处的热冲击。２）增大冲转时所需蒸汽量；３）冲转后大量蒸汽进入凝汽器，在冲转瞬间会有使排汽安全门动作的危险；４）使排汽温度升高，凝汽器铜管急剧膨胀造成胀口松驰，以至引起凝汽器漏水或使转子中心改变，造成机组振动。真空过高：冲转所需汽量减少，对暧机不利。2.高中压缸温度探针原理？探针指示增大如何处理？原理：温度探针是一个固定在汽缸壁上的中间具有四个孔的金属杆。金属杆的前端穿过汽缸壁插入汽缸与汽轮机内流动做功的蒸汽接触，受到蒸汽的冲刷，金属杆在汽缸壁外面部分则予以保温，一支热偶装在探针的一个孔中，它的热接点敷设在受到蒸汽冲刷的探针前端的金属中，另一支热偶装在探针的另一个孔中，它的热接点则敷设在距探针前端适当距离的地方。两根热偶反向串联，这样它们的输出热电势就是探针前端温度与另一支中间热偶敷设处探针温度之差的函数，也就是说组成温差热偶，探针的另外二孔温差热偶可互为备用，也可将一对输出作为测量指示信号，一对输出作为控制信号。探针装置测出的温差也就是高压缸调节级转子或中压缸第一级转子表面与平均温度之差。探针指示增大，与温度的变化率有直接关系，正常运行时，温度变化快，对转子表面温度而言，温度变化速度接近于汽温的变化速度，而对转子的平均温度而言，变化速度要比汽温变化速度小，这样，造成转子表面和转子平均温度差增大，因而探针指示增大，另外一点，机组在启动过程中，探针指示往往很大，这主要是暖机不充分造成的。发现探针指示增大，应联系炉侧，适当降低汽温，同时在运行中，尽量控制温度变化率，防止温度波动过小，对启动时，为防止探针指示增大，应充分进行暖机。3.为什么尽量避免在3000rpm破坏真空？因为转子转动时产生的摩擦鼓风损失与真空度成反比，与转速的三次方成正比，所以，在此转速破坏真空，使未级叶片摩擦鼓风损失所产生的热量大大增加，因而造成排汽温度和缸体温度的升高，严重的会导致缸体变形，转子中心发生变化，并影响凝汽器的安全，因而停机时应尽量避免在3000rpm破坏真空。4.汽机打闸后，为什么开始转速下降快，转速降低后下降慢？转子转动时产生的摩擦鼓风损失与转速的三次方成正比，因此，汽机打闸后，由于高速下摩擦鼓风损失非常大，所以，转速下降的非常快，当达到大约1500rpm以后，转子的能量主要

1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》第七条规定，特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备()和()责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。（AC）A、安全B、岗位管理制度C、节能2、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定,特种设备生产、经营、使用单位()被查封、扣押的特种设备或者其主要部件的,责令改正,处五万元以上二十万元以下罚款;情节严重的,吊销生产许可证,注销特种设备使用登记证书。（ABDE）A、擅自动用B、调换C、隐藏D、转移E、损毁3、【多选题】事故简要经过:一机器厂内,驾驶员陈某和李某午后准备进入20吨电磁吊驾驶室操作。在楼梯平台处发现起重机有滑移过,无法进入。于是李某爬上顶部平台进入驾驶室,打开电闸,起重机不动（不能送电）,李某把通道栏杆门关好,启动后没准确停靠在驾驶室平台,过头后反向操作,将正欲登车的陈某脖子夹在立柱与驾驶室外壳间,当场死亡。事故调查:该设备起升小车运行机构定位正确,制动有效。各安全装置完整齐全,工作机效。大车制动器摩擦片单边接触制动松弛,电气联锁保护,零位保护可靠,中速（41米/分）大车制动距离约7米。事故原因分析:()（BD）A、电器联锁保护失灵B、大车制动器调整不当C、电器零位保护故障D、驾驶员缺乏安全意识4、【多选题】事故简要经过:某化工区一名电焊工正在操作一台5t单梁电动葫芦吊运焊接件,突然焊接件侧翻从半空中坠落,导致了该名职工当场死亡。事故调查:设备通过了定期检验,办理了注册登记,在有效期内。安全装置有效,辅助吊具（货架）用两根钢丝绳起吊作业,一根挂在吊钩上,一根已脱落,电焊工未经起重作业培训。事故原因分析:()（BCD）A、安全装置失灵B、没有对员工进行相关培训C、货架没采用专用吊具D、现场没有管理人员对冒险作业予以制止5、【多选题】事故简要经过:某日晚上,一码头内,起重机操作人员在抓吊石子作业时,工人罗某从船中走来,操作人员未知其进入,抓斗撞击到罗某背部,送医院抢救无效死亡。事故调查:该抓斗定检合格,在有效期内使用,检查没有发现存在与事故相关的设备缺陷。操作人员持证上岗,未发现有违章操作行为。事故原因分析:()（AC）A、缺少现场的安全管理B、设备有缺陷C、没有配足作业现场的灯光D、安全装置失灵6、【多选题】事故简要经

一自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。二温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。2检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。<二>就地温度仪表的选型1精确度等级一般工业用温度计：选用1.5级或1级。精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。2测量范围最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。3双金属温度计在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应选用φ150mm。仪表外壳与保护

1.汽机冲转时，真空为什么不能过低，也不能过高？真空过低：１）增大汽汽机冲转时的阻力，增大了蒸汽进入调节级汽室等处的热冲击。２）增大冲转时所需蒸汽量；３）冲转后大量蒸汽进入凝汽器，在冲转瞬间会有使排汽安全门动作的危险；４）使排汽温度升高，凝汽器铜管急剧膨胀造成胀口松驰，以至引起凝汽器漏水或使转子中心改变，造成机组振动。真空过高：冲转所需汽量减少，对暧机不利。2.高中压缸温度探针原理？探针指示增大如何处理？原理：温度探针是一个固定在汽缸壁上的中间具有四个孔的金属杆。金属杆的前端穿过汽缸壁插入汽缸与汽轮机内流动做功的蒸汽接触，受到蒸汽的冲刷，金属杆在汽缸壁外面部分则予以保温，一支热偶装在探针的一个孔中，它的热接点敷设在受到蒸汽冲刷的探针前端的金属中，另一支热偶装在探针的另一个孔中，它的热接点则敷设在距探针前端适当距离的地方。两根热偶反向串联，这样它们的输出热电势就是探针前端温度与另一支中间热偶敷设处探针温度之差的函数，也就是说组成温差热偶，探针的另外二孔温差热偶可互为备用，也可将一对输出作为测量指示信号，一对输出作为控制信号。探针装置测出的温差也就是高压缸调节级转子或中压缸第一级转子表面与平均温度之差。探针指示增大，与温度的变化率有直接关系，正常运行时，温度变化快，对转子表面温度而言，温度变化速度接近于汽温的变化速度，而对转子的平均温度而言，变化速度要比汽温变化速度小，这样，造成转子表面和转子平均温度差增大，因而探针指示增大，另外一点，机组在启动过程中，探针指示往往很大，这主要是暖机不充分造成的。发现探针指示增大，应联系炉侧，适当降低汽温，同时在运行中，尽量控制温度变化率，防止温度波动过小，对启动时，为防止探针指示增大，应充分进行暖机。3.为什么尽量避免在3000rpm破坏真空？因为转子转动时产生的摩擦鼓风损失与真空度成反比，与转速的三次方成正比，所以，在此转速破坏真空，使未级叶片摩擦鼓风损失所产生的热量大大增加，因而造成排汽温度和缸体温度的升高，严重的会导致缸体变形，转子中心发生变化，并影响凝汽器的安全，因而停机时应尽量避免在3000rpm破坏真空。4.汽机打闸后，为什么开始转速下降快，转速降低后下降慢？转子转动时产生的摩擦鼓风损失与转速的三次方成正比，因此，汽机打闸后，由于高速下摩擦鼓风损失非常大，所以，转速下降的非常快，当达到大约1500rpm以后，转子的能量主要

一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。二、温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。2检出（测）元件插入长度•插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。•在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。•检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。•安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。<二>就地温度仪表的选型1精确度等级•一般工业用温度计：选用1.5级或1级。•精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。2测量范围•最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90％，正常测量值在仪表测量范围上限值的1／2左右。•压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1／2～3／4之间。3双金属温度计1.在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时，应优先选用。2.表壳直径一般选用φ100mm，在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所，应

一、前言在形形色色的传感器大军中，液位计占有重要的地位，它是我们生产生活的安全保障。市面上出现的液位计有数十余种，目前企业常用的有浮筒液位计、浮球液位计、差压式液位计、导波雷达液位计等。二、浮筒液位计1、工作原理浮筒液位计由四个基本部分组成：浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用。当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。当液位发生变化时，浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移。这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。2、特点及适用场合2.1现场指示、远传兼容；2.2测量范围大，最大可达3000mm；2.3工作可靠，良好的精度和灵敏度；2.4耐高温、高压，耐腐蚀性能强；2.5现场调试方便，易于检查和维护。由于它直观、稳定、可靠性高、因而对连续生产的炼油、化工中的重要容器、设备，如塔类、贮罐中间容器等的液位测量都非常适用，但不适合高粘度介质液位的测量。3、故障现象及处理3.1高输出：检查过程变量是否超出范围；检查接线端子、针脚或插座；检查电源电压；电子线路组件故障。3.2输出不稳定：检查线路电压；是否有间歇短路、开路或多点接地；电路板故障。3.3无输出或低输出：检查线路电压；是否有短路或多点接地；检查信号线极性；检查回路电阻；检查量程；电路板故障；赃物在浮筒内部堆积。三、浮球液位计1、工作原理浮球液位计结构主要是基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球在被测介质中的位置受浮力作用影响，液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过测量电学量的变化来反映容器内液位的情况。2、特点及适用场合2.1结构简单、使用方便2.2性能稳定、使用寿命长、便于安装维护几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位测量和控制，可以广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与检测。3、故障现象及处理3.1现场变化，显示不随液位变化：检查转轴与变送器是否接触良好；检查电源电压；检查零点、量程；传感器故障；电路板故障。3.2实

APQP：AIAG汽车工业行动集团CFT横向职能小组DCP动态控制计划（尺寸控制计划）DFMEA设计失效模式及后果分析DOE试验设计DVP&R设计验证计划和报告FMEA失效模式分析FTC首次能力GR&R量具的重复性和再现性PFMEA过程失效模式及后果分析PQP产品质量策划PQPT产品质量策划小组QFD质量功能展开QSR质量体系要求SFMEA系统失效模式及后果分析TGR运行情况良好TGW运行情况不良VE/VA价值工程/价值分析FMEA：控制计划（ControlPlan）控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。设计意图（DesignIntent）对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述。设计寿命（DesignLife）设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、时间、里程等）。设计确认/验证（DV）保证设计能满足其要求的一种程序。实验设计（DOE）用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的方法。防错（Error/MistakeProofing）每一OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当的定义，可与OEM联系。特性（Feature）一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。排列图（Pareto）可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所有潜在问题的方面。过程（Process）生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。过程更改（Processchange）在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。质量功能展开（QFD）在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化的方法。根本原因（RootCause）根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目。过程特殊特性（SpecialProcesseCharacteristic）过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。车辆召回（VehicleCampaign）召回车辆以进行返工或安全检查。PPAP认可的实验室（ACCREDITEDLABORATORY）是指经国家承认的认可机构（如：美国实验室认可协会（A2LA）或加拿大标准委

5S管理推行的24种工具1，突出重点、各个击破：推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2，出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3，蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4，用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5，天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6，地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7，扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8，下班后检查法：一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9，老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10，定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11，分工合作法：5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；12，看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有

01.BOM的分类和用途结合公司实际操作流程，将BOM分为三类：1.技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。2.生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料，再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去，即形成生产BOM。3.工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息，根据各订单实际配置修改工艺定额，最终形成工艺BOM，下发到车间。BOM的用途可分为以下7类：1.计划部门编制计划的依据当公司接到订单后，计划部门便依照订单的交货日期，结合BOM及库存信息，进行订单进度评审，从而编制生产计划。2.采购部门采购物资的依据根据BOM信息，采购部门可以及时、适量地采购物资，避免发生库存过剩或不足的现象，也可为采购前期准备工作节约大量的时间，使采购周期更加充裕，确保物资能够及时采购回来。另外，BOM中编码型号等相关描述详细，使得采购物资一目了然，不会发生张冠李戴的现象。3.物流部门发料的依据有了BOM，物流部门直接按照BOM里的物资编码、物资数量这两项来发料即可，方便快捷，能大大提高物料保管员的工作效率和工作质量。4.财务部门计算成本的基础财务部门通过BOM可以清楚计算出每项产品小总成在制造过程中所需的物料成本，从而进行成本控制，避免造成不必要的浪费。5.技术部门降低产品成本的参考技术部门根据BOM对照相应的物资单价进行降本工作。譬如在后五人座台阶处用价格便宜的塑料型材来代替铝型材等。6.安排生产线的重要文件从BOM中可以清晰地看出某个物资是在底盘车间装配，还是在总装车间装配，具体在哪个工位上装配，生产调度可很方便地参照BOM来安排生产。7.销售部门投标报价的依据投标工作的重点是在价格，具体的产品配置对应的成本可通过BOM算出，给投标报价提供依据。02.BOM的导入和管理结合公司实际操作，将BOM导入分为前期工作和快速导入两部分，将BOM管理分为审核、修改和权限三部分。前期工作1.在ERP系统存货档案中，建立新接订单各自制件存货档案，分别为“构件”、“焊装车身”、“涂装车身”、“底盘总成”以及“总装成车”。新增自制件存货档案的编辑。在存货档案编辑的界面中，输入存货档案的相关信息。存货编码规则为各分类编码+订单号，如801一底盘总成，802一构件，803一焊装车身，804一涂装车身，805一总装成车。对于110030036订单，底

5S管理中整顿的十个要点要点一：5S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：5S管理—划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：5S管理—调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：5S管理—定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：5S管理—行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然。2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点六：5S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：5S管理—色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：5S管理—工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点九：5S管理—看板管理让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：5S管理—标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明

1.0目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生。QRQC强调“三现”主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据;通过各相关部门的真诚协作,搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。2.0适用范围适用于公司所有生产线,它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部和内部的质量问题。3.0定义QRQC：Quickresponsequalitycontrol,快速反应质量控制。主要以现场、现物、现实为基础，用5W2H、PDCA等质量工具，通过操作人员、班组长、QA组长，工艺工程技术员，SQA组长，及车间主管，QE工程师，工艺工程与SQE工程师用数据富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。主要体现在以下方面：1）反应的速度；2）深入的分析（5why)，找准根本原因；3）根除质量问题的重复发生；4）增进横向交流。三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。1）现场：到真正发生问题的地方去；2）现物：合格品与不合品比较；3）现实数据：用真实的数据去描述事实。4.0职责与权限4.1发现问题点部门(产线组长/OQC/IPQC/工艺工程技术员）负责通知QE与他们的直线主管，并由QE通知相关部门的人员(班组长，QA组长，工艺工程技术员，SQA组长）召开QRQC会议，讨论围堵措施，分析根本原因，并制定纠正预防措施，并跟进改善的效果。4.2生产部主管，品质部工程师，工艺工程部工程师与SQE工程师：改善措施涉及到相应的部门，相应的部门的工程师或主管需在36小时内签名确认改善措施的有效性，如果改善措施被拒绝，这个LineQRAP需要重新填写新的改善措施。4.3品质部：负责跟进各种质量问题,包括内外审不符合项快速解决、公司内部及外部质量事故，及时跟进各部门的改善行动方案和效果。5.0工作流程5.1处理对象满足以下条件任何人都有权采取缓速生产、甚至停拉措施。且记录在LineQRAP表上;1）顾客要求不能满足时，有客户投诉的时候；2）制程同一批次同一不良连续3pcs，不同问题连续5pcs,累计不良达到10PCS进行停线处理；3）任何影响到安全或产品可靠性的问题；4）OQC抽检到不良时；5.2

一、适用范围1.适用于公司承揽工程的检验试验管理；二、相关文件1.《管理手册》2.《物资进货验收程序》三、实施职责1.本制度由工程部负责管理；2.工程部负责进货检验试验的管理，各项目部负责具体实施；3.工程施工质量检验及评定工作，由项目部技术负责人负责具体实施；4.建筑材料检验试验管理由项目部技术负责人外委试验；5.最终检验试验由公司工程部门负责组织检验；四、工作流程4.1进货检验和试验4.1.1所有进厂物资均应按规定的程序进行检验和试验，具体见《物资进货验收程序》规定；4.1.2未经检验或试验合格的物资，(包括原材料、外购件、外委加工配制件等)不准投入使用或加工(4.1.4的紧急放行情况除外)；4.1.3顾客提供的物资，开箱时也应做好开箱验证记录和签证；4.1.4如因工程急需，来不及检验或试验而放行时，需有可靠的追回程序，并应对该物资做唯一性标识，以便一旦发现不符合规定要求时能立即追回和更换(习惯称为紧急放行)。紧急放行的授权人为项目部经理或技术负责人；4.1.5进货检验和试验，主要包括：<1>供方质量文件<2>物资外观检查<3>有规定时抽样检验和试验。4.1.6检验和试验合格后均应办理检查验收签证；4.1.7所有建筑材料、建筑构配件和设备未经监理工程师签字不得用于工程施工和安装。4.2过程检验和试验4.2.1工程开工前，由项目部负责编制质量检验的有关要求（可在施工组织设计中反映），其中有关顾客、监理方面的内容，应取得顾客或其代理人的认可同意。4.2.2工程施工质量检验及评定工作，由项目部技术负责人负责实施；4.2.3建筑材料检验和试验由项目部委托外部实验室负责实施；4.2.4外委检验、试验时由项目部技术负责人负责外委委托，并负责将试验结果送达有关验证单位；4.2.6在所要求的分项或分段工程的检验和试验工作未完成之前，或必需的试验报告未收到前，不得进行下道工序的施工；4.2.7如应施工急需来不及在检验试验报告完成前就要转入下道工序，则必须有可靠的追回程序(习惯称例外放行)，并应在相应的产品上做出明确唯一的标识，做好记录；4.2.8例外放行，需经项目部经理批准。4.3最终检验和试验最终检验和试验由公司工程部门、项目部根据顾客安排与监理、设计单位等配合完成；工程资料的形成应与工程进度同步。工程部应按规定及时向有关方移交相应资料。4.4检验试验人员从事检验和试验的人员，

直接上级集团计划财务中心副总经理、物业公司总经理直接下级物业财务部会计、出纳、收费员入职最低要求教育中专毕业及以上学历技能掌握会计的系统知识、懂电脑操作经验连续三年以上财务工作经验或累计财务工作五年以上培训经相关培训持有从业资格证书，初级以上专业职称其他遵守职业道德、年龄25周岁以上职责权限1.1.在集团公司计划财务中心副总经理的直接领导下，负责协助配合物业公司总经理对各部门进行全面的财务管理、成本管理、预算管理、会计核算和会计监督等方面的工作。2.按照公司财务管理办法，认真稽核各项费用开支的票据、单证，审核记帐凭证和结帐工作。3.负责协助建立内部牵制制度，对货币资金的收付和材料物资的管理，做到手续完备，责任到人。4.实施本部门财务人员学习有关专业技术知识，努力提高工作效率和工作质量，参与落实对本部门财务人员工作业绩的日常考核。5.定期稽核内部牵制制度的执行情况，保证帐证相符、帐帐相符、帐实相符、账表相符。6.负责各部门会计报表汇总、合并工作，综合反映公司总体财务状况、经营成果、现金流量。7.提交反映部门经营状况等各项经济指标完成情况的报告，并进行分析，为部门预测、决策提供资料。8.按照有关规定，科学地设立和运用会计科目，做好有关核算工作，保证帐实、帐帐、帐证、帐表相符，保证会计报表等财务资料的真实性、有效性。9.保守公司的商业秘密，不能私自向外提供或者泄露公司财务信息。10.服从领导，保证及时、准确、全面完成上级交给的其他任务。11.上岗前认真阅读本职务说明书，并同意按照本职务说明书完成工作。日常工作1.稽核各项费用开支的票据、单证，审核记帐凭证。2.分析财务数据，提供管理用参考资料。3.稽核公司收据、支票、发票等票据使用情况。4.完成领导交办的其他工作。每周工作1.分析公司一周内各项财务数据，抽查本周财务工作。2.填报一周本部员工日常考核表，总结部门周工作。3.完成领导交办的其他工作。月季年工作1.编制公司合并月/季/年度资产负债表、损益表、现金流量表。2.编制公司内部各种财务报表及其他财务资料。3.协助填报本部员工日常考核月报表，总结部门月工作。4.协助处理与财务相关的税务、审计、金融等外部关系。5.完成领导交办的其他工作。离职需交接事项/物品1.部门各类资产物品清点移交（包括个人办公用品、个人领用物资、其控制下部门固定资产/低值易耗品等）；2.部门各类档案文

刀具管理办法1.目的：1.1有效控制刀具的请购、领用、使用保管、以旧换新、移交、报废、损坏赔偿等事项，以降低成本。2.范围：2.1本公司各部门因工作所用的刀具；2.2员工使用刀具的领用、退库、交接、报废。3.权责：3.1刀具请购要经部门科长和经理审批提报，刀具的领用由部门科长审核；3.2仓库管理员负责对要做安全库存的刀具提出请购，经科长经理审批后提报；3.3仓库刀具管理员负责刀具进出库建账、发放领用、使用监督、落实以旧换新原则；3.4刀具领用后的管理主要责任为各车间组长级，科长负监督管理责任。3.4领用人员负责自己所领用的刀具保管，正确使用，报损，遗失要赔偿。1.名词定义：无1.作业内容：5.1请购5.1.1新导入之刀具经刀具负责导入评估测试的工艺部门确认后可投入使用，评估报告经过审批后交接至生产部，第一次申请购买由生产部完成，购买后即转为常用刀具，需求人员根据实际需求填写物品购买申请单，由部门经理审批后，将申请单交给仓库管理员；5.1.2常备的需要安全库存的刀具由仓库管理员进行申请购买，仓库管理员根据库存所需的品种，规格及数量提交申请单，经逐级签核后给采购人员，统一采购，并跟踪交期。每个季度由仓库会同生产部、工艺科一并核对安全库存备用量标准，如有需要进行适当调整。5.2验收5.2.1必须由合格的供应厂商提供，必须有出厂合格证；5.2.2所有进厂刀具必须经过数量规格清点，由品保部验收后方可入库；5.2.3验收合格的，仓库管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于仓库中指定的位置；5.2.4验收过程中出现问题的刀具不得入库，及时通知采购人员更换或退货。5.3领用5.3.1刀具领用明细台账由仓库管理员建立，用于控制个人、班组刀具的领用，确立损坏、遗失时的赔偿数量依据，以及员工异动、离职时交接手续办理的依据；5.3.2刀具领用由使用部门组长或指定领用人填写【领料单】，经科级主管以上审核，批准后使用人到仓库领用，并做好登记；5.3.3所有有使用履历的工具、刀具必须遵循以旧换新的领用原则；报废后的旧刀具交回仓库，由仓库管理员和领用人共同确认数量后，再新领用刀具。其他工具、量具同样需要实施以旧换新的领用方式。5.4刀具的日常管理及使用5.4.1刀具台账主要登记往来明细，仓库管理员要及时、准确维护工（量）具入库与发放，保证做到账、物一致，要经常核对账物做到准确无

第1章总则第1条为加强工厂班组的安全管理工作，保证工厂生产的顺利进行和班组员工的生命安全，特制定本办法。第2条本办法适用于工厂所有班组。第2章机构设置第3条班组安全组织。1．班组长是班组安全工作的第一负责人，对本班组安全工作负全责。2．班组必须设1名兼职安全员，主要是协助班组长全面开展班组安全管理工作。安全员不在时，班组长必须指定能胜任的人员临时代替。班组长不在时，安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培训，持证上岗。3．班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全负责人。第4条各车间对所属班组的安全管理工作全面负责，其中包括指导、督促、检查、考核等责任。第5条安全办负责督促各车间做好班组的安全管理工作，并组织其他职能管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。第6条人力资源部负责工厂对班组安全培训工作的管理。第3章班组安全教育第7条班组安全教育的内容包括以下七个方面。1．国家有关安全生产的法律法规、工厂以及上级部门对班组安全生产工作的标准和要求。2．工厂及本单位安全简报和安全动态情况的信息。3．本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其他对应岗位发生过的一些事故教训及预防措施。4．本岗位、工种的安全规程、检修（运行）规程；电力系统安全规程、工厂有关安全生产制度及工厂安全禁令、通则。5．本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。6．安全防护用品的正确适用方法，所操作的机械设备、各类工具、器具的安全使用要求。7．各类事故的应急处理，包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。第8条班组安全教育要求。1．在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织员工进行有针对性的安全教育、培训和考核。2．对休假1个月以上人员、工伤休假复工人员、事故（含未遂事故）责任者等人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须在4学时以上。3．安全规章制度考试85分为及格，不及格者要复学复考，经考核合格后方可上岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台账”。4．新入厂人员在受安全教育后，班组长或安全员必须检查教育效果，并签署是否同意上岗的意见，报部门（分工厂）安全员备案。5．每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能：会使用常用的灭火器材；掌握触电现场急救方法；熟悉现场逃生通道及事故报警方法。第9条班组班前会的内容。1．结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情