化工分离过程的重要性化工分离过程是把混合物分开组成各不相同的两种（或几种）产品的操作。一个标准的化工生产设备装置，主要是由一个反应器与具有提纯原料、中间产物与产品的多个分离设备构成；首先分离过程为化学反应供给符合品质的原料，去除有害物且使收率提高；再者对反应物在分离提纯时获得合格品，并使未反应的得到循环利用价值；另外，分离过程在资源的充分利用与保护环境方面发挥不可多得的作用，所以分离过程在化学工业生产中所占的地位非常明显。分离过程的分类和特征化工生产中常用的分离过程可分为机械分离和传质分离两大类。机械分离过程的分离对象是由两相以上所组成的混合物。其目的只是简单地将各相加以分离，只要用简单的机械方法就可将两相分离，而两相间并无物质传递现象发生；例如，过滤、沉降、离心分离、旋风分离和静电除尘等。而传质分离过程用于各种均相混合物的分离，其特点是有质量传递现象发生，按所依据的物理化学原理不同，在工业上常用的传质分离过程又分为平衡分离过程和速率分离过程，也即是以能量与物质分离的过程。1平衡分离过程该过程是借助分离媒介使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不同等的分配为依据而实现分离。例如：蒸发、蒸馏、吸收、吸附、萃取、浸取、干燥、结晶、离子交换等。例如在传统萃取的过程中，其能量无规则地传递给萃取剂，接着萃取剂扩散到基体物质，最后由基体溶解或夹带多种成分扩散出来。微波萃取就是一种采取使微波能萃取效率得到提高的新型技术，因存在介电常数不同的物质，在微波能吸收的程度会有所不同，因此所产生的热能与给周边环境传递的热能也存在异同。在微波场中，其吸收能力的大小致使基体物质的部分区域被选择性的加热，从中使得被萃取物质经基体中分离出来，然后进入到微波吸收能力比较弱、介电常数相对较小的萃取剂中。微波萃取的工艺流程：微波萃取的工艺流程大致为：原料预处理（清洗、粉碎或切片）→物料混合与溶剂→微波萃取→过滤→浓缩→分离→萃取成分图1微波萃取的工艺流程平衡分离过程经历了长时期的应用实践，随着科学技术的进步和高新产业的兴起，日趋完善不断发展，演变出多种具有特色的新型分离技术。在传统分离的过程中，精馏仍列为石油和化工分离过程的首位，因此强化方法在不断地研究和开发中。2速率分离过程速率分离过程是在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性透过膜的配合下

一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000kgf/cm2）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1。图1化工容器的总体结构1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；6—补强圈；7—人孔；8—纵焊缝；9—筒体；10—压力表；11—安全阀；12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠

一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000kgf/cm2）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1。图1化工容器的总体结构1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；6—补强圈；7—人孔；8—纵焊缝；9—筒体；10—压力表；11—安全阀；12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠

一、设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料

甲苯的性质及安全防护措施甲苯的性质1.甲苯理化性质：重要的化工原料，也是燃料的重要成分。其相对密度0.866、凝固点-95℃、沸点110.6℃、折光率1.4967、闪点4.4℃。甲苯是无色透明液体，有类似苯的芳香气味。能与二硫化碳、氯仿、乙醇、乙醚、丙酮和冰乙酸混溶，极微溶于水。甲苯低毒易燃，易挥发，在环境中比较稳定，不易发生反应。由于空气的运动，使其广泛分布在环境中。水中的甲苯可迅速挥发至大气中，燃烧后分解为一氧化碳、二氧化碳等化合物。2.甲苯用途：大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料。利用甲苯的化学特性，可衍变成多种化合物。2.1染料或制糖精的原料：易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸；2.2制成工业溶剂：甲苯发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，是工业上良好溶剂；2.3TNT炸药原料：甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质；2.4染料的原材料：易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯。3.甲苯毒性：甲苯毒性小于苯，但刺激性症状比苯严重。吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。甲苯深度中毒后，激烈兴奋、木僵等压抑症状，严重的会出现虚脱、昏迷。甲苯微溶于水，当倾倒入水中时，可漂浮在水面，或呈油状分布在水面，会引起鱼类及其它水生生物的死亡。受污染水体散发出苯系物特有刺鼻气味。甲苯发生爆炸起火时，冒出黑烟对人体眼睛、咽喉都会产生刺激性，双目流泪、皮肤发痒等，并有特殊的芳香气味。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式空气呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或通用型吸附材料吸收。通用型材料有SPCGP100、GP30等通用吸附材料，吸附后的溶剂稀释后回收到废水系统。大量泄漏：大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土阻断溶液的蔓延；构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。事故现场应加强通风。3.甲苯安全防护措施3.1呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面具)，防毒面具滤毒盒或滤毒罐要求具备防护有机蒸汽功能，如3M6200防毒面具配6001滤毒盒、梅思安200LS半面罩等。大量泄

（一）混铁炉1、危险因素分析及可能导致的事故a由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故；b煤气阀门及法兰密封不严，人员在煤气区域逗留或明火，引发煤气中毒着火爆炸事故；c由于煤气停运后未进行置换冲扫彻底，造成煤气中毒着火爆炸事故；d由于煤气水封密封不严或防爆板泄漏遇火星在爆炸条件下产生的爆炸事故；e由于操作失误引发的煤气中毒或爆炸事故；2、控制的基本要求2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求a建立健全落实煤气规章制度。b必须严格执行煤气安全技术操作规程；c进行煤气检修作业，必须可靠切断煤气来源，必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业；d凡在煤气设备上动火，必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续；e煤气各管道无腐蚀泄漏，阀门开关灵活可靠，润滑保养良好f凡用软管连接引导煤气，必须有可靠的切断装置，并对接口进行捆扎，定期检查有无老化现象和泄漏，发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理，有老化现象要及时更换；g煤气管道架空支架要牢固可靠；h严禁在煤气区域休息逗留，i给煤气水封供水的管网保持供水正常；煤气切断装置齐全可靠，无锈蚀、失效现象；2.2对相关人员安全行为的基本要求2.2.1对生产岗位人员的基本要求a对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作b作业人员护品齐全规范，遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程；c接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向班长报告；d禁止在煤气区域内休息、抽烟、以防引起煤气中毒和爆炸、起火；e定期检查相关仪表及补水及水封密封情况，确保正常；2.2.2对维修人员的要求a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；c煤气检修时，维修人员必须告知区域工段负责人，作业时保证作业点通风良好，并严密监测CO合格后方可作业，发现异常，维修人员立即撤离现场；d在煤气区域作业时看好风向，站在上风侧；3、控制主要措施3.1一般性安全提示煤气区域,严禁逗留；3.2日常性控制管理措施a工段（班组）煤气管理职责明确（工段每周检查两次，班组每班检查一次，做好相应的记录）b从事煤气作业人员，必须经过专业煤气安全技术培训学习，并经考试合格后，方可从事煤气作业活动。c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况，发现隐患要及时整改，确保设备、设施安全运行；

硫化氢有毒气体介绍及安全防护说明硫化氢具有刺激性无色气体，低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用，高浓度时全身作用较明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。硫化氢有臭鸡蛋气味，但极高浓度很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。危险区域1、中度危险区域当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3(6.6～198ppm)时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于中毒危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴防毒面具（防硫化氢气体），使用硫化氢便携式气体检测仪。2、高度危险区域当硫化氢浓度介于300～760mg/m3(198～502ppm)时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近：蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压式空气呼吸器，使用气体检测仪。3、极度危险区域硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。当浓度≥760mg/m3(502ppm)时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近：硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压式空气呼吸器，使用气体检测仪。中毒症状1.轻度中毒：表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并伴有头昏、头痛、乏力。2.中度中毒：立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳、咳嗽、呼吸困难、喉部发痒、胸部压迫惑、意识障碍等症状，眼刺激症状强烈，有流泪、畏光、眼刺痛。3.重度中毒：表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝，继而出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，并发肺水肿、脑水肿，最后可因呼吸麻痹而死亡。4.极重度中毒：吸入1～2口即突然倒地，瞬时呼吸停止，即“电击样&rdquo

（1）理化特性外观与性状：无色有特殊臭味的易燃气体相对蒸气密度(空气=1)：0.4～0.6燃烧热(Kj/mol)：1256～2512kJ/m3爆炸下限[%(V/V)]：5.6爆炸上限[%(V/V)]：30.4自燃电：648℃主要用途：燃料气（2）危险性概述危险性类别：第2.3类有毒气体健康危害：煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧，使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳加速、恶心以及虚脱等。燃爆危险：可燃（3）消防措施危险特性：易燃，气体能与空气形成爆炸性混合物。如果易燃气体混合物扩散到火源处，就会立即回燃。遇火源，高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。高毒。（4）急救措施吸入：应使吸入气体的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速送医院诊治。（5）泄漏应急处理应急处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。在泄漏处周围设置雾状水幕。（6）操作处置与储存储存注意事项：一般用管道煤气方式储运。钢瓶煤气应储存于阴凉、通风的专用仓间。远离热源、火源，防止阳光直射。与氧化剂、氧气、压缩空气隔离储运。平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞击受损。（7）接触控制/个体防护呼吸系统防护：如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。（8）煤气事故的处理规则l发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。l抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。l事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布、口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。l未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。（9）煤气中毒者的处理l将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。l中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。l中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。l中毒者已停止呼吸，应在现场立即

煤气安全基础知识教育资料当前由于煤气泄漏所引发的各种安全事件仍屡见不鲜，煤气安全一直是影响人们生命财产安全的重大隐患之一。以下是由我整理关于煤气安全知识教育的内容，希望大家喜欢!煤气中毒的防止1、必须严格执行煤气安全规程和技术操作规程。2、煤气单位上岗人员必须经考试合格后才能上岗，否则不能上岗。3、在煤气设备上动火检修，必须办动火证，防护人员要到现场监护否则不能工作。4、进入煤气设备内部工作，必须先可靠地切断煤气来源经2小时以上通风后，做鸽子实验或一氧化碳含量分析合格后，经煤气防护人员同意方可入内作业，并设专人监护。5、对煤气设备，特别是室内设备应有定期泄漏检查制度，发现泄漏，及时处理。6、严格遵守劳动纪律，严禁在煤气区域逗留、休息或睡觉。7、蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成煤气中毒事故，水管应装逆止阀，以防断水时倒窜煤气。8、带煤气作业，必须戴好防毒面具，不能蛮干和凭经验办事。9、煤气区域应挂明显安全标志牌。发生煤气中毒事故后的处理1、出事地点，应立即放出岗哨，禁止不戴防毒面具进入煤气区域。2、使中毒者迅速脱离现场，如在室内应移至室外或通风良好的安全场所。3、抢救煤气中毒者时，应根据其中毒轻重程度采取相应的处置措施。4、对轻度中毒者，如出现头疼、恶心、眩晕、呕吐等，吸入新鲜空气或进行适当的补氧，其症状即可迅速消除。5、对于中度中毒者，如意志模糊，口吐白沫等症状，应立即进行现场输氧，待其恢复知觉、呼吸正常后，再送附近医院治疗，如有高压氧舱可进舱治疗。6、对重度中毒者，如出现失去知觉、呼吸停止等症状时，应立即实施人工呼吸，在恢复知觉之前，不准用车送较远的医院，中毒者身上没有出现尸斑或未经医务人员允许，不得停止急救。7、在抢救中毒人员同时，应对事故现场进行控制，严禁火种及其他人员进入，保持现场空气流通，室内应打开门窗通风，将有害气体排出与稀释，难以进行自然通风的场所，应采取人工强制通风。8、严格检查事故现场，找出泄漏点进行修复。煤气着火必须具备的两个条件1、要有足够的空气或氧气。2、要有明火、点火或达到各种煤气不同的着火温度。燃烧要具备的条件1、有可燃物质2、有助燃物质3、有火源以上三个条件在燃烧过程中缺一不可，统称燃烧三要素，但即使具备了燃烧三要素，也不一定自发燃烧，因此，燃烧三要素只是发生燃烧的三个必要条件，只有燃烧三要素满足一定条件

1、煤气的三大危害是什么？煤气具有易中毒、易着火、易爆炸三大危害。2、CO的物理性质是什么？CO是无色、无味、无刺激性、带水含尘的有毒气体，重度约1.250kg/m3(空气的密度是1.293kg/m3,氮气的密度是1.257kg/m3)。3、煤气燃烧的基本条件是什么？煤气燃烧的基本条件是可燃气体（煤气）、助燃气体（空气或氧气）、引火源。4、煤气的爆炸条件是什么？煤气与空气或氧气混和成爆炸性气体，在一定空间范围内，只要具备引爆能量，即会发生爆炸。5、什么是煤气爆炸范围？煤气与空气（氧气）混合，只有在一定浓度范围内，达到着火温度或浓度范围内，达到着火温度或进行点火时，火焰才能在其中传播，此传播火焰的浓度范围称为爆炸范围。高炉煤气的爆炸范围：30.84％—89.49％校正35%-72%。焦炉煤气的爆炸范围：4.72％－37.59％，转炉煤气的爆炸范围：18.22—83.22％校正12.5-74%。6、什么是煤气的爆炸上限？在煤气与空气（氧气）的混合物中，当煤气超过某一数值时，则混合气体遇明火也不会发生爆炸，这个最高值叫做煤气的爆炸上限。7、什么是煤气的爆炸下限？在煤气与空气（氧气）的混合物中，当煤气含量低于某一数值时，则混合气体遇明火也不会发生爆炸，这个最低值叫做煤气的爆炸下限。8、煤气柜的作用是什么？（1）可有效地回收和放散煤气。（2）可充分合理地使用企业内部副产煤气。（3）稳定管网压力改善轧钢。加热炉等用户的热工制度。9、凡是进入煤气设备，管道内，或下地坑，上高空必须做到什么？必须做到两人以上作业，并有专人监护与外界有可靠的联系信号，佩带好安全带，凡进入管道或煤气设备内所有照明电压不得超过12V。进入煤气设施内工作时，应取空气样做一氧化碳含量分析，一氧化碳含量不超过30mg/m3,可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/mg时，连续工作不得超过一小时，一氧化碳含量在100mg/m3时，连续工作不得超过半小时，一氧化碳含量在200mg/m3时，连续工作不得超过15--20分钟，工作人员每次进入设备内工作的时间间隔至少在2小时以上。10、带煤气作业应具备哪些条件？带煤气作业如带煤气抽堵盲板，接管道，高炉换探尺，操作插板等危险工作时，不宜在雷雨天进行，作业时必须有煤防人员现场监护，操作人员应备有呼吸器等防毒面具，工作场所应备有必要的联系暗号。40米以内不能有明火，无关人员应

煤气柜安全消防事故应急预案1.煤气柜基本情况1.1主要危险源：储存气柜一座（5万立方米威金斯转炉煤气柜）；公司高炉、转炉煤气管网及其相应的生产、输送、回收、净化的用、产户；1.2危险因素分析:煤气泄漏，一氧化碳中毒；煤气着火烧伤；爆炸造成物体坠落砸伤、煤气管网和储存设备设施损坏及其它二次伤害。1.3事故类型:煤气中毒、着火、爆炸事故。2.应急救援组织及职责2.1厂部应急救援指挥部总指挥：厂长职责：煤气事故发生后，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织事故救援，向上级机关及上级领导报告事故情况；负责组织公司煤气事故应急演练。2.2事故现场指挥部2.2.1现场总指挥：安全科长、生产科长职责:对事故现场抢险工作进行全面组织指挥,及时向公司应急救援指挥部报告现场情况,执行总指挥命令,根据事故现场情况和需要,有权动用公司区域一切抢险所需的人员、物资、设备、设施。2.2.2事故现场指挥部下设立救援、疏散警戒专业组组长：安全科长副组长：气柜段长成员：安全员、气柜工段班长及班组成员职责:负责组织进行人员抢救、火情扑灭，并对煤气采取可靠隔离、隔断措施，防止事故蔓延和扩大。对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作；根据现场情况进行警戒或交通管制，禁止无关车辆进入危险区域，保障救援道路的畅通。3．应急响应3.1发生煤气事故时,岗位人员立即汇报当班值长和工段负责人，发生着火事故岗位人员应立即拨打火警电话和煤气防护站电话，讲清着火地点、着火介质、火势情况等，同时迅速汇报当班值长和工段负责人。3.2当班值长和工段负责人接到煤气事故的通知后，应立即通知相关单位和人员采取应急措施。如：设置安全标识牌、警戒线，组织对煤气事故现场岗位人员进行紧急疏散等。3.3值长向总指挥汇报，总指挥组织成立应急救援指挥部,组织有关部门迅速赶赴事故现场，实施事故抢险。3.4专业组到达事故现场后,按照各自职责迅速开展工作，并根据不同类型煤气事故采取相应处置措施。3.5事故现场应划定危险区域，禁止非抢救人员进入，进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴氧气或空气呼吸器。案例：湘潭消防部门成功处置一废弃干式储气柜冒烟起火事故无人员伤亡2018年3月10日上午11时21分，湘潭市119指挥中心接到报警称，岳塘区东湖路一废弃气罐冒烟起火。经现场消防人员勘查及询问相关人员确定，起火建筑物为1996年投入使用的老煤气公司

燃气安全基础知识100题一、基础知识（30题）1、燃气的组成答：燃气由多种气体组成的混合气体，主要由低级烃（甲、乙、丙、丁烷，乙、丙、丁烯）氢气和一氧化碳等可燃组分，二氧化碳、氮气和氧气等不可燃组成，以及氨、硫化物、氰化物、水蒸气、焦油、萘和灰尘等杂质所组成2、容积膨胀答：燃气的体积会随温度的变化而变化。液态碳氢化合物的容积膨胀系数大约比水大16倍。在灌装容器时必须考虑由温度变化引起的容积增大，留出必需的气相空间容积。3、燃气的热值答：燃气的热值是指单位数量（1Nm3或1Kg）燃气完全燃烧时所释放的全部热量，单位分别为KJ/Nm3和KJ/Kg，燃气工程常用KJ/Nm3，液化石油气常用KJ/Kg。燃气热值可分低热值和高热值，高热值是指单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧前温度，而其中的水蒸气被凝结成同温度水后放出的全部热量；低热值是指单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧前温度，而不计其中水蒸气凝结时所放出的热量。4、什么是CNGCNG即压缩天然气，是指将天然气通过压缩机压缩至20至25Mpa（体积缩小约200至250倍）储存在特定的高压容器中以方便进行运输或使用的压缩气体。5、什么是LNGLNG即液化天然气，是指通过特定的工艺流程将天然气在常压下深冷至-162℃，使天然气由气态转变为液态（体积缩小约600倍），储存在特定的低温容器中便于运输和使用的低温液体。6、LNG术语LNG：液化天然气NG：天然气BOG：是指自然气化的低温气体。EAG：安全放散的低温气体。饱和蒸气压：在一定温度下，当气液两相处于一种动态平衡状态时的绝对压力。饱和蒸气压随温度的升高而增大。7、LNG的基本特性1）LNG是气液两相同时存在的物质。2）温度在-90到-162℃之间，温度越低，越耐储存，越安全。3）温度升高，饱和蒸气压升高；温度降低，饱和蒸气压降低。4）完全气化后体积增大约600倍。5）在-162℃时，饱和蒸气压接近0，方便储存。8、天然气的质量标准时怎样规定的答：高发热量应大于31.4MJ/m3；总含硫量：一类气≤100二类气≤200三类气≤4160mg/m3；硫化氢含量：一类气≤6二类气≤20三类气≤460mg/m3；水露点℃在天然气交接点的压力和温度条件下天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。9、什么是干气和湿气1）干气，是指戊烷以上烃类可凝结

随着科学技术的进步，人们的生活水平日益提高，种类繁多的家用化学品进入了我们的生活，涉及到衣食住行方方面面。化学让我们生活变得绚丽多彩的同时，我们也要注意这些常见化学品的危害和安全使用事项。1、75%酒精消毒液酒精是易燃易挥发的液体，当空气中的酒精含量达到19%、温度≥13℃时，遇到火星就会闪燃。在新冠肺炎疫情期间，人们会购买一些75%酒精用来消毒。但切忌不要大量囤积，使用时要远离火源。酒精容器必须有可靠的密封，严禁使用无盖的容器，存放时远离火种、热源，温度不宜超过30℃，防止阳光直射。酒精意外引燃可使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火，小面积着火也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火。2、84消毒液84消毒液是以次氯酸钠（NaClO）为主要有效成分的消毒液，在生活中主要用于物体表面和地面的消毒，以及白色衣物的漂白。次氯酸钠具有强氧化性，能够将具有还原性的物质氧化，使其变性，因而能够起到消毒的作用。84消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，可致人体灼伤，因此必须稀释以后才能使用，使用时应戴手套，避免接触皮肤。切勿把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，尤其是洁厕灵（一般都含有盐酸）千万不能同84消毒液一起使用，否则会引起化学反应，产生有毒气体（氯气），轻者可能引起咳嗽、胸闷等，重者可能出现呼吸困难，甚至死亡。皮肤沾染84消毒液时，必须立即用大量流动清水冲洗，眼部溅到84消毒液时要用清水或生理盐水连续冲洗，并迅速送医院治疗。84消毒液应储存于阴凉、通风处，远离火种、热源，避免阳光直射，并应该放在小孩触摸不到的地方，避免误服。误服者可立即喂食牛奶、蛋清等，以保护胃黏膜减轻损害，然后进行催吐，并马上送往医院进行救治。3、天然气天然气主要成分为甲烷（CH4），为我们烹饪一日三餐提供了能源，但其易燃易爆，所以我们在使用天然气时一定要保持室内空气的流通；使用燃气时请勿远离厨房，汤、粥等烹煮时容易溢出，要多加照看，以免汤水淋熄炉火，造成燃气泄漏；避免儿童接近燃气具；如果连续三次打不着火，应停顿一会儿，确定燃气消散后，再重新打火。当闻到异味确定漏气时，要先关闭阀门，然后打开门窗通风，不要操作任何电器。定期检查天然气管道及接口处是否发生损坏或脱落，检查是否因堵塞造成排气的不畅等。4、管道疏通剂管道疏通剂是一种厨卫管道深层清洁产品，主要是针对厨卫管道内的油脂、毛发、菜渣、纸棉纤维等各种有机物质造成的

1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象。不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象。2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内。二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行。不完好：不完整齐全，并已影响安全运行。3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象。二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象。不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象。4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全。二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠。不完好：不齐全可靠。5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求。二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求。不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求。注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封

危险化学品仓库储存的物品一般具有有毒有害、易燃易爆等性质，若储存不当易发生安全事故。危险化学品仓库应根据储存危化品的特性，配备防雷、防静电、防水、防爆、通风、监测报警等设施设备，小安整理了危险化学品储存仓库的六大安全设施，分别是防爆设施、防雷和防静电设施、通风设施、放溢散设施、监测报警设施、消防设施。一、防爆设施储存易燃易爆危化品的仓库内电气设备、输配电线路和装卸搬运机械工具应采用符合要求的防爆型。电气线路使用金属管配线时，金属管和接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠，布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接。二、防雷和防静电设施储存易燃易爆危化品的仓库入口处外侧，应设置接地的人体静电释放装置。仓库排风扇、金属货架等应设有导除静电的接地装置。危险化学品仓库应设有避雷设施，并每年至少检测一次，使之安全有效；防雷装置以避雷针、避雷带、避雷网、避雷线为主。三、通风设施易燃液体、易燃气体仓库应设置应急强制排风系统，安装防爆排风扇，排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点。四、放溢散设施甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施，储存遇湿燃烧爆炸的物品时应采取防止水浸渍的措施。液体仓库应设置防溢池和防渗池，以便及时收集溢出或漏出的液体，避免对环境造成污染。此外，还可以在仓库周围设置防护墙和防护坎，以防止液体流散到周围的地面或水体上。另外，对于储存遇湿燃烧爆炸的物品，应采取一系列措施，确保水分无法进入或接触这些物品。例如，可以采用密闭储存、干燥剂吸附、湿度控制等方法，以确保物品始终保持干燥状态。五、监测报警设施库内产生可燃气体、有毒气体的场所应设置可燃气体和有毒气体报警装置，安装高度应当符合可燃气体(有毒气体)与空气比重的要求，气体报警装置应当委托有资质的机构定期进行检测。在设置监测报警设施时，还应考虑到设施的布置和数量。设施的布置应覆盖到场所内所有可能产生可燃气体、有毒气体的区域，数量也应根据场所大小和气体产生的概率进行科学规划。六、消防设施危化品仓库应当配备符合标准要求的灭火器材，不应遮挡消火栓、自动喷淋系统以及排烟口，应保证消防通道畅通。发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。(1)储存可燃和助燃气体这类危化品，需配备“干粉、砂土”一类设施。(2)储存易燃和可燃液体这类危化品需配备“泡沫、干粉、二氧化碳”一类设施，但酸

一、防爆设施储存易燃易爆危化品的仓库内电气设备、输配电线路和装卸搬运机械工具应采用符合要求的防爆型。电气线路使用金属管配线时，金属管和接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠，布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接。二、防雷和防静电设施储存易燃易爆危化品的仓库入口处外侧，应设置接地的人体静电释放装置。仓库排风扇、金属货架等应设有导除静电的接地装置。危险化学品仓库应设有避雷设施，并每年至少检测一次，使之安全有效；防雷装置以避雷针、避雷带、避雷网、避雷线为主。三、通风设施易燃液体、易燃气体仓库应设置应急强制排风系统，安装防爆排风扇，排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点。四、放溢散设施甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施，储存遇湿燃烧爆炸的物品时应采取防止水浸渍的措施。液体仓库应设置防溢池和防渗池，以便及时收集溢出或漏出的液体，避免对环境造成污染。此外，还可以在仓库周围设置防护墙和防护坎，以防止液体流散到周围的地面或水体上。另外，对于储存遇湿燃烧爆炸的物品，应采取一系列措施，确保水分无法进入或接触这些物品。例如，可以采用密闭储存、干燥剂吸附、湿度控制等方法，以确保物品始终保持干燥状态。五、监测报警设施库内产生可燃气体、有毒气体的场所应设置可燃气体和有毒气体报警装置，安装高度应当符合可燃气体(有毒气体)与空气比重的要求，气体报警装置应当委托有资质的机构定期进行检测。在设置监测报警设施时，还应考虑到设施的布置和数量。设施的布置应覆盖到场所内所有可能产生可燃气体、有毒气体的区域，数量也应根据场所大小和气体产生的概率进行科学规划。六、消防设施危化品仓库应当配备符合标准要求的灭火器材，不应遮挡消火栓、自动喷淋系统以及排烟口，应保证消防通道畅通。发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。(1)储存可燃和助燃气体这类危化品，需配备“干粉、砂土”一类设施。(2)储存易燃和可燃液体这类危化品需配备“泡沫、干粉、二氧化碳”一类设施，但酸、醚、酮等溶于水的易燃液体，需配备“抗溶性泡沫”设施。(3)储存易燃和可燃固体这类危化品，需配备“泡沫、干粉、砂土、二氧化碳或雾状水”一类设施。(4)储存自燃性物质这类危化品需配备“水、干粉、砂土、二氧化碳”(5)储存遇水燃烧物质这类危化品需配备“干粉、干砂土”。(6)储存氧化剂类危化品，需配备“干粉

2012-2021年10年间，因中毒而造成的较大及以上事故有37起，而其中有19起是因硫化氢而引发的中毒事故，共造成67人死亡。硫化氢已成为中毒事故的第一“杀手”。这19起硫化氢中毒事故中只有3起是发生在石油化工企业，而其他16起则是发生在焦化、煤化工、无机化工、精细化工、化纤等行业。这其中既有生产过程产生的硫化氢引发的中毒，也有非常规作业时因防护不当而致硫化氢中毒的，而这些硫化氢中毒所涉及的原因比石油化工企业的硫化氢中毒原因更为复杂，引起的后果也更加严重。而且，除了这16起硫化氢中毒事故暴露出的硫化氢风险防控措施不力外，笔者在国内多家企业检查时，还发现一些存在更大硫化氢中毒风险的场景，有的虽未引发中毒事故，但一旦发生硫化氢泄漏，其后果将不可接受，需引起高度重视。1、硫化氢气柜的风险管控近几年接连发生过煤气柜、氯乙烯气柜泄漏中毒或闪爆事故，采用气柜储存高毒物质的风险已引起高度重视。GB/T51094-2015《工业企业湿式气柜技术规范》中第9.3.1明确规定：“气柜不应储存溶于水的各种气体和毒性为极度、高度危害的气体。”氯乙烯泄漏事故发生后，氯碱行业也制定了T/CCASC1001-2020《氯乙烯气柜安全运行规程》，对氯乙烯气柜应设置的安全设施及联锁进行了明确规定。但国内仍有部分钡盐企业，采用的是将碳化工段排放的含硫化氢气体先存入气柜系统缓冲，再经风机送至硫磺装置。如某企业硫化氢气柜容量达到了2000m3（最大储量为1.214t，最高压力4kPa），但气柜既未设置柜位高、低限报警与联锁，也未对气柜一旦发生泄漏设置有效的应急处置措施，更令人担心是，企业亦或是行业对湿式气柜储存硫化氢的风险认识不足，缺少“断臂求生”改变工艺而彻底消除气柜泄漏这个重大风险源的决心。2、硫化氢钢瓶的风险管控一些精细化工企业由于生产过程中产生硫化氢或以硫化氢为原料，硫化氢钢瓶成为硫化氢储存、运输、使用的方式之一，但硫化氢钢瓶充装与使用中的风险并未引起足够重视。个别企业硫化氢充装间、钢瓶储存间，缺少有效的防泄漏措施，对硫化氢泄漏后的事故风机、碱液循环泵等应急处理设施只设单泵、二级用电负荷，而且硫化氢缓冲罐底部凝结液、吸收塔循环泵管道低点排放口均为单阀。甚至个别企业将硫化气钢瓶放置在敞开的罩棚下，使用硫化氢钢瓶时的出口管线上缺少紧急切断措施，一旦发生硫化氢泄漏，缺少有效的措施阻止其扩散。3、硫化氢

危化品管理是企业安全生产中的重点工作，许多企业投入大量人力、物力建设专业的化学品仓、危废仓，设立严格的化学品储存制度和使用规范，但在危化品的整个管理过程中，有一个重要环节——装卸作业，您注意到了吗？装车、卸车、入库、出库，以及在仓库内堆放、清理、经营、货品位置摆放等，都涉及到危险化学品的搬运装卸安全问题。危化品装卸作业人员1、从事危险货物装、卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位安全教育培训，熟悉危险化学品发货和装卸过程中存在的危险有害因素，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，熟练掌握预防和处置事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。2、装、卸作业时，必须正确选用劳动防护用品，根据不同危险货物的性质，选用不同的防护用品并按照正确的方法进行佩戴。按操作规程正确操作，确保装卸现场安全。3、进入装、卸作业区，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。禁止携带非防爆通讯工具，使用的装卸工具要有防爆功能。现场不得使用铁制工具进行敲打、碰撞。使用的电器设施必须防爆并保持完好。4、夏季高温季节装卸易燃易爆的危险货物时，应采取防晒措施或避开高温时段。危化品装卸作业过程1、车辆进入厂区要佩戴好防火帽，进入危险货物装卸作业区，应按安全规定速度驶入装卸货区域。2、车辆停靠货垛、平台时，应听从作业区指挥人员的指挥；车辆与平台要留有安全距离；车辆到达装卸货地点后，应及时进行装卸，需待装、待卸的车辆要与正在进行装、卸作业的车辆保持足够的安全距离，严禁堵塞安全通道，严禁驾驶员离开车辆，装卸完毕后，立即驶离装卸区域。3、装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源；在车辆装卸时，必须采取防止车辆溜坡的措施。4、在装、卸过程中，驾驶员负责监装监卸，办理货物交接手续时要点收点交，装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。5、装卸过程中需要移动车辆时应先拆除接地线及装车管线，关上车厢门或拦板；若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。6、原则上，禁止在装卸作业区域内维修车辆。7、装卸过程中遇有异常天气（大风、雷雨、沙尘暴等）要停止作业。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清

1、(判断题)生化处理系统可以使水处理的各项指标达到污水综合排放标准的二级标准。参考答案：错误2、(判断题)职工发生工伤时，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。参考答案：正确3、(判断题)水幕喷射、水蒸气幕释放设施均属于喷淋吸收设施。参考答案：正确4、(判断题)可燃气体最易燃烧。参考答案：正确5、(判断题)空气呼吸器气密性检查标准，1min内压降不能大于05MPa参考答案：正确6、(判断题)断路作业是指在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的作业。参考答案：正确7、(判断题)醉酒导致伤亡的，也可以认定为工伤或者视同工伤。参考答案：错误8、(判断题)胺基化产品粉碎系统内发生粉末阴燃火灾，立即使用加压水流或泡沫扑救。参考答案：错误9、(判断题)火灾具有初起、发展、猛烈和衰减熄灭的过程。参考答案：正确10、(判断题)氰化氢长期放置或遇碱能聚合，聚合本身有自催化作用，可引起爆炸。参考答案：正确11、(判断题)压力储罐不设避雷针，但应作防雷接地;罐体、管道均应作防静电接地;钢罐的防雷接地设施，可兼作防静电设施。参考答案：正确12、(判断题)液氯钢瓶与液氨钢瓶可以在同库存放参考答案：错误13、(判断题)疏散区是指下风向有害气体、蒸气、烟雾或粉尘可能影响的区域，是泄漏源下风方向的正方形区域。参考答案：正确14、(判断题)危险固体废物处理可以根据情况不需要委托有资质单位处理参考答案：正确15、(判断题)丙烯腈生产工艺的反应温度会随催化剂的使用时间而逐步升高。参考答案：正确16、(判断题)烟尘的治理主要是通过改进燃烧技术和采用除尘技术实现。参考答案：正确17、(判断题)对于连续胺基化反应过程，以监控模拟控制信号为主，逻辑判断、顺序控制为辅，宜选择PLC系统。参考答案：错误18、(判断题)事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况。参考答案：正确19、(判断题)高低压作业，必须切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志，作业期间不得送电或取消警示标志。参考答案：正确20、(判断题)丙烯腈生产涉及到的化工工艺有反应、吸收、解吸、精制分离等主要化工工艺过程。参考答案：正确21、(判断题)制备苯甲腈原料是经苯和氨空气中的氧。参考答案：错误22、(判断题)金属网阻火器是利用若干层一定孔径的金属网将空间分成许多小孔隙

1、(判断题)在PLC梯形图中，两个或两个以上的线圈可并联输出。参考答案：正确2、(判断题)“L/h;Kg/h”这些符号都是表示流量的单位，它们表示的是质量流量的单位。参考答案：错误3、(判断题)我们所使用的雷达液位计在送电以后马上就可以工作。参考答案：错误4、(判断题)在串级控制系统中有两个控制器、两个测量变送器、两个执行器，两个对象。参考答案：错误5、(判断题)安全栅是实现安全火花型防爆系统的关键仪表。参考答案：正确6、(判断题)在离心分离操作中，离心力的大小对分离效果没有影响。参考答案：错误7、(判断题)在被测压力波动较大情况下，正常操作压力值应不超过压力表满量程的2/3;最高不得超过满量程的3/4。参考答案：错误8、(判断题)在自动控制系统中，控制器的输出值与操纵变量的值是一一对应的。参考答案：错误9、(判断题)要进行专门设计和独立制造，在使用时不必进行单独标定的节流装置，叫做非标准节流装置或特殊节流装置。参考答案：错误10、(判断题)容积式流量表是依据已知固定的容积所排出流体的次数来测量流量的仪表。参考答案：错误11、(判断题)一台仪表在其规定的参比工作条件下使用时所产生的误差称为该表的基本误差。这种规定的参比工作条件即是正常工作条件或标准工作条件。参考答案：正确12、(判断题)调节阀由执行机构和阀体部件及附件几部分组成。参考答案：错误13、(判断题)弹簧管压力表中心齿轮上的游丝的作用是产生反作用力，以平衡指针移动的作用力。参考答案：错误14、(判断题)调节阀填料放得越多越好。参考答案：错误15、(判断题)两个不同的容器，其中一个内部的液柱变化范围比较大，那么可以得出结论，则仪表的量程也相对大。参考答案：错误16、(判断题)当测量脉动压力时，正常操作压力最高不得超过测量上限的1/2。参考答案：错误17、(判断题)智能阀门定位器可以进行组态以实现不同的功能。参考答案：正确18、(判断题)利用阀门定位器可以实现阀门动作反向。参考答案：正确19、(判断题)椭圆齿轮流量计安装比较方便，安装时应在入口端加装过滤器，防止固体杂质或异物进入流量计。参考答案：正确20、(判断题)如果一个系统能够有效克服阶跃干扰，那么对于其它干扰也能有效克服。参考答案：正确21、(判断题)CENTUMCS3000系统中，对控制回路进行操作时，如果操作方式为串级(CAS)模式，则给定值(SV