【文档说明】自控仪表检修与事故防范培训教材.pptx，共(55)页，1.483 MB，由精品优选上传

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日期：2023/7/8页码：1自控仪表检修与事故防范日期：2023/7/8页码：2化工仪表检修1检修事故防范2检修目标a检修特点b检修规程c目录案例分析b安全规程a检修目标abc日期：2023/7/8页码：3第一章化工仪表检修检修目标日期：2023/7/8页码：41-a检修目标确保自动化装

置长周期正常运行！日期：2023/7/8页码：5检修特点第一章化工仪表检修日期：2023/7/8页码：61，经常1-b检修特点2，细致3，分散4，复杂维护工作每天都在进行进行维护工作时，必须细心维护工作的对象，分布于生产系统中故障产生的原因很多日期：2023/7/8

页码：7检修规程第一章化工仪表检修日期：2023/7/8页码：8总则1-c检修规程1.凡新安装、经过检修的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。2.凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常

时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。3.进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。4.进行检修调校工作人员,在

对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。日期：2023/7/8页码：9①定期进行压力表排污。②定期检定/校准通常检定/校准周期为6个月。巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括：①向当

班工艺人员了解压力表运行情况。②查看压力表指示是否正常。③查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。1，弹簧管压力表1-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护㈡定期维护日期：2023/7/8页码：10①清除表内外

灰尘及油污。②检查压力表接头处有无堵塞。③检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。④检查并拧紧各紧固件。⑤清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。⑥检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。⑦压力表上贴有有效期范围内的合格标志。1-c检修规

程Ⅱ，检修㈠检修内容1，弹簧管压力表日期：2023/7/8页码：11①缓慢打开根部阀。②检查管路，阀门，接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。①检查压力表接头是否上紧。②检查导压管是否堵塞或损坏。③检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。1，

弹簧管压力表1-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作㈡投运步骤日期：2023/7/8页码：12定期检定、校准。一般随设备大修时做.巡回检查每班应不少于二次，内容包括：①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②查看仪表显示是否正常③查看仪表的接线是否接触良好；④查看表体、连接管路、线路、

阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.1-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护2,压力变送器，差压变送器㈡定期维护日期：2023/7/8页码：131-c检修规程Ⅱ，检修㈠检修内容①清洗变送器外壳和显示屏灰尘。②检查电路板是否清洁③检查电路板元器件是否有虚焊和脱落，是

否有氧化现象④压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象⑤变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ⑥对检修后的变送器按国家（部门）计量检定规程进行校对，并填写校验单。2,压

力变送器，差压变送器日期：2023/7/8页码：14①接通仪表电源②检查组态参数是否确③缓慢开启阀门④检查各点测量显示值应正确⑤确认仪表运行正常①检查管路各接头以及变送器接头是否牢固可靠②检查仪表接线是否牢固可靠③检查供电电源是否正常1-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作2,压力变送器，差

压变送器㈡投运步骤日期：2023/7/8页码：15定期检定、校准。一般随设备检修时做.巡回检查每班应不少于二次，内容包括：①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动.③发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.1-c检修规程3

,热电偶、热电阻Ⅰ，维护㈠日常维护㈡定期维护日期：2023/7/8页码：161-c检修规程3,热电偶、热电阻Ⅱ，检修㈠检修内容①检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，清除保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。②检查保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，热

电阻，观察管内是否有异常声音③检查热电偶热电阻是否短路或断路④热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、无气孔，无夹渣⑤对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。⑥对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写

校验单。日期：2023/7/8页码：171-c检修规程3,热电偶、热电阻Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作①检查热电偶，热电阻接线是否正确、牢固。②对接入联锁回路的测控点，应先解除联锁或转入手动。㈡投运步骤①送二次仪表电源，检查指示是否正确。

日期：2023/7/8页码：18定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做.巡回检查每班不少于二次，内容包括：①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②查看系统供电是否正常③查看仪表指示是否正常④查看表体（连接管路，线路）是否有泄漏，损坏，腐蚀⑤发现问题应

及时处理，并做好巡回检查记录.1-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护4，流量计（电磁，质量流量计）㈡定期维护日期：2023/7/8页码：191-c检修规程Ⅱ，检修①清除流量计内外灰尘。②清洗显示屏和触摸键③检查传感器与转换器接线，必须正确、可靠，保证接触良好，

无短路、熔断现象，电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧④检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、电气接线点不应有氧化现象4，流量计（电磁，质量流量计）日期：2023/7/8页码：20①接通仪表电源②检查组态参数是否正确①检查流量计是否接线正确、牢固（传感器与转换器间接线）②检查供电电源是否正常1

-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作4，流量计（电磁，质量流量计）㈡投运步骤日期：2023/7/8页码：21定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做.巡回检查每班应不少于二次，内容包括：①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②查看系统供电是否正常③按动试验按钮检查声光报警情况④

发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.1-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护5，联锁报警系统㈡定期维护日期：2023/7/8页码：221-c检修规程Ⅱ，检修㈠检修内容①吹扫仪表及报警系统上的灰尘，保持卫生。②检查接线有无松动，短路及其

它异常情况③详细查看报警系统中继电器接点情况，有无烧坏及接触不良情况并及时处理④对报警点联锁点进行校对，确保报警联锁准确,并填写校验单，5，联锁报警系统日期：2023/7/8页码：23①接通仪表电源②检查组态参数是否确③检查各点测量显示值应正确④确认仪表运行正常①检查仪表

接线是否牢固可靠②检查供电电源是否正常1-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作5，联锁报警系统㈡投运步骤日期：2023/7/8页码：241-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②查看所有卡件的状态指示灯，判断系统工作是否正常③查看设备有无异常噪声和气味④检查柜内温

度，湿度是否符合要求⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.㈡定期维护定期检定、校准。一般随设备检修时做.6，可编程逻辑控制器（PLC）日期：2023/7/8页码：251-c检修规程Ⅱ，检修①每年对各插件的灰尘进行一次清扫②按照有效期更换数据保护用的锂电池③每年对PLC及有

关信号报警及联锁系统进行一次模拟实验④对各通道按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。6，可编程逻辑控制器（PLC）日期：2023/7/8页码：261-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作①检查卡件安装是否可靠②检查供电电源是否正常㈡投运

步骤①接通仪表电源②检查组态参数是否确6，可编程逻辑控制器（PLC）日期：2023/7/8页码：271-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护①向当班工艺人员了解仪表运行情况.②查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常（包括所管辖的UPS电源）③查看设备有无异

常噪声和气味④查看散热风扇工作是否正常；⑤检查机房温度，湿度是否符合要求⑥做好设备外部及机房内的卫生清扫工作⑦发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.㈡定期维护定期检定、校准。一般随设备检修时做.7，

分散控制系统（DCS）日期：2023/7/8页码：281-c检修规程Ⅱ，检修①每年对各插件的灰尘进行一次清扫②按需要进行操作站的日期，时间校正工作③按照有效期更换数据保护用的锂电池④每年进行一次系统软件和应用软件的拷贝复制⑤对各通

道按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。7，分散控制系统（DCS）日期：2023/7/8页码：291-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作①检查卡件是否安装可靠②检查供电电源是否正常㈡投运步骤①接通仪表电源②检查组态参数是否确7，分散控

制系统（DCS）日期：2023/7/8页码：301-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护①向当班工艺人员了解调节阀运行情况.②查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常③查看执行器，调节阀各动静密封点有无泄漏④发现问题应及时联系处

理，并做好巡回检查记录㈡定期维护定期检定、校准。一般随设备检修时做.8，气动调节阀日期：2023/7/8页码：311-c检修规程Ⅱ，检修①对调节阀进行处部清洁工作②对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介质③检查阀芯

密封面的磨损情况④重新校对调节阀的行程，并填好校验单8，气动调节阀日期：2023/7/8页码：321-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作①检查各部分接管接头是否牢固②检查气源压力是否正常㈡投运步骤①接通气源②接

通电源8，气动调节阀日期：2023/7/8页码：331-c检修规程Ⅰ，维护㈠日常维护巡回检查每班应不少于二次，内容包括：①检查样气预处理系统的药品是否正常②检查样气压力、流量是否符合规定值③检查样气预处理系统及其部件运行情况是否正常，有无泄漏

④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.㈡定期维护定期检定、校准。每月对仪表进行零点和量程检查并校准9，红外线分析仪日期：2023/7/8页码：341-c检修规程Ⅱ，检修㈠检修内容①进行仪表的清洁工作②检查插件是否接触良好③对切光片

马达等转动部件检查清洗并加油一次④对预处理系统需清洗的部件检查清洗，需更换的过滤器进行更换9，红外线分析仪日期：2023/7/8页码：351-c检修规程Ⅲ，投运㈠投运前的准备工作①检查气路各接头接管是否牢固②检查电源电压是否正常㈡投运步骤①接通电源②慢开阀门，调整至合适气量

9，红外线分析仪日期：2023/7/8页码：361-c检修规程㈠日常维护①检查计量拖辊转动状况，清除皮带上粘的物料②检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象③检查秤零点，必要的零点校正④检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除㈡定期维护（每季度一次）①全面检查秤框架及传感器是否紧

固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整②检查传感器和吊片的安装位置是否垂直③检查仪表各按键是否接触良好10，电子皮带秤Ⅰ，维护日期：2023/7/8页码：371-c检修规程10，电子皮带秤

Ⅱ，检修㈠检修内容①计量拖辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm②检查皮带前后个5组拖辊平直度，并调整③调整测力传感器的吊片垂直性④清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承⑤检查连线及接线端子、插头是否完整

，否则予以更换或修理，并是电缆排列有序，接线整齐⑥检修后计量校准，并填写校验单日期：2023/7/8页码：381-c检修规程Ⅲ，投运10，电子皮带秤㈠投运前的准备工作①皮带秤各部件的检查，各紧固件的检查与调整②皮带秤安装符合要求，连线正确牢靠

③检查供电电源正确无误④确认接地可靠⑤确认现场人员没有贴靠近皮带秤及输送设备㈡投运步骤①电气系统通电预热②皮带空转20分钟日期：2023/7/8页码：39Ⅲ，化工仪表检修规程小结确保自动化装置长周期正常运行第一章化工仪表检修Ⅰ，化工仪表检修目标Ⅱ，

化工仪表检修特点经常，细致，分散，复杂1，维护2，检修3，投运日期：2023/7/8页码：40安全规程第二章检修事故防范日期：2023/7/8页码：412-a安全规程1.仪表附近正在施工（管道施工，设备安装），影响生命安全的，

不予检修。2.装置现场有氟化氢，98%硫酸，发烟酸，氟硅酸，氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的3.现场没有防护用品，防护设施，不予检修。一有下列情况不予检修日期：2023/7/8页码：42二一般安全规程2-a安全规程1、仪表工应熟知所管辖

仪表的有关电气安全知识和有毒有害物的安全知识。2、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害。对可能的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒个人防护用品。3、高处作业应遵守“高

处作业安全规程”4、非专责管理的设备，不准随意开停。5、仪表工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好方可工作。日期：2023/7/8页码：43二一般安全规程2-a安全规程6、检修仪表时,事前要检查各类安全设施是否完好，否则不能开始检修。7、现场作业需要停表或停送电时必须与操作人

员联系并取得允许，方可进行。8、仪表检修时，应切断水、电、气及物料来源，将设备余压、余料泄尽，降至常温，方可作业。9、不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火

证。10、仪表及其电器设备均需有良好的接地。日期：2023/7/8页码：44二一般安全规程2-a安全规程11、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应视作高压电源对待。仪表设备的导线不得有破损、漏电情况。12、仪表设备的导线不得有破损、漏电情况13、不

准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品14、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用。在防爆场所必须选用防爆开关。日期：2023/7/8页码：45二一般安全规程2-a安全规程15、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪

表要求相符合，方可送电。16、严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须在场工作员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠，方可作业。17、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。18、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以

防灼伤或烫伤。日期：2023/7/8页码：46三检修安全规程2-a安全规程1、遵守“仪表工一般安全规程”。2、检修或排除故障时，须与化工岗位的主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。对危及停车的联锁控制系统等重要环节进行检修或排除故障时

，须与车间和调度联系后方可进行工作。3、处理自动控制系统故障时，其联锁部分必须经操作人切除联锁后，方可作业。4、维修人员必须对工艺流程、自控系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部符合后，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备。重大故障排除，必须经班长或车

间管理人员批准，并研究好方案，方可施工。日期：2023/7/8页码：47三检修安全规程2-a安全规程5、正常维修或进入机柜室，必须精心操作，轻拿、轻放、轻推、轻拉，以免碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电

器接点动作发生故障。。6、拆装仪表以及对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门，放掉压力，卸尽物料后方能拆装拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有管线应按有压对待。7、检修仪表要做好仪表防冻保温工作，

防止仪表管线冻坏造成事故。8、控制系统不允许在线下装程序，若确需下装，应作风险评估后方可进行。日期：2023/7/8页码：48案例分析第二章检修事故防范日期：2023/7/8页码：492-b案例分析案例一xx年xx月，大修期间，仪表工在拆校造气

阀站油压表时未关压力表截止阀离去，岗位因检修需要开启油泵，当油压压力上升后，瞬间油从压力表接头处四处飞溅，操作工马上停泵，关掉仪表阀门后清理现场。原因分析１，检修人员在拆校压力表时，未按检修安全规定执行（关闭取样截止阀）。2，操作工未认真检查，确认便开

泵。预防措施１，学习仪表工安全检修规程，在检修无电，无压的仪表时一律按有电有压对待，不能心存侥幸心理2，搞高检修技能，加强责任心。日期：2023/7/8页码：502-b案例分析案例二xx年xx月，检修煅烧车间５#贮水槽液位调节阀，拆开调节阀的阀体时，阀体内积聚的蒸汽瞬时射

出，烫伤两人。原因分析虽然检修阀门前，已联系操作工泄压，调节阀后的截止阀已经打开，阀前截止阀已关闭，但是前面截止阀关不死，且调节阀是气开阀，所以阀体内积聚压力预防措施1，在调节阀前后增加导淋阀。2，加强对调节阀结构的学习了解3，在拆开阀体时，应再次确保阀体内无压力。日期：2023/7/8页码：51

2-b案例分析案例三xx年xx月，脱硫风机需大修，值班人员接到电话后，按照操作工的要求，拆开风机上测温点，以配合维修工进行检修，这时，检修人员突然感到手酸麻，工具掉落地上，醒后发现自己在控制室内吸氧。原因分析风机泄露，造成

检修周围含有大量的半水煤气，刚开始，含有较少感觉不到煤气的存在，随着时间的推移，周围煤气越来越多，最终造成检修人员煤气中毒预防措施1,检修前进行煤气含量检测，保证检修环境合格2,检修前佩戴空气过滤器和正压吸氧设备3,加强检修场所的通风设备，做好有毒气体的置换，以降

低风机周围的有害气体的含量4，检修时应有专人监护日期：2023/7/8页码：522-b案例分析案例四xx年xx月，放终端污水到烟气脱硫信号线，仪表按要求进行放线，放至烟脱主厂房，盖过桥架之后仪表人员从桥架上撤离，当时仪表都是一个一个从烟脱二楼露出的平台一个开口窗穿

过，全部过完之后只剩下班长一人，他当时准备从桥架上直接越过平台上的窗口，直接蹦到操作室内，但由于窗口不是太大，在他跳跃的过程中安全帽正好碰到窗口中上檐一下把他摔到平台上，幸亏没有造成大的伤害，只是摔了一下，但却让下面监护人员大惊一场。日期：2023/7/8页码：532-b案例分析原因分析

此次事故的直接原因是班长对安全教育麻痹大意，自认为艺高人胆大，估计自己能从桥架上直接蹦到窗口里面，但是他完全没意识到里面存在的种种危机，假如没有裸露出来的平台，他就直接从上面掉下来造成严重的安全事故，不仅仅是伤及自身，还会在车间内部造成恶劣的影响。深层次分析

：１,人员并没有在自己的内心深处对安全有一个深刻的认识，仍然有麻痹大意的思想在作怪2，干工作总想抄近路，特别是在安全工作方面，总想绕着走，结果害人又害已3，艺高人胆大，有一种逞能的思想在无形中起作用4，对潜在的危险分析不够充分，干工作不多加考虑日期：2023

/7/8页码：542-b案例分析预防措施１，加强安全教育，特别要多引入一些真实的案例教训，如视频，图片等，加深人员的心理影响2，对员的工作方式，方法有一个正确的督导，特别是工作当中的安全措施，必须进行严格的检查落实3，不要靠自己的意识去

做一些违规的事，小心驶得万年船，定期对员工进行安全培训教育，加强自我防护意识日期：2023/7/8页码：552-b案例分析案例五xx年xx月，两钠车间检修一保位切断阀，在清除阀体内结晶物时，陈某帮忙，

用手指掏结晶物，突然听到一声惊叫，陈某的手指头被阀芯切断了一截。原因分析陈某不了解切断阀的结构，在清除结晶物时，用手代替工具掏，没意识到阀芯由于弹簧回位转动，故发生此次事故预防措施1，对切断阀的结构加强学习，了解。2，加强员工的安全教

育，提高员工的自我保护意识