【文档说明】锅炉安全操作规程1.pptx，共(82)页，477.071 KB，由精品优选上传

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锅炉安全操作规程主讲：胡国鹏锅炉安全操作规程•（一）、运行通用规程…………………………………..2-3•（二）、设备的简要特性…………………………………3-6•（三）、锅炉运行管理…………………………………….6-7•（四）、烘炉与煮炉……………………………………….7-9•（五

）、水压试验………………………………………….9-10•(六)、锅炉点火前的检查和准备工作…………………..10-12•（七）启动………………………………………………..12-14•（八）、通汽与并汽……

………………………………….14-14•（九）、锅炉运行调节…………………………………….14-20•（十）停炉………………………………………………..20-21•（十一）、锅炉附件的操作……………………………….21-26•(十

二)、锅炉定期维护保养………………………………26-30•附；锅炉事故处理规程…………………………………..31-34锅炉安全运行操作规程是根据所用的锅炉、辅机及附属设备的特点，对锅炉点火、运行、停炉等全过程的一系列程序和操作方

法。主要包括以下几方面内容：一、运行通用规程•1.锅炉运行操作规程应附有下列图样：•1.1、锅炉纵剖面图。•1.2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中应注明主要阀门控制锅炉的流向）。•1.3、锅炉空气、烟气系统图。•1.

4、逻辑控制图。•1.5、锅炉及附件操作规程。•1.6、水处理方法及水质指。•2、锅炉辅机资料•2.1、总图及受压部件图。•2.2、受压元件强度计算书或计算结果汇总表。•2.3、热力计算书或计算结果汇总表。•2.4、锅炉质量证明书。•2.5、安装使用说明书。•2.6、锅炉登记表。•2.7、

锅炉定期检验报告。•2.8、锅炉其他图样资料。•2.9、辅机总图以及易损件图。•3、记录•3.1运行记录•3.1.1、锅炉及附件设备运行记录。•3.1.2、水处理设备运行及水质化验记录。•3.1.3、煤质化验及排渣含碳量记录。•3.1.4、交接班

记录。•3.2、检查记录•3.2.1、单位主管领导及锅炉房管理人员检查记录。•3.2.2、设备缺陷记录。•3.2.3、巡回检查记录。•3.3检修记录•3.3.1、设备累计运行时间记录。•3.3.2、维护保养记录。•3.3.

3、修理及改造记录。•3.4、定期检验记录。•3.5、事故记录。•4、锅炉房应具备以下规章制度。•4.1岗位责任制度•4.1.1、锅炉房管理人员的责任。•4.1.2、司炉人员的责任。•4.1.3、水处理及化验分析人员职责。•

4.2交接班制度•4.2.1、司炉人员交接班制度。•4.2.2、水处理人员交接班制度。•4.3、巡回检查制度•4.4、安全操作制度•4.5、设备日常维护保养季度•4.6．、设备定期检修制度•4.7、水质管理制度•4.8、安全保卫制度•4.9、清洁卫生制度二、设备的简要特性•1、概况包括锅炉型号、

制造厂家、制造编号、制造年月和投用年月——各锅炉房根据实际情况自行补充。•2、锅炉主要技术参数：••3、辅附设备主要技术参数••4、安全阀主要技术参数（表格）三、锅炉运行管理•1、锅炉安全运行•1.1、

司炉人员应该符合国家质量监督检验总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。水质化验人员也应持有相关资格证上岗。•1.2、锅炉运行中应该保证气压、水位、温度正常，做好运行检查和记录。•1.3、锅炉正式投运前，应对安全阀进行整定和校验

，其整定与校验应符合《蒸汽锅炉安全技术监督规程》的要求。•1.4、锅炉应进行定期校验，其安全附件应进行定期校验。•1.5、锅炉使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，根据检查情况进行维护。•1.6、锅

炉使用中其自动控制及连锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运行。•1.7、锅炉水质应符合GB1576的规定。•1.8、较长时间停炉，应采取必要的防腐、防冻措施。•2、经济运行管理•2.1、锅炉安装应符合要求，并符合GB50273的要

求。•2.2、锅炉及其附属设备及热力管网保温应符合GB4272的要求。•2.3、锅炉应使用设计燃料或与设计燃料近视的燃料。链条炉排应符合GB/T18342的要求。•2.4、锅炉运行时应经常检查管道、仪表、阀门及保温状态，确保其完好、严密。及时消除跑、冒、滴、漏等情况。•2.5、锅炉运行时，应经常检

查锅炉本体及风、烟设备的密封性，法相泄露及时修理。锅炉受热面应及时清灰，保持清洁。•2.6、锅炉房宜配备能反应锅炉经济运行的的仪器和仪表，并定期检查、校验。•2.7、锅炉经济技术指标应符合BG/T18292的规定。•3.锅炉环境运行的管理•3.1、锅炉大气污染应符合GB/T13271的规定•3.

2、燃煤锅炉应推广使用清洁燃烧技术。•3.3、出力大于等于20t/h的锅炉应推广安装大气污染在线监控。•3.4、锅炉、湿式除尘及脱硫设备排放废气应符合GB8978的规定。•3.5、锅炉及辅机噪音标准应符合GB12348。•3.6、订房环境标准严于国家标准时，应符合地方标准。（

四）、烘炉与煮炉•1、烘炉•新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，在投入运行前需要烘炉。•1.1烘炉准备工作•1.1.1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经水压试验合格。•1.1.2、筑炉保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。•1.1.3、清理炉膛、烟道和风道。•1.

1.4、向锅炉加入合格的软化水，接通省煤器再循环管。•1.1.5、设置炉墙取样点（炉排上方1.5~2m，外墙向内深100mm处）。•1.1.6、做好烘炉的组织工作，在整个烘炉过中应有专人负责。•1.2、火焰烘炉的操作••1.2.1、步骤

。将木柴集中在炉排中间，约点炉排面积的1/2，点燃后用小火烘烤。同时将烟道挡板开到1/6~1/5，使烟气缓慢流动。炉膛负压保持5~10Pa，锅水温度保持在70~80℃。3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。此时烟道挡板开大到1/4~1/3，适当增加通风，锅炉温度可达到轻微沸腾，在整个烘烤过

程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高。•1.2.2、升温。第一天对流管束前的烟温不超过50℃，以后每天升温速度不超过20℃，烘炉后期的烟温为200~220℃，一般应事先绘制升温曲线来指导操作。•1.2.3、合格标准：取样点处温度达到50℃，继续

烘烤48h即为合格（在这48h内可以同时煮炉；或从取样点取灰浆样品化验含水率，若质量含水率低于7%即为合格。•1.3注意事项•1.3.1、烘炉应有专人操作，经常检查炉墙的烘干程度及各部分的变化（是否有裂纹、变形、凹陷

等缺陷）。•1.3.2、烘炉期间锅炉产生的蒸汽由空气阀排出水位保持在最低水位处，及时补水。•1.3.3、烘炉过程中应定期转动炉排，防止烧坏炉排。•1.3.4、必须按烘炉升温规定的时间和速度操作，不允许烟温忽高忽低或中断，同时做好温升记录。•2、煮炉•新装、移装、改装或大修后的锅炉及

长期停用的锅炉，在投入运行前需要烘炉。煮炉最好在烘炉的后期，以缩短时间和节约燃料。•2.1煮炉时表内的两种药剂同时使用（Kg/t锅水）•药品名称•铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉•NaOH2~34~55~6•Na3PO

4.12H2O2~33~45~6•2.2煮炉的方法•2.2.1、将药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶•液一次投入锅炉，否则使溶液在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。•2.2.2、加热温升至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存

水弯管。•2.2.3、工业锅炉的煮炉时间一般要3天。第一天升到设计压力的15%，保持8h，然后将炉膛密封过夜；第二天升到设计压力的30%，保持8h；第三天升到设计压力的50%，再保持8h后将炉膛密封，直至锅炉逐步冷却压降压。•2.2.4、煮炉期间，锅炉前后左右应对称地进行

排污，煮炉后期，检查排污水中的PO4-3浓度，当PO4-3含量变化不大，而逐步趋于稳定时，即可煮炉结束，否则须延长煮炉时间。•2.2.5、待锅水冷却到低于70℃时即可排出，再用软化水将锅炉内部清洗干净。•2.2.6、受面水垢清除后，先

锅筒内涂锅炉漆，再将汽水分离器、给水分配槽、表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔。•2.3、煮炉合格标准•2.3.1、锅筒和集箱内壁无油垢。•2.3.2、擦却附着物后金属表面无锈斑。•2.4、煮炉注意事项•2.4.1

、不允许将固体药品直接加入炉内，配制加药溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。•2.4.2、煮炉时的升火和升压应履行锅炉运行及升火与升压过程中的各项规定和操作顺序。•2.4.3、汽包上电接点水位计不参加碱煮，应隔离。•

4、有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器。（五）、水压试验•1、水压试验分工作压力和超压试验两种，超压试验为工作压力的1.25倍。有下列情况之一的锅炉需要进行水压试验：•1.1、上次水压试验后已达6年。•1.2、受压元件经过修理或

改造的锅炉。•2、水压试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，试验应有专人负责和批准的水压试验方案。•3、水压试验的程序和要求：•3.1、清除炉内灰垢，必要时应拆去局部绝热层或其他附件，以利于检查。•3.2、除试验所用管路外锅炉范围内其余管路上的阀门都采取可靠的隔断措施。•3.3

试验压力以锅炉上的压力表读数为准，此表应预先校验收合格。•3.4、水压试验用水的水温以20~70℃为宜，上水时间不少于1~2h；环境温度应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。•3.5、水压试验加压前，锅炉要上

满水，不得残留空气。试验时应缓慢升压，当升压工作压力时暂停升压，检查锅炉各部位有无泄漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压至试验压力。•3.6在试验压力下保持20min，然后降至工作压力下进行检查，

检查期间压力应保持不变。•3.7、水压试验合格标准应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。•专用规程六、锅炉点火前的检查和准备工作•为保证锅炉正常运行，锅炉点火前，必须进行严格的检查和充分的准备，•应对

受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。•1、锅炉内部检查•1.1锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管应畅通。

•1.2、锅筒、集箱及受人面管子内部的污垢、杂物等应清理干净，并没有缺陷和损坏，没有遗留物。•1.3、炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。•1.4、水冷壁管、对流管束外表面无缺陷、无积灰、结焦及烟垢、•1.4内部检查合格后

人孔、手孔应密封。•注；高压炉锅筒、集箱、所有的炉管检查有锅检所定期检查。•2锅炉外部检查•2.1、锅炉支架吊架完好、•2.2、风道及烟道内部的积灰清理干净，没有遗留物在内。风道及烟道的调节门、挡板应完整严密，开开关灵活、指示准确。检查

完后应开启省煤器再循环阀门。•2.3、锅炉炉墙及外部的保温应严密，炉门、灰门、看火孔、人孔、等装置应完整齐全并关闭严密。•3.锅炉安全附件的检查•3.1、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。•3.2、安全阀、泄水阀应安装合理，泄放管道通常，应有防冻措施。•3.3、主汽阀、给水阀

与逆止阀开关状态应正常。•4、汽水管道检查•锅炉蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道及排污管道应通畅，各管道支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。•5、给谁及水处理的检查并试运行•6、通风设备检查•检查送、引风机有无异物。对风机进行试运装，检

查风机及烟道整体有无异常。•7、除渣•除渣设备齐全，润滑，刮板机水位正常。•8、除尘系统检查和准备•8.1、除尘设备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。•8.2、除尘器内没有异物、无积灰。•8.3、电除尘内部阴、阳极完好。•8.4、电除尘阴、阳极振打锤完好。•8

.5、电除尘瓷瓶磁轴没有裂痕。•8.6、电除尘阴、阳极与外壳绝缘良好。•8.7、振打电机与振打连杆、外壳的绝缘良好。•8.8、电除尘瓷瓶表面清洁、干净。•8.9、仓泵的进气、输灰管道没有堵塞。•8.10。、仓泵控制系统正常。•8.11、电除尘电压器前的控制开关投入电厂。•8.12

、起炉前12-10小时对瓷瓶磁轴加热。•9、脱硫塔检查•9.1、脱硫塔备应齐全，设备外部清洁，无漏风及堵塞现象。•9.2、脱硫泵运行正常•9.3、查脱硫塔给水管路是否完好、通畅。•9.4、不锈钢刮板机运转正常。•9.5、查灰池水量充足。•9.

6、查灰池水质。•10、控制装置检查。•合上电源开关，由电源指示灯确认控制盘是否接通。检查水位检测装置，在规定的最高最低水位限处，能正确停止和启动水泵。检查调节阀的开闭是否符合要求。确认低水位报警器能正确动作。各联锁系统的限制器是否正常。（七）启动•1、锅炉上水•开启

所有空气阀门、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路以及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时空气阀要打开，上水应按锅炉使用说明书的要求而定。在上说过程中应检查空气阀是否排气，锅筒、连箱、阀门堵头等处是否有漏水现象。当水上升至最低安全水位时停止上水进行检查，如有问题

及时处理。•2、暖炉•连续停炉三个月以上的锅炉应进行暖炉。•暖炉具体操作安锅炉制造商提供的具体步骤进行操作。•3、点火升压•3．1点火注意事项•3.1.1、点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势

操作。•3.1.2、点火时用木柴或其他易燃物引火，严禁用挥发分强烈的油类或易爆物引火。•3.1.3、锅炉刚点燃时，应缓慢升温。升火至工作压力时间，锅壳式锅炉一般为5—6h，水管锅炉一般为3-4h，快装锅炉一般为1—

2h，冬季应适当延长；•3.1.4、有省煤器的锅炉应注意冷却省煤，省煤器的旁通烟道或循环管阀门应打开。有过热器的锅炉，过热器出口集箱的疏水阀门开启，直至通汽或并汽为止。•3.1.5、当大量冒出蒸汽时可将排空阀或

抬起的安全阀关闭，开始升压。•3．2升压操作程序•3.2.1、在炉排前铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。•3.2.2、点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送至距炉膛前部1~1.5m后停止炉排转动。•3.3.3、当前拱温度升高能

点燃新煤时，调整煤层厚度，保持70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风使炉膛负压接近零，以加快燃烧。•3.3.4、当燃煤移至第二风门处，适当开启第二段风门。继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四风门。移动到最后风门处，煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况，确定少开或不开。•3

.2.5、当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛压力在-20~-30Pa，尽量使煤层完全燃烧。••3．2．1冲洗压力表•当压力上升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表。冲洗时要

戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。冲洗水位表的顺序为“下中中来上上下”。•3．2．2冲洗压力表存水弯•当气压上升到0.1-0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯，防止污垢堵塞。•3．2．3检查有无渗漏•当压力上升到0.2-

0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏，热锁紧一次。••3．2．4试用给水设备和排污装置•当汽压上升到0.2-0.3MPa时，应试用给水设备和排污装置。排污前先向锅炉给水，排污时注意观察水位。当压力上升至工作压力，再冲洗一次水位表，校对安全阀是否在规定范围内开启排汽和复原。•3．2．5暖管

•压力升到工作压力的2/3时（或0.4-0.6MPa时）进行；首先将分气缸的疏水阀开启，并缓慢少量开启主汽阀或主汽上的旁通阀，使分气缸与管道压力相等。各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止因受热膨胀卡住。•3．3升压注意事项•3．3．1监视压力和调整燃烧：锅炉启动时应先开引风机后

开鼓风机，升压应当缓慢，注意观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。选用同一系统的压力表互相对比，随时检查压力表的性能是否良好，如有问题应换。•3．3．2水位的监视：注意检查两面组水位表的指示水位是否相同，经常观察水位变化情况。•3．3．3省煤器的操作：在点火升压锅炉停止上

水期间，应打开省煤器与上锅筒之间再循环阀门，使省煤器内的水流动，避免产生蒸汽的危险。如果没有再循环阀门，则应开动给水泵，使省煤器内有水流动，将这部分水再经回水管路返回除氧水箱。（八）、通汽与并汽•1通汽的两种方法：•1．1、自冷炉开始时即将主汽阀开启，使锅炉和管道同时升

压。•1．2、在锅炉升压时，将主汽阀及其旁路阀关闭，直至接近工作压力时，再开启旁路阀进行暖管。待管道中的压力与锅炉压力相同时再开启主汽阀。•2锅炉并汽的操作程序：•2．1、开启蒸汽母管和主汽管道上的疏水阀，排出凝结水。•2．2、当锅炉汽压低于运行系统的压0.05~

0.1MPa时，即可开始并汽。•2．3、缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀（全开后再倒转半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管疏水阀。•2．4、并汽时应保持汽压和水位正常

。并汽后关闭省煤器再循环或回收管路，使其正常运行。（九）、锅炉运行调节•1、辅机运功行•1.1柱塞给水泵•1.1.1、新装和检修后的水泵在启动前应用收转动点机轴数圈，确认柱塞可以自由活动。•1.1.2、每次启动前应检查轴承底座润滑油是否充足，轴承冷却系统是否完好。打开进水阀和

排气阀，待水从排气阀流出时关闭排气阀。•1.1.3、启动前应打开压力表阀、启动电机工频，在启动变频，慢慢加大电机的频率到正常水位是把水泵投入自动。•1.1.4、水泵长期停用时应解体检修，水泵及、出口加盖密封并放在干燥处保存。

•1.1.5、保持缓冲罐中上液位。•1.2风机的运功行•风机正常运功行中主要监视风机的电流。其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、风机震动、有无摩擦和碰撞声。正常运行中遇到下列情况应立即检查或修理；•a）轴

承温度超过80℃或冒烟•b）电机冒烟•c）发生强烈震动或有较大碰撞声•d）电流值突然变大•1.3、电除尘运功行•电除尘运行要求如下；•a）经常检查除尘器的保温层•b）保持除尘器的正常电流、电压值•c）定期检查除尘器的比电

阻，发现问题及时处理•d）定期检查除尘的密封性•e）定期检查仓泵的运行情况，发现情况及时处理•1.4、脱硫塔运行•脱硫塔运功行要求如下；•a）保持沉淀池的水位•b）保持沉淀池中水的PH值成碱性•1.5、除渣系统运行•除渣系统运功行要求如下

；•a）刮板除渣机应空符合启动•b）应保持除渣机水位•c）各润滑部分应及时加油•d）减速机机壳的温度适当，如温度高应及时查找原因•1.6上煤系统•经常检查机械设备各部件，发现问题及时处理。保持轴承和各驱动轴的润滑良好。停机时应把煤斗、皮带、滚筛、碎煤机的煤跑完。

•1.7、水处理系统•1.7.1、多介质过滤器•启动:•把现场二个控制箱的所有手动/自动选择开关都打开自动上，当中间水箱液位低于中液位时（RO现场柜的中液位的指示灯不亮）。按下现场操作箱的启动按钮。•17.1.1、多介质过滤器运行顺序按下表格•步数0123456•备注等待开

机原水泵开多排气活正洗排气快冲阀开开高压泵,正常运行•延时20S10S30s2s5s•多介质A上进水阀√√√√√√•多介质A上排水阀•多介质A上排气阀√√•多介质A下进气阀•多介质A下进水阀•多介质A下出水阀√√√√√•多介质A下排水阀√•活性碳上进水阀√√√√√•活性

碳上排水阀•活性碳上排气阀√•活性碳下进气阀•活性碳下进水阀•活性碳下出水阀√√√√•活性碳下排水阀√•1.7.1.2、多介质过滤器压差超过0.2Mpa应手动进行反洗•1.7.2、RO运行•1.7.2.1、膜应保持湿润状态•1.7.2.2、应排掉最初一小时的反渗透

产水5、进水料件•a、进水SDI（15min30psi）必须小于5.0•b、进水不得含有硫元素的微粒•c、不得含有污染膜的胶体或颗粒•d、进水中硅的含量应小于25ml/L•1.7.2.3、操作条件•a、任何时间背压不得超过5psi•b、膜元件不得受水力冲击（不如水锤）•c、进水温度不得超过

45℃•1.7.2.4、膜系统中化学药品的条件•a、阻垢剂应被膜生产厂家认可•b、正常连续运行进水PH值应在3.0-10.0。可用硫酸或其他药品调节PH值•c、反渗透不应当受到表面活性剂、有机溶剂、油脂、天然高分子聚合物等物质损伤•d、进水不能含有臭氧、高锰酸钾、余氯或其他强氧化性物质•17.2

.5清洗条件•a、标准化产水量下降10-15%•b、脱盐率下降0.5%•c、压差上升15%•1.7.2.6RO运行注意事项•a、运行时所有加药不能中断。•b、运行数据每天要记录至少一次，并保留。•c、所有调整好开关度的阀门不要随意调整。•d、SDI值每次反洗完都要测

试。•e、配制药剂必须用软水。•2运行调节•2.1．水位的调节•锅炉在运行时应不间断地监视和维持水位在+20mm左右，尽量做到均衡连续的给水，或勤给水，少给水以保持水位在正常水位线附近轻微波动。锅炉在低负荷时，水位比正常水位稍高一些，以免负荷增加造成

低水位；在高负荷时，比正常水位低一些，以免负荷减小时造成高水位。注意因负荷变化较大而产生的虚假水位，以免误操作。注意监视锅炉给水能力，通过给水泵出口的压力表监视供水压力•2.2、燃烧调整•主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。•2.2.1、煤

层厚度主要取决于煤种。对于灰分多、水分大的无烟煤和贫煤，其着火困难，煤层可稍厚些，一般为100~160mm；对于不粘结的烟煤，厚度约为80~140mm。对于粘结性强的烟煤厚度约为60~120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板200~300mm处开始烧，在距老鹰铁400~500m

m处燃尽。•2.2.2、炉排速度应根据实验确定，正常的炉排速度应使整个炉排面上都有燃烧的火床，而在老鹰铁附近没有红煤。一般情况下，炉在炉排上停留时间应控制不低于30~40min。•2.2.3、炉膛通风•在正常运行时，炉排各风室门的开度，应根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排两端没有火焰处，风门可以关

闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并维持火床的长度占整个炉排长度的3/4以上。如燃用挥发分较高的煤，虽易于着火，但着火后必须供给大量的空气，因此风量应集中在炉排中央偏前

处，需要开启二次风机补充氧量；如燃用挥发分较低的无烟煤，虽着火较慢，但焦碳燃烧需要大量的空气，这时分段送风的开度应由中间往后逐步加大，甚至到后拱处才能全开。煤层厚度、炉排速度和炉膛通风，三者不能单一调节，否则会使燃烧工况失调。•2.2.3.1、当炉排速度和通风不变时

，若煤层加厚，未燃尽的煤就多；煤层减薄，炉排上的火床就缩短。•2.2.3.2.当煤层厚度和通风不变时，若炉排速度加快，未燃尽的煤就增多；炉排速度减慢，炉排上的火床就缩短。•2.2.3.4当煤层厚度和炉排速度

不变时，若通风减小，未燃尽的煤就增多；通风增加，炉排上的火床就缩短。••2.3、汽压的调节•控制锅炉的汽压，实际上是对蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于燃烧的调节。•2.3.1当负荷增加汽压下降，如果水位上升时，应先减小给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量

，在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。•2.3.2当负荷增加汽压下降而水位低时，应先增加送风量和给煤量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。•2.3.3当负荷减少，汽压升高时而水位高时，

应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在规定范围内。•2.3.4当负荷减少，汽压升高而水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。•2.

4燃烧的调节•锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节。三者要互相配合协调一致，达到安全、经济、稳定运行的状态。•2.4.1、燃料量与所需空气量要相配合适，保持适当的过量空气系数，一般机械炉炉膛出口烟气氧含量控制在6~10%

。•2.4.2、保持火焰在炉内合理分布均匀，防止火焰对炉本体及砖墙强烈冲刷。•2.4.3、不能骤然增减燃料量。增加燃料时，应先增加通风量；减弱通风量时，应先减少燃料供给量。绝不可以颠倒次序。•2.4.4、炉门、看火门要关闭，防止不必要的空气进行炉内，以保持

炉内高温，减少不必要的热损失。•2.4.5、防止出现燃烧不均匀和避免结焦。•2.4.6燃烧时应监视炉膛内的风压，使炉膛出口负压维持在-20~-30Pa。在增加风量时应先增加引风，后加送风；减少风量时，应先减送风。再减引风•2.4.7、根据排烟温度、氧、二氧化碳的含量

及通风量等，努力调整好燃烧。•3排污装置•3.1、应根据水质化验情况及时调节连续排污阀。蒸汽锅炉的排污应保证炉水碱度和含盐量在一定范围内。•3.2、定期排污操作要求如下•3.2.1、排污应在压火或低负荷运行是进行，且应短促间断进行。•3.2.2、排污时要将锅炉水位调至正常水位上

限，排污要严格监视水位，防止造成锅炉缺水。•3.2.3、排污操作人员如不能直接观察到水位计时应与水位计监视人员联系共同进行排污。•3.2.4、根据水质化验进行排污，若多台锅炉共用一更排污管，而每台锅炉排污管又无逆止阀时，

禁止同时排污。•3.2.5、排污时不应进行其他操作，如必须进行操作时，应先停止排污。•3.2.6、排污时先开二次阀后慢慢开起一次阀。排污结束后慢慢关上一次阀再管二次阀。•3.2.6、排污结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。•4、锅炉除灰•据测定，受热面上积灰1mm，热损失要增加

4~5%。为保持受热面清洁，提高传热效率，必须定期对积灰受热面除灰。除灰的时间间隔根据炉型和煤质来确定，每班不少于二次。锅炉投入运行时，除灰装置要立即投入使用。否则受热面上粘结成灰垢后，不易清除。•锅炉不宜用饱合蒸汽吹灰，应改为压缩空气吹灰。压缩空气吹灰（不含声波吹灰器）时，空气压力通常不低

于0.6MPa。声波吹灰器吹灰时保持空气压力在0.4MPa左右，每组吹灰器吹灰时间每次保持1min左右。•无论压缩空气吹灰还是声波吹灰，吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达到-50~-70Pa，防止吹灰时炉膛产生正压。吹灰顺序为顺着烟气流动方向进行，先吹高温受热面，后

低温受热面。•化学清灰：为防止炉膛内部结焦应定期向炉内投加清灰剂，清灰剂一定要投入锅炉高温燃烧区，切不可与煤混合在一起添加。每班投放一次，如果该班从右炉门投加，则下一个班从相反的左炉门投加。每次投放量以班燃煤量的0.03%计算。（十）停炉•锅炉停炉分为压火停炉

（临时停炉）、正常停炉和紧急停炉三种。•1压火停炉•1.1、压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器再循环阀，压火完毕要冲洗水位表一次。

•1.2、压火期间司炉工不得离开，压火期间应经常检查炉内汽压、水位的变化情况检查烟风道挡板、灰门是否关闭严密，防止被压火的煤息灭或复燃。•2正常停炉•2.1、逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤

器旁路。•2.2、在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线。然后停止引风，关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。•2.3、停炉6小时后开启烟道挡板进行通风。如需放水，当锅水温度降到70℃以下时才可以将水完全放出。尤其对于胀管锅炉，禁止“带压放水”。•2.4、停炉放水后，应及时清除水垢和泥渣，防止变干

发硬，清除困难。停炉冷却后还应及时清除受热面上和积灰和焦渣。•3紧急停炉•3.1、立即停止给煤和送风，减少引风。•3.2、迅速扒出炉膛内燃煤，或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得向炉膛内浇水。•3.3、将锅炉与蒸汽母管完全隔

断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。•3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。•3.5、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启空气阀或提升安全阀等有关排汽的调

整工作。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。•3.6、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水击。•3.7、对于燃

油、燃气锅炉，紧急停炉时是停止燃烧器的运行，打开烟道挡板，对炉膛与烟道进行换气、冷却。•（十一）、锅炉附件的操作•1、压力表•1.1压力表的操作•压力表在使用操作中，应注意如下几点：•1.1.1、工作温度不应超过80℃，在使用前，必须确认存水弯管内存满水。•1.1

.2、压力表管及连接管应定期冲洗。•1.1.3、当压力表放置离锅筒较远时，而使用较长的连接管时，在锅筒处有必要设一次门。•1.1.4、对较长时间停用的压力表及其连接件，使用前要注意吹洗存水弯管和连接件，以除去锈类脏物。如有水垢，要彻底清除或换新。•1

.1.5、在冬季，若较长时间停用有冻结危险，应将压力表取下保管，把连接弯管内的水排净。•1.1.6、按规定压力表每半年校验一次，同时换上备用表。检验后应封印。•1.2压力表的检查•关于压力定期检查，应由法定的单位进行。但在如

下情况运行时，运行人员应做比较检查。•2.2.1、锅炉做性能检查时。•1.2.2、长期停用后再次启用时。•1.2.3、安全阀的启跳压力与调整的压力出现差别时。•1.2.4、由于压力表指针摆动异常等，对其性能发生疑问时。•1.

2.5、因发生汽水共腾等异常情况，已影响到压力表时。•1.3更换压力表•压力表在运行中如发现有呆滞、失准等现象，必须及时更换。更换步骤如下：•1.3.1、查新压力表是否有出厂质量证明，并有无计量部门校验封印。符合要求的才能使用。•1.3.2、取下旧压力

表，冲出存水压力弯管内的污垢。安装新表，与同系统表对比•2、水位表•2.1水位表使用操作•水位表使用中注意以下几点：•2.1.1、保持足够的光线，玻璃应保持清洁，如果发现明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。•2.1.2、当有一个水位计和其他水位计数据出现明显偏差时应对该水位计

清洗。。•2.1.3、当水位表安装在水位柱上时，注意水柱连管的截止阀的开闭，容易出现误认开阀的阀门，最好在完全打开后，将手轮取下来。•2.1.4、使用压差式远距离水位表时，应严防管路中出现泄漏。•2.1.5、水位表阀门容易产生渗漏，最好隔半年拆卸检修一次，维持操作灵敏。•

2.2水位表的冲洗•冲洗水位表时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人。•下述情况应进行水位冲洗：•2.2.1、锅炉点火前。•2.2.2、锅炉点火之后，压力开始上升时。•2.2.

3、两组水位表出现水位差，需要校对时。•2.2.4、水位表液面波动迟钝，对其指示有怀疑时。•2.2.5、更换了玻璃管及其修补之后。•2.2.6、操作者交接班前，且下一班又运行时。•2.3更换水位表玻璃管（板）。更换步

骤如下：•2.3..1、迅速戴好防护面罩和手套，侧身先关水旋塞，再关汽旋塞，打开放水旋塞将存水排掉，避免被沸水和蒸汽烫伤。•2.3.2、用螺丝扳手轻轻旋松玻璃管（板），在把上下压盖和上下填料槽中的橡胶填料取出，并清除槽中的玻璃杂物和水垢。•2.3.

3、换上新玻璃管（板），玻璃管（板）要垂直放置，不能直接顶在水位表的两端。如果橡皮填料基本老化，应同时更换新填料。•2.3.4、缓慢拧紧上下压盖螺钉，但不宜拧的太紧，以免阻碍玻璃管（板）受热膨胀。•2.3.5、微开汽旋塞，对新装玻璃管（板）

进行预热，待管（板）内有潮气出现时，开启放水旋塞，再稍开水旋塞。然后逐步关闭放水旋塞，开大汽旋塞，使水位表正常运行。•3、安全阀•3.1安全阀的操作•对同一蒸汽系统里的安全阀，每周用手动放汽一次其中的一个安全阀。•安全阀要经常保持动作灵敏可靠，须注意以下几

点：•3.1.1、当对锅炉进行检查或维修时，须对安全阀拆开修理并对启始压力重新进行调整。•3.1.2、当安全阀启跳后，应读取压力表启始压力。确认是否在调整压力下排放。•3.1.3、当安全阀发生蒸汽泄漏时，不允许对弹簧安全阀压紧弹簧，对杠杆安全阀外移

重锤增加重锤的力矩，一般可用手拉杆等办法，活动阀座使其密封。若仍不能止漏，应停用拆下检修。•3.1.4、若安全阀达到启始压力。仍没有排放时，应用手动提升杠杆使其排放之后，再调整启始压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，应停用，拆下来检修。•3.2安全阀定压•定压标准•蒸汽锅炉在正式投入运

行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按下表规定的压力进行调节和校验。对省煤器上的安全阀，应按安置地点工作压力的1.1倍进行调整和校验。热水锅炉安全阀启始压力是1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa及1.14倍工作压力。锅炉上必须有

一个安全阀按表中较底压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整过热器上的安全阀。•定压方法•3.2.1在定压工作之前，先对安全阀的调压情况进行估算，争取一次调压成功。•定压标准值表•额定蒸汽压力MPa安全阀的整定压力•≤0.8工作压力0

.03MPa•工作压力0.05MPa•0.8＜P≤5.91.04倍工作压力•1.06倍工作压力•≤5.91.05倍工作压力•1.08倍工作压力•3.2.2对弹簧式安全阀,要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧动调整螺丝：

调紧弹簧为加压，调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规定的启动压力下自动排汽时，就可拧紧紧固螺丝。•3.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢地移动重锤：移远生锤为加压，移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规定的启动

压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺丝。•3.3、定压顺序•3.3.1先确定锅筒上安全阀的启始压力，并先调整启始压力较高的安全阀，再行降压较验开启压力较低的安全阀。•3.3.1调整过热器上的安全阀。•3.3.3省煤器上的安全阀可用水压试验校验。•3.3

.4定压工作结束后，应在工作压力下再做一次自动排汽试验。如所有安全阀全部开启后，锅炉压力仍在上升，表明安全阀的总截面积不够，必须紧急停炉，然后采取增加安全阀排放能力的措施，以确保安全运行。•3.4定压注意事项•3.4.1检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力范围

应与锅炉工作压力相适应，压力表的精度和校验日期应符合要求。•3.4.2锅炉内水位应保持在水位表最低安全水位线与正常水位线之间，以便必要时向锅炉给水，降低压力。•3.4.3安排专人监视压力表和水位表，防止造成超压和缺水事故。•3.4.4戴好防护手套。关闭锅炉上所有出汽阀门

，逐渐加强燃烧，使汽压缓慢上升。如蒸汽压力尚未达到安全阀规定的启动压力，安全阀即开始动作，则要在锅炉降压后，适当加大安全阀的启始压力；如蒸汽压力已经超过安全阀规定的启始压力，而安全阀还不排汽，则应迅速用手提升弹簧式安全阀手柄排汽。•3.4.5定压工作完成后，必须将其安全装置固定牢

靠，并封印或加锁。还应将每个安全阀的开启压力，回座压力，阀芯提升高度、调整日期和调整人员姓名等情况，详细记入锅炉技术档案。•3.5安全阀的排汽与泄放•安全阀的排汽管符合如下条件：•3.5.1为防止蒸汽喷出造成危害，排汽管的出口释放位置，应高出附近操作台2m以上

。•3.5.2排汽出口位置，应在炉前可以观察到排汽。若排到锅炉房以外时，应在安全阀附近的排汽管上设一泄漏孔，或者设一小支管，以便及时知道是否排汽。•3.5.3排汽管不应装任何阀门。•3.5.4在安全阀及排汽的底，应有泄水孔并接出泄水管。泄水管上不应安装阀门。十二、锅炉定期维护保

养•一般锅炉运行3个月进行一级保养一次，一年进行二级保养一次。保养之前要对设备进行一次全面检查，列出设备出现的缺陷项目，制定检修计划与措施，并有专人负责。停炉维护保养时，应进行锅炉内、外的全面清扫。为防止清扫时发生事故，必须注意以下事项：•（1）、

要穿安全性能好的工作服。•（2）、使用的照明电路和机器设备必须符合要求，特别注意绝缘性能。•（3）、必须切断与其它锅炉连通的蒸汽管、给水管。•（4）、对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。•（5）、登高作业时应确保登高处的牢固，梯子下端应严防滑动•(6)、进行化学清洗

作业时产生的氢气必须及时扩散，并严禁烟火。•(7)、进行化学清洗作业时，出入口处应有人监护。•1、内部清扫•内部清扫作业，可用机械清扫法或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清洗法。采用化学清洗时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损

伤。为此，化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。•1.1、机械清扫就是用手锤等工具和铣管器等机械铲除水垢．操作时要注意以下几点：•1.1.1、清扫前，对锅炉内部水垢、水渣等情况进行检查，并做好记录，供确定下次清扫时间等参考。•1.1.2、安

装在锅炉内的水管、汽水分离装置等应全部取出清扫。•1.1.3、将安全阀、排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等拆开清扫，密封面应进行研磨。•1.1.4、锅筒的排污口与管接口等，在清扫时要用布或铁网等盖好，以防物落入。•1.1.5、去除水垢时，不得损伤炉体。用铣管器作业时，对水管同

一位置不得停留5s以上。•1.1.6、直接受火辐射的受热面，对其接管、拉撑处、角接处及搭接处，应特别注意清扫。•1.2、锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作，锅炉内部检查的内容如下：•1.2.1、清垢是否彻底，尤其受高温处

有无水垢残留。•1.2.2、检查水位表、压力表及自动控制的结点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。•1.2.3、工具、螺栓等有无遗落在里边。•1.2.4、检查锅筒内的隔板、汽水分离装置等安装位置

是否正确。•1.2.5、检查各零部件有无腐蚀及损坏。如有则应记录损坏程度。•2、外部清扫•2.1、外部清扫的注意事项•2.1.1、打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气。•2.1.2、锅炉烟道与其他锅炉相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气

串通。•2.1.3、烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。•2.1.4、对燃煤的锅炉应格外小心，以防烫伤；有时不注意将水洒到灰堆上，也会瞬间造成喷发。•2.1.5、应防止高处积存的热灰落下烫伤人，为此要做好预处理工作。•2.1.6、要对烟道各部位的积灰情

况、受热面污损情况进行检测和记录，为确定以后清扫时间、吹灰方法提供依据。•2.2、外部清扫方法•外部清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处可使用吹灰方法。此外，对不同结构的锅炉可采用如

下的特殊方法，但不得弄湿砖墙及耐火材料等。•2.2.1、蒸汽浸透法。用蒸汽喷湿后将灰除去。•2.2.2、水浸湿法。用水喷雾喷湿后将灰除去。•2.2.3、水洗法。使用大量PH值为8~9的水进行水洗。必须是不接触耐火砖墙而适合水洗的结构才能采用

这种方法。•2.2.4、喷砂粒、喷钢珠等特殊清扫方法。•2.3、炉膛及烟道内的检查。外部清扫之后，应做如下检查：•2.3.1、受热面外表的清扫是否彻底，烟道内是否还残留烟灰、烟苔。•2.3.2、对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。•2.3.3、是否有挡板、隔

墙等损坏，以致引起烟气短路。•2.3.4、锅炉本体与砖墙之间的填充物，膨胀间隙处的填充物，是否填充完好。•2.3.5、对烟道内排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善。•2.3.6、锅炉本体安装有无缺陷，热膨胀的处理是否正确。•2.3.7、吹

灰器的喷射方向与安装位置是否正确。•2.3.8、防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、变形，活动板的功能是否正常。•2.3.9、砖墙耐火材料有无受潮湿。•2.3.10、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。•3、停炉保养•做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施，

它对于防止和减缓•锅炉的腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着十分重要的意义。常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。•3.1、压力保养•压力保养一般适用于停炉不超过10天的锅炉。它是利用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa）进行，锅水温度稍高于100℃，使锅水中既无含氧气，又可阻止

空气进入锅内。为了保持锅内温度和压力，可采用定期生微火或邻炉蒸汽加热锅水。•3.2、湿法保养•湿法保养一般适用于停炉不超过30天的锅炉。锅炉停炉放水后，先向锅炉加入软化水至•最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护

溶液的成分是：氢氧化钠，按每吨水加8~10kg；或碳酸钠，按每吨水加20kg；或磷酸三钠，按每吨水加20kg。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉（包括过热器或省煤器），直至水从空气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使各处溶液浓度一致；还要定期生微火烘

炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加，冬季要采取防冻措施。当锅炉需要恢复运行时，应将炉水全部放掉，重新上软化水。•3.3、干法保养•干法保养适用于停炉时间较长的锅炉。停炉后将水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、给水管和排污

管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙（又称生石灰）按每立方米锅炉容积加2~3kg，或无水氯化钙按每立方米锅炉容

积加2kg，用敞口托盘放在后炉排上，或用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。•3.4、充气保养•长期停用的锅炉必须采用充气保养。一般使用钢瓶内的氮气和氨气，从锅炉最高处充入并

维持0.05~0.1MPa的压力，迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出使金属不与氧气接触。氨气既可以驱除氧气，又因其呈碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后涂防腐漆，并在锅炉附件和阀门处涂油脂保养。•锅炉

事故处理规程•1.目的及事故处理原则•目的•为了在锅炉发生意外事故危及设备及人身安全时，司炉人员能迅速采取果断措施，防止事故扩大，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，特制定本规程•事故处理原则•1.2.1锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要镇静，切不可惊慌失措，判断事故原因和处理方法要准确。•1.2.

2事故发生时，应立即报告主管人员和有关领导。•1.2.3司炉人员在事故发生及处理中，不得擅离工作岗位。•1.2.4事故之后，应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等情况详细记入锅炉运行记录中。•2.适用范围:•2.1需立即停炉的情况•2.2缺水事故•2.3满水事故•2.4

锅炉汽水共腾事故•2.5锅炉超压事故•2.6省煤器损坏•2.7水冷壁及对流管破裂事故•3.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：•3.1.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。•3.2不断加大给水采取其它措

施，但水位仍继续下降。•3.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。•3.4给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水。•3.5水位表或安全阀全部失效。•3.6锅炉元件损坏，危及

运行人员安全。•3.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。•3.8其它异常情况危及锅炉安全运行。•4.缺水事故•4.1缺水时的现象•4.1.1水位低于最低安全水位线或看不见水

位。•4.1.2高低水位报警器发生低水位警报信号。•4.1.3流量不正常的少于蒸汽流量。如因炉管或省煤器破裂造成缺水，出现相反现象。•4.1.4缺水时，有时可嗅到燃焦味•4.2原因•4.2.1司炉工对水位的监视，调整不及时或发生误操作•4.2.2给水自动装置失灵，未

能及时发现处理•4.2.3水位计指示不准确，造成误判断•4.2.4给水泵故障•4.2.5或水冷壁爆管•4.2.6锅炉排污管道、阀门泄露严重或排污量过大•4.3处理办法•4.3.1核对水位计，检查指示是否正确•4.3.2若水位在最低安全水位以下，但在水

位表下部可见边缘以上，则手动调节加大给水量•4.3.3经上述处理后，如水位仍然继续下降，则应立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉给水，待水位正常，弄明原因，并处理故障后再恢复运行•4.3.4若因给水泵故障，应启动另一台备用给水泵，停止故障泵

•4.3.5当锅炉水位低于水位表的下部可见边缘时，应用叫水法：叫水若能看到水位时可加大进水量，并注意恢复水位，经叫水后，仍看不到水位时，严禁向锅炉进水。立即紧急停炉•4.4锅炉叫水程序：•4.4.1开启汽包水位放水门•4.

4.2关闭汽门•4.4.3关闭放水门，注意水门是否在水位计中出现•4.4.4叫水后，开启汽门恢复水位计的运行•4.5锅炉缺、满水的判断法：•4.5.1为了防止因水位计堵塞而造成误判断，应先开启放水门，进行汽水共冲一次，然

后关闭放水门•4.5.2关闭水门，缓慢开启放水门，若有水位下降，则判断轻微满水•4.5.3若无水位下降，则关闭汽门，开启水门，关闭放水门，此时若有水位上升表示轻微缺水•4.5.4若仍不见水位时，关闭水门缓慢开启汽门和

水位计的放水门，如有水位下降，表示严重满水，没有水位下降，表示严重缺水•4.5.5判断完毕，将汽鼓水位计的汽门、水门开启，放水门关闭5满水事故•5.1满水时的现象•5.1.1水位高于最高安全水位，或水位表中看不见水位•5.1.2水位报警器发出高水位报警信号•5.1.3给水流量不正常

地大于蒸汽流量（明显比正常运行时过高）。严重时蒸汽管道内发生水冲击•5.2原因•5.2.1司炉工精力不集中，对水位计监视不认真，调整不及时，或误操作•5.2.2给水自动调节装置失灵•5.3处理办法•5.3.1先冲洗校对各水位表的水位，以确定水位指示的真实性•5.3.2如经上述校

对确定为满水，应立即关闭给水阀门，打开锅筒至省煤器再循环阀门•5.3.3开启排污、加强放水，这时要严密监视锅炉水位表，防止放水过量造成缺水事故•5.3.4送风机和引风机调节门，减小给煤、减弱燃烧•5.3.5

汽缸疏水阀门•5.3.6正常后，恢复正常燃烧，投入正常运行•5.3.7经放水仍不能见到水位时，应紧急停炉处理。6汽水共腾事故•6.1锅炉汽水共腾事故的现象•6.1.1水位表的水位急剧波动•6.1.2蒸汽中的含盐量增大•6.1.3蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水

冲击，造成阀兰接口处冒蒸汽•6.1.4分汽包上的疏水器剧烈动作•6.2处理办法•6.2.1减弱燃烧，减小锅炉蒸发量•6.2.2加强排污，同时注意保持正常水位，使锅水更新•6.2.3停止往锅内加药•6.2.4水质未稳定时，

不要增大负荷及减少排污量•6.2.5事故消除后，应冲洗水位表7锅炉超压事故•7.1锅炉超压事故的现象•7.1.1汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作•7.1.2超压报警仪表动作，发出警报信号•7.2处理办法•7.2.1保持锅

炉水位正常•7.2.2减弱燃烧•7.2.3进行给水或排污，降低锅内温度•7.2.4查出锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉后恢复运行8省煤器损坏•8.1省煤器损坏时的现象•8.1.1锅炉水位下降•8.1.2给水量不正常的大于蒸汽气量，严重时水位计水位迅速下降•8

.1.3排烟温度降低•8.1.4省煤器下部烟道人孔门或炉墙不严处向外冒汽，严重时漏水•8.2处理方法•8.2.1可加大给水量维持运行，请示领导决定停炉时间•8.2.2水位继续下降时，应立即紧急停炉9锅炉受压元件及对流管破裂事故•9.1现

象•9.1.1轻微时可以听到炉内汽水声喷射的响声，严重时发出剧烈的爆破声•9.1.2炉内正压，有炉烟和蒸汽从炉墙上的门孔向外喷出•9.1.3排烟温度迅速下降，烟气颜色变白•9.1.4给水流量大于蒸汽流量•9.1.5燃烧不稳定或被熄灭9.2处理办法•

9.2.1轻微破裂时，如能维持正常水位，应紧急通知有关车间后再进行停炉•9.2.2位均无法保持，应紧急停炉。当水位低于最低安全水位或水位表下部可见边缘时，切忌向炉内进水，但要维持引风机运行，待排尽烟气和蒸汽后停引风机。停炉后，即关闭主汽门。