1.Heaskedme,“CanIborrowyourbike?”(改为间接引语)Heaskedmeheborrowmybike.2.Scottisgoodatreading.(改为同义句)Scottinreading.3.Heisveryhealthy.（同义句）Heis.4.HesaidIwashard-working.（划线提问）What?5.Mysistersaidtome,“I’mgoingtohelpyou.”（同义句）Mysistermethatgoingtohelp.6.Theymadespecialclothesfortheemperor.(改为一般疑问句)theyspecialclothesfortheemperor?7.MikemovedtoLondonbecausehisdadfoundajobthere.(对画线部分提问)MiketoLondon?8.Thesestoriesusuallyendinhappyendings.(对画线部分提问)thesestoriesusually?9.Thestoryistooboringformanypeopletoread.(改为复合句)Thestoryisboringmanypeopledon’treadit.10.Shedoesn’tlikethestory.Hersisterdoesn’tlikethestory,either.(合并为一句)thesistersthestory.11.Unlessyouworkhard,you’llfailintheexams.（同义句）youworkhard,you’llfailintheexams.12.Heisn’toldenoughtogotoschool.（同义句）Heisgotoschool.13.Thetableistooheavyforhimtomove.（同义句）Thetableisheavmoveit.14.Shewaslostintheforest.（同义句）Sheintheforest.15.It’sleadingustothatwonderfulhousemadeofbread,cakeandsugar.(对划线部分提问)isityou?16.Therearesomesidestoastorytounderstandit.(改为一般疑问句

一、单项选择1．Hefound________difficult________Englishwell.A．it,learnB．it,tolearnC．that,learnD．that,tolearn【答案】B【详解】句意：他发现学好英语很难。考查非谓语动词和it用法。本句是“find+it+形容词+todosth.”固定结构，it是形式宾语，不定式是真正宾语。结合选项，故选B。2．Mr.Limakesme________,becauseitisbadformyhealth.A．don’tsmokeB．nottosmokeC．notsmokingD．notsmoke【答案】D【详解】句意：李先生让我不要吸烟，因为它对我的健康不好。考查非谓语动词：makesb.do否定形式为makesb.notdo.故选D。3．Hedidnotwrite,thoughhehad.A．carefulenough;enoughtimeB．carefullyenough;enoughtimeC．enoughcareful;enoughtimeD．enoughcareless;timeenough【答案】B【详解】句意：他写得不够仔细，虽然他有足够的时间。本题考查副词短语、名词短语。enough可做形容词修饰名词，置于名词前；enough作副词修饰形容词或副词，放在所修饰词之后。根据句意“足够地仔细”副词短语，carefullyenough；“有足够的时间”haveenoughtime；故选B。【点睛】作答时注意：enough可当形容词修饰名词，置于名词前“enough+名词；也可当副词修饰形容词或副词，置形容词或副词之后“形容词/副词+enough”。4．—______?—Mycomputerdoesn’twork.A．WhatshouldIdoB．What’swrongC．What’sthematterD．bothBandC【答案】D【详解】句意：——怎么了。——我的电脑坏了。A.WhatshouldIdo我该怎么做？B.What’swrong怎么了？C.What’sthematter出什么事了？D.bothB和C。根据回答Mycomputerdoesn’twork.可以知道上句问的是“怎么了”，BC两项符合语境，故选D。5．Allthestudents______thefloor___

01为了交流学习经验，提高学习效率，《中学生英语辅导报》举行了一次以Howtobeagoodlearner?为题的征文比赛活动，请写一篇80词左右的短文谈谈你的看法。【优秀满分范文】Howtobeagoodlearner?Asagoodlearner,weshouldhavegoodhabitsandwaysoflearning.Weneedtogetreadyforourlessonsbeforeclassandalwayslistencarefullyinclass.It’sgoodtostudyingroupsandhelpeachother.Weshoulddomorereadinginourfreetime.Ifwehavesomeproblems,we’dbetteraskothersforhelp.Asastudent,workinghardisimportant,butdon’tforgettodosportsandkeephealthy.Ithinkalltheseabovewillbehelpfultous.02亲爱的同学，你的初中学习生活马上就要结束了，请你以“MyEnglishStudy”为题，谈一下三年以来学习英语的心得体会。要求：1.要点包括你在英语学习中所遇到的困难、解决的方法以及学习感悟；2.词数80左右。【优秀满分范文】MyEnglishStudyHowtimeflies!Mythree-yearmiddleschoollifewillbeoversoon.Lookingback,IhavemanymemoriesofmyEnglishstudy.WhenIenteredthemiddleschool,IhadsomanydifficultieswithmyEnglish.Iwasnotabletounderstandtheteacherinclass,andIcouldn’tmasterthewordsandphrases.ForatimeIwantedtogiveitup.Later,withthehelpoftheteacherandmyclassmates,Ilistenedtotheteachercarefullyinclass,keptonreadingEnglisheverydayandspokeasmuchaspos

1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强，在450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。〈2〉容易发生热裂纹。〈3〉保护不良，高温氧化严重。〈4〉线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。〈2〉小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。〈3〉细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。〈4〉焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850℃停留时间。〈5〉TIG焊缝背面氩气保护。〈6〉与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接。〈7〉焊缝及热影响区钝化处理。5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加1—2%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接

气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴。J507碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。根据J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直线运条等方面加以控制，在焊接生产中得到了很好的质量保证。1.气孔的形成熔化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；从形状上看有针孔、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）、链状和蜂窝状气孔等。就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，以J507焊条焊接低碳钢为例，对产生气孔缺陷的原因与焊接工艺的关系作一些讨论2.J507焊条溶滴过渡的特点J507焊条为高碱度的低氢型焊条，该焊条在直流焊机反极性时方可正常使用。因此无论采用何种类型的直流焊机，其溶滴过渡均由阳极区向阴极区过渡。在一般手工电弧焊时，阴极区温度略低于阳极区温度。因此，无论何种过渡形式溶滴到阴极区后温度均会降低，造成了该种焊条各溶滴的聚合过渡到溶池中去，即形成了粗溶滴过渡形式。但由于手工电弧焊是人为的因素：如焊工熟练程度、电流电压大小等不同，其溶滴的大小也是不均匀的，形成了溶池的大小也是不均匀的。因此，在外来及内在因素的影响下，形成了气孔等缺陷。同时，碱性焊条药皮中又含有大量的萤石，在电弧作用之下分解出电离电位较高的氟离子，使得电弧的稳定性变差，进而又造成了电焊时溶滴过渡的不稳定因素。因此要解决J507焊条手工电弧焊的气孔问题，除了对焊条烘干、坡口清理以外，还必须从工艺措施上入手，以确保电弧溶滴过渡的稳定。3.选择焊接电源，确保电弧稳定由于J507焊条药皮中含有电离电位较高的氟化物，造成了电弧气份不稳定因素，因此选择合适的焊接电源相当必要。我们通常采用的直流焊接电源分为两种类型：旋转式直流弧焊机和硅整流式直流焊机。虽然它们的外特性曲线均属下降特性，但是因旋转

低温钢的焊接通常把-10~-196℃的温度范围称为“低温”（我国从-40℃算起），低于-196℃时称为“超低温”。低温钢主要是为了适应能源、石油化工等产业部门的需要而迅速发展起来的一种专用钢。低温钢要求在低温工作条件下具有足够的强度、塑性和韧性，同时应具有良好的加工性能，主要用于制造-20~-253℃低温下工作的焊接结构，如贮存和运输各类液化气体的容器等。焊接方法及热输入的选择常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊。低合金低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊，焊接电流不宜过大，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。多道焊时，要控制道间温度，应采用小的热输入施焊，控制在20KJ/cm以下。如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。焊接线能量也叫焊接热输入，是单位长度焊缝得到的焊接电弧热量。公式E=U•I/v（焦耳/厘米）其中U：电弧电压（伏特），I：焊接电流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。焊接线能量是影响焊接接机械头性能的重要因素。当焊接电流、电弧电压增大时，焊接线能量增大，当焊接速度减小时，焊接线能量增大。对于低温钢，焊接线能量过大，接头韧性的下降更为严重，使压力容器在低温状况下运行时易发生瞬间的破坏。所以焊接时，要严格控制焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证焊接接头的各项性能指标。低温钢的焊接特点及其工艺措施低温钢由于含碳量低，其淬硬倾向和冷裂倾向小，具有良好的焊接性。但是过大的焊接线能量会使焊缝及热影响区形成粗晶组织而使低温韧性大为降低，结构的突变及制造中的强力组对会使结构的局部产生高的应力，从而增大设备在低温状态下的脆性破坏。为此，在焊接过程中应做到以下几点：⑴采用小的焊接线能量，最大限度的减少过热，防止在焊接接头上出现粗大的组织。焊条电弧焊常采用12-15KJ/cm，埋弧焊通常为20KJ/cm。为此焊条电弧焊尽量不用φ5焊条，埋弧自动焊多选用φ3.2焊丝，焊条电弧焊每层约2mm，埋弧自动焊约2.5mm。⑵采用直焊道，多道快速压焊。目的是为了减少过热和后一焊道对前一焊道有回火作用，使晶粒细化。⑶避免强力组对，使结构局部不产生应力集中现象。⑷尽可能降低焊道间的层间温度，避免焊道长时间处于高温状态，尽量做到不连续施焊。⑸通常选用超低氢焊条及焊剂

A.铸造缩孔的产生原因和对策主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气.氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔解决的办法:1、放置储金球.2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度.3、增加金属的用量.4、采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷.a.在铸道的根部放置冷却道.b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形.c.斜向放置铸道B.铸件表面粗糙不光洁的原因型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况.1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻.2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多.3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落.4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等.5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料.6、铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点.7、熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙.解决的办法:a.不要过度熔化金属.b.铸型的焙烧温度不要过高.c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象.e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体.C.铸件发生龟裂的原因有两大原因.一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂1、对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决.铸入时间的相关因素:蜡型的形状.铸到的粗细数量.铸造压力(铸造机).包埋料的透气性.凝固时间的相关因素:蜡型的形状.铸圈的最高焙烧温度.包埋料的类型.金属的类型.铸造的温度.2、因高温产生的龟裂,与金属及包埋料的机械性能有关.下列情况易产生龟裂:铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料易产生龟裂;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂解决的办法:使用强度低的包埋料;尽量降低金属的铸入温度;不使用延展性小的.较脆的合金.D.球状突起的原因及对策主要是包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成.1、真空调和包埋料,采用真空包埋后效果更好.2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂(例如日进公司的castmate)3、先把包埋料涂布在蜡型上.4、采用加压包埋的方法,挤出气泡.5、包

常用铸铁孕育剂中元素的孕育作用及有效孕育元素的选择一、常用铸铁孕育剂中元素的孕育作用(1)Si能促进石墨化，一方面增加铁素体含量；另一方面可固溶强化铁素体。常与Ca同时使用以增强效果，含量一般选用ωSi=2.6%~3.2%。(2)Ca通常与Si同时使用，适用温度在1370~1430℃，但加入过量易产生渣眼缺陷。(3)Ba能抑制孕育衰退，增强铁素体的数量，含Ba的硅铁不仅抗衰退性好，还对防止白口有效。(4)Al能有效促进石墨化，但容易引起皮下气孔，常和硅铁一起使用提高效果。(5)Mn有促进珠光体的作用，与氮一起作用时效果好，可使孕育剂(Zr系)的熔点下降，一般选用ωMn=0.2%~0.4%。(6)RE铁液中的含硫量对其效果影响较大，在铁液中ωS=0.035%~0.1%时效果较好，可细化石墨，抑制白口化。(7)Sr有抑制白口化、增强石墨化的作用，在有Ca、Ce元素时效果差。Fe-Si-Sr系孕育剂在灰铸铁。ωS＜0.05%时效果好。(8)Zr能促进石墨化。Fe-Si-Zr孕育剂较难熔解，对防止氮气孔有作用，Mn元素对其熔解有一定的促进作用。(9)Bi增加石墨球数，减少白口倾向，增加基体中铁素体的含量，常与Fe-Si共同作用细化晶粒。另外，Bi-Cu孕育能促进退火过程中石墨核心的长大。二、有效孕育元素的选择1.一般的选择原则(1)有效防止出现白口的孕育元素为：Ba、RE、Sr.、Si。(2)有效促进石墨化的孕育元素为：Ba、Ca。(3)能抑制或减缓孕育衰退的元素为：Ba、Ca、RE。(4)促进孕育剂熔入铁液的元素为：Mn、Mg。2.特殊的选用原则(1)防止大型厚壁灰铸件产生裂纹可选用稀土硅铁镁合金，其成分为ωRE=13.24%~13.69%，ωMg=12.76%~13.11%，ωSi=38%~44%，ωCa<4%，加入量为0.25%。(2)生产铁素体球墨铸件可选用FeSi72孕育剂，粒度为2~6mm，加入量为1.5%，同时加入0.16%纯铝进行复合强化孕育，效果较好。(3)防球墨铸铁孕育衰退，可选用一次孕育加入粒度3~8mm的FeSi75，二次孕育加入的粒度为0.5~2mm，三次孕育采用粉剂的办法，加入量为0.3%~1%。(4)大断面高碳当量、高强度铸铁可选用含钛量为0.08%~0.15%的孕育剂；对高碳当量薄壁灰铸铁件应选用硅钡稀土合金孕育剂，可减少白口倾向，降低铸件硬

01.简述点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要应用在以下几个方面：1.薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。2.薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。3.筛网和空间构架及交叉钢筋等。02.特点点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下：1.点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。2.点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。3.点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。4.劳动强度低，劳动条件好。5.由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。6.对焊点进行无损探伤较困难03.操作过程焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下：(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；(4)去除压力，取出工件。04.影响因素焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。1．焊接电流和通电时间根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。2．电极压力点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：(1)焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。(2)焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。3．分流点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间

电焊(气焊)工安全操作规程一.电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。二.氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。保证汽瓶不染油脂等易燃物质。作业时，这两种瓶必须保持5米以上的安全距离。三．电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa~98KPa，夏季196KPa)四．乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐，性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。五．气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10~15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。六．输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。七．使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。八．必须遵守明火作业“十不焊割”制度。没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独上岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊。5．盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。6．用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7．对有压力或密封导管、容器等不能割焊。8．焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。9．在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10．附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。九．焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、不准将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。十．焊条烘干操作时，要

1、电气焊的职业危害（1）金属烟尘的危害：电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧放电产生4000～6000℃高温，在溶化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺气功能也有一定程度的损伤。（2）有害气体的危害：在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有害气体，如氮氧化物、一氧化碳、臭氧等。当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。（3）电弧光辐射的危害：焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤胆红斑症。主要表现为患者眼痛、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。2.电气焊的危害后果1.长期从事电气焊作业，患尘肺病的风险较高。2.作业过程可能会呼入有害气体，威胁人体健康，甚至生命。3.电气焊作业易引发角膜结膜炎（电光性眼炎）和皮肤胆红斑症。3.预防措施（1）提高焊接技术，改进焊接工艺和材料通过提高焊接技术，降低电焊作业对人体的危害。由于电焊产生的危害大多与焊条药皮成份有关，所以通过选择无毒或低毒的电焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。（2）改善作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘、排毒效果较好，因而在自然通风较差的室内、封闭的空间内进行焊接时，必须采用机械通风措施。（3）加强个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，绝不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。（4）强化劳动保护宣传教育工作对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业危害。同时，还应加强电焊作业场所的尘毒危害

1锻件的疵病类别把锻件疵病分类，可分为:原料切料时的、加热时的、锻造时的、热处理时的、清除氧化锈皮时的、切削加工时的等许多种类。每种类又可分为一些小的类别。但锻件常见的疵病和产生疵病的原因叙述如下:1）不用模型锻造生产大批锻件，虽然是由同一锻模制造，但有时却还有不准确和尺寸不相同的锻件出现，这是因锻模被磨损的结果。2）锻模在分模面上错移3）锻件没有锻透4）锻件上有压痕和皱折，这是因金属在模槽中的形状不合适引起每一部分材料堆聚，或者是前面工序锤击过重所形成了卷边后道工序将氧化皮夹在里面，因此产生了夹层。5）锻件表面上形成斑疤是因为锻件上或锻模槽内氧化锈皮没有清除的结果。2锻件几何外观质量检验几何尺寸的检查法要点如下:1）检查高度和直径:抽查时用普通卡尺，全查时用极限量规。2）检查，抽查时用带千分表的卡，全查时用极限卡钳。3）孔径:用极限量规。4）检查大孔径，用样板测量。5）检查长度:如只测量一个尺寸，可用杆状样板以槽宽的公差检查，如同时测量几个尺寸，可用成形样板检查。6）检查弯曲度:将锻件放置在元宝铁或磙子上旋转，检查脉动，如大量检查曲轴或其他截面有变化的件，可同时检查几处脉动。7）检查表面翘曲度:将大面积锻件放置在三个支点上，用深度仪检查。8）检查表面平行度:将锻件放置在基准面上，用深度仪检查。9）检查表面垂直度:将锻件放置在元宝铁上，用深度仪检查，大量检查时，用电接触仪，尺寸误差超过公差，红灯就亮，合格的锻件，绿灯就亮。10）检查角度:用量角器或专门的量角仪。3锻件表面质量检验1）目视检查这是检验锻件表面质量最普遍、最常用的方法，凭肉眼观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、疤痕、表面过烧等缺陷。锻件表面隐藏较深的缺陷，常在酸洗、喷沙或滚筒清除表面氧化皮后进行目视检查。2）磁力探伤也称磁粉探伤或磁粉检验，可用来发现锻件肉眼不能检查出的表面层中微小缺陷，如微小裂纹、折纹、夹杂等。磁性检验只能用于铁磁性材料，而且锻件表面要求平整光滑。磁力探伤的原理入下图所示，锻件放在两磁极间，磁力线均匀通过锻件。若锻件内有裂纹、气孔、非磁性等夹杂存在，则磁力线将漏到空气中，绕过缺陷，再回到锻件上。这种漏磁现象在漏磁部分产生一个局部磁极(见图中a、b两处)。当去外加磁极后，局部漏磁磁极仍保持相当长时间。若把磁粉洒在锻件表面，则磁粉被吸引于漏磁处，堆积成与缺陷大小和形状相似的痕迹。如果缺陷深

01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm的距离（不要接触过近），喷嘴与焊件间10-15mm的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。通过引弧练习达到引弧准。电弧稳点燃烧过程快的要求。02直线焊接直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。（1）始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。（2）在原熔池前方10-20mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。（3）焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。一般CO2焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15°。03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动运丝时要注意以下要领的掌握：左右摆动的幅度要一致，摆动到焊缝中心时，速度应稍快，而到两侧时，要稍作停顿；摆动的幅度不能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。二氧化碳气体保护安全要求1.作业人员应戴齐全、完好、干燥、阻燃的手套，穿工作服及绝缘鞋等个人防

1、除铁技术铁是再生铝生产中常见杂志，对铝及铝合金的质量及性能产生极不利的影响。因此，除在对废铝经过预处理除铁外，在熔炼过程中要尽量清除夹杂的铁，防止其微溶于铝和铝合金熔体中。一般采用以下几种方法除掉铁夹杂物。1.1加锰除铁法锰在铝合金溶体中能有效的形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底，从而达到除铁的目的，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe除去1kg的铁的用锰量为6.7-8.3kg，而且能使残留的粗大片状、既硬又脆的Al9Fe2Si2相转变为片状的AlSiMnFe相，从而削弱铁的有害作用。但加锰除铁法会使铝合金的含锰量增加，对锰含量有限制的铝合金不宜采用，并且加锰除铁法的成本较高。1.2加铍除铁法铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应，从而降低铁的有害影响，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi在铝及铝合金熔体中加入0.05%—0.1%的铍，可促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi，明显消除铝合金的脆性。但铍的价格较高，且铍蒸汽有毒，对人体有伤害，对工作环境造成污染，因此加铍除铁法应慎用。1.3沉降除铁法沉降除铁法是利用Mn、Cr、Ni、Zr四种物质配制的多元中间合金的综合作用，与铝合金熔体中粗大的富铁化合物发生作用，形成新的多元富铁化合物。多元富铁化合物随着温度的降低逐步长大，当长大到足以克服沉降阻力后，就会产生沉降，从而除去铁。当Mn、Cr、Ni、Zr四中物质的用量分别为2.0%、0.8%、1.2%和0.6%时，经过沉降除铁法处理的铝及铝合金熔体中含铁量可以由1%降至0.2%。锰在沉降除铁法中起主要除铁作用，铬虽然在除铁作用上不及锰，但其抗氧化烧损的性能较好，加入镍的主要目的是降低锰、铬残留所产生的脆性，加入锆除了能起除铁的作用之外，还兼有细化晶粒的作用。1.4过滤除铁法过滤除铁法是利用铝合金熔体中的富铁相杂质在较低的温度和较长的保温时间下发生偏聚的原理，采用机械过滤的方法将聚集长大的富铁相物质除去。过滤除铁法一般在熔体浇注时进行，它不但可以除去大块的富铁相物质，同事能够除去铝及铝合金熔体中的其他尺寸较大的夹杂物，过滤除铁法通常采用泡沫陶瓷过滤板。1.5熔炼直接除铁法熔炼直接除铁法因使用成本低，操作简单易行，在再生铝行业取得了广泛的应用，其方法简述如下：（1）严格控制熔炼温度，利

对熟悉掌握焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的特征、焊接工艺等，对于焊后成型的效果以及正确的判断焊接缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作经验总结的内容，故本节作简要介绍。一、焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）（1）平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹.（2）立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊条弧度较小。焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。(3)横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像(4)仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。焊波弧度也较小，一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷。二、仰焊的简介焊接特点：1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。5.仰焊比其他位置焊效率都低。焊接要点：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。（2）无论采取哪一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。三、平焊的简介焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平

一、钢材的锈蚀钢材的锈蚀是指其表面与周围介质发生化学作用或电化学作用而遭到破坏。钢材锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。根据锈蚀作用机理，钢材的锈蚀可分为化学锈蚀和电化学锈蚀两种。（一）化学锈蚀化学锈蚀是指钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀。这种锈蚀多数是氧化作用，使钢材表面形成疏松的氧化物。在常温下，钢材表面形成一薄层氧化保护膜FeO，可以起一定的防止钢材锈蚀的作用，故在干燥环境中，钢材锈蚀进展缓慢。但在温度或湿度较高的环境中，化学锈蚀进展加快。（二）电化学锈蚀电化学锈蚀是指钢材与电解质溶液接触，形成微电池而产生的锈蚀。潮湿环境中钢材表面会被一层电解质水膜所覆盖，而钢材本身含有铁、碳等多种成分，由于这些成分的电极电位不同，形成许多微电池。在阳极区，铁被氧化成为Fe2+离子进入水膜；在阴极区，溶于水膜中的氧被还原为OH-离子。随后两者结合生成不溶于水的Fe（OH）2，并进一步氧化成为疏松易剥落的红棕色铁锈Fe（OH）3电化学锈蚀是钢材锈蚀的最主要形式。影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧，介质中的酸、碱、盐，钢材的化学成分及表面状况等。一些卤素离子，特别是氯离子能破坏保护膜，促进锈蚀反应，使锈蚀迅速发展。钢材锈蚀时，伴随体积增大，最严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质（新浇混凝土的pH值为12左右），在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。二、防止钢材锈蚀的措施钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆的方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。钢材的化学成分对耐锈性

1化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。2炉料入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个认识是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。3熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。4炉料与造型材料要延长炉龄，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80毫米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚（沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售），从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉龄的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接等。焊条电弧焊，是利用电弧放电产生热量将焊条与工件互相熔化，将焊条填充在工件之间，等冷却后让焊条与工件形成焊缝并将工件连接在一起。焊条电弧焊是目前最常见和使用最广泛的一种焊接方法，焊条电弧焊有着操作方便，设备简单等优点，适用于各种造船，压力容器，建筑，设备维修等行业中，选用不同的焊条可对碳钢，不锈钢，低合金结构钢进行焊接。埋弧焊是焊接电弧与焊丝工件在颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊方式，通过电弧加热将焊丝，焊剂和母材金属熔化填充在工件之间，等冷却后形成焊缝，将工件连接在一起。埋弧焊有焊接效率高，焊接质量好，无弧光无烟尘等优点，但埋弧焊过程中需要颗粒状焊剂保护，所以一般只适合于平面或者倾斜角度不大的工件焊接，由于电流较大厚度小于5毫米的工件容易焊穿，不适合使用埋弧焊。氩弧焊是以氩气作为保护气体的焊接技术，通过氩气将空气隔绝在焊区之外保护电弧，以防止焊区被氧化，通过电流产生电弧，使焊丝与工件连接处熔化，并用氩气保护，焊丝作为填充材料，填补工件之间的缝隙与工件连接为一体，氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25倍，这有利于对电弧进行保护，降低电弧热量的消耗，还不容易和金属发生化学反应。氩弧焊具有焊接不易氧化，变形，焊缝美观等优点，但也有紫外线辐射大，成本高等缺点，氩弧焊主要用于焊接容易氧化的有色金属及合金，如镁，钛，铝，不锈钢等。气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所产生的火焰为热源，熔化焊丝与工件连接处形成熔池，等冷却后形成焊缝让工件连接在一起的焊接技术。气焊主要用于没有电源的焊接场所，使用的可燃气体一般为液化石油气，乙炔，氢气等，助燃气体主要为氧气，气焊具有焊接设备轻，适应性强，但生产效率低等特点，主要用于3毫米以下的薄板。激光焊是以激光器产生的激光束为能源，使其冲击在工件连接处让工件熔化，形成特定的熔池，

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。超声检测UT(UltrasonicTesting)工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来．并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。超声检测优点：1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被显示，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测的优点有：1、可检测各种材料；2、具有较高的灵敏度；3、显示直观、操作方便、检测费用低

1、沉水试验用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄漏；水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。2、盛水试验以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主，适用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。3、氨渗漏试验用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3，水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑，浸过酚酞试剂的为红斑。4、煤油渗漏试验用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15-30min。5、氦质谱试验氦质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氦质谱仪灵敏度极高，可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦，然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力，但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。适当加温可加快检漏速度。6、气密性试验气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险，因此应在水压试验合格后进行。气密性试验与气压试验是不一样的：1、它的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷；气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度。2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气3、安全附件气压试验时，不需要在设备上