随着我国人民生活水平的日益提高，近年来城乡用电量陡增，因电气设备或线路引起的火灾频发，尤其在东北地区到了冬季，由于天气温度较低，为取暖大量使用电器产品造成线路超负荷或是使用电器麻痹大意忘记及时关闭开关而起火的情况增多。水能导电，用直流水枪的水柱扑救带电的电气设备火灾，对灭火人员的身体是有害的。所以，在灭火战斗中在设备带电的情况下，我们一般要先切断电源,再进行扑救。但是，因生产或其他原因无法切断电源时，就需要带电灭火。用水带电灭火时，带电体与喷射的水柱、水枪、人体和地面会形成一个电流回路，这个回路中所通过的电流大小对人体的安全有直接影响。如果我们将水柱、水枪上所获得的电流直接导入大地，人体加绝缘保护，那么就可以保障扑救人员的安全。下面介绍几种用水带电灭火的方法。一、在金属水枪喷嘴上安装接地线接地线可用截面5-10m㎡，长1m以上的铜绞线。接地棒可用1m以上，直径50㎜钢管或50×50㎜的角钢，扑救人员穿戴绝缘手套和绝缘胶靴。在带电灭火前，水枪手应将接地线的一端牢固地接在金属水枪喷嘴上，另一端与接地棒连接，并将接地棒钉入地下O．5米左右，并在接地棒处倒入盐水或普通水。如果接地线与其他接地装置连接，则要求接触良好，持水枪时手的位置一定要放在接地线后面，选择好与带电体的距离，然后射水扑救。二、穿戴绝缘手套、绝缘靴穿戴绝缘手套和绝缘靴用水灭带电火灾时，要选择最有经验的水枪手，尽可能扩大水枪喷嘴至带电体之间的距离，要采取有效措施防止水滴流进手套和胶靴，站在绝缘板上，面向火源，以点射的方法，使水滴落在火源上。在一般情况下，最好不要使用充实水柱直接射向火源，以防止发生触电危险三、穿戴均压服目前使用的均压服有两种：一种是棉纤维或动物纤维与紫铜丝拼捻的经纬交织布制成的，另一种是用棉布经化学镀铜或镀银制成的。这两种均压服在棉纱或棉布里面，都含有很大成分的金属导体。用这种材料制成的均压服包括：帽子、手套、衣服、袜子、鞋面等，而鞋底则用导电橡胶制成。在穿戴均压服时，一定要把衣服、手套、袜子和胶鞋之间的按扣扣好，使其相互之间的铜线拧在一起，形成一条良好的接地线，然后根据电压的大小选好射水距离，利用金属水枪射水扑救。四、采用喷雾水流选用喷雾水枪或在直流水枪的枪口上安装一个双级离心式喷雾头，即成为双级离心式喷雾水枪。这种水枪射出的水流，雾化程度好，几乎是不导电的。实验证明，当水枪的喷嘴距离127千

关于烧碱、硫酸、汽柴油、二硫化碳、液化气、液化气、盐酸、液氩、沥青、电石、工业萘、天然气、乙炔、液氧、三氯硅烷、液氯、甲醇等17种危化品的运输安全技术操作规程。1烧碱运输安全技术操作规程①驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。②车辆装烧碱前，先检查车况，保证车况良好。③装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。④搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，避免产生粉尘，避免与酸类接触，严禁与酸类混装。⑤装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中受潮。⑥卸车后，及时清理车上残余的烧碱，避免飞扬。⑦身上沾上烧碱，先清扫，再用大量清水冲洗。2硫酸运输安全技术操作规程①车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。②装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。③装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。④卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。⑤卸车后，将阀门关好。⑥身上沾上硫酸，用大量清水冲洗。3汽柴油运输安全技术操作规程①车辆装汽柴油前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。②装车人员必须穿油手套，穿防静电鞋。③装车前，必须将静电接地装置连好。④装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装油情况，防止溢油。⑤装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。⑥卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将油管捆绑牢固，防止油管脱落，造成油品外泄。⑦身上沾上汽柴油，用大量清水冲洗。4二硫化碳运输安全技术操作规程①装车人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具半面罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。②装车前，必须将静电接地装置连好。③装酸过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装酸情况，防止溢酸。④装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。⑤卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成二硫化碳外泄。⑥身上沾上二硫化碳，用大量清水冲洗。5液化气运输安全技术操作规程①车辆装液化气前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。②装车前，必须将静电接地装置连好。③装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装车情况，防止超压。④装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中液化气外泄。⑤卸车时，必须将静电接地装置连好，

危化品具有自燃、爆炸、助燃、毒害、腐蚀等危险特性，受到摩擦、振动、撞击，或接触火源、日光曝晒、遇水受潮，或遇到温度、湿度变化时，会引起燃烧、爆炸、中毒、死亡等灾害性事故。因此，搬运装卸危化品时安全操作极为重要，尤其是在夏季更应注意。一、基本工作要求作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，不得在作业现场逗留。对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作培训的专职人员操作，以防事故发生。在装卸搬运危险品前，必须严格按照操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止与其他物质发生化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后再使用。人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。铁桶包装的液体卸垛时，不宜用快速溜放办法，以防包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运。整修时不得使用可能产生火花的工具。散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。两种可能发生化学反应的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。二、做好人员防护操作人员不得穿带钉子的鞋。根据不同危化品的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗消毒。各种防护用品应有专人负责，专储保管。装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤、黏膜等。装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。三、应急处理措施装卸过程中发生少量泄漏。作业人员应立即停止作业，戴好防毒面罩和防护手套，切断泄漏源，用活性炭或其他惰性材料进行吸收处理。应急处理现场产生的危险废物应存放于公司指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。装卸过程中发生大量泄漏。作业人员应立即停止作业，戴好防毒面罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、

丁二烯安全风险管控措施丁二烯为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或氧化剂易发生燃烧爆炸；化学性质活泼，易发生自聚甚至“暴聚”，固有安全风险高，属于重点监管的危险化学品。近年来，国内外曾发生过多起涉及丁二烯的生产安全事故。本文针对丁二烯危险特性和安全管理特点，结合事故教训，从防聚合、防泄漏、储存安全风险管控等方面梳理了15条措施，供有关企业有效管控丁二烯安全风险。丁二烯聚合安全风险防控措施建议01严格控制氧含量装置投料开车前和相关设备检修清理后，必须用氮气充分置换合格，备用设备要处于氮封状态（正压）；严格控制原材料的氧含量及辅助物料中氧气的带入；严格控制丁二烯运行系统压力、液位等工艺指标，防止因工艺参数波动引入空气；认真分析监测并严格控制丁二烯生产储存系统中的气相氧含量和过氧化物含量，发现异常及时妥善处置。02及时足量添加阻聚剂设置储运系统、高纯丁二烯系统阻聚剂添加设施，确保异常情况下阻聚剂能顺利注入；定期分析系统中阻聚剂含量，确保符合设计和控制要求。03严格控制温度设置储存循环冷却降温设施，控制丁二烯储存温度不大于27℃；丁二烯生产各系统应合理采用低温冷凝等方式降低操作温度和压力，装置输出的丁二烯物料温度应不大于27℃。04有效控制Fe2+等离子装置投用前应进行除锈、化学清洗、钝化等处理，确保铁锈彻底清除。05及时清理过氧化聚合物丁二烯储存过程中应按要求定期清理和钝化过氧化聚合物，防止过氧化聚合物积累引发“暴聚”；应严格钝化处理条件，做到彻底钝化，消除反应活性；清理丁二烯聚合物时，禁止使用铁制工具。06有效预防关键部位丁二烯聚合涉及丁二烯的管道应减少导淋、膨胀节等盲端、死区，丁二烯易滞留处应设置反冲洗设施等防聚合措施，采取连续排放、定期排放、氮气吹扫或加入抑制剂等方式，避免出现危险物质的积累；涉及丁二烯的现场压力仪表不应与远传压力表共用一个引压点，关键仪表宜采用法兰式（设置膜片、硅油）等形式，若采用导压管形式，应采取防止丁二烯聚合的措施。丁二烯储存安全风险防控措施建议01设置紧急切断设施丁二烯储罐底部出入口管道应设置可远程操作的紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施；构成一级、二级重大危险源的丁二烯罐区，应配备独立的安全仪表系统（SIS），切断阀应采用故障安全型，并处于投用状态。02完善储运氮封系统丁二烯储罐应设置氮封系统，宜采用压力

新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。准备工作1.吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2.制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3.每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4.吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5.对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6.吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7.吹扫前应在排放点设置禁区；8.吹扫人员做好安全保护措施；9.蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物。吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。4.机泵不参加吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。5.联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。6.吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。8.各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。9.各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证全部临时断开的部位均重新接好。并注意所拆单向阀、孔板等具有方向性的元件的方向。吹扫介质的选择工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：1．装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。2．原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。3．放空气洗涤塔部分采用水冲洗。4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：(1)氮

1、【单选题】()是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。（A）A、气焊B、气割C、电焊2、【单选题】()是工业生产中毒物进入人体内的最重要的途径。（A）A、呼吸道B、消化道C、皮肤3、【单选题】()是应急机制的基础,也是整个应急体系的基础。（B）A、分级响应B、统一指挥C、公众动员机制4、【单选题】()灭火剂已被发现对大气的臭氧层具有明显的破坏作用。（C）A、二氧化碳B、四氯化碳C、卤代烷5、【单选题】《安全生产法》第二十四条规定,生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的(),必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（C）A、生活设施B、福利设施C、安全设施6、【单选题】下列属于冷却法灭火的是()。（C）A、开辟防火隔离带B、用高倍数泡沫充填空间C、用水扑灭火焰7、【单选题】下列物品中不属于危险化学品的是()。（C）A、磷B、苯类有机物C、常压氮气8、【单选题】不良气候条件(异常的温度、湿度计气压),属于生产工艺过程中()有害因素。（B）A、化学因素B、物理因素C、生物因素9、【单选题】从业人员发现(),应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。（C）A、事故隐患B、重大危险源C、事故隐患或者其他不安全因素10、【单选题】以下不符合危险化学品储存安排与储运安全要求的是()。（A）A、爆炸物品、一级易燃物品、遇湿易燃物品、有毒物品按防火防爆安全要求露天存放B、未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库C、按《危险货物的运输包装通用技术条件》进行危险品包装11、【单选题】以下不能构成点火源的是()。（B）A、高热物体B、电离辐射C、光线聚焦12、【单选题】凡是在特级动火区域内的动火必须办理()。（C）A、许可证B、特级动火证C、动火证13、【单选题】危险化学品()必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。（A）A、生产企业B、经营企业C、运输企业14、【单选题】可燃性混合物的爆炸上限越高,则燃爆危险性越大,是因为()。（C）A、爆炸极限范围越宽B、爆炸下限越小C、少量空气进入容器管道内则有爆炸危险15、【单选题】各种气瓶的存放,必须距离明火()m以上,避免阳光暴晒,搬运时不得碰撞。（C）A、5B、8C、1016、【单选题】含()的防护服有防微波作用。（A）A、金属丝布材料B、棉布材料C、化纤材料17、【单选

废水中银的来源有哪些？银是一种贵重金属呈银白色。常见银盐中唯一可溶的是硝酸银这也是废水中含银的主要成分。硝酸银广泛应用于无线电、化工、机器制造、陶瓷、照相、电镀、以及油墨制造等行业，含银废水的主要来源是电镀业和照相业。从废水中除去银的基本方法有沉淀法、离子交换法、还原取代法和电解回收法四种吸附法、反渗透法和电渗析法也有被采用的。因为从废水回收银的经济价值较高因此为了达到高回收率常高浓度有机废水联合运用多种方法比如含银较多的电镀废水可通过离子交换、蒸发或电解还原得到较完全的回收。废水中镍的来源有哪些？微电解镍是一种银白色的金属，有很好的延展性和高度磁性。废水中的镍主要以二价离子存在比如说硫酸镍、硝酸镍以及与许多无机和有机络合物生成的镍盐。含镍废水的工业来源很多其中主要是电镀业，此外采矿、冶金、机器制造、化学、仪表、石油化工、纺织等工业以及钢铁厂、铸铁厂、汽车和飞机制造业、印刷、墨水、陶瓷、玻璃等行业排放的废水中也含有镍。处理含镍废水的方法有微电石灰沉淀或硫化物沉淀法、离子交换法、反渗透法、蒸发回收法等。废水中铅的来源有哪些？纯铅呈灰白色是工业上使用最广泛的有色金属之一常被用作为原料应用于蓄电池、电镀、颜料、橡胶、农药、燃料、涂料、铅玻璃、炸药、火柴等制造业。铅板制作工艺中排放的酸性废水铅浓度最高，电镀业倾倒电镀废液产生的废水铅浓度也很高。处理含铅废水的常用方法有沉淀法、混凝法、吸附法、电偶铁氧化法等。废水中铬的来源有哪些？纯铬是一种呈钢灰色的耐腐蚀金属硬度较大。随着工业的发展铬及其化合物的应用日益广泛含铬废水的排放量随之日益增加。含铬系列缓蚀剂是循环冷却系统非常有效的药剂之一曾经得到大规模应用。油墨、染料及油漆颜料的制造及铬法制革、电镀、铝阳极化处理和其他金属的清洗等工业都离不开铬化合物，铬化合物还可作为木材的防火剂和阻火剂这些工业排放的生产废水中自然会含有数量不同的铬。铬在水中以六价(CrO42-)和三价(CrO2-)离子形态存在，工业废水中主要以六价形态存在。含铬废水的处理方法是先将六价铬还原成三价铬再使三价铬生成氢氧化物沉淀后去除。对于高浓度含铬废水蒸发回收是一种高浓度有机废水在技术和经济上均可行的方法离子交换法可以将含铬废水的排放浓度降到较低的水平。废水中汞的来源有哪些？汞又称水银是一种银白色的液体金属具有升华性质。由于汞具有一些特殊的物理化学性质因此被广泛应

化工企业的工艺操作规程（以下简称操作规程）不仅是员工现场正常操作的依据，还是紧急状态下的应急处置指南，直接关系到企业的安全生产。从近期应急管理部督查和明查暗访情况来看，部分企业在操作规程编写上存在一些问题。如应急管理部督查组在陕西某企业检查时，发现编写的操作规程只是简单的日常操作，缺少临时操作、应急操作和紧急停车的操作步骤与安全要求。明查暗访组在新疆某公司检查时，企业提供的操作规程缺少液氨储罐的温度和压力指标、甲醇和甲醛罐的液位指标、氧化反应的工艺报警值、联锁值等重要工艺参数。关键工艺控制指标缺失、没有工艺参数控制范围，怎么可能实现安全操作呢？既然操作规程这么重要，我们编制的操作规程应包含哪些内容呢？目前国家还没有出台关于操作规程内容的国家标准，只有行业标准和部门规章里对操作规程的编制有相应的要求。《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）中规定操作规程应包含内容：a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；b）正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；c）安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）中规定操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。部分地方省份出台了地方标准，如：山东省的《危险化学品岗位安全生产操作规程编写导则》（DB37/T2401-2013）、江苏省的《企业安全操作规程编制指南》（DB32/T3616-2019）、宁夏回族自治区的《化工企业安全生产操作规程编写规范》（DB64/T1770-2021）等。上述关于编写操作规程的要求都比较笼统，未进行具体细化。如何保证操作规程能够使生产人员清楚了解具体的安全操作？笔者认为，化工企业操作规程应包含以下内容：1.岗位设置和作业范围。包括岗位的名称、任务、作业范围，岗位的定员、分工和职责。2.工艺技术规程内容。包括：◆装置的生产规模、能力、历年变更情况。

化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化磺化卤化强氧化重氮化加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）高压（≥10MPa）深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品液化烃液氨低闪点（≤-18℃）易燃液体液化气体等危险化学品储存装置。（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。1硝化反应有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。硝化反应的主要危险性有：（1）爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽如中途搅拌停止冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。（2）火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃有毒物质，受热磨擦撞击接触火源极易造成火灾。（3）突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。2磺化反应磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型：（1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠。（2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。（3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料染料的磺化等。磺化反应的主要危险性有：（1）火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反应投料顺序颠倒投料速度过快搅拌不良冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发火灾危险。（2）爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料搅拌冷却等操作环节，反应温度会急剧升高，导致爆炸事故。（3）沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。3卤化反应有机化合物中的氢或其他基团被卤素（ClBrFI）取代生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常见的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷硫磺与氟气反应生成六氟化硫双酚A．苯酚二苯乙烷与溴素反应生成溴系阻燃剂等。卤化反应主要危险性有：（1）火灾。卤化反应的火灾危险性主要取决于被卤化物质的性质及反应过程条件，反应过程所用的物质为有机易燃物和强氧化剂时，容易引发火灾事故。（2）爆炸。卤化反应为强放热反应，因此卤化反应必须有良好的冷却和物料配比控制系统。

一、化工设备检修的类型设备检修可分为计划检修和计划外检修2类1、计划检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修称为计划内检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可以分为小修、中修和大修。2、计划外检修计划外检修是设备运行过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，其难度相当大。二、化工设备检修的特点1化工检修作业频繁化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工设备、管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。化工设备计划内检修、计划外检修作业的次数多，任务繁重。据调查，大多数合成氨厂每月进行1次停要检修，每年进行1次大修。化工企业一般每年定期进行1次大修，也有每年进行2次或几年进行1次大修的。2化工检修复杂石油化工生产中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵、机、槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一；仪表、管道、阀门等种类多，数量大，结构和性能各异；检修内容多，工期紧，工种多；检修受到环境、气候、场地的限制，有些要在露天作业，有时还要上、中、下立体交叉作业，有时作业在设备内外同时进行。3化工检修事故率高生产装置和设备的复杂，设备和管道中残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，检修作业频繁又离不开动火，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。经验表明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在中国石化总公司发生的重大事故中，检修过程的事故占总起数的42.63%。三、化工设备检修中的火灾爆炸事故原因分析1防火安全制度不健全设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，如停车、检修、开车安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度。除企业已制定的动火、设备内作业等安全措施外，还应针对具体的检修作业内容、范围提出特许补充的防火要求，明确检修作业程序，进入施工现场的安全纪律，安全部门负责安全规定的宣传动员、检查和监督工作。一些化工企业检修的防火安全制度不健全，有的企业只有动火和设备内作业安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确规定确；有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。在检修过程中，如果管理不善，组织不好、操作失误，容易

现代化工生产的一个重要特点是生产装置大型化、高度自动化。自动化是生产装置安全操作，平稳运行，提高效率的基本条件和重要保证。但随着生产的发展和自动控制水平的提高，化工仪表的腐蚀问题日渐突出，对化工仪表防腐，日益成为仪表行业迫切需要解决的重要课题。化工仪表是必不可少的监视设备，化工仪表一方面能够起到维护化工生产线平稳运行的功能，另一方面还起到生命及财产安全保护的作用。对于现场仪表来说，长时间暴露在外，日晒雨淋的，仪表很容易出现故障，那么这就需要我们做好仪表的防腐工作，加强仪表的管理与维护不仅能够提高仪表的精准度，还能延长仪表的使用寿命。化工仪表主要腐蚀类型腐蚀是因为金属与外界环境中的水分和气体之间产生物理、化学反应，导致金属表面和内部性能发生改变，致使金属材料或其他成分组成的部分体的功能结构受损。石油化工行业中，化工仪表及其组成零部件易与外部接触环境产生物理反应、化学反应和电化学反应，造成化工仪表及其零部件的损坏。工业现场常用变送器作为前端采集检测装置，变送器石油传感器变松片和连接导线组成，这些组成部件都采用贵重金属制得，来提高设备的检测精度和灵敏度。这些设备暴露在工业现场的恶劣环境中，造成腐蚀，常见腐蚀类型包括：物理腐蚀外在机械作用力对金属材料的破坏，以及金属材料物理溶解等原因，都会造成化工仪表的物理腐蚀。化学腐蚀仪表金属材料与外界接触环境中的气体易发生氧化还原反应，非电解质溶液与金属材料接触产生氧化腐蚀，这些都属于化工仪表的化学腐蚀。化工厂产生的有毒气体氯气和仪表部件中的铁元素发生氧化还原反应生成氯化亚铁，造成了仪表腐蚀。电化学腐蚀化工仪表中最常发生的腐蚀就是电化学腐蚀。化工环境中，存在强酸、强碱等常见易腐蚀物质。当化工仪表的金属材料与电解质溶液接触时，发生原电池反应原理，还原性强的活泼金属材料失去电子被氧化。钢铁材料在潮湿空气中更易被腐蚀，原因是钢铁表面在潮湿的空气中反应生成电解质，电解质溶液与钢铁里的铁和碳组成原电池装置，铁元素失去电子被氧化。许多金属物质的损坏都是由电化学腐蚀造成的。电化学腐蚀在短时间内对仪表表面及内部零件产生腐蚀，腐蚀造成的沉淀物会影响仪表的精度和准确性。化工仪表防腐常用方法在实际生产过程中，腐蚀原因的存在，造成仪表故障率频繁发生。企业通过经常更换仪表，来保证生产设备的正常运行，从而增加了企业运营及维护成本。化工行业应用广泛使用的防腐方法有：

一、管、板、型材管、板、型材到货验收以批为单位进行，每批指同一到货批次、同规格型号、同材质、同标准的产品组成。到货验收包括资料、数量、规格、外观的验收。不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质需要进行材质抽检，有特殊要求时，还应进行机械性能抽检。1、资料验收：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、炉批号、材质标准、化学分析及机械性能试验和无损检测结果等项目），对照实物进行核实。设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。2、数量验收：按合同要求的计量单位及合同订购数量进行验收。3、外观检验（1）如无特殊要求，表面不允许涂漆；（2）标识、色标应清晰且无涂改痕迹；（3）表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折叠、重皮、补焊焊疤等缺陷。压力容器用钢板的外观质量应参照压力容器类钢板的外观质量进行检查；（4）每批到货材料进行2～3%的外观尺寸抽检，测试结果应符合合同及相关标准要求。（5）合同要求为有缝管道，应复查出厂前的无损检测等相关资料；合同要求为无缝管道，不允许用有缝管道代替；合同无明确要求的管道，按合同要求的规范进行验收；板材和型材到货状态不允许有拼缝。（6）爆炸复合管材、内衬管材、复合板材验收按专项规范进行验收。4、性能验收（1）不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质要进行5%材质抽检，碳钢材质一般情况下可不做此项检测。（2）合同中对机械性能有特殊要求时要进行复检，检测结果应满足合同及相关标准的要求。（3）重要及关键部位（如高温、高压、富氧、临氢管线及设备）用材料应适当增加检验项目和比例，非重要、非关键部位用材料可适当减少检验项目和缩小比例。5、初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2倍）进行检查，再发现有一件不合格就判别该批次不合格。整批物资作退货处理。检测费用由供应商承担。6、订购合同中注明的其他要求，严格按照合同执行。二、法兰法兰交货验收以批为单位进行，每批指同一到货的批次，同规格型号、同材质、同标准的产品组成。到货验收包括资料、数量、规格、外观验收。不锈钢、铬钼钢、镍基合金、有色金属及特殊材质需要进行材质抽检。1、资料验收：合格证、质量证明书（质量证明书至少包括制造厂名称、制造日期、产品名称、规格型号、材质标准、化学分析及机械性能试验和无损检测结果等项目），并对照实物进行核实。设计要求进行

一、设备、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨胀节已加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定。4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。5、压力表已校验合格。（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经生产、安全部门认可。2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。二、设备、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。（四）应遵守下列规定1、试验压力不高于设计压力。2、试验介质一般为空气。3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。4、以设计文件指定的方法进行检查。三、水冲洗（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵可正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。（二）冲洗工作如在严寒季节进行，必须进行有防冻、防滑措施。（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。（四）在上道工序的管道和机械

工作类别序号工作内容及标准组成机构1完善项目部试车领导小组、试车现场指挥、正常生产生产机构，建立从班组到集团公司级的职责清晰的管理体系人员培训2同类装置培训、实习3岗位练兵、模拟练兵4各工种人员上岗证办理5岗位操作规程发放并组织学习，进行试车方案交底、学习、讨论技术准备6总体试车方案编制完成并印发7蒸汽吹扫、清洗、气密试验、N2置换、三剂装填、催化剂硫化等方案编制完成并印发8单机试车、联动试车、化工投料试车方案、装置操作规程编制完成并印发9设备操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编制完成并印发10电器仪表操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编制完成并印发11事故应急预案、装置安全技术规程及各安全管理制度、台账、作业票编制12分析规程、化验室管理制度、计量器材校验规程及化验单编制完成并印发生产管理体系建立13岗位分工明确，班组生产作业制度已建立14指挥人员已值班上岗，并建立例会制度（根据需要)15各级生产调度制度已建立16岗位责任、巡回检查、交接班等相关8项制度已定17原始记录数据表格发放并开始记录单机试车中间交接18工程质量初评19“三查四定”的问题整改消缺，遗留尾项已处理20影响投料的设计变更项目施工完毕21单机试车22工程办理中间交接手续23化工装置区内施工用临时设施拆除24系统吹扫、清洗、气密试验工作完成联动试车25置换、三剂装填等完成26设备全面检查，处于备用状态27在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件28化工装置的检测、控制、连锁、报警系统调教完毕29现场岗位工器具已配齐30联动试车暴露出的问题整改维修工作31依托社会的机电仪维修力量已签订合同；保运后备人员已落实；机电仪修人员已上岗；实行24小时值班（值班根据需要）供排水系统32水网压力、流量、水质检查确认，符合工艺要求33循环水预膜工作（是否进行要评估）；化学水、消防水、冷凝水、排水系统均检查确认，运行可靠供电系统34工艺要求的供电已实现；仪表电源稳定运行；保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；电力调度人员已上岗值班；供电线路维护已落实，人员开始倒班巡线蒸汽、氮气、空气系统35蒸汽系统已按压力、流量等级运行正常，参数稳定；无跑、冒、滴、漏，保温良好36工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常；压力、流量、露点等参数合格原材料、润滑油37化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格；润滑油三级过滤制

衬氟简介钢衬聚四氟乙烯PTFE其管道及配件亨有“塑料王”的美誉。具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能。是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温（120℃以内）极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件。解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。钢衬四氟材质主要特性01化学性：耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。不燃性：限氧指数在90以下。耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂。抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。02工作特性性能：介质工作温度：-100℃~-250℃介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外。它几乎可以抵抗所有化学介质。包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。03钢衬四氟的优势耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。无毒害——具有生理惰性，对生物无毒04主要作用钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体。其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复。合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。05加工工艺简介四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不

1.目的为了加强易制毒化学品的管理，防止易制毒化学品流入非法渠道，维护和谐的社会秩序。根据《易制毒化学品的管理条例》和《易制毒化学品购销和运输管理办法》等有关文件精神，结合本单位实际，特制定本制度。2.权责2.1采购部门负责采购的易制毒品厂家和产品符合国家标准和要求；2.2储存部门负责储存期间和分料期间的安全；2.3使用部门负责在部门内使用和操作员工的安全；2.4安全管理员负责全程安全监督；2.5综合部负责对各环节违纪行为进行处罚。3.内容3.1采购部门：（本公司使用的易制毒品有：硫酸、盐酸、高锰酸钾等）3.1.1采购部门指派专人持证统一购买，任何部门及个人不得擅自购买，否则财务部门不予报销；3.1.2采购人员应全面掌握易制毒化学品的有关知识；3.1.3要严格按照《易制毒化学品的管理条例》和《易制毒化学品购销和运输管理办法》的规定进行采购；3.1.4要按照易制毒化学品主管机关的要求办理易制毒化学品许可证明或备案证明，并取得合法健全的手续，凭证购买；3.1.5对易制毒化学品的供货方要查验供货方资质，并向供货方出具我方购买证明；3.1.6禁止使用现金或实物进行易制毒化学品的购买结算；3.1.7购买易制毒化学品时必须要求供货方提供中文安全标签和物质安全技术说明书（MSDS）；3.1.8相关的易制毒化学品的采购证明材料复印件要保存两年备查。3.2储存保管部门：3.2.1仓管员要全面掌握易制毒化学品的有关知识，了解易制有毒化学品的物理性质和化学性质及安全保管要求；3.2.2要随时了解易制毒化学品库的库存、实物的情况；物品摆放要符合规定，做到分类安全合理、摆放整齐，并配备消防设备和应急器材；3.2.3要建立专门的易制毒化学品进出登记台账，如实记录日常的进出，相关材料保存两年备查；3.2.4对进出易制毒化学品仓库的人员要严格管理，禁止领用人单独进入易制毒化学品库，库门要随开随锁；发现易制毒化学品丢失、被盗、被抢要及时报告区安监局汇报并及时上报给区公安分局。3.3领用部门3.3.1领用人须熟知易制毒化学品的有关知识；3.3.2领用人进出库房须在保管人员带领下领取，不得私自进出易制毒化学品库；3.3.3易制毒化学品的领用量不得超过当班生产所需的最大用量，当班未使用完的易制毒化学品应在下班前及时退回仓库；3.3.4领用人应按照保管人员的要求在相关的领用凭证上签字；3.3.5严禁非易制毒

1.荒煤气的组成有哪些？占多大的比例？煤在炭化室内炼焦产生的没有经过净化处理的黄色粗煤气叫荒煤气。荒煤气的组成大致是（克/米3）：水蒸气250－450、焦油气80－120、粗苯30－45、氨8－16、硫化氢6－30、氰化物1.0－2.5、轻吡啶盐基0.4－0.6、萘10、其它2－2.52.为什么荒煤气必须净化？煤在炭化室内炼焦产生的煤气（荒煤气）含有大量各种化学产品，其中焦油、萘容易凝结挂霜堵塞管道，影响煤气的输送。另外，荒煤气中还含有硫化物、氰化物等有毒成份，并且对煤气设备有腐蚀性。所以这种煤气不经加工处理，或者说不经精制是不能作为气体燃料使用的，煤气净化的目的是除去荒煤气中的焦油雾、氨、苯类、轻油、硫化物、氰化物、萘、煤气中的液体（即冷凝氨水），最后获得以氢、甲烷等不凝性气体为主的精制焦炉煤气。3.净焦炉煤气组成有哪些？净煤气（经回收化学产品后的煤气，又称回炉煤气）的组成大致是（体积％）：氢气54－59、甲烷23－28、其它烃类2－3、一氧化碳5.5－7、二氧化碳1.5－2.5、氧气0.3－0.7、氮气3－54.荒煤气净化后主要分离出哪几种产品？产率都是多少？荒煤气经冷凝回收处理后，分离出煤气、焦油、粗苯和氨他们的煤产率如下（按炼焦干煤的重量％计）：煤气15-19、焦油3-4、粗苯0.9-1.2、氨0.2-0.35.城市煤气有哪些要求？各国对城市煤气的质量均有严格要求，对杂质含量都作出明确规定。中国规定的指标与工业发达国家基本相似，具体要求为：（1）低发热值大于14654kJ/m3;(2)杂质允许含量（mg/m3）:焦油和灰尘小于10，硫化氢小于20，氨小于50（冬季）和100（夏季）：（3）含氧量小于1％（体积）。6.焦炉煤气有那些性质？焦炉煤气性质主要有如下几个方面：（1）焦炉煤气是一种无色（在没有回收化学产品时呈黄色）有毒气体（约含6％的CO）；（2）发热值较高（16720－18810kJ/m3），含惰性气体少（氮气约4％），含氢气较多（近60％），燃烧速度快，火焰短；（3）爆炸范围大（5－30％），遇空气易形成爆炸性气体；（4）易着火，燃点低（600℃）；（5）煤气较脏时，管道易被焦油、萘堵塞，煤气中冷凝液还会腐蚀管道。7.焦炉煤气中的硫化氢是怎样形成的？在炼焦过程中，配合煤中的一部分硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少许部分有机硫化物（二氧化硫、

煤矿电缆常见的隐蔽致灾因素煤矿电缆隐蔽致灾因素引发的事故主要是：使用非阻燃电缆、外界火源、过流、电缆连接处故障以及绝缘老化引起火灾事故。1使用非阻燃电缆目前，还存在一些地方性煤矿使用非阻燃电缆，将会是重大隐患，必须加大力度落实整改。非阻燃电缆具有延燃特性等特点，能释放大量热量，引起着火。2外界火源导致着火由于煤矿井下温度高、湿度大、散热差、煤尘大等环境因素，如果对设备日常检查维护不到位，很有可能导致电气设备非正常运行，进而温度升高，未能及时发现，引起设备自燃，从而引燃与设备连接的电缆或其他可燃物。3过流导致电缆着火过流导致电缆着火常见的有三种情况：①由于特殊原因造成设备突然故障，导致电缆瞬间过电流增大，若果电气设备（电磁起动器）保护装置不动作，会造成电缆绝缘击穿，温度剧增，引发火灾。②责任心不强、麻痹大意，业务技能不强，在电缆选型时未按照标准要求核算，长时间过负荷工作，相间带电离子增多，绝缘下降，造成绝缘击穿，引发火灾。③电缆在使用或者运输过程中，由于受到机械挤压，造成电缆芯线损伤，相间绝缘击穿导致短路，引发火灾。4电缆连接处故障引发火灾①若电缆盒设备的接线端子连接不牢固，则接触面积较小，通电后接触面不能承受瞬间产生的电流，随即电缆接头和接线端子产生大量电弧，造成火灾。②若接线孔密封不合格或无密封，因井下潮气较大，久而久之，进入接线腔后容易造成绝缘击穿，相间短路，造成发生火灾。5电缆绝缘老化造成电缆绝缘老化的原因常见的有四种：①电缆绝缘层正常老化，如不及时更换，容易引起火灾。②电缆长期过负荷运行，长期过负荷运行时，必然电流通过电缆时导体的过高，过高的温度会加速绝缘老化，进而有可能绝缘击穿导致短路。③电缆受外力损伤，电缆敷设吊挂不规范和使用或运输中外力机械损坏导致短路漏电状况，都会加速电缆绝缘的老化，造成绝缘击穿，致使电缆短路着火。④电缆绝缘受潮，比如在井下制作电缆接头，制作不合格或作业环境比较潮湿时，会使接头进水或混入潮气，长时间后在电场的作用下会形成水树枝，逐渐损伤电缆的绝缘，造成绝缘老化。煤矿电缆隐患的防范1严禁使用非阻燃电缆①加强物资采购、验收管理。②认真学习并严格遵守《煤矿安全规程》。2防止外界火源导致着火①严格按照操作规程作业，强化职工业务技能学习，加强职工人责任心教育。②严格对井下电气设备的精细管理，勤观察、勤检查，建立完善火灾检测和预警。3防范过流导致

一、炼焦生产的安全特性及常见事故焦炉生产工艺、机械设备及生产组织有着区别其他生产工艺的特性，焦炉本身具有高温、明火、露天、高位、多层交叉，连续作业的特点，还没有多少回转余地，环境条件较差，用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性。四大车是焦炉生产的重要设备。这些设备既有车辆的特点，又不同于车辆在移动中作业一机多用，协作性很强，互相制约，稍有配合不当，易出问题。这些特点决定了焦炉作业具有较大的危险性和发生事故的可能性，焦炉常见的事故如下：(1)碰撞挤压事故：炼焦生产过程的完成，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的，焦炉机械操作的全过程存在以下几个不足：自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作，多数程序靠人工指挥，四大车车体笨重，运行频繁且视线不开阔，机械运行与人工活动空间狭窄，极易造成碰撞挤压事故的发生。(2)坠落滑跌事故：焦炉岗位系多层布局基本上形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成，故楼梯分布多，高层作业多，每层高度在3m左右，易导致滑跌、坠落、被下落物件碰砸事故的发生。(3)烧伤、烫伤事故：炼焦工艺的主要条件是高温，焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料，因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。(4)煤气爆炸、中毒事故：炼焦过程产生的大量煤气，部分净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好(地下室)极易导致中毒和爆炸事故的发生。(5)电击、触电事故：焦炉四大车的动力线、均系无绝缘钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处，而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用，全部设备均系露天作业，遇阴雨稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。(6)防护品穿戴不齐全：焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品，如上岗不能正确使用，也易导致事故的发生，如某焦化厂上升管的陈某在对上升管进行检查时，未将手中的面罩及时戴上就探身对上升管进行观察，由于压力突然波动火焰喷出将面部、头发烧伤。由以上六个方面不难看出，焦炉安全技术有其特定的内涵和特点，进入车间的人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产。二、焦炉机械伤害事故及其预防1、焦炉机械的特点焦炉机械设备主要是四大机

煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大，掌握必要的煤气安全知识对生产的安全、稳定、顺利运行起着十分重要的作用。本周为大家送上有关煤气安全方面的知识，今天首先推出煤气安全知识40条。1、煤气中的腐蚀成分有H2S、CO2、硫化物和少量O2。2、电气防爆的基本原理有：间隙隔爆、不引爆、减少能量、超前切断。3、型号DN400的加压机每小时输送煤气的额定流量是24000m3。4、对煤气燃烧温度影响最大的是：热损失条件、空气与煤气的配合比例以及燃烧的完全程度。5、安全阀检验期6—12个月。6、焦炉的吸气管应用5000Pa，20分钟压力下降不超过10%。7、设置防爆泄压面积与厂房体积的比值可取0.05—0.1m2/m3。8、高炉采用封炉法休风时，炉顶煤气应保持点燃状态。9、有呼吸无心跳的煤气中毒者，应采用胸外挤压法救治使其恢复。10、煤气爆炸产生的破坏作用通常有直接的爆炸作用、冲击波的破坏作用和火灾三种11、高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。12、物质燃烧的三要素是指有可燃物质、有助燃物质和火源。13、煤气管道的压力降是指直管段压力降和管道局部压力降之和14、在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用：置换、清扫、保压。15、《工业企业煤气安全规程》规定，作业环境CO最高允许浓度为24PPM或30mg/m3。16、煤气检测中常用的取样方法有正压取样法和常压及负压取样法。17、允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。18、CO中毒后，受损最严重的是心肌和中枢神经系统。19、新建或大修的煤气设备及管道投入使用前要进行强度和严密性试验。20、有害气体侵入人体的途径有下列三种，由皮肤侵入、吞入和吸入。21、煤气含尘量的取样点一般应选择在煤气流速均匀的部位。22、建立煤气中毒的抢救和急救是指必须配备必要的防护器具和急救器材。23、动火管理必须认真贯彻“二制一落实”中的两制是“三级动火管理审批制”和“动火许可证制”。24、煤气的安全标志有安全色、边框以及图象为主要特征的图形符号或文字构成以表达特定的安全信息。25、进入中毒现场抢救时，救护人员首先应做好个人自身的防护。26、高炉煤气净化后的含尘量、含湿量决定了其质量优劣。27、对高炉煤气产量影响最大的因素是鼓风量的大小。28、在正常生产的煤气管道设备上动火时，要保证设备和管道内的煤气处于正