内燃（IC）发动机叉车冷却液在任何环境温度下，热量都是IC发动机的无声杀手，在夏天更是如此。确保冷却液已加满，如果冷却液陈旧或变质，请冲洗系统并进行更换。散热器检查是否有可能限制气流的损坏、泄漏、树叶或碎屑。散热器堵塞会导致通过发动机的冷却液流量危险下降。如果冷却液温度异常高，请反冲洗或更换散热器。软管和皮带这些橡胶部件在暴露于过热时会变干并开裂。每次换班前仔细检查它们，并根据需要进行更换。机油和空气过滤器热的夏季天气会导致内燃机的油温升高，加速其恶化。在长时间炎热的天气里，比平时更频繁地更换机油。夏季炎热也经常伴随着尘土飞扬的条件。在炎热的夏季更频繁地更换机油和空气过滤器。电动叉车电池炎热的天气会使叉车电池升温并加速其消亡。在夏季更频繁地检查电池水位，并在必要时加水。电气连接橡胶电气绝缘在炎热天气下恶化得更快。检查所有连接并更换绝缘破裂或变质的电线和电缆。尤其是锂电池条件下，叉车燃烧的风险会大大增加。适用于所有叉车液压系统即使在凉爽的日子里，叉车的加压液压系统在使用过程中也会升温。炎热的夏季天气会增加额外的压力，并导致配件，软管，衬套和O形圈变质。在夏季定期检查叉车的液压系统，以确保没有与热有关的损坏。机械系统热量会改变润滑剂的化学成分，导致它们失去其性能特征。定期检查前叉、门架、链条、转向和车轮是否有干涸的润滑剂，并在必要时更换。轮胎就像其他橡胶零件一样，极热的天气会加速轮胎的老化。对于充气轮胎，请定期检查气压，以防止轮胎在高温下过压，导致开裂和爆裂。高温对叉车司机造成的损失与对叉车造成的损失一样大。您的团队是物料搬运操作中很有价值的资产，在夏季炎热的天气里，他们需要更多的关注与关怀。他们是否采取正确的预防措施保持凉爽和水分？确保室内工作区域凉爽通风至关重要。对于室外操作员，通风或冷却的驾驶室可提高生产率。在非常炎热的天气里，司机应该有时间在凉爽的环境中修复体力，剧烈的任务应该安排在清晨凉爽的时候或者在晚上。夏季恶劣的天气下会对您的设备和员工造成伤害，这个时候基础知识和维护保养变得更加重要。适当的叉车维护、彻底的叉车操作员培训以及严格遵守维护和检查计划（特别是每日班前检查清单），对于防止事故的发生和减少事故起着关键性的作用！

叉车锂电池叉车用锂电池主要有两种类型：镍锰钴氧化物(NMC)电池和磷酸铁锂电池，每种类型的优缺点因应用而异，但一般来说，锂离子电池具有以下特点:成本锂离子电池的前期成本比其他电池技术要高。也就是说，随着技术的发展，价格正在下降，而且它们不需要任何维护要求，这意味着它们可能是一些高速度操作中高成本效益的选择。与铅酸电池相比，锂离子电池在其生命周期内提供的功率约为铅酸电池的两倍，总循环次数约为3000次。充电要求如果动力系统设计优化，完全耗尽的锂电池可以在一小时内100%充电并准备就绪。与铅酸电池不同的是，锂电池的充电过程极其高效，不会产生任何明显的热量。这使得电池可以不断快速充电，而不会对电池产生任何不利影响。与铅酸电池不同，锂电池不需要每周均衡充电。运行速度由于上面描述的充电和冷却过程相对低效，铅酸电池可以抑制高速的物料搬运作业，我们将其定义为两班或三班。另一方面，较小、叉车使用率低的作业往往是铅酸电池的首选。维护锂电池本质上是免维护的，提供了财务和物流优势。不过，就像任何带有电子元件的东西一样，强烈建议进行一些维护和整体车队管理，以优化锂离子动力系统。安全性为叉车设计的锂电池使用起来通常是非常安全的，因为它的化学成分比你可能听说过的其他一些锂化学成分要稳定得多。然而，需要一个车载智能管理系统来单独监控每个电池，并确保不存在不平衡或过热问题。在极端温度下，热失控会导致锂起火，难以扑灭。由于复杂的内部控制系统，这些事故极其罕见，这是当今材料处理领域市场上几乎所有锂电池的标配。环境虽然锂离子电池是可回收的，但这样做的成本比铅酸要昂贵得多;因此，很难找到回收它们的设施，一些锂电池制造商还会对旧锂电池的回收收取费用。从好的方面来看，一旦锂电池退化到在预期应用中可能没有意义的程度，它仍然可以在其他应用中发挥作用，比如备用电源。随着锂离子正在成为交通电气化的现代解决方案，回收过程的重大进步是不可避免的。薄板纯铅电池（TPPL）薄板纯铅电池(TPPL)是一种先进的吸收玻璃垫(AGM)电池。在性能和容量方面，它们是铅酸技术的增强版本，需要更少的维护。成本TPPL电池比铅酸电池贵30%左右，但前期成本低于锂离子电池。TPPL电池的预期寿命为两(2)至四(4)年，这同样取决于许多特定应用变量。充电TPPL电池的充电速度比标准铅酸电池快得多，但没有锂离子电池快。使用TPPL技术需要记住的

不锈钢焊接的八大注意事项1.铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4.铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢的焊接的9大问题1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素），能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强，在450--850℃温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区

一、不锈钢的分类1、什么是不锈钢和耐酸钢？答：不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使它们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。2、如何对不锈钢进行分类？答：按组织状态分为马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。（1）马氏体钢：强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的，锻造、冲压后需退火。（2）铁素体钢：含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其它种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。因其含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。（3）奥氏体钢：含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。（4）奥氏体-铁素体（双相）不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。（5）沉淀硬化不锈钢：基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的

1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此大量而用途，主要是因为其流动性，以及它易于浇注成复杂形态。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的性能。铁锈一般只出现在表层，所以通常都会被磨光。虽然如此，在浇注过程中也还是有防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。金属加工微信，内容不错，值得关注。生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他的领域。材料特性：流动性、成本低、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。2、不锈钢——不生锈不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。其不生锈就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀开发出许多新产品，涉及到了很多以前没有涉足过的领域。这一系列设计尝试都是具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备出现在医学产业中。不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行表面处理、刚性高、可通过加工工艺成型、较难进行冷加工。典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。3、锌——一生中的730磅锌，闪着银光又略带蓝灰色，它是继铝和铜之后第三种应用有色金属。美国矿产局的一项统计显示——一个普通人在其一生要消耗总共要消耗掉331千克的锌。锌的熔点很低，所以它也是一种浇注材料。锌质铸件在我们日常生活中十分常见：门把手表层表层下面的材料、水龙头、电子元件等，锌具有高的防腐蚀性，

电焊作业时存在的火灾危险性1.焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊是通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000度以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。2.高空掉落和焊渣飞溅。在焊接作业中，炽热的火星到处飞溅。这些火星温度较高，当飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头、稻草等可燃物上，能阴燃蔓延，造成火灾。3.遇到易燃易爆气体。在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。4.电源电线短路导致火灾发生。电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏，发生短路引起周围可燃物起火，导致火势迅速蔓延。电焊作业引发的火灾事故往往造成严重的人身伤亡和财产损失，除此之外电焊作业还可能导致触电、高处坠落等事故。那么在电焊作业过程中该如何预防各类安全事故呢？（1）凡从事焊接与气割的作业人员必须经过专业安全技术培训并考核合格取得《特种作业操作证》，持证上岗，作业时操作人员不得擅离职守。（2）作业人员应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套、工作服、防护面罩等劳动防护用品。高处作业时系挂安全带。（3）焊接作业前应履行动火审批手续，配备动火监护人员和消防器材。（4）焊接作业前应清理作业点周围和下方的易燃物品。（5）电焊机必须设置单独的电源开关，禁止多台电焊机同时接在一个电源开关上。（6）焊接前应对现场的开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地（接零）保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试，确认其完好可靠。（7）电焊机要用专用的开关箱，必须做好一机一闸，必须接好保护零线，除配备隔离开关和漏电保护器外，交流电焊机还必须装设二次空载降压保护器。（8）电焊机一次线长度不得大于3m，一次线接线端口防护罩应良好，焊把线接线端有绝缘包裹，焊把线不得超过30m，接头不允许裸露，且接头不允许超过3处。（9）严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道、架子管或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。（10）焊把线不得浸水，有水坑的地方应通过排水或高挂架空处理。（11）往高层转运焊把线的时候要采用吊绳提升，不能直接人工搬运，减小爬高时人员坠落的风险。（12）高处作业时，应做好坠物防护，切割下来的物件要及时清理，飞溅的焊瘤熔渣需要设置接渣盆遮挡。（13）焊接中突然停电应立即关好电焊机，移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。（14）露天作业遇到六级以上大

一、成像原理1.DR是一种X射线直接转换技术，它使用平板探测器接收X光，平板探测器有CCD，非晶硅，非晶硒等种类，有探测器上覆盖的晶体电路把X线光子直接转换成数字化电流。2.CR是一种X射线的间接转换技术，它利用图像板作为X光检测器，图像板受到X线照射后立即发出荧光，在这个过程中X线的能量损失近一半，并以潜像的形式储存空间图像中残留的X线强度变化。潜像信号随着时间衰减。扫描仪扫描图像板时，潜像信号经激光转化为可见光，通过光电系统送到计算机成像。3.X射线胶片成像技术是X光照射到胶片的乳剂层，乳剂层内的卤化银晶体发生化学反应，并与邻近也受到X光照射的卤化银晶体相互聚结起来，沉积在胶片上，留下影像。乳剂层接受到的光量愈多，就有更多的晶体聚结在一起，光量愈少，晶体的变化和聚结也愈少。没有光落到的乳剂上也就没有晶体的变化和聚结。由此得到不同的影像。二、图像质量1．图像分辨率CR系统由于自身的结构，在受到X线照射时，图像扳中的磷粒子使X线存在着散射，引起潜像模糊，更严重的是在读出影像的过程中，扫描仪的激发光，在穿透图像扳的深部时产生散射，沿着路径形成受激荧光，使图像模糊，降低了图像的分辨率。DR系统不存在光学模糊，其清晰度主要由像素尺寸决定。空间分辨率高，动态可调范围宽，有丰富的图像后处理功能，从而可以获得满意的诊断效果。胶片成像高质量的胶片中碘化银颗粒大小可以达到十几微米甚至更小，因此胶片可以达到非常高的分辨率。2．曝光宽容度相对于X射线胶片成像技术，CR和DR由于采用了数字技术，动态范围广，都有很宽的宽容度，但DR系统允许照相中的技术误差，即使在一些条件难以掌握的场合也能获得很好的图像。3．噪声在CR系统中存在许多噪声源，包括图像扳的结构噪声，在转换和检测X线光子中引入的波动，激光功率漂移，激光束位置的漂移，激光束激光图像扳发出的几率波动以及电子链中的噪声等。DR系统中的噪声主要是结构噪声，但由于DR在直接截获图像前，能自动对探测器阵列进行恢复，因此，大大的减低了结构噪声，相比之下，DR的信噪比比CR高得多。三、曝光剂量DR系统能直接获取数字图像数据，而CR系统是利用残留的潜像来生成图像，并且随着时间的推移，信号存在衰减，因此，相对于DR和X射线胶片成像技术，CR的X线量子转换率（DQE）比较低，曝光剂量要求高。四、工作流程对比1)CR系统产生一幅图像需要先把IP板曝光，

电焊作业安全操作要求为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。1、作业人员电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，并按规定穿戴绝缘防护用品。2、电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。3、为避免弧光对人体的辐射，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看。多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏。采用吸收材料作用室内墙壁饰面以减少弧光的反射。保证工作场所的照明，消除因焊缝视线不清点火后再戴面罩的情况发生。不得任意更换滤光片色号。改革工艺，变手持焊为自动或半自动焊，使焊工可在远离施焊地点作业。4、对金属烟尘和有害气体的防护，根据不同的焊接工艺及场所合理选择适当的防护用品。在技术措施上选择局部和全面通风方法。在工艺上选用污染环境小或机械化。自动化程度高以及采用低尘低毒焊条等措施来降低烟尘浓度和毒性。5、为防止焊接灼烫，应穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服应选用纯棉且质地较厚，防烫效果好的。注意脚面保护，不穿易溶的化纤袜子。焊区周围要清洁，焊条堆放要集中，冷热焊条要分别摆放。处理焊条渣时，领口要系好，戴好防护眼镜，减少灼烫伤事故。6、焊接现场事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方应设置接火盘。房屋闷顶内以及易燃物堆垛附近不宜进行焊接作业。可燃气体的管道和设备与其它设备互相连接时，应将连接管道拆除或阻绝。7、为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好。电绝缘外套无破损，改变焊机接头需要改接两次回线。转移工作地点或更换焊条应戴好绝缘手套。在金属容器或金属结构上以及狭小的工作场所焊接时，应采用橡胶垫、戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电焊钳外壳绝缘要可靠。雨雪天不能在露天作业。不得将自身与机器传动部分等作为焊接回路的一部分。电焊设备安装、修理及检查由电工进行。不得擅自拆修或更换保险丝。8、焊接电缆①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆时，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。②焊接电缆长度一般不超过20～30m，过长会加大导线压降。③焊接电缆横过通道时，必须采取防护套，穿管等保护措施。④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及

一、填空题1、焊接电弧的引燃方法，总的来说有接触短路引弧法和高频高压引弧法两种。2、弧焊电源短路电流IS一般应稍大于焊接电流I，一般情况下，短路电流满足1.25＜IS/I＜2要求时较为合适。3、弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器，通常又称为交流弧焊机。4、焊条使用前，酸性焊条视受潮情况在75～150C°烘干1～2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350～400C°烘干1～2h.5、防止手工钨极氩弧焊焊缝成型不良的措施是选择适当的焊接参数，提高操作技能。6、凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。7、常用的灭火方法有隔离、冷却、窒息等方法。8、发生燃烧的三个必要条件是可燃物质、助燃物质、着火源。9、对于比较干燥而触电危险较大的环境，安全电压为36伏，对于潮湿而触电危险较大的环境，安全电压为12伏、2.5伏。10、氧气瓶与乙炔瓶之间距离最小不得小于5米，距工作地点最少不得小于10米。二、单项选择题1、当焊条药皮中含有较多氟化物时，电弧燃烧的稳定性会（B）A、提高B、降低C、无影响2、按下降外特性获得方式的不同，弧焊变压器分为几个系列，其中BX3系列为（C）A、动铁心式B、同体式C、动圈式D、抽头式3、低氢型焊条一般常温下超过（B），应重新烘干。A、2小时B、4小时C、6小时4、电渣焊不适宜焊接厚（C）mm，以下的焊件。A、10B、20C、30D、405、氧气瓶内氧气不能全部用完，最后要留（B）MPa的氧气。A、0.1B、0.1～0.2C、0.1～0.3D、0.01～0.036、通过人身的电流若大于（B），就能危害人的生命。A、0.1AB、0.15AC、0.1mAD、0.15mA7、置换焊补作业区应无可燃物管道和设备,作业区距离这些设备和管道要有(D)米以上距离.A、5米C、3米C、8米D、10米8、国家规定,氧气瓶的受检年限为(C)年.A、1B、2C、3D、49、电流通过人体最危险的途径是(C).A、由手到手B、由脚到脚C、由手到脚10、在容器内焊接时,通风方式最好采用(B).A、压缩空气吹B、采用风扇吹C、采用可移动式排烟罩D、采用固定式排烟罩三、判断题1、因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期地改变的，故采用交流电源比直流电源的稳弧性好。（×）2、弧焊电源外特性分为缓降特性、陡降特性以及垂直降特性三种。（×）3、碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性能均比酸性焊条

电气焊工消防常识应知应会1、电、气焊操作有什么火灾危险性？答：①有大量的火星飞溅和溶渣。②焊、切时的电弧、火焰温度高（电弧温度可达：3600-6000℃，火焰温度可达3000℃左右），辐射热强；③所使用的氧气瓶、乙炔发生器有爆炸危险；④电焊机接触不良，电阻热高或下班时未断电，极易引起火灾；⑤焊接盛装过易燃，可燃液体的容器、管道时，违反操作规程，能引起爆⑥焊接的溶渣或火花落在下面或附近的易燃物或裹在工作服或手套内，能阴燃起火。⑦在不能动火的地方，如生产、使用、储存易燃物品的地方进行焊接。2、公安部对电、气焊割防火安全要求是什么？答：①焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格持证后，方准独立操作。②焊割前应经本单位领导同意，消防、保卫、安全技术部门检查批准，领取用火证方可作业。③焊割作业要选择安全地点，焊前要仔细检查上下情况，周围的可烧物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。④盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。⑤严禁在有可燃蒸气、气体成粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。⑥焊割操作不准与油漆、喷漆、木工等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。⑦乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空焊接时，也不要放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水或蒸气解冻，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。⑧电焊机地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架上，必须设立专用地线，不得借路。⑨不得使用有毛病的焊割工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触，也不要与气焊的软管或气体的导管放在一起，这些软管不得从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过；油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。⑩焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，清除火险隐患。在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内应反复检查，以防阴燃发生问题。⑾焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。3、气焊的操作程序是什么？为什么要按程序操作？答：操作时先开乙炔气点燃后再开氧气调火。如相反则由于氧气压力大，易倒流入乙炔发生器内，与乙炔气剧烈氧化，引起乙炔发生器的爆炸。4、乙炔发生

一、填空题1、由于金属焊接作业的特点对人员造成的可能伤害有：爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电、高空坠等。2、焊接电弧的引燃方法，总的来说有接触短路引弧法和高频高压引弧法两种。3、直流电弧轴线上形成的三个不同性质的区域，分别为阴极区、阳极区、弧柱区。4、紫外线对人体过度照射，可引起眼睛急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎。5、在稳定状态下，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系成为弧焊电源的外特性。6、一般常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接、T形接。7、二氧化碳气体保护焊机在长时间不用时，应将焊丝从软管退出，以免生锈。8、埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流电弧电压、焊接速度、焊丝直径。9、碳弧气刨应采用具有下降特性的直流弧焊电源。10、气焊是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。二、单项选择题1、按下降特性获得方式的不同，弧焊变压器分为几个系列，其中BX3系列为（C）A、动铁心式B、同体式C、动圈式D、抽头式2、为了防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有一层（B）A、铬B、铜C、银D、锌3、氧气瓶内氧气不能全部用完，最后要留（B）Mpa的氧气。A、0.1B、0.1—0.2C、0.1—0.3D、0.01—0.034、气焊、气割中所需要的氧气工作压力要求为（D）Mpa.A、0.1B、0.1—0.2C、0.1—0.3D、0.1—0.45、通过人身的电流若大于（B），就能危害人的生命。A、0.1AB、0.15AC、0.1mAD、0.15mA6、二氧化碳气体保护焊焊丝的伸出长度应使焊丝端头与焊件保持（A）的距离。A、2—3mmB、3—4mmC、4—5mmD、5—6mm7、碳弧气刨刨削时碳棒伸出长度应为（D）mmA、20—40B、40—60C、60—80D、80—1008、置换焊补时防爆的关键是（C）A、用睢性介质彻底置换B、安全隔离C、严格控制可燃物质的焊量D、空气分析和监视9、对于比较干燥而触电危险较大的环境，我国规定安全电压为（C）。A、12伏B、24伏C、36伏D、45伏10、焊机接地线埋入地下深度为（B）A、0.5米B、1米C、1.5米D、任意深度三、判断题1、气流对电弧稳定性的影响很大，风较大时，一般都要采取必要的措施加以遮挡或停止焊接。（√）2、因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期地改变的，故采用交流电源比直流电源的稳弧性好。（×）3、逆变式弧焊整流器的逆变的含义是指

一、填空题1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。2、酸性焊条熔渣的成分主要是酸性氧化物。3、焊条使用前，酸性焊条视受潮情况在75～150、°C烘干1～2h；碱性低氢路型结构钢焊条应在350～400°C烘干1～2h。4、应用胸外心脏挤压法进行触电急救时，对成人应以每分钟挤压60次为宜。5、氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和吹除瓶阀口的灰尘，一避免混进其他气体。6、切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。7、焊接电缆长度一般为20～30米，焊接电缆用一根电缆为宜，若需接长，接头不得超过两个。8、弧焊电源的种类有直流弧焊电源、交流弧焊电源、脉冲弧焊电源。9、电流对人体的伤害有电击、与电伤。10、碳弧气刨的全过程包括引弧、气刨、收弧、清渣等几个工序。二、单项选择题1、当焊条药皮中含有较多氟华物时，电弧燃烧的稳定性会（B）A、提高B、降低C、无影响D、影响不稳定2、为延长焊机的使用寿命，保证生产的正常进行，下面使用焊机不正确的方法是（B）A、按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用B、在焊接时间内不要使焊钳与焊件造成短路C、调节电流和极性时，应在空载时进行D、焊机的机壳应接地，接地线截面积应不小于6平方毫米3、一般焊条一次出库量不能超过（D）A、1周B、1天C、1班D、2天4、电焊设备保护接地的接地电阻不得超过（C）A、1ΩB、2ΩC、4ΩD、10Ω5、闪光对焊中（B）的实质是称作过梁的液态金属在焊件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。A、预热B、闪光C、顶锻D、转移弧6、为了使氧气切割过程顺利地进行下去，金属氧化物的熔点应（B）被割金属材料的燃点。A、高于B、低于C、可高可低于7、二氧化碳气体保护在一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的（D）倍左右。A、4B、6C、8D、108、在容器内焊接时，通风方式最好采用（B）A、缩压空气吹B、采用风扇吹C、采用可移动式排烟罩D、采用固定式排烟罩9、登高焊割作业的高度为（C）A、4米以上B、1.5米以上C、2米以上D、3米以上10、在焊接过程中，空气中的氧在（C）的激发下，大量被破坏，生成臭氧。A、长波紫外线B、红外线C、短波紫外线D、可见光三、判断题1、弧焊电源外特性分为缓降特性、陡降特性以及垂直下降特性三种。（×）2、焊芯有两个作用，一是传

电热设备和电焊设备的火灾危险性及预防措施一、电热设备的火灾危险性及其防火措施电热设备用途极广，种类繁多，形式各异，从工业企业到家庭到处都有电热设备。工业电炉、电烘箱、电熨斗、电烙铁等等都是电热设备。电热设备的工作温度一般都很高，尤其是工业企业使用的大型电炉等，往往被人们所忽视，以致设备不加维护，操作使用时粗心大意，疏于管理，也容易酿成火灾。（一）电热设备的火灾危险性1.电热设备的加热温度过高或时间过长（1）一些电热设备未设置温度控制和报警装置，或这些装置已损坏、失灵等。（2）没有按工艺要求控制温度和时间。（3）操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等。2.电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载。（1）绝热、耐火材料损坏，致使高温液体泄漏到电热元件上。（2）在易燃、易爆危险场所使用开启式电热器具。（3）电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，没有必要的隔热措施或电热元件发生短路等，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。3.使用不当或管理不严（1）电熨斗、电烙铁等移动式电热器具，没有统一管理制度，随便乱放在可燃物上，或工作结束后、停电后未切断电源，致使电热器具长时间烘烤可燃物，发生火灾。（2）违章使用电炉，造成线路过载；电炉随便安放使用，引燃周围可燃物。（3）未按工艺要求和操作规程操作，发生燃爆事故。（4）电热器具使用不正确。如电热器具电源线未装插头，直接插入插座或不管其功率大小而接入使用，易引起短路或接触不良、照明线路过载而发生火灾。（二）电热设备的防火措施1.工业用大型电热设备，应设置在一、二级耐火建筑内，小型电热设备应单独设在非燃烧材料的室内，并应采取通风散热、排风和防爆泄压措施。2.电热设备的功率比较大，为防止线路过载，最好采用单独的供电线路，使用耐火耐热的绝缘材料配线，并装设熔断器等保护装置。3.工业用各种电热设备，应专人管理和制订安全操作规程，并严格遵守执行。4.工业用各种电热设备，应装设有温度、时间等控制和报警装置。并应严格控制运行时间和温度。5.小型电热设备和电热器具如电烘箱、电熨斗、电烙铁等，在使用和管理上，要注意防火安全，在电热设备通电使用时，一般不要轻易离开，应养成人走断电的习惯。电热器具使用较多的单位，在下班后应有专人负责，切断总电源或分电源开关。6.根据电热设备的使用性质，配备必要的灭火器材，以便在发生火

双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。结构与类型双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400Mpa~550MPa，是普通奥氏体不锈钢的2倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。双相不锈钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和超级双相不锈钢，其中应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304(Cr23型)，SAF2205(Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。双相不锈钢分类第一类属低合金型，代表牌号UNSS32304（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。第二类属中合金型，代表牌号是UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。第四类属超级双相不

1、【单选题】Ar是（）的元素符号。（C）A、氢B、氮C、氩D、氦2、【单选题】Fe-C合金平衡状态图中的GS线，表示碳质量分数低于0.8%的钢在缓慢冷却时，由奧氏体开始析出铁素体的温度简称（）线。（D）A、AcmB、A1C、A2D、A33、【单选题】Fe是（）的元素符号。（D）A、铜B、铬C、钙D、铁4、【单选题】《压力容器安全技术监察规程》规定:焊缝的返修工作由考试合格的焊工担任，并且采用经评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到（）。（D）A、到车间领导的同意B、考试合格的焊工同意C、公司领导的同意D、焊接技术人员同意5、【单选题】下列中那个是碳弧气侧的特点:（）。（D）A、只适用于碳钢、低合金钢B、对操作人员技术要求较高C、和风铲相比生产效率低D、与风铲相比噪声小，劳动强度小6、【单选题】下列现象中那些是因焊接速度过慢所引起的（）。（D）A、未焊透B、焊缝过窄C、焊缝夹渣D、焊接接头的晶粒变粗7、【单选题】下列说法不正确的是：（）。（D）A、焊嘴和割嘴温度过高时，应该暂时停止使用或放入水中冷却B、焊炬、割炬上不允许沾染油脂，以防止遇氧气产生燃烧和爆炸C、在气焊或气割时，当发生回火应该迅速关闭氧气阀，再关闭乙炔阀D、焊嘴和割嘴温度过高时，放入油中冷却8、【单选题】下列金属中不宜采用碳弧的是（）。（D）A、低强度的低合金钢B、低碳钢C、不锈刚D、对冷裂纹敏感的低合金钢厚板9、【单选题】乙炔完全燃烧时1个体积的乙炔需要（）体积的氧气，所以气焊气割时氧气消耗量比乙炔大。（C）A、1.5个者B、2个C、2.5个D、3个10、【单选题】凡是已制定好的焊工工艺文件，焊工在生产中（）。（C）A、可以灵活运用B、必要时进行修改C、必须严格执行D、根据实际进行发挥11、【单选题】压焊的另一种形式是不加热，在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的（）。（B）A、焊接接头B、压挤接头C、接头D、焊缝12、【单选题】厚板对接接头的（）最好采用直径不超过3.2mm的焊条，否则不易得到良好的焊透及背面面形。（D）A、填充焊B、盖面焊C、中间层焊D、打底焊13、【单选题】国家标准规定工业企业的噪声不应超过（）dB。（A）A、85B、100C、105D、11514、【单选题】在其它相同的条件下焊接（）用的焊条直径比其他位置大一些。（A）A

01高速钢high-speedsteel高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。也有称白钢的。高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25%左右。它在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。02钨钢tungstensteel钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛、碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份（或相）的晶粒尺寸通常在0.2~10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。3）钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（

在铸铁中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用最广泛的一种。含硅10%～16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁，其中除少数品种含硅量在10%～12%以外，一般含硅量都在14%～16%。当含硅量小于14.5%时，力学性能可以改善，但耐蚀性能则大大下降。如果含硅量达到18%以上时，虽然耐蚀，但合金变得很脆，以致不适用于铸造了。因此，工业上应用最广泛的是含硅14.5%～15%的高硅铸铁。[1]高硅铸铁的国外商品名为Duriron，Durichlor（含钼），化学成分如下表所示。型号主要化学成分，%硅钼铬锰硫磷铁高硅铸铁〉14.25——0.50～0.56〈0.05〈0.1余含钼高硅铸铁〉14.25〉3少量0.65〈0.05〈0.1余耐蚀性能含硅量达14%以上的高硅铸铁之所以具有良好的耐蚀性，是因为硅在铸铁表面形成一层由组成的保护膜，如果介质能破坏膜，则高硅铸铁在这种介质中就不耐蚀。一般地说，高硅铸铁在氧化性介质及某些还原性酸中具有优良的耐蚀性，它能耐各种温度和浓度的硝酸、硫酸、醋酸、常温下的盐酸、脂肪酸及其他许多介质的腐蚀。它不耐高温盐酸、亚硫酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液和熔融碱等介质的腐蚀。不耐蚀的原因是由于表面的保护膜在苛性碱作用下，形成了可溶性的，在氢氟酸作用下形成了气态等而使保护膜破坏。力学性能高硅铸铁性质为硬而脆，力学性能差，应避免承受冲击力，不能用于制造压力容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。机械加工性能在高硅铸铁中加入一些合金元素，可以改善它的机械加工性能。在含15%硅的高硅铸铁中加入稀土镁合金，可以起净化除气的作用，并改善铸铁基体组织，使石墨球化，从而提高了铸铁的强度、耐蚀性能及加工性能；对铸造性能也有所改善。这种高硅铸铁除可以磨削加工以外，在一定条件下还可车削、攻丝、钻孔，并可补焊，但仍不宜骤冷骤热；它的耐蚀性能比普通高硅铸铁好，适应的介质基本相近。在含硅13.5%～15%的高硅铸铁中加入6.5%～8.5%的铜可改善机械加工性能，耐蚀性与普通高硅铸铁相近，但在硝酸中较差。此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%～12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔、攻丝等

1、【单选题】A1线表示Fe-C合金缓慢冷却时由（）转变为珠光体的温度线。（D）A、莱氏体B、铁素体C、渗碳体D、奥氏体2、【单选题】Fe-C合金平衡状态图中的GS线，表示碳质量分数低于0.8%的钢在缓慢冷却时，由奥氏体开始析出铁素体的温度简称（）线。（D）A、AcmB、A1C、A2D、A33、【单选题】下列哪些不属于焊条外观检查内容（）。（C）A、药皮裂纹及脱落B、锈蚀C、工艺性能不好D、偏心4、【单选题】下列哪些是属于焊条外观检查内容（）。（D）A、工艺性能不好B、发尘量大C、无法形成正常的套筒D、偏心5、【单选题】下列金属中不易使用氧乙炔焰切割的是:（）。（C）A、碳钢B、低合金钢C、铝D、合金钢6、【单选题】下列金属材料性能中，不属于材料物理性能的是（）。（D）A、密度B、溶点C、导电性D、抗氧化性7、【单选题】下列（）是职业道德的特点的重要组成部分。（C）A、社会主义企业建设B、社会主义道德标准C、社会主义道德体系D、社会主义道德规范8、【单选题】专用优质碳素结构钢中，表示（）的牌号用符号H表示。（A）A、焊接用钢B、压力容器C、船舶用钢D、锅炉用钢9、【单选题】乙炔也是一种具有爆炸性危险性气体，纯乙炔当压力为0.15MP，温度为（）就可以发生爆炸。（C）A、240°CB、460°CC、580°CD、350°C10、【单选题】低碳钢用碳弧气刨开坡口或挑焊根后，刨槽表面有一个硬化层，主要原因是（）。（B）A、主要原因是渗碳造成B、主要原因是金属急冷后造成的C、主要原因是压缩空气压力过大造成的D、主要原因是压缩空气压力过小造成的11、【单选题】刨削时，当电弧引燃后，刨削速度应慢一些，否则产生夹碳，（）。（D）A、主要原因是开始时压缩空气压力较低，没有对金属的冷却作用B、主要原因是开始时压缩空气压力较大，对金属有着加强的冷却作用C、主要原因是开始时，电弧燃烧的不稳定造成的D、主要原因是开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化12、【单选题】利用某些熔点低于母材熔点的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材（）实现连接焊件的方法，叫做钎焊。（B）A、相互连接B、相互扩散C、熔化D、接触13、【单选题】压焊的另一种形式是不加热，在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的（）使原子间相互接

1、【单选题】()也常常是区分熔焊方法的另一个特征。（D）A、保护条件B、操作方法C、焊缝形式D、保护形式2、【单选题】Ⅲ级焊缝表面内凹不允许超过()。（D）A、1mmB、1.5mmC、2mmD、2.5mm3、【单选题】一直流电通过一段粗细不均匀的导体时，导体各横截面上的电流强度()。（C）A、与各截面面积成正比B、与各截面面积成反比C、与各截面面积无关D、随截面面积变化面变化4、【单选题】三视图的投影规律是()宽相等。（D）A、主视图与左视图B、主视图与俯视图C、主视图与右视图D、俯视图与左视图5、【单选题】下列()不是塑性的指标。（D）A、伸长率B、冷弯角C、断面收缩率D、冲击韧度6、【单选题】下列()具有不透明、有光泽、有延展性等特性。（A）A、钨B、碳C、硫D、磷7、【单选题】下列()是氧的元素符号。（A）A、OB、NC、CD、H8、【单选题】下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，正确的是()。（B）A、没有职业道德也可以做好事情B、职业道德是人事业成功的重要条件C、事业的成功与职业道德没有关系D、职业活动对人的发展毫无关系9、【单选题】下列哪项不是焊接工艺评定报告中应包含的内容()。（D）A、无损检验记录B、编制、审核、批准签字C、焊工姓名D、施焊地点10、【单选题】下列焊接试验中能够测定金属屈服点的是()。（D）A、弯曲试验B、冲击试验C、硬度试验D、拉伸试验11、【单选题】下列现象中那些是因焊接速度过快所引起的。（D）A、热影响区宽度增加B、焊接接头的晶粒变粗C、焊接变形增大D、未熔合12、【单选题】下列电阻焊的检验方法中属于破坏性检验的是()。（D）A、目视检验B、密封性检验C、射线检验D、金相检验13、【单选题】下列选项中，()不是焊条药皮的组成物。（D）A、稳弧剂B、造气剂C、造渣剂D、增韧剂14、【单选题】下列那种直径的管子焊接时其角变形偏差值不准超过1/100()。（C）A、90mmB、120mmC、150mmD、200mm15、【单选题】低合金钢药芯焊丝E601T1－B3中的“1”表示()。（D）A、焊丝化学成分分类代号B、药芯焊丝C、焊接电源种类D、用于全位置焊接16、【单选题】低碳钢用碳弧气刨开坡口或挑焊根后，刨槽表面有一个硬化层，随着工艺参数的变化而增减，但最深不超过。（D）A、2mmB、3mmC、4mmD、1mm17、【单选题】

1、【单选题】()不是斜Y形坡口对接裂纹试验计算的内容。（C）A、断面裂纹率B、表面裂纹率C、弧坑裂纹率D、根部裂纹率2、【单选题】()不是防锈铝合金的性能。（A）A、强度太低B、耐腐蚀性好C、高的塑性D、抛光性好3、【单选题】()中的碳是以片状石墨的形式分布于金属基体中。（C）A、高碳钢B、中碳钢C、灰铸铁D、可锻铸铁4、【单选题】()叫做离子，（B）A、不带电荷的原子B、带有电荷的原子C、不带电荷的中子D、带有电荷的质子5、【单选题】()属于埋弧焊机小车性能的检测内容。（D）A、各控制按钮的动作B、引弧操作性能C、焊丝送进速度D、驱动电动机和减速系统的运行状态6、【单选题】()是焊条电弧焊施焊前必须对焊接电源进行检查的。（A）A、噪声和振动情况B、电弧的静特性C、电源的外特性D、电源的动特性7、【单选题】()适合于焊接铝及铝合金的薄板、全位置焊接。（D）A、熔化极氩弧焊B、CO2气体保护焊C、焊条电弧焊D、钨极脉冲氩弧焊8、【单选题】FX系列PLC中，位左移指令应用。（D）A、DADDB、DDIVC、SFTRD、SFTL9、【单选题】PLC功能指令的类型很多，常用的有程序流程指令、传送与比较指令、四则运算指令、循环移位指令、、高速处理指令、方便指令等等。（B）A、顺控指令B、数据处理指令C、步进指令D、计数指令10、【单选题】QT400-17为()的牌号。（D）A、灰铸铁B、不锈钢C、黄铜D、球墨铸铁11、【单选题】下列焊丝中，()是合金铸铁焊丝。（C）A、RZCQ-1B、RZC-2C、RZCHD、RZC-112、【单选题】下列焊条中，()不是镍基铸铁焊条。（B）A、镍铁铸铁焊条B、灰铸铁焊条C、纯镍铸铁焊条D、镍铜铸铁焊条13、【单选题】不锈钢复合板是由()复合轧制而成的双金属板（B）A、较厚的不锈钢复层和较薄的珠光体钢基层B、较薄的不锈钢复层和较厚的珠光体钢基层C、较厚的不锈钢基层和较薄的珠光体钢复层D、较薄的不锈钢基层和较厚的珠光体钢复层14、【单选题】中压容器的设计压力为()。（B）A、0.1MPa≤P＜1.6MPaB、1.6MPa≤P＜10MPaC、0.1MPa≤P≤16MPaD、10MPa≤P≤100MPa15、【单选题】为了抑制锌的蒸发，焊接黄铜时，可选用含硅量高的黄铜或()焊丝。（D）A、铝青铜B、镍铝青铜C、锡青铜D、硅青铜16、【单选题】了解