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染料：职业卫生和安全以及环境问题CSR纺织工业第2次执行研讨会中国-荷兰山东纺织工业CSR项目淄博，2007年11月彼得.科拍尔特（PeterKoppert）荷兰阿姆斯特丹IVAM大学染料及纺织品1.酸性染料2.碱性染料3.活性染料4.色散染料5.金属络合物染料6.硫-、直接-、naftol及

还原染料7.色素染料1.毛织品、丝织品、聚酰胺2.棉织品、压克力（丙烯）、芳纶3.棉织品、毛织品、纤维素、聚酰胺4.聚酯5.毛织品、丝织品、聚酰胺6.棉织品、纤维素7.棉织品、celfibre包括偶氮染料!?你们采用

哪种染料及纺织品?染料固色◼通过热或化学作用:◼热固色一般在通过蒸汽固色过程染色后进行◼化学固色一般通过染料固色及与辅助化学品反应进行，化学品对不能溶解的染料进行着色◼不完全固色导致产生污水!主要水污染事项染料:◼没有大的负荷◼但是有视觉污染(色度高)◼很

难生物分解◼对于水生生物是有毒的◼危险等级为R50到59!◼有害于环境◼金属络合物染料（镉、铬、镍）染色水排放物(1)向水中的排放物◼染料本身◼染料中的助剂◼分散剂、防泡剂…◼液槽中的基本化学品及助剂◼

碱、盐、还原剂/氧化剂…◼纺织品上的残留物◼杀虫剂、纺丝(纺纱)助剂…染色水排放物(2)◼疋染◼溶液的浓度变化◼使用的染料溶液最高(COD>5克/升)◼清洗液COD比染液低10-100倍，但是体积高2-5倍◼(间歇)连续◼耗水量较低◼污染负荷较高，COD达到200克/升◼轧染过程中使

用过的染液的残留物◼2-200升染液染料:职业卫生及安全◼染化料的职业卫生及安全因素是什么:◼可能导致灼伤及烫伤◼可能有刺激性◼皮肤、眼睛、呼吸系统(肺部)◼可能过敏(引起过敏症)◼可能损害腿及手臂的神经系统(末梢神经病)◼可能致癌、

诱变等◼偶氮染料释放出致癌胺◼在皮肤上、在肠道中、在器官中(肝脏)染料：欧盟法规◼没有被列入致癌芳香胺清单的偶氮染料:◼22(+2)芳香胺(例如，对二氨基联苯)◼偶氮染料的(非)完全清单:◼超过500!◼需要“偶氮安全”证书!◼你们使用偶氮染料吗!?列出来了

吗?!禁用酸性染料的更安全替代品染料：基于欧盟-生态标签EU-Ecoflower◼欧盟生态标签纺织品的要求◼没有被列入致癌芳族胺清单中的偶氮染料；◼没有被列为对生殖有致癌、诱变或有毒的染料(参考下面的幻灯片)；◼没有潜在过敏的染料(R42+43)；◼不使用铬媒染色助剂染

色；◼染料中金属杂质含量最高水平限制；◼不排放含金属络合染料的水；染料:危险等级◼不能含有R-phrases（危险等级）:◼致癌物(R40、R45、R46、<R48>、R49)◼损害生育能力或危害未出生胎儿(R60、R61、R62、R63)◼诱变剂(损害DNA)(R

68)◼有毒的及有害的(R27、R29及R35、R39)◼有毒于水生物(R50、R51、R52、R53)◼对于臭氧层是危险的(R59)◼你们应有材料安全数据单(MSDS)!◼你们有吗?染料：如何操作1.检查受到限制的偶氮染料2.从染料供方

收集MSDS信息3.检查不能接受的危险等级4.使用更安全的染料替代品5.通过减少暴露降低危险染料：暴露路径!1.染料灰尘的吸入◼直接接触◼一般的灰尘等级2.皮肤接触◼直接接触◼使所有类型染料的暴露最小化!对人类健康影响还不完全了解!活性染料的特殊过敏危险!正在使用活性染料吗?染料：暴露

路径?◼打开并且处理容器◼铲出染料粉用于称重◼对染料进行称重◼已称重染料的转移◼通过混合对染料进行溶解◼对液体进行分配◼处理溢出物并且进行清理◼处理前倒空染料容器◼更换提取设备中的过滤器◼你们认为相关的暴露路径是什么?染料：减少暴露!?1.清除并且容易清除颜色残

留:◼光滑的墙壁及地面◼把桶抬离地面，容易进行清洗2.带轮的小车，便于容器运输3.现场排气通风4.足够的铲子尺寸以及仔细处理5.将染料调成浆或糊状后再运送到染色车间6.使用搅拌器时要完全浸泡在被混合液体中7.用H型工业真空吸尘器进行清理8.小心地

更换排气过滤器，并且使用呼吸保护设备你们采用哪些有关的暴露减少措施?染料：污染预防◼使用上染率高的染料◼安装并且改进工艺及辅助装置，以便达到染料的高上染率◼改进染料管理(化学品计量、管理、配方等)◼使用污染预防技术染料：污染预防技术

◼公认的污染预防技术◼为加工设计阶段性计划◼设备维护及操作检查◼高提取率、低携带工艺过程分离◼原材料的质量控制◼维护、清理、非生产性化学品控制◼剪切及缝合中的材料使用◼优化的化学品处理范例◼原材料使用前筛分优选◼废物的分离

、俘获及循环使用◼培训◼哪种污染预防技术看起来适用于你们的工艺?染料◼染色中的BAT(1):◼限制或取消包含重金属的染料以及来自致癌芳香胺的偶氮染料◼用作还原剂的硫化物应由有机药剂代替◼亚硫酸氢盐应通过聚合物进行稳定（不用me

talsofformaldehyde）◼应避免使用卤化溶剂及分散剂◼应避免使用基于烷基酚乙基氧化物的分散剂◼原料、染料及化学品的准备配方的形成及称重最好通过配料的自动控制◼pH值及温度的控制染料◼染色中的BAT(2):◼用分散染料对聚酯染色应在高温加压情况下进行，无需

添加上染剂◼在涤棉染色中，应选择一浴法染色◼错误染色材料的脱色，应选择次氯酸盐以外的其它制剂（臭氧）•用过染料液体的重复利用•对于深色染料：可再次用于更深颜色织物的染色•安装：储罐及管道用过染料液体的重新使用毛织品加工及纺纱工厂节省:•助剂使用

几乎减少一半•到处理厂的污水大约减少50%•每年可节省7200美元(取决于生产量)投资:•2100美元回收期：小于4个月•用气流喷射染色机代替普通的喷射染色机•浴比从1:3到1:4.5(取决于纺织品)•高生产率及重现性小浴比染色纺织品加

工公司节省:•普通浴比为1:10或1:12•水的使用量及污水量减少60–70%•化学品及能源使用减少•147,000美元(每天一批)投资:•90,000美元(3台二手空气喷射机)回收期:8个月(如果为新机

，大约4年)